住宅吊篮安拆施工施工方法及工艺要求()

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 26.3施工要点 26.3.1安装前准备 26.3.2悬挂机构安装 36.3.3悬吊平台安装 56.3.4穿工作钢丝绳、安全钢丝绳 66.3.5靠墙轮及坠锤安装 76.3.6安装上限位 86.3.7临时用电布置 96.3.8调试试验 96.3.9吊篮施工要点 106.3.10日常使用及挪位 116.3.11吊篮拆除 116.4验收标准 126.5验收程序 126.6验收内容 136.7验收人员 146.1方案及技术参数根据现场实际和设计图纸，选择ZLP630系列电动吊篮，作为住宅楼外墙施工的辅助工具。吊篮不作为垂直运输设备，本工程动吊篮的选用主要参考其载重能力，作业过程中，吊篮内主要重量为：2名作业人员：重量为80kg/人×2人＝160kg；其它施工工具及材料：240kg；最大合计重量为400kg。选用ZLP630型电动吊篮，其额定载重量为630kg，能满足此施工要求。吊篮主要技术参数序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ、三相五线3额定载荷630KG4电机功率2×1.5kw5转速1420r/min6钢丝绳4×31SW+NF-8.3-21607保险绳ф16mm高强纤维绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1m～6m10配重1000Kg（计算取值1000kg）11前梁伸出长度1.1m～1.7m6.2施工工艺流程图6.2吊篮施工工艺流程6.3施工要点6.3.1安装前准备1现场屋面平整，划分安全区域，安装区域无积水无堆放杂物，保证吊篮能正常安装。2检查安装作业面无其他工种立体交叉作业，无影响吊篮升降的凸出物。3提供与用电量相匹配的电源及分配电箱，分配电箱就近设置在吊篮安装位置。4安装前将吊篮所有结构件、零部件，运至施工现场并就位到安装位置，悬挂机构、钢丝绳、电缆运送至屋面层；悬吊平台、提升机搬运到地面相应位置，并安排专人进行零部件的清点接收。5对参与安拆的施工人员进行安全教育和安全技术交底。6悬吊平台在地面组装完成，其余部件均由吊运至安装位置后，再组装、安装。其拆除顺序与安装顺序正好相反。7吊篮安装和拆卸作业时，在作业范围5m外设置警戒区，派专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入。8进行现场作业条件验收，符合要求后进行工作面移交并形成书面记录。9高处作业吊篮安拆人员应持证上岗。10吊篮安装时，应在前后支架安放地点无障碍物，前后支架应有4m以上的安装空间。具体布置应根据实际楼面布置进行调整。6.3.2悬挂机构安装1安装流程2安装地面选择水平面位置。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫适中的厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。3将前、后支撑调节杆分别插入前后支撑架套管内，根据女儿墙的高度，前支臂的高度在2m的范围内调节好，使前后调节杆高度一致，用螺栓将前后调节杆与前后支撑架固定牢固。4将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，确保抗倾覆系数≥3，然后将上支架安装在前支架调节杆上，将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端，用螺栓固定；高支架前立柱的高度为1.1～1.7m，考虑立柱之间的连接才能保证此高度。5安装预紧钢丝绳，将加强钢丝绳一端与前梁上的悬挂架固定，另一端经上立柱滚轮与后梁上索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁刚度；再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上。6检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。7悬挑横梁要求前高后低，前后水平高差不大于横梁长度的2%。8钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距距离为50mm～60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm～80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：图6.3.2-1钢丝绳绳夹安装图示9悬挂机构放置固定后，将配重块均衡套置于后上支架的四根配重块安装块上，然后用锁紧螺栓紧固。10吊篮悬挂机构加高方案说明在施工现场，由于屋面外檐高度的影响，常规标准吊篮无法满足现场实际使用要求，电动吊篮的出厂标准配置是，屋面悬挂机构的安装高度可调整范围为1.10～1.60m，而现场需要的实际调整高度为3.6m左右，在条件允许的情况下，悬挂机构定位后在支架下方垫防滑板。前梁伸出端长度为1.7m，前、后支架间距离调整至4.4m的距离。为了满足施工条件，需将悬挂机构后支架的高度调节杆进行加长，加高杆由80×80×4方管与70×70×4方管组成，用螺栓连接固定。将70插杆插入后支架套管内上接80方管连接调节立杆，与屋面大杆连接，用螺栓固定，后支架完成安装。详见下图6.3.2-2。图6.3.2-2加高吊篮后支架组装示意图在上述计算符合稳定性要求的基础上，另外再采取措施对支架的稳定性及侧向防倾的加固。具体方法是：相邻两台吊篮的后支架设置L50#角钢十字加固，并采用M16螺栓与其支架进行固定，从而增加加高支架的稳定性，详见下图6.3.2-3。图6.3.2-3加高吊篮后支架加固示意图6.3.3悬吊平台安装1将底板平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。低护栏放于工作面一侧，高900mm，高护栏1200mm高。平台内工作宽度500mm，设置防滑底板，底板四周设有150mm高的挡脚板。最后将侧护栏安装在平台两侧，用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。2将提升机安装在平台两侧的提升机支承上，用手柄、锁销、螺栓固定好。安全锁安装在侧护栏的安全锁安装板上，用螺栓紧固；安装时将安全锁滚轮应朝平台内侧，拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。