电厂工程施工组织设计概述样本

目

录

A、施工方案

1.

工程概况……………………1

1.1

编制依据……………………1

1.2

工程介绍……………………1

1.3

工程施工概况………………1

2.

工程建设目标………………5

2.1

工期目标……………………5

2.2

质量目标……………………5

2.3

安全目标……………………7

2.4

文明施工目标………………7

2.5

服务目标……………………7

3.

施工总平面部署………7

3.1

平面部署标准………………7

3.2

施工机械部署………………8

3.3

混凝土集中搅拌站部署……………………8

3.4

临建设施部署………………10

3.5

施工道路部署………………12

3.6

施工力能供给……………12

3.7

施工总平面部署图…………13

4.

施工总体布署……………13

4.1

施工布署标准………………13

4.2

整体方案部署、方法…………13

4.3

土建交安条件………………16

5.

主体方案部署、方法……………………17

5.1

关键单位工程施工方案……………………17

5.1.1

锅炉基础…………………17

5.1.2

主厂房本体框架…………17

5.1.3

汽机基础…………………20

5.1.4

地下设施及各类隶属设备基础…………21

5.1.5

两炉间集控楼……………21

5.1.6

变配电系统建筑…………22

5.1.7

其它建构筑物……………24

5.2

关键分部分项工程施工方法……………24

5.2.1

工程测量………………24

5.2.2

土方工程………………25

5.2.3

地基处理…………………26

5.2.4

模板工程………………29

5.2.5

钢筋工程………………31

5.2.6

混凝土工程……………33

5.2.7

砌体工程………………35

5.2.8

钢结构加工………………37

5.2.9

建筑装饰工程……………39

5.2.10

水电暖通工程…………43

5.2.11

设备基础二次灌浆……………………61

6.

其它特殊施工方法………62

6.1

清水混凝土施工工艺…………………62

6.2

大致积混凝土施工工艺……………………66

6.3

雨季施工方法………………67

6.4

冬季施工方法………………71

6.5

新技术应用…………………73

6.6和安装及其它施工单位配合方法……78

7.

预防二次污染……………80

8.

环境保护目标、方案、方法……………………81

9.

合理化提议………………83

B、现场组织机构

1.

项目组织机构……………84

2.

项目班子配置……………86

C、施工作业进度计划及网络计划

1.

整体及各阶段施工进度计划…………88

2.

施工网络进度图、关键线路及关键工期……………89

3.

施工进度确保方法………89

D、劳动力计划表

1.

劳动力计划………………92

2.

劳动力管理………………92

E、质保体系、安全体系及方法，文明施工方法

1.

质量管理…………………94

1.1

质量确保目标……………94

1.2

质量确保体系……………94

1.3

质量确保方法……………96

1.4

质量通病控制方法………100

2.

安全管理…………………103

2.1

安全确保目标……………103

2.2

安全确保体系……………103

2.3

安全确保方法……………104

3.

文明施工…………………112

3.1

文明施工目标……………112

3.2

文明施工管理机构…………112

3.3

文明施工制度、方法………112

F、完成本工程拟采取关键施工机械设备情况

1.

完成本工程拟采取施工机械、设备………………116

2.

施工机械、设备管理……………………119

G、投标单位认为应提供其它资料

1.

P3（系列）软件管理系统………………120

1.1

P3软件管理系统应用经验………………120

1.2

P3软件管理系统在本工程中应用计划…………………120

2.

用于本工程《质量确保手册》…………121

3.

附图:

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）进度网络计划

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工进度横道图

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面部署图

1.

工程概况

1.1

编制依据

1.1.1

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)招标文件及答疑文件。

1.1.2

原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》。

1.1.3

国家现行施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。

1.1.4

《电力建设安全施工要求》和相关《补充要求》。

1.1.5

国家现行相关机具设备和材料施工要求及标准。

1.1.6

本企业相关质量管理体系相关文件。

1.2

工程介绍

工程名称：鹤壁电厂二期（2×300MW机组）扩建工程主厂房区域建筑工程

工程地点：河南省鹤壁市

工程性质：扩建

项目规模：2×300MW燃煤发电机组

招标单位：鹤壁万和发电有限责任企业二期工程筹建处

要求质量标准：分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上

1.3

工程施工概况

1.3.1

本标段工程范围

本标段工程区域范围：主厂房本体及设备基础、除尘脱硫排烟系统、变配电系统建构筑物。

1.3.1.1

主厂房本体及设备基础

主厂房本体、锅炉基础、锅炉隶属设备基础、汽轮发电机基础、汽轮发电机隶属设备基础、两炉间集控楼、送风机基础。

1.3.1.2

除尘脱硫排烟系统

空压机室、除灰综合楼、电除尘装置基础。

1.3.1.3

变配电系统建构筑物

主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包含架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）。

1.3.1.4

区域内其它建构筑物

事故油坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房联络栈桥（含和一期厂房接口改造）、主厂房标高（182.5m）平台范围内地坪、厂区道路及雨水、上下水管道。

1.3.2

关键工程建筑概况

1.3.2.1

主厂房

主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为154.5m，柱距不等跨分别为9m和12m，两机之间插入距为1.5m。主厂房采取汽机房、除氧间、煤仓间三列式部署。汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度13m，炉前通道7m。

汽机房关键分三层，0.00m，6.30m，12.60m，汽轮发电机部署在汽机房12.60m层，其中心线距A排柱12.0m；底层固定端设置制冷加热，还部署有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助设备；6.30m层在每台机头部设9m（开间）×24m（进深）6KV集中配电间和8m（开间）×24m，400V配电间（在8.50m层，6.00m为其电缆夹层），及发电机定子冷却水装置等设备；汽机房屋盖为钢网架和双层带保温压型板屋面，网架下弦标高29.3m，网架下设置桥式起重机。屋面上设置屋顶自然通风器和采光平天窗。

