密闭空间作业管理制度

6.1动火作业的一般防范措施

6.1.1作业人作业前须通知作业地点部门负责人或申请人，申请人清理作业现场，

清除或隔离作业点15米内易燃物、有害物；申请人应在动火点外围架设围

栏、设立隔离警示围栏、警戒标志；遮盖作业现场所有地面缺口、地沟；

6.1.2在室内作业有烟感等火灾报警的，申请人需告知相关管理部门后进行隔离

再作业；

6.1.3所在部门申请人对需动火的管道、设备容器涉及可燃、易燃物的，应切断

或加盲板与生产系统彻底隔离、电气关闭，并按照挂锁上牌作业要求进行

操作；

6.1.4动火若有使用氧气和乙块瓶的，气瓶须直立、固定可靠，气瓶不得靠近热

源和电气设备，不准在烈日下曝晒；移动搬运时不可直接放置地面滚动；

气瓶与动火点间距不小于10米；氧气和乙焕瓶间距必须保持在5米以上；

乙快瓶是否有相应的防回流装置（回火器）；气管绑扎牢固且无油污；压力

表工作正常；软管经过车辆通道时，应加以保护；

6.1.5现场申请人必须设置足够、有效的消防灭火器材，距离作业点不大于10米;

6.1.6从事气焊、气割、焊接压力容器和管道等特种作业人员，须持证上岗；

6.1.7作业人员须佩戴相关的劳动防护用品，如专用电焊手套、绝缘防砸鞋、电

焊防护面罩（高空作业时，不得使用手持式防护面罩）、安全帽、安全鞋，

必要时应戴防尘口罩或防毒面具及其他必要的劳动防护用品；为防止电焊

弧光对其他人员的伤害，周围还应设置电焊遮光屏；

6.1.8五级风以上（含五级风）天气或下雨天，禁止露天动火作业；

6.1.9因生产需要确需动火作业时，动火作业应加强有效的防范隔离措施、增加

监护人员；

6.1.10作业所在部门对设备管道等进行彻底清除残留物，经过清洗、置换，监护

人动火分析合格后，方可动火；

6.1.11监护人对动火分析手段和分析结果负责，取样点要有代表性，或者取3-4

点进行分析；取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火

作业中间停止时间超过30分钟，均必须重新取样分析；

6.1.12电焊机的接地零线及电焊工作回线不得搭在易燃、易爆物品、设备上，也

不得借用金属管道和机床设备做工作回线；初、次级导线绝缘良好无破损,

机壳及二次侧回线应接地良好，接地电阻不大于4欧姆；电焊机的一次侧

电源线2米内必须安装控制开关；

6.1.13不得带电移动焊机，焊接时突然断电，应立即关闭焊机查找原因；在潮湿

地点电焊时应站在有绝缘物的地方，并采取必要的安全措施；

6.1.14安排的监护人应有经过安全培训、熟悉现场、掌握灭火措施的人担任，监

护人的位置要便于观察，要及时扑灭飞溅火花；在作业中不准离开现场，

当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施；

6.1.15作业完成后，监护人要会同动火作业人检查动火作业现场，消除残火；监

护人应延时30分钟复检，确认安全、无遗留火种后，监护人通知部门负责

人或相关人员，解除上锁并且恢复后方可离开现场。

6.2动火作业前检查

6.2.1动火作业前申请人必须先进行动火作业前检查

6.2.2检查单是帮助签署动火作业许可证的人检查防范措施是否完成、是否足以

进行动火作业。其选项分为“是”，“否”，“不适用”三种。内容如下：

1）作业方案是否得到批准

2）申请人将作业点与生产系统是否彻底隔断

3）是否已断电、上锁、挂牌

4）是否清除或隔离作业点半径15米内可燃、易燃物，远离下水沟、排放

口或水沟用铁皮遮盖，并用水洒湿地面

5）保护周围区域，申请人是否已设警示围栏或警告标示，对施工区域进

行隔离

6）申请人是否隔离烟感等火灾报警设施，并告知相关管理部门

7）是否对钢瓶已固定牢靠不被曝晒，瓶间与动火点间保持10米安全距离

8）动火设备、工器具是否状态完好、有效，是否电源合规、接地可靠、

绝缘良好

9）是否正确佩戴个体防护用品。

10）现场申请人是否备有足够、有效消防灭火器材（灭火器、消防水带、

灭火毯等）

11）申请人是否彻底清除残留物、清洗、置换，必要时进行氮封

12）是否对动火区域危险品挥发物进行检测分析（首次在作业前30分钟

内）

13）是否区域附近无涉及易燃油气的工作（如I卸料、排放化学品等）

14）是否现场监护人要保证用餐或长时间离开前，先恢复报警系统

