全民健身中心通风空调安装工程分部分项工程施工方案

全民健身中心通风空调安装工程分部分项工程施工方案一、施工前的准备工作1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道的定位和开孔工作。2.认真会审图纸和编制项目质量保证计划，作好技术交底工作。3.材料的检查验收、搬运和贮存。4．严格按照ISO9002标准工作程序进行。二、施工技术措施1.冷却水管系统(1)安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。(2)施工方法A．管道预制预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，吊至安装部位。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。B．镀锌管安装：安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。镀锌钢管，管径DN≤100mm丝扣连接，DN>100mm丝扣法兰连接。C．阀门安装：安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；D．法兰安装主管上或DN>100的管子采用法兰连接，法兰拧紧后丝扣不得伸出法兰内部，并低于法兰内面1-2mm，且管口不得有毛刺和填料遗留物；丝扣外露的长度不得大于3mm，且表面干净。法兰面的斜度不得大于管直径的3/1000。E．管道支吊架：管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。F．管道试压、冲洗：1）给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2.0倍。2）试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分2－3次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。F．管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。2．冷凝排水系统安装(1)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验(2)施工方法：预制加工：排水管采用UPVC材料。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行切管。管子与管件的连接用密封胶，打胶前要将管外部及管件内部清理干净，打胶要均匀，打胶后停一分钟后再连接，连接后溢流的密封胶要清理干净。(3)立、支管的安装A．立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口打好，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。然后找正找直，每个楼层应单独设置排水系统，每层单独设置一根立管，立管排水点在每层卫生间的地漏处。B．支管安装：首先复查预埋件是否合适,将预制好的支管按编号运至场地，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。C．排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。排水管道需分层作灌水试验，满后，延续5min液面不降，不渗不漏为合格。(4)防腐保温：A．镀锌钢管刷银粉漆二道；露明焊接钢管及管道吊支架等铁件除锈后刷红丹二道，银粉漆二道；暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道。B．管道保温：保温材料为不燃型福乐斯，施工方法严格按说明要求进行施工，外露部分的保温保护层要美观大方好看。3.水泵及其它设备安装(1)设备开箱检验：A．设备主体已具备安装条件，施工现场已准备可靠的零部件保管条件，设备已进现场,装箱单及技术文件齐全方可开箱。B．开箱检验由建设单位代表、施工单位代表人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。C．开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好,包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。D．开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效，按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。E．将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。(2)设备基础验收A．基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。B．按GBJ204--84规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础验收记录。C．设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。D．清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。E．按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。F．按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。G．地脚螺栓的规格、质量须符合要求，放入基础孔以前需洗净防锈、油脂等。(3)设备就位和初平标准A．用16T吊车将设备吊至在基础上，机组与基础之间要放置20mm厚的减震橡胶垫，按基础中心线找正设备纵横中心。机组进风侧留2米以上空间,保证进风流畅;机组顶部留有1.5-2米的空间,避免回风短路.B．用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。C．逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2--3扣。D．对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。(4)设备安装精平通则A．基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75％，垫铁全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。B．找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平，直到设备水平达到规范要求。C．精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。(5)设备拆装检查A．按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查。B．对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。不符合要求的部位要进行研磨、调整，使之符合设备技术文件要求及有关规范规定。C．一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备本身的零部件。(6)设备试运转：严格按照设备手册和施工规范进行。4．管道冲洗、清理管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里（管道冲洗先进行分段冲洗）。A操作要求应符合：a)水流速度不小于1.5m/s；b)冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；c)排除水色的透明度与入口处一致即为合格。5．管道、支架、吊架预制安装安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管(具体作法见S312/8-3)及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。水平支架位置的确定和分配∶先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装置或配水点。6．系统试压和冲洗A．水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。B．气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性试验，稳压24h，经全面检查，压降不超过0.01MPa为合格。