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文档简介
摘要:随着我国建筑行业不断创新发展,建筑技术越来越成熟,在各种新应用新技术推动下,房屋建筑工程也越来越精美,功能性越来越强。在各种技术中,大体积混凝土施工技术已经广泛得以使用,为推进房屋建筑工程质量提升发挥了重要的作用。本文主要通过对大体积混凝土定义和特点的介绍,阐述了大体积混凝土配合比设计、浇筑相关工艺、温度控制技术和养护保养技术等核心要点,同时,也深入分析了大体积混凝土施工流程中的问题,最终提出相应解决措施,以此,为工程技术人员提供有效借鉴参考,提升工程建筑质量,保证建设安全。关键词:房屋建筑工程;大体积混凝土;施工技术;配合比设计;浇筑工艺我国城市建设、城乡发展越来越快,特别是随着城市化进程不断推进,各种建设项目不断增加,公共基础建设满足了人们工作与生活需求,特别是在房屋建筑、桥梁工程上,各种规模大、功能全、结构复杂的工程不断增加,这也就对混凝土性能和技术提出更高的质量要求。对于一些大型建筑来讲,比如高层建筑、大跨度桥梁、重要水利设施等项目上,经常用到大体积混凝土施工技术。要想发挥大体积混凝土技术优势,需要掌握施工技术,把握流程环节,有效解决技术实施过程中的问题。与普通常规混凝土技术相比,大体积技术更具有挑战性,比如在温度控制、混凝土坍落度保持、硬化收缩等环节中,如果处理不当,则会导致工程的失败,出现质量与安全问题。所以说,只有做好大体积混凝土技术研究,创新大体积混凝土施工技术,不断总结施工实践经验,才能切实解决实际现场出现的问题,快速提升工程施工效率[1]。一、大体积混凝土的定义和特点大体积混凝土,是当前重点施工技术之一,其技术特点是体积大、面积广,结构物实体较宽泛,最小几何尺寸不低于1m。这样的大体积施工多用在现代大型建筑项目中,一般情况下,在高层楼房基础、大型设备基础和水利大坝基础等施工现场,能够使用到这项技术,以此,确保工程整体性。正是因为体积大,往往会导致水泥水化热释放过于集中,热量散发比较慢,不容易快速固化,混凝土内部升温快,内外温差大的情况下,不利于混凝土强度硬度形成。如果控制不好温度,在温差达到极限程度时,则会造成混凝土温度裂缝,不利于工程的建设质量与安全。为了有效保证混凝土施工的效果,需要不断总结经验,针对温度差情况,施工过程中要严格做好温控,通过有效措施避免裂缝。施工时,需要严格执行《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018及其他建筑业规定,掌握技术细节,严格施工环节。因此,对大体积混凝土施工和管理要高度重视,明确任务、清晰环节、优化流程,这样,以先进的技术实施保证工程整体质量安全。二、房屋建筑工程大体积混凝土施工技术要点(一)配合比例设计根据不同的施工环境条件,做好配合比设计,通过高质量的设计保证混凝土施工质量与效果。配合比设计是混凝土施工中非常重要的一个环节,要高度重视,精准计算,才能确保重要环节不出问题。充分把握好大体积混凝土体积大、面积大的特点,强化设计标准,避免出现不科学不合理的问题。设计配合比不但需要考虑强度和密度,更要把握温度与湿度,充分抓住主要的指标体系进行设计。从技术标准上看,采用配比的标准是水泥:砂:石子=1:2:3,通过这样的配置,能确保混凝土具备更加良好的和易性,有力保证后期固化强度,提高混凝土施工效果。根据不同的建筑要求,灵活做好配合比设计,配合比的比例并非一成不变,主要是根据实际需求来确认比例,以现场的环境与条件为基础,合理调整、科学配置。一项建筑中,混凝土需要更高强度或更小密度,那么就可以根据要求适当增加水泥含量,强化比例设计;相反,如果降低混凝土内部温度,就减少水泥含量,降低比例设计。严格把握好水灰比也是重要的环节,水灰比一般情况是0.5~0.6。