《钢管无损检测+焊接钢管焊缝纵向和或横向缺欠的自动超声检测gbt+42664-2023》详细解读

《钢管无损检测焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测gb/t42664-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5检测方法6对比样管contents目录6.1通则6.2对比刻槽6.3对比通孔7设备的校验和核查7.1通则7.2调整触发/报警门限7.3校验和重新校准contents目录8验收9检测报告附录A(规范性)管端盲区和可疑区域的手动/半自动超声检测011范围适用对象本标准适用于焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测。适用于各种类型的焊接钢管，包括直缝焊管和螺旋焊管等。检测内容检测焊接钢管焊缝中的纵向缺欠，如裂纹、未焊透、未熔合等。检测焊接钢管焊缝中的横向缺欠，如气孔、夹渣等。““确保焊接钢管的质量和安全性，防止因焊缝缺欠导致的安全事故。为焊接钢管的生产、使用和维护提供可靠的检测依据。检测目的022规范性引用文件GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T2970厚钢板超声波检验方法引用标准引用标准010203GB/T11343无损检测超声检测术语GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12604.1无损检测超声检测第1部分：通用要求GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分总则GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分GB/T17645铸钢件超声检测第1部分引用标准检测介质一般用途铸钢件GB/T23905无损检测超声检测用试块GB/T27664.1焊缝无损检测熔焊接头目视检测第1部分：钢、镍、钛及其合金的熔焊接头目视检测GB/T20737无损检测通用术语和定义引用标准GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测第2部分：铝及其合金的熔焊接头目视检测GB/T32563无损检测超声检测测量不确定度评定导则和报告GB/T29571焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级引用标准引用标准GB/T34890.1结构钢焊缝全自动超声波检测第1部分：检测与校准方法GB/T35357钢管自动超声检测系统的性能评定超声检测自动超声检测检测灵敏度校准试块缺欠焊缝利用超声波在材料中传播、反射、衰减等特性，对材料内部或表面缺欠进行检测的方法。两个或多个金属零件通过焊接方法连接而形成的结合部分。在焊缝中，由于焊接过程中产生的各种不良因素（如气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等）而形成的对焊缝质量有影响的区域。采用自动化设备对焊缝进行超声检测，实现对焊缝缺欠的快速、准确识别。检测系统能够发现的最小缺欠尺寸或程度。用于校准超声检测系统灵敏度和准确性的标准试块，其内部包含已知尺寸和性质的模拟缺欠。相关术语和定义033术语和定义利用超声波在材料中传播时，遇到界面或缺陷会发生反射、折射和波形转换的原理，来检测材料内部和表面的缺陷。超声检测采用自动化装置，对钢管的整个圆周进行连续的超声检测，以发现纵向和/或横向的缺欠。全圆周自动超声检测3.1超声检测纵向缺欠沿着钢管长度方向分布的缺欠，如裂纹、未熔合等。横向缺欠与钢管长度方向垂直的缺欠，如气孔、夹渣等。3.2缺欠类型指超声波在材料中传播时的频率，通常以千赫兹（kHz）或兆赫兹（MHz）表示。超声频率指超声波声束与钢管表面的夹角，影响超声波在材料中的传播路径和缺欠的检出能力。声束角度指超声检测设备的信号放大倍数，用于调整检测灵敏度。增益设置3.3超声检测参数用于发射和接收超声波的装置，其性能直接影响检测效果。