15）是否高处动火时因采取充分的预防措施承接火花和焊渣

16）是否作业点附近无物料泄漏

6.3动火作业许可证的准备

6.3.1何种情况需要许可证？指定的固定动火区、吸烟区外一律为禁火区，所有动

火作业均需作业许可。

6.3.2设立固定动火区的条件和要求：

1）固定动火区设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等不应少于

20米。

3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，通道

要畅通。

4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

5）固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定

数量的消防器材。

6）固定动火区要设立明显标志，申请办理用火证，由工程部专人管理。

6.3.3在禁火区，除生产工艺需要的加热作业外；其它可产生火焰、火花和表面炽

热的长期作业（如：实验、质控的电炉、烘箱、酒精灯等），均须办《用火

证》，用火证的有效期限最多不超过一年。用火证上应明确负责人、有效期、

用火区域及安全防火措施。用火证一律由EHS审批，用火时要将用火证悬挂

在用火点附近备查。

6.4动火许可证填写“动火作业许可证:许可证各部分的填写人都已注明在表格上。

其他说明如下：

6.4.1作业区域（第一部分）由许可证申请人填写，申请人一般是彤程公司的执行组

成员、彤程公司的承包商协调员或负责该工作的彤程公司代表。

6.4.2作业任务（第二部分）

对所要进行的工作，在本栏内要充分说明：区域何种工作、何时、由哪个小

组进行一如维保、工程部、承包商（姓名）等。

6.4.3针对所有作业的防范措施（第三部分）

6.4.4.1作业区域准备

填写所要采取的安全检查,落实安全预防措施。

6.4.5.2若涉及动火作业而且需要测爆仪测试，必须说明测试频率，并且在

作业之前取得的初次测试结果，小于10虬EL为合格。如果进入密闭

空间动火，测试结果等于。为合格。

6.4.6许可证审批（第四部分）

6.4.6.1许可证申请人：

彤程公司的执行组成员、彤程公司的承包协调员或彤程公司负责该项

工作的人。承包商不可以担任许可证申请人。

6.4.6.2其他区域同意

6.4.6.2.1当许可作业牵涉到其他区域，就要得到该部门经理同意签

名，表明该区域知道将进行许可作业，需要时可以联系操

作人员。

6.4.6.3监护人签名

6.4.6.4由执行组主管和部门经理填写。主管/经理必须在检查过作业现场、

确认所有必要的，一致同意的防范措施均已到位后，再签字。签字之

后才能开始作业。

6.4.6.5二级动火由部门经理审批。

6.4.6.6一级动火由EHS经理审批或副总。

6.4.6.7特级动火须由副总经理或总经理审批。

6.4.7作业中安全检查事项（第五部分）

监护、许可证审批人、EHS管理人员应对动火作业过程进行检查，发现不符

合项目及时处理和记录：

1）施工过程中，若有不符合以上要求且未改善者，需改善完成后方可施工；

2）若情节重大或立即危险者，监护人、许可证审批人或EHS人员应立即令其

停工。

6.4.8结束（第六部分）

6.4.8.1工作完成

由执行组主管在作业结束之后填写，区域和设备都已备妥待用。

6.4.8.2已完成工作的验收

部门经理/主管签字，表示接受。若发现任何不妥，回馈给EHS经理。

6.4.9许可证的延长（第七部分）

6.4.9.1许可证一次可延长一个班次，多次延长总时间不能超过24小时。如

还要延长，就应申请新的许可证。部门经理要再次检查所有许可状态

依旧、防范措施到位，然后才能批准许可证的延长。延长时间须原批

准人批准。

6.5颁发

6.5.1许可证为三联空白表格。获得许可之前，三联要保存在一起。

6.5.2得到许可后：

・第一联（白色）由EHS部门保存；

・第二联（黄色）由申请人保存；

・第三联（粉红）张贴在作业现场。

6.5.3作业结束后，销毁粉红色联，黄白二联由申请人和授权人签字。黄白二联保存

在区域档案内两个月。

6.5.4许可证延期，黄白红三联都要签字。

6.6有效期

6.6.1一张许可证有效期为一个班次，最多可延期24小时。