除氧间关键分四层，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m层部署电动给水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽机油箱，两机之间7轴和9轴和20轴和22轴之间作为电子设备用房；12.60m层部署高加；22.00m层除氧器为半露天部署。

煤仓间关键分为五层。底层部署钢球磨煤机，12.60m为运行层；22.00m为给煤机；32.20m是输煤皮带层；从固定端1轴线向外悬挑3.0m；37.2m层为给粉层；皮带头部标高为42.5m。

1.3.2.2

集中控制楼

集中控制楼设置两炉之间，宽14.00m，长52.50m。关键有五层，底层部署化学精处理室、水汽取样间、加药设备间、锅炉380V/220V工作段、柴油机房；3.80m及10.10m层为电缆夹层；6.30m层设置锅炉电气设备间、气体消防设备间；12.60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元控制室、空调机房。

集控楼0.0m、6.3m、12.6m在楼梯间周围设有卫生间。

1.3.3

关键工程结构概况

1.3.3.1

主厂房结构体系

主厂房横向由汽机房A排柱和除氧煤仓间双框架组成承重体系。厂房纵向设伸缩缝，由纵梁和柱组成纵向框架承重体系。

1.3.3.2

汽机房

汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖采取钢网架结构，上铺轻型屋面板。

汽机房山墙采取现浇钢筋混凝土结构，12.6m标高以下山墙柱和固定端平台组成一整体框架，12.6m标高以上钢筋混凝土抗风拄和屋子盖承重结构网架相连，水平力传给网架。

汽机房采取大平台部署方法，钢筋混凝土框架结构，楼层采取钢梁—现浇板组合结构。

吊车梁采取钢结构。

汽机基座采取现浇钢筋混凝土框架结构。

1.3.3.3

除氧煤仓间

除氧煤仓间同汽机房采取铰接连接，除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架，楼屋结构采取钢梁—现浇板组合结构，煤斗采取钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤斗为矩形，原煤斗和粉煤斗均采取支承式结构。

1.3.3.4

集控楼

集控楼采取和主厂房脱开部署方法。集控楼采取框架结构，屋面采取钢网架结构。

1.3.3.5

其它

变压器场地构架采取钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火墙采取钢筋混凝土结构。其它构筑物通常为现浇钢筋混凝土结构。

新老厂连接采取钢筋混凝土结构，两端和新老主厂房悬挑连接，并设防震缝。

1.3.4

地基和基础

主厂房、锅炉及汽机等基础采取天然地基，基础埋深5.5m～7.0m左右，仅主厂房西南角A列柱扩建端部分采取加深回填低标号毛石混凝土处理，主厂房A、B、C、D列框架柱基础拟采取柱下单独钢筋混凝土基础。锅炉基础采取钢筋混凝土十字交叉基础或分部联合基础，汽机、汽动及电动给水泵基础采取整板式基础，汽机房平台柱及山墙等采取单独基础，厂房主体基础和汽机基础，电除尘支架采取人工挖孔桩处理，汽动及电动给水泵基础、磨煤机基础等脱开，以适应有均匀沉降及降低振动传输。当上述辅机基础和厂房主体结构基础相碰时，考虑部分悬或合适抬高辅机基础底板，并在其下采取弹簧隔振方法。

1.3.5

水文气象条件

1.3.5.1

气温

多年平均气温

14.2℃

极端最高气温

42.3℃

极端最低气温

-15.5℃

1.3.5.2

降雨量和蒸发量

多年平均降雨量

643.0mm

历年最大降雨量

1394.1mm

历年最大蒸发量

2863.1mm

历年最小蒸发量

1651.8mm

1.3.5.3

相对湿度

多年平均相对湿度

59%

历年最大相对湿度

100%

1.3.5.4

风速及风向

历年平均风速

2.2m/s

历年最大风速

24m/s

主导风向

SE

1.3.6

工程地质和水文地质

1.3.6.1

厂区工程地质条件

厂区在区域结构上在新华夏系第三隆起带太行隆折带，第二沉降带、华北沉隆带和东西向小秦岭—嵩山结构北支复合部位，西为鹤林隆起，东为汤阴地堑。厂内外有些小型结构，但不含有发生破坏性地震条件，厂区区域地质结构稳定。

1.3.6.2

抗震设防烈度及场地土类别

厂区抗震设防烈度：8度

场地土类别：中硬场地土，Ⅱ类建筑场地

1.3.6.3

水文地质条件

厂区在勘探深度范围内，地层基础不含水，地下水埋深通常在16m以下，所以不存在地下水质对各类混凝土侵蚀问题，地下水对厂区地基上土物理力学性质不会造成大影响。

2.

工程建设目标

2.1

工期目标

围绕本电厂建设，确保土建各节点按期和提前完成，并满足业主工程建设计划各项调整要求。土建总进度控制提前30天，具体以下：

主厂房8月10日开工，12月14日锅炉交付安装；3#汽机土建工程2月29日交付安装，4#汽机土建工程5月30日交付安装。

集中控制楼8月10日开工，12月14日出零米；4月15日主体框架施工，8月15日交付安装。

本标段工程各节点工期控制见施工进度计划网络图。

2.2

质量目标

2.2.1

按原国电企业《火电机组达标投产考评标准》（）达标投产，确保省优，争创国优工程鲁班奖。

2.2.2

分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。关键分部工程100%优良。

2.2.3

工程质量具体承诺：

土建工程除要求结构内在质量达成设计规范要求之外，施工工艺质量必需优良，具体承诺以下：

2.2.3.1

清水混凝土工艺：对梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采取清水混凝土工艺，含有对应工作条件和施工方法，清水混凝土工艺质量标准为：