超声探头用于控制超声探头的运动、处理接收到的超声信号并显示检测结果的设备。超声检测仪用于改善超声探头与钢管表面之间的声耦合效果，提高超声波的透射能力。耦合剂3.4检测设备和器材010203044一般要求设备应具有良好的稳定性和重复性，确保检测结果的可靠性。设备的检测精度和分辨率应满足标准规定的要求，能够准确识别和定位缺欠。超声检测设备应符合相关国家或行业标准，具备全圆周自动扫描功能。4.1检测设备010203检测人员应经过专业培训，具备相应的无损检测知识和技能。检测人员应熟悉超声检测设备的操作和维护，能够正确处理检测过程中出现的问题。检测人员应严格遵守检测规程和安全操作规程，确保检测过程的安全和有效性。4.2检测人员4.3检测环境010203检测环境应符合超声检测的要求，避免外界干扰对检测结果的影响。检测区域内应保持整洁，无杂物堆放，确保检测设备的正常运行和检测结果的准确性。检测过程中应保持良好的照明和通风条件，确保检测人员的安全和舒适。在进行检测前，应对钢管进行外观检查，确保其表面无油污、锈蚀等杂质。4.4检测前准备根据钢管的规格和材质，选择合适的超声探头和检测参数，确保检测结果的准确性。对检测设备进行校准和调试，确保其处于良好的工作状态。055检测方法5.1超声检测原理利用超声波在材料中传播的特性，检测材料内部的缺陷。01当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射等物理现象，从而被检测设备捕捉并分析。02通过对超声波信号的处理和分析，可以确定缺陷的位置、大小和性质。03超声检测设备包括超声探头、信号发生器、接收器、显示器等。辅助器材如耦合剂、试块、校准装置等，用于保证检测的准确性和可靠性。5.2检测设备和器材5.3检测步骤准备工作对钢管进行表面清理，去除油污、锈蚀等杂质，保证超声探头与钢管表面的良好接触。校准设备使用试块或校准装置对超声检测设备进行校准，确保检测结果的准确性。实施检测将超声探头放置在钢管表面，沿焊缝方向进行扫描，同时观察并记录超声信号的变化。数据分析对检测到的超声信号进行后处理和分析，识别并判断缺陷的类型、位置和大小。010203根据超声信号的特征和变化规律，结合相关标准和规范，对检测结果进行评定。对于发现的缺陷，根据其性质、大小和位置等因素进行综合评估，并给出相应的处理建议。检测结果应详细记录并保存，以备后续查询和分析使用。5.4检测结果评定066对比样管对比样管是用于超声检测系统校准和性能测试的具有已知人工缺欠的钢管样品。定义通过对比样管，可以验证超声检测系统的准确性和可靠性，确保系统能够正确识别和定位钢管中的缺欠。作用6.1对比样管的定义和作用加工精度对比样管的加工精度应满足相关标准要求，以确保人工缺欠的准确性和可重复性。材料选择对比样管应采用与实际检测钢管相同或相近的材料制作，以确保超声波在样管中的传播特性与实际检测时一致。人工缺欠设置对比样管中应设置不同类型、不同尺寸的人工缺欠，以模拟实际钢管中可能出现的各种缺欠情况。6.2对比样管的制作要求在使用超声检测系统之前，应使用对比样管对系统进行校准，确保系统能够准确识别和定位缺欠。校准过程定期对超声检测系统进行性能测试，使用对比样管验证系统的稳定性和可靠性。性能测试通过对比样管的测试结果，可以判断超声检测系统的性能是否满足相关标准要求，以及是否需要进行调整或维修。结果判定6.3对比样管的使用方法6.4注意事项使用对比样管时，应严格按照相关标准和使用说明进行操作，避免误操作导致测试结果不准确。正确使用由于对比样管在使用过程中可能会受到磨损或损坏，因此应定期更换新的对比样管，以确保测试结果的准确性。定期更换对比样管应妥善保管，避免受潮、受热或受其他外界因素的影响，以确保其性能和准确性。妥善保管076.1通则6.1.1检测范围本标准适用于无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管的纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测。钢管的材质、规格尺寸、生产工艺等应在本标准规定的范围内。