3将电气控制箱挂在悬吊平台高护栏中间位置处，将提升机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内；确认无误后接通电源，调试正反转，升降动作与按钮标识保持一致。4装成后均匀紧固全部连接螺栓。安装图示如下6.3.3。图6.3.3悬吊平台安装图示6.3.4穿工作钢丝绳、安全钢丝绳1穿工作钢丝绳1)位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，应穿入提升机内。将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，启动起升按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。2)穿绳前应仔细检查钢丝绳穿入端焊接封头弧锥面及球体是否光滑平整，钢丝绳不得有松股、压扁死弯、油污等永久变形。详见下图6.3.4。图6.3.4钢丝绳绳头大样3)钢丝绳露出出绳口后，用手将钢丝绳引导穿出，防止绳头与平台或地面撞击而损坏。4)将穿出的钢丝绳通过篮头下端的长方形孔引放到悬吊平台外侧。5)两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地约200-300mm时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，则重新提升调整至水平位置。2穿安全钢丝绳位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳为安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。如发现钢丝绳插不进安全锁，检查安全锁是否处于完全开锁状态，安全锁和提升机安装位置是否正确，或安全锁摆臂在搬运过程中有否碰撞变形，须重新调整后再行穿绳，禁止强行插入。此外，先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。6.3.5靠墙轮及坠锤安装1靠墙轮安装靠墙轮安装在悬挂平台靠墙一侧的中间栏杆上，纵向位置根据建筑物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上，防止平台于建筑物立面碰撞，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。详见下图6.3.5-1。图6.3.5-1靠墙轮安装2坠锤安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面5-6cm处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧；使电动吊篮安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态。详见下图6.3.5-2。图6.3.5-2坠锤安装3安装安全大绳在吊篮安装完毕使用以前，必须有一根独立的安全大绳，安全大绳需固定在屋面烟风道主体结构及造型框架柱等安全可靠处，棱角部位加橡胶垫隔开（做好软防护，防止磨损），固定必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面；若局部吊篮没有可靠建筑物固定处，可采用在东西女儿墙之间用8.3的钢丝绳对拉，两头各用3个卡扣固定；安全大绳固定在钢丝绳上，并须使用与之配套的安全锁。顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。图6.3.5-3安全绳固定简图图6.3.5-4安全绳、电缆线跨混凝土结构橡胶保护示意6.3.6安装上限位1上限位行程开关基本作用是将吊篮的工作状态限定在安全范围之内，通过触动安装在悬挂机构附近钢丝绳绳上的上限位止挡而起作用。2上限位行程开关固定在防坠安全锁安装位置。3将上限位止挡安装在工作钢丝绳距钢丝绳吊板800mm处，拧紧螺栓。详见下图6.3.6。图6.3.6上限位开关6.3.7临时用电布置1此工程吊篮电源设立在顶层楼层内，电源必须是三相五线并带有漏电保护开关，并能够满足所有吊篮负荷运转的要求。2吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.5kw，每台吊篮的功率为3kw。每台吊篮使用2.5×3+1.5×2铜五芯电力电缆。3本工程供吊篮使用的电源由施工方在顶层提供二级配电箱一台，吊篮使用的三级配电箱主线由二级配电箱引出，引出至各用电场所。4吊篮专用三级电源箱每15台吊篮使用一个，。5吊篮应配备独立的用电线路，并标明吊篮专用，严禁私拉乱接。6所有吊篮内禁止放置电焊机。7所有吊篮电箱统一实行“一机一闸一漏”。6.3.8调试试验吊篮安全性检验的主要内容：吊篮筐的刚度是否满足安全要求、连接螺栓是否牢固、吊篮安全自锁性能是否可靠、吊篮提升限位性能是否保险、吊篮运行是否稳定、吊篮电动机和钢绳及滑轮是否满足安全使用要求、吊篮电器设备开关即漏电保护电缆是否符合安全用电规范要求。1试运行试验检验方法：吊篮上升距地面500～1000mm，用转换开关调至单机动作，把吊篮两端调平。盘好剩余钢丝绳，吊离地面帮助牢固安装重锤，钢丝绳呈自然垂直状态。吊篮上升至最高处，上限位行程开关触头接近上限位止挡时，调整上限位行程开关触头位置，触头应在限位止挡有效范围内反复试验。2空载试运行检测试验：各传动部件是否运行安全、正常、可靠，即吊篮升降平衡，起制动正常，限位装置，安全锁灵敏可靠，并留存记录。3静载试验：按设计使用荷载即额定荷载400kg的1.5倍进行加载试验，在所有绳卡、花篮螺栓出用红漆做标记，吊篮升至离地面50cm，静止24h，检查结果，红漆标记处无变化，故钢丝绳延升正常，钢丝绳卡无松动，提升机无打滑现象。4动载试验：平台内均匀布置额定荷载400kg，吊篮在3-5m运行中升降至少三次，在运行过程中无异常响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁灵活可靠的锁住安全钢丝绳，各紧固处牢固，无松动现象。5电气试验：通电前检查1）电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。通电后检查及要求1）闭合电箱内开关，电气系统通电。2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。6.3.9吊篮施工要点1施工人员上吊篮前必须做好安全防护工作，确认防护用品完好。2施工人员上吊篮前应注意查看吊篮有无异常，如有异常需要即刻通知吊篮公司处理。