1)

几何尺寸正确；

2)

大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺；

3)

表面平整，颜色一致；

4)

无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无显著气泡；

5)

模板拼缝有规律。

2.2.3.2

地下室、沟、坑无渗漏且排水通畅。

2.2.3.3

墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。

2.2.3.4

地面平整、无裂纹、无污染、无积水、盖板平稳、间隙均匀、周围顺直。

2.2.3.5

门窗工程

1)

木门用树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火等处理必需符合设计和施工规范要求；

2)

塑钢门窗安装应采取净口安装法，框和墙体间缝隙填嵌质量及其外观质量必需符合施工规范优良标准；

3)

门窗套必需按规范要求做滴水槽（槽内加铝合金材）。

2.2.3.6

屋面：严禁有渗漏现象

1)

天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工，必需按设计要求和施工要求认真实施；

2)

内外墙抹面应做分格线，施工前方案图应经业主同意；

3)

屋面防水工程，由业主另行招标选择生产厂家施工，承包商应和配合。

2.2.3.7

电气照明

1)

布线应整齐、清楚、美观；

2)

导线应符合设计要求，绝缘良好，无损伤；

3)

布线前弹线痕迹应立即清除；

4)

不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。

2.3

安全目标

自工程开工至完工，通常工伤事故不超出3‰，杜绝人身伤亡事故和重大机械、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负关键责任重大生产交通事故。2.4

文明施工目标

严格实施电力工业部《电力建设文明施工及考评措施》及《保护工程成品、防治毁坏和二次污染相关要求》，现场整齐，创省级文明工地。

2.5

服务目标

工程中标后，全方面推行对业主各项承诺，树立服务第一思想，以科学和优异技术手段，严格组织管理，达成业主满意，并按要求实施保修服务。

3.

施工总平面部署

3.1

平面部署标准

3.1.1

施工总平面部署依据厂区总平面部署、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等原因综合考虑确定。

3.1.2

施工场地部署按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节省用地，利于管理要求进行计划。

3.1.3

合理组织交通运输，使施工各个阶段能做到交通方便、运输通畅，尽可能避免反向运输和降低二次搬运。

3.1.4

总体部署满足相关规程对安全、防洪、防火等要求，完全达成安全文明施工，总体指标应符合《火力发电工程施工组织设计导则》要求。

3.1.5

按施工步骤划分施工区域，从整体考虑，尽可能部署合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采取永临结合。各施工区应有良好排水系统。

3.1.6符合业主对总平面部署计划要求；混凝土搅拌站集中部署。

3.1.7

总平面部署实施动态管理，分基础、主体、装饰三个阶段修订，本工程附图为主体施工阶段平面部署图。

3.2

施工机械部署

主厂房施工在汽机间内距靠近B轴部署CL31.75（300t.m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m，起重能力为300t.m，用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房两端各设80t.m固定塔吊一台；除氧煤仓间两端各设施工电梯一部，用于零星材料运输和人员上下。

两炉间集中控制楼工程设固定塔吊一台，4#炉进入安装前拆除；变配电系统架构及钢结构采取40t汽车吊吊装；其它地上超出二层建构筑物均设施工升降机；50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动使用。

主厂房框架周围部署临时混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车运到施工现场。其它工程项目混凝土量较大部位部署临时拖式泵或汽车泵。

其它关键施工机械部署在对应施工临建区域内。

3.3

混凝土集中搅拌站部署

业关键求A、B、C标段共设一座集中混凝土搅拌站，搅拌站离主厂房约300m。距冷却塔较近，距3#塔约100m，距4#塔约250m。

⑴机械选择

依据三个标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不一样品种混凝土需要，计划设HZS75B自动搅拌楼一座，理论搅拌能力75m3/h；4台500L强制式搅拌机及两座PL800型自动上料机组成半自动化搅拌站2座，理论搅拌能力60m3/h左右。利用率取60%，每台班供给能力达648m3。可同时供给3～5个品种混凝土。

混凝土总量约12.5万m3，混凝土浇筑工作天按200天考虑，天天平均需混凝土625m3。关键部位混凝土浇筑连续施工利用夜间按25%考虑，实际搅拌能力平均810m3/天，满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌能力最大可达1944m3/天。完全可满足混凝土高峰需要。

⑵混凝土运输

按三种运输方法考虑：冷却塔部位泵送混凝土采取搅拌站设输送泵，地面铺管直接输送至浇灌位置；其它工程泵送混凝土采取混凝土搅拌运输车运输；零星混凝土采取混凝土搅拌运输车及机动翻斗车运输。

搅拌车运输每台为6m3，平均20分钟一趟，搅拌车运输能力为144m3/台班，配置5台混凝土搅拌运输车及6台机动翻斗车即可。

为提升运输机械利用率，考虑统一运输，按需供给方法。

⑶搅拌站临建设施

业主提供搅拌站场地13760m2，满足需要。

混凝土集中搅拌站结构采取简易钢结构，压型钢板围护；搅拌站周围预留锅炉位置，冬季采取锅炉加热搅拌用水及采暖。设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主。两侧各设一座水泥库，水泥库采取10m跨钢铰屋架；砂、石料堆场地面硬化，三面采取1.2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度，档墙设置泄水孔。搅拌站部署以下：

混凝土搅拌站部署简图

⑷集中搅拌站管理见第6.6条“和安装及其它施工单位配合方法”。

3.4

临建设施部署

3.4.1

生产临建区部署

生产临建区关键部署现场办公用房、钢筋加工车间、钢结构加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及物资仓库等。