6.1.2检测设备超声检测设备应符合相关标准和规定，具备自动检测和记录功能。检测设备的性能参数应满足检测要求，包括超声频率、声束角度、探测灵敏度等。6.1.3检测人员检测人员应经过专业培训，具备相应的无损检测知识和技能。检测人员应熟悉检测设备的使用方法和操作规程，能够准确判断和处理检测结果。检测环境应符合相关标准和规定，确保检测结果的准确性和可靠性。检测区域内应避免有强磁场、强电场等干扰因素存在，以免影响检测结果。6.1.4检测环境086.2对比刻槽6.2对比刻槽使用注意事项在使用对比刻槽进行校验时，应确保刻槽的清洁度和完整性，避免杂质和损伤对检测结果的影响。同时，应记录刻槽的制作时间、位置和尺寸等信息，以便后续的数据分析和比对。制作要求对比刻槽的制作应符合相关标准和规范，确保其尺寸、形状和位置具有代表性和可重复性。刻槽的深度、宽度和长度等参数应根据检测需求和钢管的规格进行确定。定义与目的对比刻槽是在检测过程中，为了校验检测系统的灵敏度和准确性，人为在钢管焊缝上制作的具有一定尺寸和形状的刻槽。通过与已知尺寸的刻槽进行比较，可以验证检测系统是否能够准确识别和测量焊缝中的缺欠。校验流程首先，使用自动超声检测系统对带有对比刻槽的钢管焊缝进行检测；然后，将检测结果与已知的刻槽尺寸进行比较，分析检测系统的准确性和灵敏度；最后，根据校验结果对检测系统进行必要的调整和优化。（注意由于我无法直接访问外部资源，以上解读基于一般的无损检测原理和常见的工程实践。具体关于GB/T42664-2023标准中6.2对比刻槽的详细要求，建议直接查阅该标准或咨询相关专业人士。）6.2对比刻槽096.3对比通孔6.3.1通孔的定义与分类分类通孔根据形状和用途可分为圆形通孔、长圆通孔、方形通孔、矩形通孔（槽）和扇形通孔等。定义通孔在电子行业中，尤其是印制电路板（PCB）上，是指用于连接不同层次的导线的孔洞，实现跨层电气连接。使用显微镜或目镜观察，配合卡尺或游标卡尺测量通孔直径，以及特制工具测量深度。此方法成本低但精度有限，适用于小批量测量。手动测量利用激光测量仪、机器视觉检测系统等先进设备，实现通孔直径、深度和位置的快速准确测量。适用于大批量生产，效率高且精度高。自动测量6.3.2通孔的测量方法参照作用在钢管焊缝检测中，通孔可作为参照物，帮助确定焊缝中缺欠的位置和大小。技术要求6.3.3通孔与焊缝检测的关系通孔的精确测量对于保证焊缝检测结果的准确性至关重要，因此需采用合适的测量方法确保通孔尺寸的准确性。0102实例一在埋弧焊（SAW）钢管焊缝检测中，通过对比通孔的尺寸和形状，可以更有效地识别出焊缝中的纵向和横向缺欠。实例二在电阻焊和感应焊（EW）钢管焊缝检测中，通孔同样可作为重要的参照，帮助检测人员准确判断焊缝质量。6.3.4通孔在焊缝检测中的应用实例107设备的校验和核查校验的重要性设备的校验是确保无损检测结果准确性和可靠性的关键环节。通过定期校验，可以验证设备的性能是否满足标准要求，从而保证检测数据的可信度。核查程序除了定期校验外，还应进行设备核查，以确保设备在日常使用中的稳定性和一致性。核查程序可能包括检查设备的机械部件、电子元件和软件系统的状态。校验方法根据GB/T42664-2023标准，设备的校验应包括灵敏度、分辨率和线性等关键指标的测试。这些测试旨在确保设备能够准确识别和测量焊缝中的缺欠。记录和报告所有校验和核查活动都应详细记录，并生成报告。这些记录和报告应包含设备名称、型号、序列号、校验和核查日期、结果以及执行人员等信息，以便于追踪和审查。7设备的校验和核查117.1通则检测范围该标准适用于无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管的纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测。适用于钢管生产过程中的质量控制以及使用过程中的在役检测。利用超声波在材料中传播的特性，当遇到缺欠时会产生反射、折射和散射等现象。通过接收和分析这些反射或透射的超声波信号，可以判断钢管中是否存在缺欠以及缺欠的大小和位置。检测原理超声波探头应具有高灵敏度和高分辨率，以确保检测的准确性。