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文档简介
《化学工程与工艺》专业课程学习总结报告目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"44281概述 134851.1学习目的及意义 1306861.2工作实践简述 1115002专业课程学习与收获 2158772.1《化工原理》专业课程简介 258582.2《化工原理》专业课程的学习收获 2207362.3《化工原理》专业课程的学习总结 2227723专业学习与工作实践体会 4207044总结 111概述学习目的及意义化工生产制造的基本流程是原材料预处理、化学反应、分离精制、三废处理,每一个步骤都要用到化工原理中的相关知识,因此学习这门课程不仅能丰富我们的知识面,也是为将来从事相关行业打下理论知识基础。工作实践简述我实习公司是贵州红阳气体有限公司,实习岗位是生产经理,参与公司的各类气体生产工作,在这段期间,主要在液氧生产、氯气生产和环氧乙烷生产这三个岗位上进行了生产学习,学习操作生产机器,总结生产流程,撰写生产报告。专业课程学习与收获《化工原理》专业课程简介化工原理是一门技术基础课程,是研究化工生产中的物理加工过程,学习《化工原理》能让我们掌握流体输送、液体搅拌、过滤、沉降、传热、蒸发、精馏、吸收、干燥等典型化工单元操作的知识,而且让学生掌握一般工程处理方法,如因次分析法、数学模型法、过程分解法、极限处理法等等。这门课主要讲述了流体的静力学方程、连续性方程、柏努利方程及流体流动能量守恒关系;流体输送机械;多相物系机械分离;传热过程及传热设备;蒸发过程及蒸发设备;传质导论;吸收;蒸馏;气液传质设备;干燥及干燥设备等内容。通过该课程的学习,理解化工单元操作以及各种传递过程的基本原理,并能进行过程的选择;懂得进行化工单元操作设备的选型计算;培养了分析和解决有关化工单元操作各种问题的能力,初步掌握降低设备投资及产品成本,掌握节约能源的方法。《化工原理》专业课程的学习收获在学习这门课程的时候,我收获到在学习的这些知识中,用这些知识可以解释生产生活中所用的各种器械、现象、原理以及处理方法等,在流体输送机、换热器、蒸馏塔方面,让我懂得了这些机械的运用以及工作原理,更是懂得了这些机械减小由于各种原因造成的损失,从而使效率最大化的方法,这给我在实践运用中提供了极大的理论支撑。同时在流体的流动力学、密度、摩擦等各种因素中,热传导方面、蒸馏、干燥这些知识点,到底该如何运用,底层逻辑是什么,这些都是我通过在书中学到的知识转换成自己的“生产力”。实践与理论一定是相辅相成的。《化工原理》专业课程的学习总结《化工原理》主要包括了流体力学基础,流体输送,非均相分离,传热,蒸馏,气体吸收与干燥。虽然在学习这门课程的时候有些困难,但是所学习到的每一个知识点都是非常实用的。例如流体输送中,了解到常用的流体输送方式有四种:高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料、流体输送机械送料,每一种方式都有其特点和使用要求。流体输送也是化工生产中非常关键的步骤。在这门专业课的学习上,我熟练的掌握了化工原理的相关理论,并且通过实习让我具备了较强的动手能力和团队协作精神。总之,在导师的教导下,我的知识面得到了拓宽,自身的专业素养也得到了有效的提高。3专业学习与工作实践体会我的实习岗位是实习生产经理,主要负责公司协助其他生产经理完成公司产品的生产制造。先后进行了液氧生产、氯气生产和环氧乙烷生产的工序操作。3.1液氧生产(医用级)3.1.1医用液氧的生产工艺:原料空气首先要经过空气过滤进行杂质清除,清除杂质后的空气会进入无油空压机进行空气压缩,压缩后的空气进行预冷,随后进行分子纯化,将空气中的二氧化碳、碳氢化合物等筛选出去。