办公用房采取组合式结构活动房屋。

钢筋加工车间部署钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚采取10米跨钢铰屋架；钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采取单层砖木结构。

金属结构加工区部署制作钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台，依据需要配置汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚采取10米跨钢铰屋架。

预制加工场占地面积1500m2，构件场地部署值班、工具房，结构采取单层砖混结构。

木材加工区设木材加工车间，配置带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采取10米跨钢铰屋架，简易围护结构。

物资仓库采取10米跨钢铰屋架，砖墙围护。

全部场区场地必需平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，确保雨季场地雨水及施工下水立即排出。

3.4.2

生活临建区部署

依据工程进度和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活设施，全部生活区建筑采取统一格式和格调，生活区道路两侧进行绿化。

生活区域内部署宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，具体面积见临建用地表。因为生活临建场地较小，采取二层组合式结构活动房屋或底层砖混结构、上层组合式结构活动房屋，食堂、淋浴间等采取砖混结构。

3.4.3

临建设施用地表

临建设施用地表见下页

生产区用地一览表

序号

用途

占

地

面积（m2）

建

筑

面积（m2）

位置

需用时间

1

办公室

800

300

A标生产区

开工——退场

2

钢筋加工区

3000

300

A标生产区

开工——退场

3

钢结构加工区

4000

300

A标生产区

开工——退场

4

预制构件场地

1500

100

A标生产区

开工——退场

5

木工作业区

1500

300

A标生产区

开工——退场

6

水电安装区

1000

100

A标生产区

开工——退场

7

物资仓库

1000

600

A标生产区

开工——退场

8

周转工具堆场

1000

0

A标生产区

开工——退场

9

其它

860

A标生产区

10

总计

14660

注：生产区占地面积14660m2，建筑面积m2，建筑系数13.6%，场地利用系数86.4%。搅拌站场地业主另行提供13750m2场地，未计入上表。

生活区一览表

序号

用

途

建

筑

面积（m2）

位

置

需用时间

1

宿舍

4500

A标生活区

开工——退场

2

食堂

200

A标生活区

开工——退场

3

文化娱乐室

100

A标生活区

开工——退场

4

淋浴间

100

A标生活区

开工——退场

5

招待所

100

A标生活区

开工——退场

6

医务所

20

A标生活区

开工——退场

7

门卫

20

A标生活区

开工——退场

8

厕所

100

A标生活区

开工——退场

9

其它

100

A标生活区

开工——退场

10

总计

5240

注：生活临建区计划占地面积1m2，建筑面积5240m2，建筑系数43.7%。

3.5

施工道路部署

全部厂区内道路采取永临结合标准部署。开工前施工完厂区主干道，采取设计要求路基浇筑1/2厚混凝土路面，交工前再浇筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工准备期间立即修建，道路采取泥结碎石路面。施工前应达成关键进场道路通畅条件。

3.6

施工力能供给

3.6.1

施工用水

经计算：⑴

直接生产用水量Q1：9.25L/S

⑵

生活用水量Q2：1.55L/S

⑶

施工机械用水量Q3：0.5L/S

⑷

消防用水量Q4：10L/S

⑸

总用水量Q：15.7L/S

⑹

选择供水干管：DN100

施工用水经过经过业主指定位置引接，干管选择管径DN100焊管，支管采取DN50、DN25焊管，管道安装采取直埋方法敷设，埋深为1.0米。管道安装前应作电除锈处理，并刷两道红丹防锈漆和沥清漆，并认真做好焊口防腐。

3.6.2

施工用电

厂区内有老厂引出6KV和新厂10KV高压电源线路，我们依据生产、生活需要设三个变压器，1#、3#变压器从6KV高压线路下线，2#变压器从10KV高压线路下线，依据力能设计，具体安排以下：

1#变压器500KVA，关键供给现场施工场地用电；

2#变压器650KVA，关键供给生产临建区用电；

3#变压器350KVA，关键供给生活临建区用电。

各生产、生活及施工现场区域用电线路采取VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。

3.6.3

通讯

立即和当地邮局申请，引入5对电话线路，用于项目部关键办公室和现场值班室，关键管理人员配置移动电话。

3.6.4

排水

在施工区内主干道旁修建环形排水明沟，并和施工场地内分支排水沟形成排水网，生活及施工污水经处理后达标排放。

3.6.5

照明

生产、生活区主干道设路灯，现场关键施工部位设高架镝灯4座。

3.7

施工总平面部署图

见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面部署图。

4.

施工总体布署

4.1

施工布署标准

依据本工程特点及工程建设目标，选择优异合理施工方法，充足利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量前提下，加紧施工进度，确保安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。

4.2

整体方案部署、方法

4.2.1

开工次序安排

本工程施工项目较多，依据业主提供开工条件，安排关键工程先行开工，其它工程在满足交安工期前提下，依据均衡施工标准分批开工。

⑴第一批开工项目：主厂房本体及锅炉基础、集控楼。

首先开工3个工作面：3#锅炉基础、主厂房框架基础、集控楼基础。4#锅炉基础紧随3#锅炉基础地基处理工序或土方开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基础位置部署塔吊，如两个锅炉基础钢架埋件制造厂家能同时供货，可先安排4#锅炉基础开工或3#、#4锅炉基础同时开工，以最早时间提供安装单位铺设吊车轨道。

汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成后开始施工。以立即进行土方回填，提供塔吊安装条件。C、D间磨机基础可在6.3m层结构完成后开始。

