《冷拔精密单层焊接钢管GBT+24187-2023》详细解读

《冷拔精密单层焊接钢管GB/T24187-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类及代号5订货内容6尺寸、外形、重量及允许偏差7技术要求8试验方法contents目录9检验规则10包装、标志和质量证明书附录A(规范性)汽车用钢管的喇叭口试验附录B(规范性)制冷用高清洁度钢管内表面要求及试验方法附录C(规范性)钢管外镀层、包覆层的要求和试验方法附录D(规范性)残留物检验方法011范围本标准规定了冷拔精密单层焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。适用于使用冷拔（轧）精密无缝钢管为原材料，经过高频焊接制成的单层焊接钢管。标准规定内容钢管应适用于承受或传递机械负载的场合，如用于机械结构、液压传动、汽车制造等领域。不适用范围本标准不适用于有色金属管、双层或多层焊接钢管以及采用其他焊接方法制成的钢管。不适用于承受高温、高压或强腐蚀性介质的特殊用途钢管。单层焊接钢管指由一层管壁组成，通过焊接工艺制成的钢管。冷拔（轧）精密无缝钢管指采用冷拔（轧）工艺生产，具有高精度尺寸和良好表面质量的无缝钢管。高频焊接指利用高频电流产生的热量，将钢管的接缝处加热至熔融状态，然后施加压力使其焊接在一起的焊接方法。术语和定义022规范性引用文件主要引用标准GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书0204010305GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢相关引用标准GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱这些规范性引用文件为《冷拔精密单层焊接钢管GB/T24187-2023》的制定提供了重要的参考和依据，确保了标准的科学性和严谨性。同时，这些引用文件也涵盖了钢材的化学成分、力学性能、试验方法等多个方面，为钢管的生产和检验提供了全面的指导。GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法相关引用标准033术语和定义采用高精度冷拔工艺生产的单层焊接钢管。定义特点应用尺寸精度高、表面质量好、机械性能优良。广泛应用于汽车、机械、石油、化工等领域。3.1冷拔精密单层焊接钢管通过焊接工艺将钢板或钢带卷曲成管状并进行焊缝连接的钢管。定义包括高频焊接、埋弧焊接等多种方式。焊接方式生产效率高、成本低、材质均匀。优势3.2焊接钢管010203在常温下，通过拉伸或压缩的方式使金属材料通过模具孔型，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。定义能够显著提高材料的尺寸精度和表面质量，同时改善材料的机械性能。特点广泛应用于钢管、棒材、线材等金属材料的生产加工中。应用范围3.3冷拔工艺定义主要包括冷拔、冷轧等精密加工技术。生产工艺应用领域通常用于对精度要求较高的机械零部件制造中，如汽车零部件、轴承、液压和气动元件等。指尺寸精度高、内外壁光洁度好、公差范围小的钢管。3.4精密钢管044分类及代号4.1钢管的分类按用途分类结构用管、流体输送用管、低中压锅炉用管等。冷拔（轧）管、焊接管等。按生产方式分类碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等。按材质分类GB/T表示国家推荐性标准。标准代号如Q235表示碳素结构钢，20#表示优质碳素结构钢，1Cr18Ni9Ti表示标准下的不锈钢材质等。材质代号一般采用外径和壁厚来表示，如Φ108×4表示外径为108mm，壁厚为4mm的钢管。规格代号4.2钢管的代号精密单层焊接钢管按用途可分为精密液压管、精密传动管等。代号示例如PSL表示精密单层液压管，PST表示精密单层传动管等。同时，规格代号也会根据具体尺寸进行标注。4.3精密单层焊接钢管的特定分类与代号4.4注意事项在选择钢管时，应根据具体使用环境和要求来选择合适的分类和代号。不同分类和代号的钢管在材质、生产工艺、性能等方面存在差异，应严格按照标准要求进行选用。055订货内容钢管规格型号按照GB/T24187-2023标准规定，明确所需钢管的外径、壁厚、长度等规格尺寸。