2．系统调试：系统调试包括制冷机组性能试验、泵性能及能力试验、风机性能试验、风机盘管性能试验、系统独立及联合联动试验、系统调试要严格按照设计说明和施工规范进行。三、制冷机房（1）制冷机房：本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/㎡，制冷机工作压力问哦1.6MMPa.（2）冷、温水系统本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12℃，由热交换机组提供温水，供回水温度为60/50℃，水系统为双管制，闭式机械循环。管道标高均以管中心为准，管材采用碳素钢管。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。冷温水供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。与水泵和冷水机组连接的进出口水管上及制冷机连接的进出口水管上，均装设橡胶减振软接头，每台水泵的进水管均安装双偏心半球阀，压力表和水过滤器，出水管上应安装止回阀。安装水泵基础下的减振器时，必须认真找平和校正，管道安装完毕后，应进行水压试验。经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁锈等杂物，在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗完成后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。（3）系统的控制与保护在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间的压差变送器，控制旁通阀的开启大小，保护持制冷机侧的水量恒定。制冷机投入运行的顺序为：补水泵-冷温水泵-制冷机组停机顺序相反由设于回水总管上的温度变送器自动控制冷却水量，冷温水量。定压点设在冷温水泵口处，补给水泵的开停，由膨胀水箱水位控制信号控制器控制，补给水泵供两台。水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补给水泵开启向系统补水，系统安全阀启动压力为0.43MPa,补给水泵两台，运行一台，备用一台。综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调整、考核各项指标。本工程软水箱为装配式水箱，设备基础设减振基础。各种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q;止回阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50≤DN≤150时，采用PQ40F-16Q,DN≥200时采用PQ340F-16Q，阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀SFV-2<DN>-16;数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采用反向冲洗过滤器CLGLF-<DN>A;水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动排气阀采用E121型自动排气阀。四、空调设计（1）一般规定系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表示管道中心的高度位置；矩形分管的标高均表示管道底面（不包括保温层）的高度位置。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或标准，对所采用的设备、材料、施工技术及验收要求等需作备案。在安装敷设管道时与给排水管、消防管道、电缆、照明密切配合，确定管道安装的顺序，在可能碰撞的地方，应做到有压管让无压管，小管让大管。（2）水、风管道冷水有冷水机组供给，冷水供回水温度为7/12℃，空调冷负荷指标为194.5W/m2。空调水管（冷、热水管）DN20—DN40采用镀锌钢管，DN500—DN200采用无缝钢管，DN250—DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，七工作压力为1.6MPa。（3）管道安装施工工艺管道安装前其管道组成件及管道支撑件应按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。空气冷凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。管道穿墙、楼板处应设置套管，套管内径应比管道保温层外径大20mm-30mm，穿墙套管长度不得下雨墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后。管道安装完毕且检查合格后，必须进行水压试验，系统工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa。压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不得超过0.02MPa。然后降至工作压力外观检查，并用0.5kg小锤敲击焊缝应无异常、无渗漏为合格。风管穿墙、楼板时预留洞，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板做保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面层30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵密封。风干止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受档，不卡住，平衡杆活动不应受阻，风管上的防火阀、调节阀、风口等部件在安装时均以全开状态安装，排烟阀、单向阀、余压阀以全关状态安装，安装时应注意安装方向与气流方向符合。管道井与房间、走道等相通的孔洞，其间隙应采用不燃材料堵塞密实。1．风机盘管安装风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。根据送风口的位置，确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定固定方式采用悬吊隔振吊架，出风口与风管连接不得使用软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低10-20mm，以利排水，与冷热水管的连接采用高压橡胶管接头。排水坡度应正确，冷凝水能畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安装。2．空调水管道安装空调水管道管径DN≤100mm采用热镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接时，填料用聚四氟乙稀闭胶带；DN＞100mm采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，法兰连接时垫片采用不小于3mm的高压石棉橡胶板，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的2～4倍。冷却循环水管采用热镀锌钢管，焊接或法兰连接；冷凝水管采用UPVC管材。管道安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪70-100mm。3.管材及附件的检验A.管材检验——管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。——管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;管子表面镀锌均匀，光泽度好无脱落；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。B.阀门检验——阀门有出厂合格证。——阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。——阀门作强度和严密性试验。C.管件检验——弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。——石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.管道安装工艺流程：材质检验→放线下料→预制加工→支架制安→管道敷设→连接→试压→防腐绝热→验收。3.1管道安装前必须具备下列条件：A．与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。B．