集控楼基础在3#锅炉基础交安前完成，确保不影响3#锅炉钢架安装。

⑵第二批开工项目：A列外三变基础及其它构筑物、220KV升压站、除灰控制楼、电除尘基础、送风机基础、钢烟道支架、空压机房等。

A列外三变基础及其它构筑物安排在A列框架完成后开工。220KV升压站土建施工周期较短，可在确保交安前提下安排开工。

电除尘基础桩基在进场后即安排，基础施工随锅炉基础完成后进行。送风机基础、空压机房、除灰控制楼等可在锅炉基础完成后陆续安排。

钢烟道支架基础可和烟道基础（C标段）同时施工，宜在烟囱基础施工阶段完成，有利于现场文明。

⑶182.5m标高区域地坪、道路、沟道及雨水、下水管道、管道支架开工安排：

主干道宜在施工准备阶段或进场后即开始，尽可能提供作为施工道路。次干道在关键建筑主体完成及安装大件就位后安排。

雨水、下水主管道应在道路施工前安排；次管道在关键建筑主体完成开始。区域内各类其它沟道在对应建筑主体完成后陆续安排。

管道支架在对应建筑主体完成后陆续安排。

地坪在对应建筑外粉刷基础结束后安排。

4.2.2

关键部位流水作业安排

本着先地下、后地上、先深后浅标准，尽可能降低立体交叉作业。

⑴主厂房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩缝分为两个施工段，错开一个工序作业时间，竖向按施工缝设置位置组织各工种流水施工。

⑵集控楼框架按6.3m层结构→12.6m结构→18.8m结构→3.8m层楼板→10.1m层楼板次序施工，可提前20天。

⑶装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢或铝合金窗采取塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修先湿作业，后干作业，分层或逐层组织各工种流水作业。

⑷水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。

⑸土建和电建安装相关工序安排：

安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其它保护清除在交工前进行。

4.2.3

任务分工

本工程设两个土建作业队，一队负责主厂房A～D土建及A列外构筑物、220KV升压站施工，二队负责锅炉基础等其它全部土建项目施工；另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段全部工程项目标相关任务。特殊门窗、钢网架、镀锌采取专业厂家生产或加工。

4.2.4

关键机械和施工方法选择

⑴关键结构现浇钢筋混凝土采取清水混凝土工艺。

⑵采取HZS75B自动搅拌楼一座、2×500L自动计量搅拌站两座，集中搅拌混凝土；混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅统一安排；关键部位混凝土浇筑采取拖式泵、臂架式汽车泵布料，楼层混凝土采取布料器辅助布料。

⑶钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋成型水平连接采取闪光对焊，现场采取绑扎搭接或搭接焊；竖向连接Ⅱ级钢除设计要求外采取电渣压力焊，Ⅲ级钢采取锥、直螺纹连接。

⑷金属结构制作采取自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。

⑸主厂房网架采取分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。

⑹主厂房垂直运输、大件吊装采取汽机间内部署300tm轨道式塔吊，主厂房两端各设80tm固定塔吊一座，除氧煤仓间两端各设施工电梯一座；集控楼设40tm塔吊一座；另依据需要部署提升机辅助上料。

4.2.5

关键风险预防

⑴设计图纸到位不立即或未按一级网络计划开工次序到位，影响进度计划完成。需加强沟通，尽可能不出现影响关键线路工程图纸不到位情况。

⑵汽机间辅机设备基础和地下设施施工图往往不能全部准期到位，影响回填土和轨道式塔吊准期安装使用。除加强沟通外，应准备铺设局部道轨技术方案。

⑶材料质量风险，因为材料供给渠道众多和人为原因，检测手段不一定能完全确保材料满足业主要求。应事先对供给单位筛选，并征求相关单位意见。坚持第三方进行材料检测和见证取样。

⑷劳务队伍技术水平造成施工质量风险，劳务队伍因为新陈代谢，技术水平有可能改变，除相关管理方法外，现场应加强技术培训、技术考评，并应坚持做样板制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板，确保上部施工达成预期效果。

⑸新材料，新工艺应用风险，设计要求新材料，新工艺应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必需时组织或聘用厂家或专业队伍施工。施工单位提出新技术、新工艺要编制具体作业指导书，报请监理等单位同意后进行。

⑹气候条件风险，应和气象部门建立联络，掌握异常气候改变情报，提前作出对应方法。

⑺其它意外风险，可采取购置保险方法，减小风险损失。

4.3

土建交安条件

(1)汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内关键部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。

(2)除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基础完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。

(3)锅炉基础：柱顶预埋螺栓经过检测符合设计及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。

(4)其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。

(5)设备基础交安条件：设备基础已达成设计强度80%以上，预留孔洞、埋件清理洁净，弹出设备基础中心线标高，预埋件和混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检统计，并绘制自检草图。

5.

主体方案部署、方法

5.1

关键单位工程施工方案

5.1.1

锅炉基础

5.1.1.1

锅炉基础施工次序

先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完成，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。

5.1.1.2

柱位置确实定

在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四面建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子中心线及边线，查对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。

5.1.1.3

模板支设和加固

锅炉基础模板在支设前应依据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理洁净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采取螺栓加固，模板支设完成校正无误后再用水准仪在模板上口四面找平，以控制混凝土浇筑标高。

5.1.1.4

锅炉基础预埋螺栓安装和加固

锅炉钢架直埋螺栓采取螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后和底部埋件焊接。和此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓偏差，用校恰好钢卷尺、拉力计测量对角螺栓尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母和固定架紧密连接。

支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓保护，预防螺栓移位变形。

预埋螺栓上丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以预防丝扣生锈和损坏，影响安装。

5.1.2

主厂房本体框架

A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后即可开始，利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成，为桥式吊车安装争取时间；全部施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才许可进行下一道工序施工。

除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采取钢梁—现浇板组合结构，施工时采取梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采取钢管脚手架。

主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗吊装关键利用汽机房内300t.m行走式塔吊完成，吊装时用一台50T履带吊进行配合。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔吊，辅助垂直运输。

