科技园高大模板安全施工施工工艺技术

4.1模板架体构配件选择 14.2模板支设体系设计 24.2.1梁板模板支设体系 2注：梁底次龙骨方木和方钢管必须配合使用。 5注：梁底次龙骨方木和方钢管必须配合使用。 74.2.2梁侧模板支设体系 74.3模板支撑架体构造措施 84.4施工工艺流程 154.5施工方法 154.5.1模板架体搭设 154.5.2模板加工 194.5.3模板安装 194.6混凝土浇筑 214.6.1浇筑方式 214.6.2浇筑顺序 214.6.3浇筑方法 214.6.4注意事项 224.7架体拆除 234.7.1拆模顺序 234.7.2侧模拆除的要求 234.7.3底模拆除的要求 234.7.4模板的清理、存放 244.1模板架体构配件选择本工程高支模区域全部采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系，主要构配件及规格如下所示：模板：梁板构件采用12厚胶合板模板；次楞：采用断面为50mm×70mm的木方或及50*50方钢管；主楞：采用规格为φ48×2.7mm的Q235级普通钢管；立杆：采用规格为φ48×3.2mm的Q355级盘扣式立杆；水平杆：采用规格为φ48×2.5mm的Q235B级盘扣式水平杆；斜杆：采用规格为φ33.7×2.3mm的Q195级盘扣式竖向斜杆；其它材料：M14对拉螺栓、可调托座、各类型扣件等。4.2模板支设体系设计4.2.1梁板模板支设体系本工程高支模范围内为现浇楼板/叠合板，支撑体系采用盘扣式钢管满堂支撑架，立杆为φ48×3.2盘扣式钢管，楼板立杆纵横间距为900mm，横杆步距1500mm，立杆顶部采用U型顶托，U型顶托放置两根φ48.3×2.7钢管，钢管做主龙骨，板次龙骨采用50×70木方，间距不大于200mm，板底主龙骨悬挑长度不大于300mm，梁次龙骨采用50×70方钢管与50×70木方。梁底立杆采用与板共用立杆形式当两侧立杆不满足梁荷载要求时在梁底增设盘扣式立杆并使用普通的钢管扣件与周边架体连成整体。梁板模板支撑体系构造及梁底、板底立杆增加数详见表4.1-1、4.1-2、4.1-3、4.1-4。表4.1-1高度超8m梁板模板支撑体系梁、板模板支撑体系设计1#西侧门厅1及1#楼西侧门厅2部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁250x50010.500.90.913300x75010.500.90.913350x75010.500.90.914500x85010.500.90.915550x85010.500.90.915600x85010.500.91.216400x85012.550.90.914350x85012.550.90.914500x120012.550.90.925（方木与方钢管）板厚度支模高度横距纵距步距次龙骨间距13010.5012550.90.91.50.22#楼门厅1及2#楼门厅2部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁300x70010.500.90.913350x75010.500.90.913450x70010.500.90.914450x80010.500.90.914200x70012.550.90.913400x70012.550.90.914400x80012.550.90.914板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距13010.50/12.550.90.91.50.23#楼门厅部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁300x70010.500.90.913450x70010.500.90.914450x80010.500.90.914板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距13010.500.90.91.50.23#楼报告厅部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁300x140010.500.90.914（方木与方钢管）400x80010.500.91.214400x140010.500.91.225（方木与方钢管）500x80010.500.91.215500x150010.500.91.226（方木与方钢管）板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距15010.500.90.91.50.23#楼多功能展厅部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁350x14008.70.91.224（方木与方钢管）400x14008.70.91.225（方木与方钢管）500x8008.70.91.215500x15008.70.91.226（方木与方钢管）板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距1508.70.90.91.50.23#楼2层高支模区域1部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁200x6008.050.90.913200x9708.050.90.913400x6008.050.90.914400x7008.050.90.914450x7008.050.90.915450x8008.050.90.915500x6008.050.90.915500x8008.050.90.915板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距120/130/1508.050.90.91.50.23#楼2层高支模区域2部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁200x60012.550.90.913300x60012.550.90.913400x60012.550.90.914500x150012.550.91.225（方木与方钢管）板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距15012.550.90.91.50.25#楼预留污水站1部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁400x23008.480.91.225（方钢管）450x9508.480.91.225450x28008.480.91.226（方钢管）板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距1808.480.90.91.50.25#楼预留污水站2部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁300x7