6.6.2工厂全面停产期间，部门经理有权批准较长时间的有效期。

6.7中止或取消

6.7.1火警拉响后，所有许可证一律中止。（除了每周警报测试）

6.7.2部门经理/有资格的工程师/监护人或EHS可以暂停许可证，但要在红联许可

证上书面写明。

6.7.3该项被暂停的工作只有经部门经理（含以上）重新批准，并在红联许可证上

书面写明后，才能重新开始。

程序

按《非常规作业程序》作出工作中的危害风险分析，填写《工作安全分析表》

6.1开始作业

6.1.1密闭空间作业开始之前，执行人员必须与签证人员和承包商一起检查工地,

以确认：

1）所用的设备适合密闭空间作业。

2）作业范围和隔离点/减压区域。

3）在可能存在易燃气体的地方进行易燃易爆气体测试。

6.1.2密闭空间作业开始之前，执行人员必须与承包商一起：

1）按其他相关作业许可证上的规定进行安全检查。

2）检查周围情况，明确紧急出口路线和消防设备和安全设备的位置。

3）检查保护设施，诸如搭脚手架等。

4）进行进入密闭空间的风险评审，并作为进入密闭空间许可证的附

件。详见附录。

6.1.3必须配备一个应急救援人员并携带必要的救援设备和报警器。

6.2有效期

6.2.1许可证的有效期仅为一个班次。只要密闭空间作业停工时间不超过一小时，

许可证仍然有效，但需申请延期。

6.2.2如果必须在有效期后进入密闭空间内，执行人员必须征得下一班的允许。签

证人员只能对许可证展期一个班次。这是为了让下一班的人员知道正在进行

密闭空间作业。如果许可证要求的场地状况没有发生变化，可以予以展期。

6.2.3只有签证人员才能对许可证延期，同时保证现场状况符合许可证要求。

6.2.4如果现场状况与许可证的要求不符，签证人员应收回许可证，并要求人员离

开密闭空间。

6.2.5如果在密闭空间作业的过程中出现异常情况，执行人员或承包商应让全体人

员撤离密闭空间。在重新开始作业之前要征求签证人员的意见。

6.2.6签证人员对密闭空间气体测试的结果仅在测试后一小时内有效。

6.2.7工地响起警报后，许可证即告无效，人员必须立即撤离。在签证人员宣布警

报解除后，重新签发许可证方可重新进入密闭空间。

6.3设备的准备

6.3.1操作人员要完成清洁工作，为进入密闭空间内提供一个安全的环境。

6.3.2必须清洁将要进入的密闭空间。

6.3.3密闭空间必须与电源和污染物源隔离开。

6.3.4进入密闭空间内的人员必须完成所有的隔离步骤。

6.3.5所有连接在密闭空间上的工艺管线和公用管线必须全部上盲板或拆除，必

要的地方加盖子。不可以双重阻断和排空。

注：不要让管道断开时的溅出物污染密闭空间。

6.3.6与公共放空管（连接到其他设备上）连接的放空管必须加盲板或拆除，必要

的地方加盖子。

注：公共通气管内的气体会通过该放空管倒流入密闭空间内。但直接排入

大气的单个通气管不必加盲板或拆除。

6.3.7如果容器夹套内的液体对人体有害，夹套必须抽干并清洁消毒，供应和回

流管必须盲堵或拆除，并加盖。

注：夹套内液体会渗漏到罐内，原因有：夹套过热或罐体膨胀。

6.3.8在装物料时必须有人照看，防止物料进入密闭空间内。

6.3.9通电设备：如搅拌器，必须隔离、上锁、贴标签、清场并试车。

6.3.10必须断开马达上的“T”导线或者断开马达与驱动设备之间的联动器。仅

拉掉保险丝或给断电器上锁是不够的，一定要拉马达的导线。

6.3.11危险地段附近工作要遵守安全规则，如在无保护的通电体附近作业要保

持一个安全距离。

6.3.12必须确保密闭空间进出通道畅通，并提供足够的通风和防爆低压的照明，

照明电源应符合防爆防潮需要，并使用安全电压，潮湿环境照明电压应不

高于12伏；照明线路绝缘良好无接头。

6.4密闭空间空气安全限值

6.4.1在进入设备内部作业前，尽量清洁空气使宜于呼吸，并加强通风。当进入

密闭空间的准备工作停当（现场清理，所有管道已断开或盲堵等），如果还

能测出罐内有一点点可燃气体/蒸汽，就必须仔细查出其来源并解决掉。

6.4.2密闭空间的空气测试应由区域主管所指定的受过训练的人员进行。根据情

况，至少每二小时复测一次。

6.4.3由相关职能部门定期检查和校准用于空气检测的仪表。

6.4.4在没有强制通风的储罐内的顶部、中段和底部及或四周取样，确保所取气

样具有代表性。

6.4.5在以下情况下，任何人不得进入密闭空间：