汽机房屋面钢网架安装：采取分间吊装拼接方法，对支座顶面找平、弹线；在汽机房扩建端搭设拼装平台进行地面组装；利用300t.m行走式塔吊吊装拼装好一榀（第一个柱间）钢网架并固定；接着吊装第二榀（一个柱间少一节）钢网架，一边安放在③轴线牛腿上，另一边安放于连梁埋件上，两侧设防偏移临时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所缺一节水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置正确无误后固定。其它各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随即跟进。

钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后，将钢梁底埋件正确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用300t.m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢靠焊接。施工时应严格控制钢梁位置和标高。

吊车梁安装：用300t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B两列同时进行安装，安装时应严格控制两列梁标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。

钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊独立完成，依据300t.m行走式塔吊起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及部署图），钢煤斗在制作时分成多个单元块体，每个单元块体重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采取预先安装就位。吊装时各单元块体之间优异行临时组合固定，组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。

0

12

15

20

25

30

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表一

CL31-75(300t.m)塔吊吊装示意图

汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。

除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。

5.1.3

汽机基础

汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。

先施工汽机基础底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平台及支柱，最终施工运转层平台及支柱。施工时必需在汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图），将全部螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，而且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为预防汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。

5.1.4

地下设施及各类隶属设备基础

主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当关键地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应根据先深后浅标准组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对埋置较深设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织施工，方便进行第一次回填。该类设备基础和坑室关键有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完，脚手架拆除后立即组织施工。

各类预留孔洞均用专用盖板盖好，预防杂物进入预留孔洞内。

5.1.5

两炉间集控楼

集控楼在两炉间，为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采取加气混凝土砌块（零米以下及厕所墙体为粘土砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。

本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。

5.1.5.1

施工安排

基础及地下设施和锅炉基础同时施工。依据一级网络计划安排，基础出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。

框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层、18.8m层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂12.6m层装饰、通风安装提供较多施工作业时间。砌体工程随框架施工跟进，装修工程分层组织各工序流水作业，由装饰施工专业队伍按工序集中力量组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁，可依据安装需要逐间交付。

土建结构施工期间，安装多种埋件、管道、预留孔需进行配合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同时进行。风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基础完成后，集控室多种控制柜应立即就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。

集控楼其它工作间装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用工作间集中力量组织施工。在确保总交安时间前提下，部分工作间提前交安。

5.1.5.2

工期控制

基础及地下设施126天；主体结构及装修工程施工安排120天。

施工前应编制工序进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，必需时组织三班倒施工。

5.1.5.3

关键施工方法和注意事项

框架施工采取常规方法，楼板采取清水混凝土模板工艺。屋面钢网架采取满堂脚手架组装。

垂直运输机械选择一台固定式塔吊，砌体等零星材料垂直运输采取物料提升机。

安全注意事项：集控楼周围施工场地狭窄，应划定施工通道，设置围护和标志，严禁施工人员无序通行。必需地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。

工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。关键内容有合理工序安排次序；工序本身保护方法；工序交接责任方法；下一道工序对前道工序产品保护方法等。

质量控制注意事项：集控室等工作间密封性强，应注意采购符合环境保护要求多种装饰材料。

进度控制注意事项：本工程施工力量应依据工序搭接立即到位，并确保在要求时间内完成各道工序施工。需从外部调集专业施工人员，应提前安排。多种材料要立即组织到位。

5.1.6

变配电系统建筑

变配电系统建筑关键有主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包含架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）等。

5.1.6.1

主厂房A排外构筑物

A排外构筑物关键包含（3#、4#）主变基础及油坑、（3#、4#）厂变基础及油坑、启备变基础及油坑等。

A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行，首先安排启备变基础施工。对在回填土区域构筑物，必需对回填土质量进行严格控制，检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工时应注意底面标高和排水坡度，并立即埋设排水管，确保不出现积水。

A排外构筑物基础零米以上外露结构部分及其相关关键管道、沟道、油坑、池壁等部位，采取覆膜胶合板大模板施工成清水混凝土工艺，模板加固支撑关键利用Φ48×3.5钢管双排脚手架和方木进行。

对于变压器基础等大型设备基础施工时应参考大致积混凝土工艺，预防温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，确保埋件和混凝土结合密实。

A列外防火墙施工：防火墙采取覆膜胶合板，按清水混凝土工艺施工，防火墙模板加固支撑采取Φ14@600对拉螺栓及Φ48×3.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。

5.1.6.2

220KV配电装置构架

因为架构及构架基础相对独立，所以各个架构基础轴线、标高控制是基础施工关键。

构架基础模板采取定型组合钢模板，钢模板用Φ12×25mm型螺栓连接，5mm厚海绵条嵌缝，Φ48×3.5钢管加固。杯芯模板采取δ=4mm厚钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开φ40排气孔。为了方便杯芯模板拆除和周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四面用1cm厚海绵包裹。

基础混凝土浇筑时，为预防杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇筑至杯底时应进行合适停顿（排气孔内必需有水泥浆泛出），在混凝土还未初凝时，从杯模四面均匀下料。基础混凝土终凝后，拆除杯芯模板。全部基础均一次施工，严禁留设施工缝。

钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由对应厂家进行。环形杆和格构式钢梁安装由50t汽车吊完成，施工时严格控制环形杆和钢梁位置、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采取镀锌连接件，必需焊接应采取对应防腐方法。

5.1.7

其它建构筑物

其它建构筑物关键包含空压机室、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼、一二期主厂房联络栈桥、区域内管道支架及沟道等。

空压机室基础、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼基础同时施工，上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应注意和相临工程交叉施工。该部分工程工作量不大，但属于开启前必需工程，有相当安装工作量，应依据施工现场条件，按能最早进入开工时间开始安排，确保交安节点。