508.550.91.213450x9508.550.91.225450x28008.550.91.226（方钢管）板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距1808.550.90.91.50.25#楼中水站部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁300x7508.150.91.213450x9008.150.91.225400x23008.150.91.225（方钢管）板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距1808.150.90.91.50.25#楼预留洞口1、2部位尺寸支模高度梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆梁底木方梁300x65013.350.90.913300x70013.350.90.913板厚度支模高度纵距横距步距次龙骨间距12013.350.90.91.50.2注：梁底次龙骨方木和方钢管必须配合使用。表4.1-2主楼区域集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的梁模板支撑体系设计序号楼座轴线位置尺寸支模高度（m）梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆截面11#楼三层2/C-D轴600x8504.50.91.210.5121#楼三层4-5/A、四层4-5/A轴700x8504.50.91.220.59532#楼6至机房层14轴/A-E、7轴/A-E轴600x10006.050.91.220.641#楼三层5-7/B、三层4/D、三层1/D、三层3/D、四层1/D轴500x12004.50.91.220.653#楼12至屋面层7/A-G、14/A-G轴550x11006.050.91.220.60561#楼三层4/C、5/C500x12504.50.91.220.62571#楼；2#楼；3#楼三层2/D、四层2/D；2-5层14轴/A-E、7轴/A-E轴；二-十一层7/A-G、二-十一层14/A-G轴600x12006.00.91.220.7283#楼三、五层1-6/E、1-6/A轴500x150010.500.91.220.75注：梁底次龙骨方木和方钢管必须配合使用。表4.1-3车库非人防区域集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的梁模板支撑体系设计序号楼座轴线位置尺寸支模高度（m）梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆截面1车库X向主梁、Y向主梁550x9504.350.91.220.522525#楼车库A轴/1-12轴南侧、B-C/2轴450x12006.50.91.220.543车库44-60轴/J-L轴550x11004.350.91.220.60545#楼车库15-10轴/D轴、10轴/D-H轴450x15006.050.91.220.67555#楼车库B-H/15、C-D/14、B-C/13轴400x20505.650.91.220.8265#楼车库A轴南/1、2、3、5、6、7、9、10、11、12轴700x12006.50.91.220.8475#楼车库、3#楼地下A-H/1、14/A-G、1-14/G、1-14/A轴400x23006.40.91.220.9285#楼车库C/5-14、H/10-15、B/12-13、D/14-15、B-C/12轴450x20506.050.91.220.922595#楼车库及2#楼地下1轴/N-H、H/1-15、1-15/H、N-H/1轴；A轴/1-14、E轴/1-14400x28006.00.91.221.12105#楼车库C/2-5、1-2/B、B-C/2轴450x28006.50.91.221.26111#楼地下1-7/A、1/A-D、1-7/D、7/A-D轴500x28006.00.91.221.4注：梁底次龙骨方木和方钢管必须配合使用。表4.1-4车库人防区域集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的梁模板支撑体系设计序号楼座轴线位置尺寸支模高度（m）梁跨度方向梁两侧方向梁底立杆截面1车库人防H/54-56、36/A-B、36/C-D、38/A-B、38/C-D、40/A-B、40/C-D、44/A-B、44/C-D、46/A-B、46/C-D、48/A-B、48/C-D、48/E-J、52/E-J轴600x9006.050.91.220.542车库人防H/46-54、C/34-48、J/58-61、G/46-54、G/58-59、F/46-54、G/54-56、G/59-60、F/54-56、F/59-60、D/56-58、50/E-J600x10006.10.91.220.63车库人防34/A-B、34/C-D500x12006.80.91.220.64车库人防B/34-48、J/56-58、G/56-58700x10004.750.91.220.75车库人防59/E-F700x11004.350.91.220.776车库人防52/C500x16004.350.91.220.87车库人防F/58-59、H/56-59、F/56-58、58/E-F、58/H-J、58/F-H800x10004.350.91.220.88车库人防36/B-C、38/B-C、40/B-C、44/B-C、46/B-C、48/B-C700x12004.750.91.220.849车库人防E-D/50-52500x17006.10.91.220.8510车库人防E/54-56400x22005.650.91.220.8811车库人防58/F-G、58/G-H、58/H-J800x11004.350.91.220.8812车库人防J/46-52、D/40-50、56/E-J500x22006.10.91.221.113车库人防D/34-38、C/50-52、50/C-D、C/50-52600x22006.050.61.221.3214车库人防54/E-F、54/G-H800x22006.050.61.221.7615车库人防46/E-F、46/G-H800x24506.80.61.221.96注：梁底次龙骨方木和方钢管必须配合使用。4.2.2梁侧模板支设体系梁侧模板主梁间距500mm，主龙骨采用48x2.7mm双钢管，次龙骨采用方木50x70mm或方钢管50x70mm次龙骨间距≤200mm，对拉螺栓型号M14，梁底部第一根对拉螺栓距梁底150mm起步，上方螺栓间距根据不同梁高400-450mm均匀设置，最上方对拉螺栓至板底不可大于300mm。取侧模高度500、700、900、1100、1200、1400、1500、2050、2300、2800进行计算。计算书详见9.2梁侧模板计算。