材质要求表面处理要求5.1订货信息根据使用环境和用途，选择适合的钢管材质，如碳素结构钢、合金结构钢等，并提供相关材质证明文件。根据实际需求，明确钢管的表面处理方式，如镀锌、喷塑等，以及相应的处理质量和厚度要求。订货数量按照实际需求，确定所需钢管的数量，并在合同中明确注明。交货期限根据生产计划和进度要求，协商确定合理的交货期限，并在合同中作出明确约定。5.2数量与交货期技术要求明确钢管的制造和检验技术要求，包括化学成分、机械性能、尺寸偏差、外观质量等方面的规定。验收标准按照GB/T24187-2023标准及相关法律法规要求，制定详细的验收标准和程序，确保钢管质量符合要求。5.3技术要求与验收标准根据钢管的长度和直径，选择合适的包装方式和材料，以确保钢管在运输过程中不受损伤。包装要求根据实际情况选择合理的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等，并确保运输过程中的安全性和及时性。运输方式5.4包装与运输要求066尺寸、外形、重量及允许偏差6.尺寸、外形、重量及允许偏差外径和壁厚标准详细规定了无镀层钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S），以及对应的理论重量。这些规定确保了产品的规范化和互换性。同时，根据客户需求，供需双方可以协商供应标准规定以外尺寸规格的钢管。外形要求钢管的外形应符合标准规定，包括圆度、直度等方面的要求，以确保钢管在使用过程中的性能和安全性。尺寸精度根据标准，冷拔精密单层焊接钢管的尺寸精度被明确分类。主要有普通精度（代号为PA）和高级精度（代号为PC）两种，供不同应用场景选择。030201重量及允许偏差：标准对钢管的重量及其允许偏差进行了严格规定。这有助于保证产品质量，防止因重量偏差过大而影响使用效果。总的来说，GB/T24187-2023对冷拔精密单层焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面进行了全面而细致的规定，旨在确保产品的质量和性能满足用户需求。这些规定不仅提升了产品的标准化水平，也为相关行业的发展提供了有力支持。6.尺寸、外形、重量及允许偏差077技术要求010203钢管应采用优质低碳钢或低合金钢制造，其化学成分应符合相关标准规定。钢管的碳含量应控制在一定范围内，以保证其强度和塑性。钢管中的硫、磷等有害元素的含量应严格控制，以提高其焊接性能和耐腐蚀性。7.1钢管的化学成分钢管的直径和壁厚允许偏差应在标准规定的范围内。钢管的长度允许偏差应符合相关要求，以确保安装和使用过程中的准确性。钢管的外径、壁厚和长度应符合GB/T24187-2023标准中的规定。7.2钢管的尺寸和允许偏差钢管的抗拉强度、屈服强度和延伸率应符合标准规定，以保证其承受压力和负载的能力。7.3钢管的力学性能和工艺性能钢管的冲击韧性应满足相关要求，以提高其在低温环境下的使用性能。钢管的硬度值应在规定范围内，以确保其加工和使用过程中的耐磨性和耐久性。7.4钢管的表面质量010203钢管的内外表面应光滑、无裂纹、无折叠、无结疤等缺陷。钢管的端面应平整，与轴线垂直，无毛刺等不良影响使用的缺陷。钢管的涂层应均匀、牢固，无剥落、气泡等缺陷，以提高其防腐性能和使用寿命。088试验方法按照标准规定的方法从钢管上截取拉伸试样。试样制备8.1拉伸试验使用专业的拉伸试验机进行测试。试验设备以恒定的拉伸速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。测试过程记录试样的抗拉强度、屈服强度等关键指标，并进行合格评定。结果评定8.2冲击试验试样制备从钢管上截取规定尺寸的冲击试样。试验设备使用冲击试验机进行测试。测试过程将试样放置在冲击试验机上，以规定的冲击能量对试样进行冲击。结果评定观察试样的断裂情况，记录冲击吸收能量，并进行合格评定。试样制备从钢管上截取适当长度的试样。试验设备使用硬度计进行测试。测试过程将试样放置在硬度计上，施加规定的压力，测量试样的硬度值。结果评定记录硬度值，并根据标准要求进行合格评定。8.3硬度试验从钢管上截取规定长度的弯曲试样。使用弯曲试验机进行测试。将试样放置在弯曲试验机上，施加规定的弯曲力，观察试样的弯曲情况。根据试样的弯曲角度和外观质量进行合格评定。8.4弯曲试验试样制备试验设备测试过程结果评定099检验规则出厂检验产品出厂前必须进行的检验，以确保产品质量符合标准要求。