一二期主厂房联络栈桥在煤仓间结构结束后进行，钢结构在加工区制作，运至现场后利用安装单位250t履带吊吊装。

厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后陆续开始，必需利用关键工程施工间隙分段安排。沟道施工确保沟底找坡及排水，电缆支架埋铁采取螺栓固定于模板，确保埋件平整，并焊接连通，刷防锈涂料。5.2

关键分部分项工程施工方法

5.2.1

工程测量

工程测量关键任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观察。

5.2.1.1

人员及仪器配置

测量人员必需熟悉全厂总体部署图和建筑施工图设计，找出关键轴线设计位置，和各部分之间几何关系，再结合现场条件和控制点分布，建立合理施工测量控制网和施工放样方法。

测量小组配置5人，包含1名测绘工程师，配置DS1水准仪、WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光Ｊ2经纬仪、一般S3水准仪各2套。多种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。

5.2.1.2

方格网测设或复测

进场后依据具体条件编制测量方案后进行。

5.2.1.3

平面控制

依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI测距仪）测边。采取Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长久保留地方。关键控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度依据地冻线和场地平整设计标高确定。

建立锅炉控制网，方便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应依据需要建立对应控制网。

5.2.1.4

高程控制

依据建筑方格网点联测高程到施工点，采取DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长久保留和使用方便地方。

5.2.1.5

沉降观察

在施工过程中，应对关键建（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观察。

观察周期应依据建、构筑物特征、变形速率和工程地质条件等原因综合考虑，采取Ⅱ等水准精度观察。

观察时，应符合下列要求：

1）采取相同观察路线和观察方法；

2）使用同一仪器和设备；

3）固定观察人员；

4）在基础相同环境和条件下工作；

5）观察各项统计，必需注明观察时气象情况和荷载改变。

5.2.1.6

控制桩及水准点保护

在施工过程中，要加强对方格网和水准观察点保护，采取严密方法，并用醒目标围栏进行围护，预防控制点损坏。

5.2.2

土方工程

土方工程包含土方开挖、土方回填。

5.2.2.1

土方开挖

⑴主厂房基础、锅炉基础开挖同时进行，采取机械大开挖方案。机械选择3台1.0m3挖掘机、8台15t自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合。

⑵机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm停止，余土采取人工开挖。

⑶基坑深度超出5m时，机械开挖应分层进行。

⑷挖方放坡按1:0.33考虑，四面预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必需按要求留足人工开挖厚度，并同时安排修整边坡。

⑸

主厂房A列扩建端局部加深土方开挖方法以下：挖至标高、验槽、确定范围及深度（局部机械挖深探明）→放坡→加深部分开挖→修正成符合要求台阶状、验槽→(灌毛石混凝土)。

⑹质量注意事项：预防超挖，超挖部分须按规范加以处理。

⑺安全注意事项：确保放坡，避免机械伤害及交通事故。

5.2.2.2

土方回填

⑴

施工方法

回填土采取装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采取轮压机压实。其它部位采取蛙式打夯机扎实，对于打夯机工作不到地方采取汽夯扎实。

土方回填应分层扎实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按要求取样检验，控制土最好含水率，使回填土达成设计要求密实度。

⑵

质量控制方法

回填土必需符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检验验收，坑内积水、淤泥和杂物必需清理洁净。

5.2.3

地基处理

5.2.3.1

毛石混凝土换填

主厂房西南角A列柱扩建端部分柱基上覆第四系土层厚度达14.0m，采取加深回填低标号毛石混凝土处理，毛石混凝土回填量1500m3。施工关键点以下：

⑴

混凝土中掺用毛石应选择坚实、未风化、无裂缝、洁净石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗洁净。

⑵

毛石混凝土分层浇筑厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层10cm～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约二分之一后，再灌混凝土，填满全部空隙，再逐层铺砌毛石和浇注混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于100厚混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超出基础体积25%。

⑶

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距通常大于10cm，离开槽壁距离大于15cm，以确保能在其中插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石和基槽壁。

⑷低标号混凝土轻易泌水，除采取合理配合比外，尚可依据当地条件，掺加部分粉煤灰；浇筑时泌水应引导集中排除。

5.2.3.2

人工挖孔灌注桩

电除尘支架地基处理采取人工挖孔灌注桩，工程量约320m3。

采取先基坑挖土，后进行人工挖孔灌注桩施工方法。基坑挖土至桩顶标高以上500mm。

⑴

材料要求

水泥：425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒径5～40，含泥量小于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验汇报。

外加剂、掺合料：必需经过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

垫块：水泥砂浆埋22号火烧丝预制。

⑵

关键机具设备

提升机具：1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架和轨道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输机具：双轮手推车或1t机动翻斗车。

混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤，和钢筋笼吊放机械等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施。

⑶

施工操作关键点

挖孔灌注桩施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→反复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。

护壁是否设置按土质情况及桩径大小确定，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留浇灌口，混凝土强度达1MPa即可拆模。

挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周围，许可尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为预防扩底时扩大头处土方坍塌，宜采取间隔挖土方法，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除，必需时采取支设一次性钢模，弃土装入活底吊桶内。在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采取帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

混凝土用搅拌运输车或机动翻斗车运至浇筑地点，混凝土下料采取串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超出1．5m，应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大桩，可在混凝土中掺水泥用量0．25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至130～180，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。