通过这样的科学配比,不但能够确保混凝土流动性,更能够防止强度下降,水灰比也是需要根据条件环境变化灵活调整应用[2]。(二)原材料质量控制混凝土的原材料是最为关键的要素,原材料质量好坏直接影响到最终的质量与安全,要做好原材料质量检测,确保混凝土性能稳定,达到施工标准要求。严格选择低热水泥作为主要胶凝材料,包括矿渣水泥、粉煤灰水泥等多种选择,这样原材料水化热低,能够有效降低混凝土内部快速产生出来的高温。在以往的经验中,矿渣水泥水化热只有普通硅酸盐水泥1/3左右,是最佳的原材料选择,通过这种材料的使用。能够显著减少混凝土内部热量,降低潜在的高温危险,有效避免温度导致裂缝相关问题。同时,在处理过程中,也可以添加适量外加剂,以此改善混凝土整体的性能,确保最终的强度硬度。可以在实际材料处理中减少混凝土用水量,确保混凝土性能稳定,减少混凝土凝固过程中容易出现的流动性;通过膨胀剂也能够在混凝土硬化过程中产生微量的膨胀,防止混凝土产生收缩开裂的问题。(三)浇筑与振捣浇筑与振捣环节也是实施大体积混凝土施工的重要环节,充分掌握浇筑环节的控制,一般情况下,通过分层浇筑方法有效避免出现裂缝,提升混凝土施工效果。通过这样的方式有效防止混凝土内外温差大造成的裂缝问题,解决混凝土施工难题,保证使用效果。通常,在每次浇筑时,要合理控制好厚度要求,落实技术标准,严格施工规程,确保厚度控制在300mm内,不但能够充分保证混凝土充实度,更能够避免出现浇筑厚度大造成的温度应力加强。要掌握浇筑过程中的振捣,科学选择适当的设备机械,合理做好施工,通过科学的混凝土振捣,提高充实度。混凝土振捣主要是为了让混凝土更充分、更密实,使混凝土空洞和蜂窝快速消除,保证混凝土强度,确保长久使用。充分掌握振捣力度和时间,根据不同的混凝土施工范围,控制并合理调整,振捣时间的控制非常重要,如果时间不足会导致混凝土不够充实,出现蜂窝现象,如果振捣时间太长还会导致混凝土强度不足。混凝土浇筑速度也是重要的环节,根据不同的施工进度,合理控制速度进程。速度快会造成内部温度升高快,很可能会导致裂缝;浇筑慢则可能导致表面过于干燥,不利于后期使用,更影响安全[3]。(四)温控措施大体积混凝土施工技术要严格各个环节,有效保证质量与安全。水泥在水化过程中往往会出现热量过高的问题,此时的温度较大,凝固时内部温度升高较快,此时的外部温度还是恒温状态,内部与外部出现强大的温度反差,如控制不好,会导致裂缝的出现,影响到质量与安全,采取必要的严格温控措施、合理调整温度才是解决问题的根本保障。具体操作时,根据天气情况变化,合理选择浇筑时间,避开影响施工的恶劣天气,尽量选择良好的天气施工;在原材料上加以控制选择,一般会使用到低热水泥或添加粉煤灰等掺合料的水泥,降低混凝土水化热的现象;做到科学划分,合理分块、分层做好各层的浇筑施工,减小每次浇筑混凝土的体积,这样,也能够有效降低混凝土内外温差;施工结合后的覆盖保湿环节要处理好,通过这样的办法能够减缓混凝土内外温差,使内外温度趋于平稳。举例说明,假设一项大体积混凝土工程,设计厚度0.8米,体积200立方米。春季开工时,则可以采用矿渣水泥作胶凝料,降低水化热。进行分块浇筑,保证每次浇筑厚度300mm内,浇筑后覆盖做到保湿。通过合理温度控制,最终会有效提升混凝土性能,避免出现裂缝问题,保证整体质量与安全。(五)养护技术大体积施工的混凝土浇筑后,需要做好各项养护,以此提升混凝土性能,确保后期使用安全。混凝土硬化过程发生在28天后,只有做好早期的干预,才能提高质量。一般情况下,需要在早期做好各类养护工作,以此,防止混凝土过早失水和温度过高出现的裂缝问题。混凝土养护需要及早介入,早期是浇筑后2天内,此时的混凝土处于塑性状态,如果失水多会出现内部水分不足的问题,不利于有效硬化,整体强度不达标。早期温度高会使混凝土内部水分蒸发快,容易出现裂缝。选择养护方式是关键,不同的养护方式有不同的效果,对缓解混凝土水分蒸发有不同的作用。