1）氧气含量低于20%或高于23.5虬

2）可燃气体/蒸汽超过其最低爆炸极限值（LEL）的1%。

3）某些有害物质规定了空气中的允许的百分比含量，超过规定含量即

可置人于危险之中。

4）其他对人身安全和健康立即构成威胁的空气状态。

6.4.6在作业过程中，密闭空间内必须始终保持良好的通风。

注一：可用排风装置通风，但不得用氧气通风。

注二：强制性通风的空气源必须清洁、无污染。

6.5可不戴呼吸用具进入设备内的标准

6.5.1在清除所有积垢、油污后，并且设备内必须通风充足，空气必须由合格人

员进行测试、证实，并保证作业期间安全。测试过程中不产生有毒、窒息

和易燃物质（污染度低于限值），氧气含量不低于20%o

6.5.2如果外面附近有危险物源存在，应不间断地对工作环境保持监控以免物料

进入罐内。

6.6穿戴呼吸用具、保护服（必要时）进入设备内的标准

6.6.1穿戴呼吸用品和采取其他防范措施的目的都在于保护人员不吸入对人体有

害气体。

6.6.2如果设备内的油污和残渣清除不干净，则在进入设备内之前必须戴呼吸器、

穿上特殊防护服。并且根据清除污垢时可能释放出的危险气体，采取相应

的防范措施。

重要提示：

工厂提供的呼吸用具不能完全保护作业人员不受致命气体或惰性气体，如

氮气等的影响，而且只能用于紧急情况下的救生。在有惰性/致命气体的密

闭空间进行作业，只有专业公司才有较复杂的呼吸用具和这方面专家。

6.7穿戴呼吸用具的标准

6.7.1按照上述6.6规定的标准进入罐内或罐内空气不安全，则需要呼吸器、救

生索、其他安全用具及应急救援人员。

注：在6.6所列出的标准中，空气过滤器不合适作呼吸器。

6.7.2有关人员必须接受充分的培训一如何使用呼吸器、了解呼吸器在进入密闭

空间内和救援时的使用限度。其中至少一人接受救生方法的训练。

6.7.3呼吸器，包括救生设备，应放置在靠近工作场所的安全位置。人员应在进

入密闭空间之前将程序重温一遍，包括检查一下面罩是否合脸。有时需要

连接正压阀门的面罩。

6.8许可状态的监控

6.8.1在密闭空间内作业的过程中，执行人员和承包商必须密切监控许可状态

（尤其是气体测试结果是否合格）。

6.8.2根据现场环境状况进行气体测试，确保在作业过程中无易燃或有毒气体生

成。氧气含量不可低于20沆气体测试的结果，连同许可证，须标注在控制

室。

若无法提供连续监控，至少1〜2小时测试一次。

6.8.3如果工人离开密闭空间去用餐或休息，一旦时间超过半小时，就要重新进

行气体测试。

6.8.4在密闭空间作业人员中至少一人应在腰带上附有小型氧气监测器，当氧气

含量低于20%时报警器会响。在密闭空间之前，要先检测氧气监测器。

6.9紧急状态与非常状态

6.9.1出现下列情况时，密闭空间作业的全部人员，包括承包商，必须停止工

作并撤离：

1）气体泄漏警报响起。

注：有毒气体泄漏可能会污染通气面罩的供气源。

2）消防警报响。

注：可能使全厂进入紧急状态。

3）出现任何危险情况。

4）如果密闭空间情况受到影响，在进入密闭空间之前必须检查密闭空间

状况。

5）如果密闭空间的许可状况已发生变化，在进行密闭空间作业之前要申

请新的许可证。

6.10密闭空间作业的一般注意事项和工作完成

6.10.1保持作业区域整洁有序、妥善操作

6.10.1.1在使用电弧焊接或明火时要特别留心。

注：氧气可能会用尽。

6.10.1.2电缆、气管、焊枪等用后不要留在储罐内；气瓶不得带入储

罐内。

6.10.1.3在罐内进行焊接和气割时必须有充足的通风并戴上过滤口

罩。

6.10.1.4工作完成后，所有工具、设备、废料、锁和标签都要拿走。

6.10.1.5拖线板和12伏以上的便携式电动设备需要动火作业许可证。

12伏以上的设备（弧焊机除外），只有连接漏电装置后才能使

用。

6.10.2当情况变化使在密闭空间作业不安全时，许可证无效。

6.10.3当紧急情况被确认时，所有人员必须撤离容器。

6.10.4中断之后重新进入密闭空间前必须做气体测试。

6.10.5如果密闭空间作业需要呼吸设备，只有培训过的人员才被允许使用。

6.10.6作业主管应检查密闭空间是否收拾干净了，并填写许可证签字，然后

交还签证人员。

6.11进入密闭空间作业核查清单

以下核查单列出用于密闭空间作业需要考虑的主要因素，供参考:

I.进入之前

A.工人的选择一能力和健康

B.工人的培训

1.紧急进入和出逃程序。

2.呼吸保护装置的使用。

3.包括心肺复苏在内的急救。

4.封锁程序。

5.安全设备的使用。

6.救援演习。

7.防火。

8.联络。

C.负责人的职责

1.协调工作计划。

1.协调监控作业。

2.执行紧急援救计划。

3.启动安全作业。

4.在作业区域设立标牌。

5.隔离密闭空间。

6.测定密闭空间环境。

7.作业期间监控密闭空间内情况。

8.确保后备人员时刻准备进行救援，确保关键设备的运行。

9.确保救援设备备妥、有序。

10.授权许可进入。

11.出现确实的/潜在的危险情况即停止作业/撤离密闭空间。

D.潜在危险的认定

1.物理试剂

a)极端温度

b)辐射

c)噪声

d)溢流

2.化学试剂

a)易燃气体或蒸汽

b)有毒气体或蒸汽

c)易燃或有毒液体或固体

d)潜在易爆粉尘

3.氧气不足或过量

4.作业期间的潜在危险

H.进入

A.密闭空间的隔离

1.封锁法兰管道。

2.断开管线。

3.机械设备和电动设备的隔离并封锁或隔离并加贴标签。

B.密闭空间入口处的警示

1.标牌

2.路障

3.救援设施

C.密闭空间空气的初始测试和记录

1.氧气不足或过量

2.化学试剂

3.物理试剂

D.比较最初测试结果和现行标准，以确定通风和/或个人防护要求。

E.通风及提供个人防护用品。

F.提供救援设施一包括配备完善的外部人员。

G.提供适当的作业途径。

H.发布进入许可证。

III.进入期间

A.对密闭空间内空气连续监测或按时段监测。

B.确保按照安全作业方法进行。

IV.进入之后

A.人员离开作业区域一段时间后或密闭空间内情况发生变化，则重新签发许可证。

B.清点全部人数和设备。

C.操作检查一对不理想的方面提出意见。

D.作业完成后的验收。

进入密闭空间的通用风险评审

最常见的需要进行入密闭空间的情况是进入储罐、容器、槽车，以及沟渠或井。

本附件综述了这些常见密闭空间的危险汇总、潜在的后果和风险，以及通用危险评审。这些评

审将成为进入密闭空间许可证的基础。作许可证的附件，与许可证本证对应参照，共同组成安全工

作许可证。

通用危险评审分以下三种类型：

>储罐和容器

>汽车槽罐

>沟渠和井池

对于没有包括在以上情况的密闭空间必须进行另外的专门评审。

危险、潜在后果和风险汇总表

风险类别高（死亡、重伤、重大损坏）

中（中度损伤）（LTD,中度损坏）

低（轻伤（急救事故）、轻度损坏）

情况

危险潜在后果罐、容器槽车沟、井

1烬类气体窒息高高高

2硫化氢中毒高高

3一氧化碳中毒中中高

4缺氧<20%窒息高高高

5含铅中毒高高高

6产品流入密闭空间室息，淹没高高

7水流入密闭空间淹没低中

8泡沫淹没低

9摔落重伤或死亡中中

10运动设备碾碎高

11电气设备损坏触电高I.'.1)高

12热湿天气热燥中中中

13易燃气体起火/爆炸，窒息中

14蒸汽或热油烫伤，窒息中

15噪音听力伤害中中中

16相邻罐或区域气体进入中毒，窒息高中高

17富氧自燃，燃烧增强高高高