桩混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。

⑷

成品保护

当土质较差，桩距小于3．5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩，预防坍孔。

当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，预防塌落事故。

5.2.4

模板工程

梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采取覆膜胶合板，其它零星基础采取钢模板。

5.2.4.1模板材料

模板：覆膜胶合板、钢模板。

背楞：50×100、100×100方木及型钢。

支撑：一般钢管脚手架组合。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

5.2.4.2

模板加工

模板制作前，首先由技术人员依据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求正确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板和背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检验合格后运至现场使用，对不合格模板一律不准出车间。专用钢模由企业组织统一加工。

5.2.4.3

模板安装

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采取整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。

模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完成后认真检验，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检验和立即处理出现问题。

5.2.4.4

模板拆除和周转

⑴现浇结构支撑拆除时混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列要求：

结构类型

结构跨度

按设计混凝土强度标准值百分率（%）

板

L≤2

50

2<L≤8

75

梁

L≤8

75

L>8

100

悬臂结构

L≤2

75

L>2

100

注：设计混凝土强度标准值系指对应混凝土立方体抗压强度标准值。

⑵并应注意以下事项：

侧模：混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达成规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构支撑时，应待该层混凝土强度达成100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达成设计强度等级后方可承受使用荷载。

⑶拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转模板，应清理洁净、刷油、分规格堆放整齐，不用模板或部分损坏模板应立即送回加工车间修整或保留。

5.2.5

钢筋工程

5.2.5.1

钢筋工程工艺步骤：

钢筋工程工艺步骤图

5.2.5.2

钢筋成型

施焊人员持证上岗，没有复检和不合格钢筋不得使用。项目部依据施工计划提前将编制、审核、同意签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输用专用机动车运输，抵达现场立即吊至使用部位，临时不用半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。

钢筋接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采取竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采取闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按要求取试件检验。

5.2.5.3

钢筋绑扎

首先认真熟悉图纸，确定绑扎前后次序，钢筋复杂和较密部位由专业技术人员制订绑扎次序和质量确保方法。熟悉构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高、埋件位置等。

墙体钢筋绑扎时，先将墙竖向钢筋位置临时固定正确，在竖向筋上分出水平筋位置并做标识，绑扎时钢筋相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋位置线，然后依线进行箍筋绑扎，箍筋接头位置错开。

梁钢筋绑扎时，次梁主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置正确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板钢筋位置线弹在模板上，然后依据弹线进行板钢筋绑扎。板钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋制作和安装间距依各单位工程施工方案确定。

5.2.5.4

预埋铁件

埋件加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检验制作质量，对于面积较大且水平安装埋件，必需钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设钢板钻若干圆孔，并用螺栓和模板固定，以确保其位置正确，表面平整。

5.2.5.5

钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块优先采取工程塑料垫块；采取水泥砂浆垫块时，垫块应含有足够强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并和主筋绑扎牢靠，确保混凝土浇筑过程中垫块不移位。

5.2.5.6

钢筋成型、绑扎应满足对应抗震设防要求。

5.2.6

混凝土工程

5.2.6.1

混凝土工程工艺步骤

混凝土工程工艺步骤图

5.2.6.2

混凝土材料选择

水泥：选择32.5级、42.5级、52.5级一般硅酸盐水泥，大致积混凝土宜选择矿渣水泥，混凝土集中搅拌站关键采取散装水泥。

石子：选择规格为5～31.5连续颗粒级配碎石。

砂子：选择含泥量小于3％中砂；高强混凝土小于2.0%。

水：选择符合建设部JG63－89标准要求混凝土搅拌用水。

粉煤灰：选择火电厂生产Ⅰ级粉煤灰。

外加剂：选择SM高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、ACD混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大致积混凝土工程）。

混凝土所使用材料，经复检符合质量标准后方能使用。

5.2.6.3

混凝土配合比确实定

混凝土配合比由试验室提前用选定原材料进行试配，制订出各项性能符合要求施工配合比。

在施工过程中，随石子、砂子含水率改变做好混凝土施工配合比调整。

混凝土原材料更换要重新进行试配。

5.2.6.4

混凝土浇筑

做好混凝土浇筑前准备工作，如检验钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。

混凝土运输及布料：混凝土地面运输采取混凝土搅拌车；地下结构及设备基础、框架结构等量大混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土布料。以确保每次浇筑混凝土不出现冷缝为标正确定混凝土浇筑方向、布料方法，混凝土下料高度超出规范要求时要设串桶。

混凝土振捣：基础、框架、墙体选择插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超出振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采取平板振动器。

现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以预防收缩裂缝。

在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要给予配合，随时处理可能发生问题。

5.2.6.5

混凝土养护

垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采取覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采取刷养护液养护，冬期施工采取延长拆摸时间并覆盖苫毯养护。养护时间通常为7昼夜，掺有特殊外加剂大致积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜，大致积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合相关降温要求。

5.2.6.6

混凝土施工缝、伸缩缝处理

混凝土水平施工缝处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺和混凝土同百分比水泥砂浆50mm厚，并立即浇灌混凝土。

混凝土垂直施工缝处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时许可少许砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这么就形成了一个粗糙洁净表面。

混凝土地下工程伸缩缝处设置ST遇水膨胀橡胶。

5.2.7

砌体工程

砌体工程关键有砖砌体和加气混凝土砌块。

5.2.7.1

砖砌体工程

⑴

施工准备

砖品种、强度等级必需符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先依据每层情况制作皮数杆。

⑵

砌筑关键点

1)

砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线，浇水湿润。

2)

在砖墙转角及交接处立皮数杆（框架结构填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。

3)

砌砖操作采取“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作方法。

4)

砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。

5)

砌体砌筑时应按设计要求和框架拉结。

6)

砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎，并加设拉结钢筋。

7)

墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理洁净，并浇水湿润，再用和原墙相同材料补砌严密。

8)

半砖或七分头砖采取机械切割或专门烧制半砖或七分头砖。

9)

门口砌筑时应按设计要求设置木