与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。C．管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；D．管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。3.2支、吊架制作：A．管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。B．支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。3.3阀门安装：工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。A．阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。B．试验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。C．阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。D．安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。E．法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。3.4法兰安装：A．检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。B．连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不＞2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。C．连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5/100，并应自由穿入。D．垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。3.5管道安装的一般要求：A．与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。B．必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。C．管件、阀件等已检验合格，且有相关技术文件。D．管道的标高、坡向已明确，且符合要求。E．管道穿越墙体、楼板时，应加装套管，保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。F．主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用汇流三通，禁止用四通，严禁使用顶流汇流三通。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件。G．系统中可能积水部位的最低点应设DN25的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。3.6管道的试验、冲洗及清理A．试验：施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。水系统在试压前先清洗一遍，清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设备。1)试验前应具备的条件：a)按要求和有关规定，管道安装施工完毕。b)支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。c)焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。d)管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。e)试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。f)试验用器具已校准，精度、等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。g)试验方案已经业主或主管部门批准。2)试验介质的选定和试验压力的确定。管道系统试验压力为1.2MPa，在10分钟内压力降≤0.02MPa，不渗不漏为合格。a)向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气。b)用压力泵分2-3次将压力升至试验压力作强度检验。c)在试验压力下保持一定的时间，检查系统是否正常。d)将试验压力将至工作压力，作严密性试验。e)观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。3)注意事项：a)隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；b)有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；c)试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；d)试验毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。B．管道冲洗、清理管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）1)操作要求应符合：a)水流速度不小于1.5m/s；b)冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；c)排除水色的透明度与入口处一致即为合格。3.7防腐保温系统试压完毕后，空调水管及冷凝水管采用B1级福乐斯防结露材料保温，空调水管DN≥150为30mm厚，DN﹤150为25mm厚，冷凝水管为20mm厚（一次热水用48K，50mm厚离心玻璃棉保温）。3.8系统试运转及调试(1)泵类试运转运转前加上适度的润滑油，检查各项安全措施;盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向正确。在额定转速下试运转时间不少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。(2)系统无生产负荷的测定与调试调试前要编制调试方案;系统无生产负荷的测定与调试包括如下内容:A．泵的流量、压力及转速的测定。B．系统风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10%。C．制冷机组及泵、空调机噪声的测定。根据业主要求，噪声不得大于50分贝。D．空调系统带冷（热）源的正常联合试运转大于8小时。E．设计要求满足的其它调试项目。(3)综合效能的测定与调整⑷泵房设备试运转参见《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97和设备技术文件的有关规定。（4）油漆、保温管道油漆、保温：管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作，所有非镀锌铁件均与除锈后刷防锈漆两道，非保温者在刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。镀锌钢管一般不需刷漆，如有局部焊接破坏锌层的地方需补漆。水管道保温工作须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷两度防锈漆后进行，风管及其部件保温工程应在风管系统质量检查合格后进行。室内空调供回水管道及冷凝水管均采用60±10kg/m3的柔性橡塑发泡材料管壳保温。保温厚度为：DN20-50，厚度为30mm。DN65-250,厚度为50mm.吊顶内冷凝水管厚度为20mm。（5）系统的控制与保护组合式空调机组的新风回风比例由手动调节阀进行调节，过渡季可采用全新风方式降温及通风换气。组合式空调机组在总回风管上设测温元件、通过调节器调节空调回水管上的电动调节阀的开度，以满足室内温度。（三）通风设计地下室、库房、设备用房均采用机械通风系统，地下室内走道，库房均设置机械排烟系统。制冷机房、水泵房4次/时，库房2-3次/时，变配电间房8-10次/时，所有卫生间均设有机械排风系统，换气次数10次/时。风管材料采用镀锌钢板制作，对敷设在吊顶内的排风/排烟管及排烟管，外裹30mm厚岩棉板隔热层。与通风机进出口相连处，应设置长度为100-150mm，软管口接口应牢固、严密。吊装安装的所有风机、风机箱、其吊架采用弹簧吊架，减振器规格及吊架形式由安装单位根据风机，机组重量确定。（1）本系统采用镀锌钢管丝扣连接。（2）加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