18进出口限制陷入高中/高

19沟渠倒塌重大事故，死亡高

进入密闭空间的通用风险评审一储罐和容器类

危险潜在后果风险消除或降低的控制方法残余危险潜在后果风险消除或降低的控制方法

1、烧类气体窒息进入前和在罐内期间通风良在罐内期间窒息中机械通风装置应锁上并加警示牌，对

好失去通风于自然通风，装上风标，并留有专人

注视风情，如无风，则停止进入。

2、硫化氢中毒高进入前和在罐内期间通风良失去通风中毒中机械通风装置应锁上并加警示牌

好。

配带个人硫化氢检测器。对于自然通风，装上风标，并留有专

如果在罐外闻有皮蛋味或检人注视风情。

测硫化氢大于7PPM,则应配呼吸器供气中毒中

戴呼吸器不足提供带报警的紧急备用气源。

3、一氧化碳中毒中进入前和在罐内期间通风良失去通风中毒低机械通风装置应锁上并加警示牌

好对于自然通风，装上风标，并留有专

人注视风情。

将所有引擎驱动机放在下风风向变化中毒低规定距密闭空间的最小安全距离为15

处米。

4、缺氧，＜20%窒息高进入前和在罐内期间通风良在罐内期间窒息中机械通风装置应锁上并加警示牌

好失去通风对于自然通风，装上风标，并留有专

进入前测量氧气浓度，当小于人注视风情。

20%时戴呼吸器，否则继续通失去呼吸器窒息中提供带报警的紧急备用气源。

风，直至氧浓度在20-21%之’1源

间

5、含铅中毒高进入前和在罐内期间通风良在罐内期间中毒低机械通风装置应锁上并加警示牌

好失去通风对于自然通风，装上风标，并留有专

人注视风情。

必须配戴呼吸器失去呼吸器中毒高提供带报警的紧急备用气源

气源

危险潜在后果风险消除或降低的控制方法残余危险潜在后果风险消除或降低的控制方法

必须配戴个人防护装置，避免离开密闭空中毒高应使用配戴防护设备的专人，来确保

通过皮肤的吸收。间后，通过摄操作工不接触任何带赃物的设备或材

入或接触固料。

体、设备或衣

对于长期没有存放含铅物质物被皮肤吸操作工必须在用餐、喝水或吸烟前进

的储罐应当参照集团标准。收。行清洗并换上干净衣服。

6、产品进入窒息/淹没高所有产品的管线必须与密闭无

密闭空间储罐及空罐分离开。

7、水流入密淹没低分开或盲死没有盲死水进入密闭低在进罐之前用水检查

闭空间空间

管线间插入盲板盲板不是不

是100%密封

8、泡沫淹没低分开或盲死没有盲死泡沫进入密低在进罐之前用水检查

盲板不是不闭空间

管线间插入盲板是100%密封

9、摔落重伤或死中如进/出口垂直使用，高操作工可能在没有重伤或死亡。低指导并增设专人进行监护。

亡度＞1.8米时，操作工应配戴辅助的情况下进

安全带或使用机械起吊设备。出•

行动上的限

在进入时安

制可能会造中在密闭空间内，当没有进一步摔落的

全带可能会

成受挫和产危险时，解开安全带。

产生另一个

生不安全的

不安全隐患。

行为。

10、运动设备碾碎高电气隔离，上锁及加标签。可能不是有碾碎中进罐前，试启动。

效的隔离。如果有多个启动点，尽量从每个位置

开始启动。

危险潜在后果风险消除或降低的控制方法残余危险潜在后果风险消除或降低的控制方法

11、电气设备触电高确保所有便携式电器设备都漏电保护器触电中在进入前要用合格的漏电保护器检