3在吊篮操作上升时，要时刻注意上升方向里是否有障碍物阻碍吊篮行进，还要注意下方垂吊的电缆线是否有勾挂，同时要松脱安全锁扣使之可以随吊篮上升。4在吊篮操作下降时，要时刻注意下降方向里是否有障碍物阻碍吊篮行进，还要注意下方垂吊的电缆线是否有勾挂，同时要松脱安全锁扣使之可以随吊篮下降。5当吊篮两侧出现倾斜时，需要即刻停下，将低的一侧单独上升到两侧等高，然后才可以继续上升下降。6当吊篮在操作过程中，出现触点粘连（即松开按钮吊篮还在上升或下降）要马上将控制箱上的急停按钮按下，让吊篮停下，然后通知吊篮公司处理。7吊篮当天使用完毕后，要把吊篮放下到地面并且放置稳当，钢丝绳要略微绷紧。6.3.10日常使用及挪位1使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。通电检查：请按前述的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时，悬吊平台应能立即停止运行，按动下行开关，悬吊平台下降。当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需将悬吊平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，并将其旋（插）入电机上方风罩内制动器拨叉的螺纹孔内，向上抬起，悬吊平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同时操作或交替滑降，使悬吊平台基本保持水平状态，防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。2移位将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重挪至相应部位，将钢绳放到地面，把电缆大绳抽回屋面，挪到相应部位放置楼底。并相应移动吊篮篮体，把主绳副绳分别穿在相应位置，上好重锤。仔细检查后，通知监理及安全员验收，确认安全验收合格后开始使用。6.3.11吊篮拆除1拆卸前必须把吊篮平台下降至地面，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；2开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；3吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。4吊篮拆卸主要流程：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理5拆卸过程注意事项：1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。6悬挂机构拆除步骤1）从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；2）拆除钢丝绳固定点的压套，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；3）将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；4）将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；7工作平台拆除步骤1）拆除左右两端提升机及行程开关的插头；将电源线缠绕整齐；2）拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；3）拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；6.4验收标准高处作业吊篮在使用前必须经过施工、安装、监理等单位的验收，未验收或验收不合格的吊篮不得使用，验收根据GB/T19155-2017《高处作业吊篮》要求，对安装好吊篮组织验收。6.5验收程序1吊篮由具有资质的安装单位负责安装；2吊篮安装完毕后由安装单位、租赁单位进行自检；3自检合格后报法定检测检验机构进行检测；4检测合格后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收；验收合格后填写《高处作业吊篮使用验收表》和《建设工程高处作业吊篮安装使用登记表》；5自检测合格之日起15日内，到工程受理的监督机构登记备案；6吊篮在同一施工现场进行二次移位安装后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》，存现场备查；7如吊篮在同一施工现场停用超过15日后要继续使用，也需由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》存现场备查。8吊篮检验报告经监理确认同意，后施工。6.6验收内容1吊篮主结构有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀；吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度；吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施。2提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置；提升机的连接螺母是否紧固；电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效。3行程限位装置是否灵敏可靠；超高限位器止挡安装在距顶端不小于80cm处固定；安全锁灵敏可靠，是否在标定有效期内；保险绳及锁绳器是否符合要求。4钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀、无灰尘附着，符合吊篮安全使用要求；钢丝绳的固定是否符合要求。5悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损；6悬挂机构挑梁外伸长度及两根挑梁之间的距离是否符合标准。7电动吊篮专用箱必须达到一机、一闸、一漏；带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ；电线、电缆有无破损；电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠。表6.6吊篮安装验收表年月日工程名称工程地点施工单位吊篮型号ZLP630安装单位安装负责人项目序号检查内容和要求验收结论备注悬挂装置1前后梁、支座、悬挂架