图4.1-1梁侧模板支设示意图表4.1-4梁侧模板设计参数高度主梁间距侧面次龙骨根数螺栓道数螺栓间距螺栓类型2800500147150，550，950，1350，1750，2150，2550M142300500125150，600，1050，1500，1950M142050500115150，550，950，1350，1750，M14150050084150，500，850，1150M14140050064150，550，950M14120050054150，550，850M14110050053150，550，850M1490050052150，550M1470050042150，550M1450050032150，550M144.3模板支撑架体构造措施立杆底座下应设置200mm×6m厚度不小于50mm的木垫板或强度不低于木垫板的槽钢模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。梁、板支撑体系立杆布置示意图依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2014）中的要求模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。可调托座伸出顶部水平杆的悬臂长度1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。当立杆底部设置可调托座或固定底座时，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm，可调底座丝杆外露长度不应大于300mm。高大模板支模架区域与周边支模架拉结成整体，且梁上水平方向每6米间距设置拉结点固定高大模板支架，向外延伸2跨。图3.3-3梁上拉结点详图竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体，用抱柱的方式提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。临近框架柱处采用扣件式钢管抱柱，每柱每步设置，并向外延伸两跨连接，方柱形成四边形。图3.3-4抱柱措施示意图依据《济南市住房和城乡建设局关于印发建筑施工安全管理十条的通知》（济建质安字[2021]33号）中的要求及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）中的相关规定，本方案内涉及的高支模区域模板支撑体系，架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，并应在并应在架体内部区域每2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。图3.3-5竖向斜杆设置立面（间隔2跨）超8m的模架，沿高度每隔4-6步设置钢管扣件水平剪刀撑，水平间距5m左右，宜成45度角（12.55m高模架设置三道）设置一道钢管扣件式水平剪刀撑。水平剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当水平剪刀撑采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，并应用3个旋转扣件固定。水平剪刀撑宽度应为6～8m。剪刀撑平面图见附图。支模架不符合模数处理方式：1）模数不匹配时，可在板的位置设置调节跨；2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位，用普通扣件钢管每步拉结成整体；3）水平杆向两端延伸至少扣接2根盘扣式支架的立杆。楼梯支模架做法：楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆），台阶高差通过可调底座来调节，中间水平杆尽量拉通在同一水平面。楼梯支模架做法示意图伸缩缝处双梁支模架做法：伸缩缝两边的梁板按照施工段划分应分开浇筑，避免双梁荷载同时落在同处支架上。待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。后浇带处支模架做法：后浇带跨内水平构件模板及支撑体系单独搭设，其它支模架拆除时后浇带支模架不得拆除，其他支模架拆除前沿后浇带纵向5~8米增设一道竖向剪刀撑，在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后方可拆除后浇带架体。后浇带位置架体搭设平面图后浇带位置架体搭设立面图边梁支模架做法：附加水平钢管沿梁纵向设置，与板底或梁底伸出的横向水平杆相连，并设置斜杆与立杆相连。梁下回顶立杆：梁两侧立杆及梁下回顶立杆必须采用φ48×3.2mm盘扣式立杆，梁下扫天杆及梁下水平杆原则上应采用φ48×2.5mm盘扣式水平杆。当模数不匹配时，梁下扫天杆梁下及水平杆采用φ48×2.7mm普通钢管并用扣件与相邻立杆扣紧。水平杆向两端延伸至少扣接2根盘扣式支架的立杆。梁下水平杆采用钢管做法4.4施工工艺流程4.5施工方法4.5.1模板架体搭设1基础处理先把楼面清理干净，放线到位，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。根据搭设范围内结构布置，将扫地杆设置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。2测量放线（1）模板工程及支撑体系放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3架体搭设步骤一：定位、放样，排放可调底座注意事项：1.地基基础必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆距离地面应小于550mm；4.承载力较大时，宜采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。步骤二：首层立杆安装注意事项：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤三：首层横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤四：首层架体向四周扩展安装注意事项：1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤五：组成独立单元体注意事项：1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤六：首层架体水平调节注意事项：1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。步骤七：首层斜杆安装注意事项：1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销注意事项：1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。