经过净化后的公顷会进入空分冷箱,大部分在主换热器内与反流气体换热达到接近空分液化温度约-172℃进入下塔,另一部分空气进入膨胀机膨胀制冷送入上塔。在下塔中,空气被初步分离成氮和富氧液体空气,经液空、液氮过冷器后进入上塔,液氧在塔内液氧蒸发器进一步精馏,产生成品液氧,气化为气氧经在线检测及人工抽测氧含量合格后进入液氧贮槽贮存。3.1.2空气分离的原理是利用液化空气中各中成份沸点的不同而将各组份分离开来。为了实现这一目标,空分装置工作应该由7个工序组成,它们是过滤和压缩空气,去除空气中的水分和二氧化碳,将空气冷却至液化温度,冷量的制取,液化,精馏和排除危险杂质1)空气的过滤与压缩大气的空气首先通过空气过滤器滤除其中的灰尘和其他机械杂质后,再由空气压缩机将它们压缩到规定的压力,压缩后的热从冷却水中带走。2)空气中水分与二氧化碳的清除处理空气中水及二氧化碳如果进入空分设备低温区,则结成冰及干冰堵塞换热器通道及塔板小孔。因此配上分子筛纯化器首先除去空气中水分及二氧化碳,分子筛纯化器成组交替使用,在一个工作状态下,另一个再生。3)空气被冷却到液化温度空气冷却发生于主换热器内,其中通过从精馏塔返流气体将空气冷却至近液化温度,同时对冷返流气体进行复热。4)冷量的制取由于绝热的损失,换热器复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体,分馏塔所需的冷量是由空气膨胀机和等温节流效应而获得的。5)液化起动阶段加工空气在主换热器及过冷气器内返流冷气流发生换热并液化,正常工作时氮气及液氧热交换发生于冷凝器内,因两流体压力不等,氮气液化液氧挥发,氮气及液氧由下塔及上塔分别提供,这为上下塔精馏过程提供了必要条件。6)精馏空气精馏发生于氧氮混合物气相和液相接触间热质交换,气体从下往上,液体从上往下,这一过程通过筛板实现。由于氧气和氮气沸点不一致,所以氮气比氧气更容易挥发,氧气比氮气更容易凝结,当气体逐板经过后,氮气浓度会越来越高,如果有足够的塔板存在,塔顶就可以得到高纯氮气,相反液体逐板经过后氧气浓度也会越来越高,从而使下塔底可以得到纯度更高的氧气。7)杂质的排除空气中危险杂质为碳氢化合物(尤其是乙炔);精馏时若乙炔富集于液空、液氧等处达到一定程度则可能爆炸,故乙炔对液氧的要求不大于0.1ppm。对此必须引起足够重视冷凝蒸发器内,因液氧持续挥发,会存在富集碳氢化合物的风险,但需要将冷凝蒸发器内的一部分液氧持续排出可以避免富集。并且冷凝蒸发器内的液氧被萃取后,可以不额外排出液氧以避免碳氢化合物的富集。3.2氯气生产相对分子质量70的氯气(Cl2),室温下呈黄绿色,具有刺激性气味,毒性大,易液化。该气体对身体各器官均有刺激性危害,过量吸入可致死。氯气约为空气的2.5倍重,这种气体能溶解于水,但溶解度不大,温度越高,在水中溶解度越小。氯气溶于水,与水发生化学反应形成HCl,HClO,所以氯水腐蚀性强。氯气溶于四氯化碳、氯仿及其它溶剂,约为水的20倍。可与金属、非金属、水、碱等溶液发生化学反应。由于氯气对四氯化碳溶解度大,行业内一般采用四氯化碳将氯碱工厂废氯全部吸附后解吸回收。氯气应用范围很广,包括:灭菌,漂白及制浆,制取无机氯化物,熔炼金属,制取有机氯化物及有机物,制取农药及塑料。3.2.1工艺介绍氯碱工业氯气处理工艺流程主要由气体降温,干燥脱水,净化压缩,输送几个环节组成。1)氯气的冷却氯气的冷却有间接冷却、直接冷却和氯水循环冷却三种不同的方法。直接冷却法:该工艺投资费用低、操作方便、冷却效果显著,但是该法要排出含氯气污水,对管道有腐蚀作用,对周围环境污染大,也使氯气流失加剧,并消耗成堆蒸汽。。间接冷却法:操作方便、运行费用低、易于控制、气体损失小、且能节约蒸汽进行脱氯,降温后氯气含水量低于水含量。