型式检验在下列情况之一时进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产超过一年后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.1检验分类包括化学成分、拉伸试验、压扁试验、扩口试验、水压试验或涡流探伤检验、尺寸、外形及允许偏差。出厂检验项目包括本标准规定的全部技术要求。型式检验项目9.2检验项目组批钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外径、同一壁厚的钢管组成。抽样9.3组批与抽样出厂检验的钢管应从每批中随机抽取，数量不少于2根。型式检验的样品应从出厂检验合格的钢管中随机抽取，样品数量应符合相关标准规定。0102VS若所有检验项目均符合本标准规定，则该批钢管判为合格。若其中任一检验项目不符合本标准规定，则允许从同一批中加倍取样进行复验，复验结果若仍不符合本标准规定，则该批钢管判为不合格。型式检验若所有检验项目均符合本标准规定，则该批钢管判为合格。若其中任一检验项目不符合本标准规定，则判该批钢管型式检验不合格。出厂检验9.4判定规则1010包装、标志和质量证明书010203钢管的包装应能防止其在运输和存储过程中受损和腐蚀。包装材料应选用符合相关标准的木材、塑料或其他合适的材料。包装应牢固可靠，确保钢管在运输过程中不会滑落或滚动。包装标志应清晰、易读，且不易脱落或褪色。对于特殊要求的钢管，还应在标志中注明相关信息，如热处理状态、交货状态等。每批钢管都应有明显的标志，包括产品名称、规格、材质、生产厂名、执行标准等。标志质量证明书每批钢管出厂时都应附有质量证明书，证明该批钢管符合GB/T24187-2023标准的要求。质量证明书中应包含产品名称、规格、数量、生产日期、检验员等信息。质量证明书还应注明钢管的化学成分、机械性能、无损检测结果等关键质量指标。若钢管经过特殊处理，如热处理、表面处理等，质量证明书中也应详细记录处理过程和结果。11附录A(规范性)汽车用钢管的喇叭口试验评估钢管喇叭口的成形性能试验目的检测钢管在加工过程中的缺陷确保钢管满足汽车制造行业的质量要求试验设备测量工具包括卡尺、千分尺等，用于测量喇叭口的各项尺寸参数喇叭口成形机用于将钢管加工成喇叭口形状试验步骤钢管准备选取符合试验要求的钢管，确保其表面无油污、锈蚀等杂质喇叭口加工将钢管放置在喇叭口成形机上，按照设定的参数进行加工，直至形成喇叭口形状尺寸测量使用测量工具对加工后的喇叭口进行各项尺寸参数的测量，记录测量数据结果判定根据测量数据与标准要求进行比对，判定喇叭口是否合格注意事项加工过程中应严格控制各项参数，以保证喇叭口的成形质量在进行喇叭口试验前，应对钢管进行充分的检查，确保其符合试验要求判定结果时应客观公正，严格按照标准要求进行比对和判定测量时应选用合适的测量工具，并按照规定的测量方法进行操作，以确保测量结果的准确性0102030412附录B(规范性)制冷用高清洁度钢管内表面要求及试验方法无油污钢管内表面应无油污，保证制冷剂的流动不受阻碍，防止油污对制冷系统造成污染。无锈蚀钢管内表面不允许有锈蚀现象，以确保制冷系统的稳定性和耐用性。无异物钢管内应无金属碎屑、砂粒等异物，防止对制冷系统中的压缩机等关键部件造成损坏。内表面清洁度要求试验方法通过目视检查钢管内表面，确保无油污、锈蚀和异物。视觉检查采用化学方法对钢管内表面残留物进行分析，确保清洁度符合要求。化学分析通过测试制冷剂在钢管内的流动性，间接评估钢管内表面的清洁度。若制冷剂流动顺畅，则表明钢管内表面清洁度较高。制冷剂流动性测试使用洁净的白布擦拭钢管内表面，观察白布上是否留有污渍或异物，以评估清洁度。擦拭试验0204010313附录C(规范性)钢管外镀层、包覆层的要求和试验方法钢管外镀层应均匀、连续，无明显的色差和厚度差异。镀层均匀性镀层应具有良好的附着力，能够牢固地附着在钢管表面，不易脱落或起皮。镀层附着力镀层应具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期保持其性能和外观。耐腐蚀性钢管外镀层要求包覆层厚度包覆层的厚度应均匀，且符合设计要求，以保证其良好的保护效果和耐久性。粘结强度包覆层与钢管之间应具有良好的粘结强度，确保在使用过程中不会发生脱落或分离现象。材料要求包覆层材料应符合相关标准规定，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和抗老化性能。包覆层要求附着力测试通过划格法、拉拔法等测试方法，检测