压力管道焊接质量控制方法

压力管道焊接质量控制方法

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力

管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨

损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要

求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊

缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平

缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力

管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊

接质量是管道安装质量控制的关键。

一、焊前准备

1、焊工

凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊

工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定

进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工.

2、焊接用设备

压力管道焊接所需的手弧焊机、僦弧焊机、焊条烘干设备和焊缝

热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内

合格的电流、电压表、压力表。

3、坡口加工及清理

现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙焕等热加工

方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及

影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫

米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

4、定位/组对

管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对

定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口

形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺

陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不

超过管壁厚度的10%,且不应大于5毫米。如壁厚不一致，应按规定

进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件

组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,

应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

二、焊接过程控制

1、材料与焊材

施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号

符合设计要求。

2、现场材料

现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和

质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负

责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在

库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进

库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时,

一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。

现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一

只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5

公斤，在桶内存放时间不应超过四小时、否则必须进行重新烘干。焊

丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污

等杂质是否清理干净。氨弧焊所用氨气纯度应不低于99.9%,且含水

量不大于50ml/m3.

3、工序间材料

管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安

装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、

酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、

检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之

间要做好交接检查工作，以防止再次污染。

三、焊接工艺评定及施焊工艺

管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达

到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应

委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有

关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条

件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交

底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理

的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。

管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相

同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号，管工按

焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签

字确认），焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的

监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认破

口质量，确保焊接工艺正确实施。

四、焊缝返修中国钢管

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二次返修由焊接工

艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺，由焊接责任

师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真

分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，由项目技术

负责人或项目质保师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接

检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进

行返修，如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐

蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、

部位及返修情况应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工

程档案。

五、焊后检查

焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以

焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观

检验并符合GB50236-98标准中的具体要求，应如实记录结果。外观

合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得

有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。

2、焊缝内部质量的检验

无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以

及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊

缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检

的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口

的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线但线图上准确标明

管道编号、管道材质、规