氯水循环冷却工艺:冷却效率高,操作成本较直接冷却降低,而较间接冷却增加,投资费用较前者增加而较后者减少。优点是设备简单;由于采用了氯水作为冷却剂,所以不产生任何腐蚀和结垢问题,可避免使用化学药剂,减少对环境的污染;还具有较好的稳定性,不会发生故障。不足之处在于换热器使用冷却水温度应低于15℃,故需耗费较多冷冻量且需增加氯水循环罐和氯水泵等设备,工艺流程将更加复杂。。2)氯气的干燥氯气在干燥时都采用浓硫酸作干燥剂,分填料塔串接硫酸循环流程及泡罩塔干燥流程。填料塔串联式硫酸循环过程:此过程适应氯气负荷涨落,而且干燥氯气品质稳定、硫酸耗量少、系统阻力低、动力消耗节省。但是设备庞大、管道繁杂、投资和操作费用昂贵。泡罩塔烘干工艺:该工艺设备尺寸小、台数较少、工艺简单、投资和操作费用低廉,它存在压力降大、对氯气负荷的适应波动幅度较小、塔板容易结垢、又因塔酸不能循环冷却、塔温较高等缺点,所以出塔氯气水分多、出塔酸的浓度大所以酸耗大3)氯气的净化氯气在脱离冷却塔、干燥塔或者压缩机的过程中经常会夹带着液相和固相杂质。管式和丝网式填充过滤器借助于多细孔通道材料为过滤介质,能够有效除去水雾或者酸雾,净化率高达多细孔通道,压力降低,能够对氯气进行优质处理。图3.1氯气处理工艺流程图3.3环氧乙烷生产环氧乙烷(C2H4O)又叫恶烷或着氧化乙烯(EO),44.05为其相对分子量,为烃类含氧衍生物有机物。它的沸点10.4℃,熔点-112.2℃,相对密度(水)为0.88及相对密度(空气)为1.51。室温时是无色粉状气体,而极端低温时是酸性无色粉状液体,易迅速流动。易与气及水,胺,酚等气体反应开启一惰性循环,乙醇,氨,卤化氢,硫醇,酸具有乙醚的味道,生成的蒸汽危害人体粘膜具有毒性。且其在高温或氧化物的作用下,尤其容易积聚于一个地方。聚合反应本身在释放大量热量的同时可能会爆炸。乙烯氧化主要可分解为选择性(局部)和深度(全部)氧化两种方式,特定情况下环氧乙烷虽能局部被碳双键氧化,但是通常氢气氧化情况下乙烯二甲基分子难以被破坏而复合。为使目标产物乙烯被氧化尽可能限制在其它产物中,银通常作为催化剂直接氧化乙烯生产环氧乙烷。。环氧乙烷在许多地区和国家都有着重要的化工中间体,主要被广泛应用于制备乙二醇。世界上60%的环氧乙烷被广泛应用来制备乙二醇。13%的环氧乙烷用于处理其他乙二醇(P)。例如,三甘醇和二甘醇。乙烯与氧气在银的催化下,其反应方程为:(1)它的氧化反应除了开主反应外,还有一个副反应(二氧化碳与水的反应)并已被许多实验所证实它们是通过两个副反应产生的,其氧化反应中生成水和二氧化碳中由反应中的中间体反应生成:(2)对副产物产生相应地采用氯化物以妨碍其副产物产生,其中1,2—二氯乙烷(EO)作为反应抑制剂且作为催化剂抑制剂,EO自身可以不允许其进一步氧化。(3)(4)环氧乙烷氧化经碱土金属或者碱金属催化,同样可以生成二氧化碳。乙醛刚开始异构化,不久即被氧化为二氧化碳与水。反应速率由环氧乙烷异构化速率控制(5)(6)副产物中含有二氧化碳、水等,除打开这些物质外,还产生少量甲醛、乙醛等,因此在以后精炼时也必须把它们分开,以免它们发生在EO,EG精炼装置上,副反应也是放热反应。4总结4.1学习总结在学校的学习的过程中,我们学习的理论知识和进行的实验经验与实际工作中还是有一定的差别。可以看出,学校的教学和实验的设备都是完全理想的,并没有完全考虑工作场所的实际情况。我们不仅需要学习足够的理论知识,还要用这些理论知识来解决化工问题。可以说专业学让我掌握了理论,实践实习让我懂得了实际,化工生产是一个国家工业能力的重要体现,其地位不容忽视。4.2工作实践总结这一次实践给我最大的体会是,化学制造真的是一个严谨而有
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