损坏有漏电保护器。损坏测。

确保所有电气设备状态良好

在任何锐处保护好电缆

12、热湿天气热燥中穿着轻便的衣服但确保有足操作可能会热燥低增设专人对密闭空间中的操作进行监

够的防护。表现出烦燥护。

情绪。

保证充足的空气流通。

保证适当的工作时间。在阴凉确保操作工在休息时能够喝到冷水，

处稍适休息。即使在他们不渴的情况下。

13、易燃气体起火/爆炸高进入前和在罐内期间通风良在罐内期间增加LEL高锁定并锁上机械通风；对于自然通风，

和窒息好失去通风。则应加上风标，并留有专人注视风情。

消除潜在的火源。无确保所的跨接使用了良好的机械方

在进入时静电跨接所有设备无效跨接燃烧/爆炸中法：如夹钳、螺栓和螺母。

仅做无火作业无确保与钢铁接触良好。

在进入前检测可燃气体指标，无灰垢、锈、涂料可能会产生绝缘。

如气体浓度超过10%则不能

进入。

气体浓度小于10%则必须配在进入时失窒息中提供带报警的紧急备用气源。

备呼吸器。去呼吸器气

源。

在罐中时，由窒息中持续监控。

于搅动，特别

是在清罐时

使用橡胶扫

帚，气体浓度

危险潜在后果风险消除或降低的控制方法残余危险潜在后果风险消除或降低的控制方法

升高。

14、蒸汽或热烫伤和窒中最好用分离和盲死，因为即便无

油息使用盲板，所传导的热量还会

造成危害。

15、噪音听力伤害中配戴高质量的听力保护装置。无

16、相邻罐或中毒或窒高禁止在距密闭空间30米以内无

区域有气息的地方接收可燃油品进入任

体或尾气何储罐或容器。

进入将所有引擎驱动机放在密闭改变风向中毒或窒息低保证距密闭空间最小距离不超过15

容间的下风处。米。

评审烟道气是否会产生危险通常这不太稀释氧气低监控进入密闭空间的空气。

可能，因为烟

囱较高和气

体的密度

17、氧气和乙氧/乙快浓高纯净的氧气绝不能用来减少外观检查气管和管件，拒绝使用缺损

焕钢瓶中度高，引起可燃气体浓度。破裂的胶管和管件。将胶管放在水中

的气体泄自燃和燃压缩氧气和乙怏瓶绝不能带检查泄漏。

漏烧增强入密闭空间。在应用时管周围空气存中在工作重新开始之前，检测密闭空间

气枪和气管必须在休息时从件泄漏。在可燃气体。内的LEL和氧气浓度。

密闭空间带出去。

进入密闭空间的通用风险评审一槽车类

危险潜在后果风险消除或降低的控制方法残余危险潜在后果风险消除或降低的控制方法

1、煌类气体窒息高进入前和在罐内期间通风良在罐内期间窒息中机械通风装置应锁上并加警示牌。

危险潜在后果风险消除或降低的控制方法残余危险潜在后果风险消除或降低的控制方法

好，最好用机械设备失去通风

2、硫化氢中毒高仅适用于燃料油槽罐

进入前和在罐内期间通风良失去通风中毒中机械通风装置应锁上并加警示牌

好。

配带个人硫化氢检测器。

如果在罐外闻有皮蛋味或检呼吸器供气中毒中提供带报警的紧急备用气源。

测硫化氢大于7PPM,则应配不足

戴呼吸器

3、一氧化碳中毒'1'进入前和在罐内期间通风良失去通风中毒低机械通风装置应锁上并加警示牌

好对于自然通风，装上风标，并留有专

将所有引擎驱动机放在下风人注视风情。

处风向变化中毒