养护方式主要有湿麻布覆盖方法,这种方式简单,容易操作。主要就是在混凝土表面覆盖湿润麻布,减缓水分蒸发度,确保表面保持在最佳湿润状态。喷涂养护剂方法,主要是用养护剂喷涂的方式,让混凝土表面形成保护膜,也能够有效减少水分蒸发速度。蓄水养护方法,主要是在混凝土表面产生一种薄层水体,也能够减缓水分蒸发速度。三、大体积混凝土施工过程存在的问题(一)容易产生温度裂缝从实际施工情况看,混凝土浇筑后2d~5d内,混凝土会释放大量热量,出现内部温度急剧升高的现象。特别是大体积混凝土项目的施工,这种情况较为多见,因为体积大、结构厚,往往造成内外系数不均匀,热量散发不够,内部温度升高导致裂缝问题。内外部温差加大造成了混凝土热应力加强,如应力超过抗拉强度,就会出现裂缝现象,被称为温度裂缝,处理不好,则会对混凝土耐久性和安全性造成潜在威胁,不利于安全使用。(二)内外温差控制不够大体积混凝土内外温度的变化也是造成问题产生的根本原因,混凝土内部温度高于外部环境的温度,往往会出现内部水分蒸发的现象,混凝土内外收缩不一致,会出现严重的施工裂缝,如果凝结度不够,还会造成混凝土膨胀现象,此时也可能会产生混凝土裂缝。(三)施工技术操作不规范大体积混凝土施工对技术的要求较高,需要在实施过程中,有效操作、科学标准,大体积施工由于体积大、结构厚,对施工技术要求更高。在施工过程中,配合比选择不合理,导致混凝土强度不足。温控措施不到位,出现混凝土裂缝。一些施工单位往往会忽视技术标准,难以确保工程质量,最终出现质量问题。四、房屋建筑工程大体积混凝土施工质量控制措施(一)施工过程质量控制严格控制质量关,大体积混凝土施工时,严格各流程环节,从源头把好质量关,确保整体施工效果。原材料的检测和控制是确保混凝土质量的关键步骤。原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等材料,充分列出材料清单,合理科学细致检测,通过性能测试、质量抽查、强度要求等,严格标准,确保原材料质量符合设计需求,满足施工标准。针对重点的原材料,如水泥品种和强度等参数,一定要强化责任追究,使用质量稳定、可追溯的原材料,只有这样,才能有助于提高混凝土整体质量。大体积混凝土施工时,要根据不同的项目要求和施工环境,充分把握现在的条件,对混凝土水灰比、骨料粒径分布做好控制,精确计算。施工前,可利用实验室功能做好原材料的配比试验,通过试验数据现场检测,根据性能与效果,合理调整好配合比例,确保混凝土能够达到设计要求的标准强度、耐久性。控制工程质量,还需要从混凝土坍落度和温度过程入手,关注各项参数的形成过程,通过参数调整,有效保证混凝土强度与硬度。要做好日常监测,实时进行坍落度观测,科学调整混凝土流动性,保证浇筑过程均匀,合理采取控制温度的措施,预防温度裂缝产生。(二)质量检测手段科学采用先进的检测方式手段,有效做好质量控制,超声波检测、钢筋探伤、温度监测等手段是当前最有效的大体积混凝土施工质量检测方式。通过良好的检测,能够及时发现可能存在的质量风险,预防问题的发生,保证能够快发现、快处置。超声波检测是当前使用频率较高的一种常用非破坏性检测方式,主要是对混凝土质量结构进行评估。超声波能够检测到混凝土空洞、裂缝等,及时发现缺陷问题,确保结构的安全性和稳定性。(三)施工记录和经验总结为了更好地提炼经验,需要在大体积混凝土施工过程中建立详细记录,做好合理控制。记录的内容包括混凝土配合比例、施工参数、材料信息等等,通过各种参数的保存为今后在面积推广提供可靠保障,同时,也能够对当下的工程做好质量溯源和问题纠错。通过科学的经验总结与参数分析,不断优化施工工艺和质量措施。后期的经验总结包括施工技术难点、质量难点及解决方案等三个部分,通过合理的总结给后期的大
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