载运工具内饰件成型工艺及模具设计

《载运工具内饰件成型工艺及模具设计》课程设计指导书课设方向：注塑模课设时间：2周适用专业：材料成型（模具）一、课设目的及基本要求1.了解并掌握模具设计的一般方法，具备初步的独立设计能力；2.初步掌握注塑模的具体设计思想及设计过程；3.提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力；4.为工程实际的模具设计打下良好基础。二、课设内容及安排1.课设内容：实用注塑模设计2.具体任务：根据经教研室审批的设计任务书所制定的制件，设计一套实用注塑模。具体要求如下：1）制件注塑成型工艺性分析2）模具结构方案设计3）模具工作零件设计计算（不含强度、刚度计算、校核）4）模具整体结构设计5）成型设备选择6）模具总装图绘制（1#，电脑绘图）。须符合下述要求7）按合适比例绘制所有参与成型的凸模、凹模的零件图（2#或3#，电脑绘图），尺寸、粗糙度、几何公差标注齐全；8）编写设计说明书一份（word），要求内容详实，措词准确，条理清楚，具有较好的可读性。3.计划进度：第1周：接受并消化设计任务，搜集资料，产品工艺分析及模具结构方案设计与相关计算，编写设计说明书；第2周：绘制装配图、工作零件（型腔模、型芯模等）的零件图；完善说明书；答辩。三、课设相关规范及管理制度1.材料成型及控制工程专业《载运工具内饰件成型工艺及模具设计》课程设计大纲电子文档（索阅）2.华东交通大学课程设计工作细则（详见教务处实践教学网站）四、建议设计步骤调研、消化原始资料:收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料；分析工艺资料，了解所用塑料的物理性能、成型性能以及工艺参数；消化吸收塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求；选择成型设备（包括参数校核）；拟定模具结构方案：型腔数目与布置—选择分型面－确定浇注系统－选择脱模方式－模温调节－确定主要零件的结构和尺寸－支承与联接，选用标准模架，并讨论论证方案选出最佳；型腔数目与布置：根据塑件的形状大小、结构特点、尺寸精度、批量大小以及模具制造的难易、成本高低等确定型腔的数目与排列方式；选择分型面：分型面的选择的位置要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等；确定浇注系统：包括主流道、分流道、冷料井，浇口的形状、大小和位置，排气方法、排气槽的位置易尺寸大小等；选择脱模方式：考虑开模、分型的方法与顺序，拉料杆、推杆、推管、推板等脱模零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分型与抽芯机构的选择与设计；模温调节：模温的测量方法，冷却水孔道的形状、尺寸与位置，特别是与型腔壁间的距离及位置关系；确定主要零件的结构与尺寸：考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆、滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装、固定、定位、导向等方法；支承与连接，选用标准模架：如何将模具各个组成部分通过支承块、模板、销饤、螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成一体，获得模具的总体结构。绘制模具装配图：先从型腔开始，由里向外，主视图与俯视图、侧视图等同时进行：型腔与型芯的结构；浇注系统、排气系统的结构；分型面及分型脱模机构；合模导向与复位机构；冷却或加热系统的结构形式与部位；安装、支承、连接、定位等零件的结构、数量及安装位置；注写技术要求，填写标题栏和明细表。绘制型腔、型芯零件图，尺寸公差、几何公差、粗糙度标注完全；注写其他技术要求，填写标题栏；编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，条理清楚，具有较好的可读性；五、课设结束提交的档案材料课设结束后，用课设档案袋（封面要填写完全）封装以下材料：1.任务书单独打印1份2.设计计算说明书（A4幅面）1份3.模具装配图一张（1#图纸）1份4.模具工作零件图多张（2#或3#图纸）1份

《载运工具内饰件成型工艺及模具设计》课设任务书9指导教师设计地点制品：制品：材料：料厚：未为注部分为1.5mm成型方法：注射成型数量：100万件课程设计提交的档案材料1.设计计算说明书8000字（A4幅面）1份2.模具装配图（1#图纸）1张3.模具工作零件图（2#或3#图纸）2-3张4.上述材料电子文档基本要求及设计步骤建议：调研、消化原始资料:收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料；消化吸收塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用塑料的物理性能、成型性能以及工艺参数；选择成型设备:拟定模具结构方案：型腔数目与布置—选择分型面－确定浇注系统－选择脱模方式－模温调节－确定主要零件的结构和尺寸－支承与联接，选用标准模架，并讨论论证方案选出最佳；绘制模具装配图：采用1：1比例，先从型腔开始，由里向外，主视图与俯视图、侧视图等同时进行：型腔与型芯的结构；浇注系统、排气系统的结构；分型面及分型脱模机构；合模导向与复位机构；冷却或加热系统的结构形式与部位；安装、支承、连接、定位等零件的结构、数量及安装位置绘制型腔型芯零件图，尺寸公差行为公差粗糙度标注完全；标注技术要求，填写标题栏编写设计说明书一份，