检测系统应能够实时显示和记录检测结果，并提供缺欠的定量和定位信息。检测系统应具备自动控制和数据处理功能，能够实现全圆周自动扫描。检测系统要求检测人员要求检测人员应具备相关的专业知识和操作技能，熟悉检测系统的使用和维护。应定期进行培训和考核，以确保检测结果的准确性和可靠性。127.2调整触发/报警门限触发/报警门限的定义报警门限当检测到的信号超过此设定值时，系统会发出警报。触发门限指检测系统开始记录或响应某个信号的最小阈值。VS合理的门限设置能够确保所有重要信号都被捕获，减少漏检的可能性。减少误报过高的门限可能导致不必要的误报，影响检测效率。避免漏检调整触发/报警门限的重要性通过分析历史检测数据，确定合适的触发/报警门限。基于历史数据在实际检测过程中，根据信号特点和环境噪声水平进行实时调整。实时调整调整方法保持一致性在相同或相似的检测条件下，应保持触发/报警门限的一致性。定期校验定期对设置的触发/报警门限进行校验，确保其准确性和有效性。注意事项137.3校验和重新校准确保设备准确性定期校验可以验证检测设备的准确性和可靠性，从而保证检测结果的有效性。法规遵从性按照国家标准和相关法规要求，对检测设备进行定期校验是必要的。质量控制校验是质量控制的重要环节，有助于及时发现并纠正设备偏差，确保检测结果的稳定性和一致性。校验的重要性校验的方法和步骤使用标准试块采用具有已知缺陷的标准试块进行校验，通过对比检测结果与试块缺陷的实际情况，验证设备的准确性。校验过程记录详细记录校验过程中的数据，包括校验时间、试块信息、检测结果等，以便后续分析和追溯。结果分析与处理对校验结果进行分析，判断设备是否满足准确度要求。如有问题，需及时调整或维修设备。根据设备使用频率、稳定性及国家标准要求，制定合理的校准周期。校准周期按照设备制造商提供的校准指南或相关标准进行操作，确保校准过程的准确性和有效性。校准流程完成校准后，需详细记录校准数据并出具校准报告，以备后续查阅和参考。校准记录与报告重新校准的时机和流程010203校验和校准应由专业人员进行，以确保操作的准确性和安全性。在校验和校准过程中，如发现设备存在问题或偏差，应立即停止使用并及时处理。保持设备的清洁和良好维护，以延长使用寿命和提高检测准确性。注意事项148验收验收准备010203确定验收标准和要求根据国家标准和合同规定，明确钢管焊缝的质量要求和验收标准。准备验收工具和设备包括超声检测设备、测量工具、记录表格等，确保设备的准确性和可靠性。组织验收人员组建由专业人员组成的验收团队，确保验收过程的客观性和公正性。超声检测使用超声检测设备对钢管焊缝进行全圆周自动超声检测，检测焊缝中是否存在纵向和/或横向缺欠。验收结论根据检测数据和分析结果，给出验收结论。如果焊缝质量符合要求，则验收合格；否则，需要提出整改意见并要求供应商进行整改。数据记录与分析详细记录超声检测的数据和结果，对检测数据进行专业分析，判断焊缝质量是否符合要求。外观检查对钢管焊缝进行外观检查，确保其表面质量符合要求，无明显的缺陷和损伤。验收流程确保超声检测设备的准确性和可靠性，避免因设备问题导致误判或漏检。对于不合格的焊缝，应及时提出整改意见并要求供应商进行整改，确保钢管焊缝的质量符合要求。严格按照国家标准和合同规定进行验收，确保验收过程的公正性和客观性。验收过程中应做好详细记录和资料保存工作，以备后续查询和追溯。注意事项159检测报告9.1报告内容检测结果概述对焊接钢管焊缝进行全圆周自动超声检测后，应对检测结果进行概述，包括检测出的缺欠类型、位置、尺寸等信息。缺欠评定与分类检测结论与建议根据检测出的缺欠情况，对其进行评定和分类，以便于后续的处理和修复。根据检测结果，给出相应的结论和建议，如是否需要对缺欠进行修复、如何修复等。9.2报告格式报告编号与日期每份检测报告应有唯一的编号和检测日期，以便于追溯和管理。被检钢管信息报告中应包含被检钢管的相关信息，如钢管规格、材质、生产厂家等。检测设备与参数报告中应注明所使用的检测设备型号、参数设置等信息，以确保检测结果的准确性和可追溯性。检测报告应经过专业人员的审核，确保检测结果的准确性和客观性。审核流程审核通过的检测报告应由相关负责人签发，