步骤九：登高工作梯安装注意事项：1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销；3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。步骤十：登高平台踏板安装注意事项：1.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；2.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。步骤十一：立杆接长安装注意事项：1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设，并错开接头位置；2.根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带；4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。步骤十二：横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。步骤十三：斜杆安装注意事项：1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；2.上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）；3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。步骤十四：登高工作梯安装注意事项：1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上；2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道；3.其余同步骤九。步骤十五：登高平台安装注意事项：1.登高平台宜满铺踏板；2.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；3.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。4顶托校正在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主梁的标高达到设计标高，随后放置次梁、铺设模板，并通过调整顶托及主次梁进行起拱。4.5.2模板加工1一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在1-2mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。将模板平放在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。龙骨与模板钉装完毕后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用手电钻钻出螺栓孔。2模板拼接顶板模板采用对缝，缝隙下面设龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。4.5.3模板安装1梁板模板安装梁板模板安装顺序：弹轴线、水平线→柱头模板→垫板、底座→梁下支撑→安装梁板底模板→绑扎梁钢筋→安装侧模。梁板支撑架体搭设完成后，通过调节立杆顶端U形托撑的高度，将主梁找平，架设次梁。在U形托撑上安装Ф48×2.7钢管，沿主龙骨垂直方向安装50mm×70mm木方次龙骨，次龙骨上铺设12mm厚覆膜木胶板。楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次梁上。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。模板安装按照设计要求进行起拱。梁跨度≥4m且＜9m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；当梁跨度≥9m时，模板施工按梁跨度的0.3%起拱；悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定，并采用步步紧加固。2墙柱模板安装墙柱模板安装顺序：找平、定位→组装墙模→安装次龙骨→安装主龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→垂直度校正墙柱模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边控制线，按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位设置海绵条防止漏浆。阳角部位模板加固方式3水平安全网设置要求高度8米及以内的在架体中部设置一道水平安全网。超过8米的模架设置白色安全平网，两道平网竖向间距不超过8m，首道安全平网距地约3米或两步高度。4.6混凝土浇筑4.6.1浇筑方式高支模区域处于汽车泵可覆盖范围以内，采用汽车泵浇筑。4.6.2浇筑顺序高架支模区域混凝土浇筑顺序详图。浇筑顺序示意图4.6.3浇筑方法1）梁板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。振捣从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。2）浇筑混凝土时应配备至少2名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。配备至少4名木工值班，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）浇筑时采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中在某点部位，防止局部负荷超重。4）混凝土布料后及时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。5）混凝土浇筑时从高支模中部向两边对称浇筑，使架体上的荷载成对称分布，避免由于荷载集中使架体倾斜。6）混凝土浇筑前，施工单位项目经理、技术负责人、安全总监、质量总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件并签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。7）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行检测。4.6.4注意事项1）高架支模区域内施工时严禁混凝土堆载。2）浇筑混凝土时，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。3）在浇筑结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有外操作架等必要的安全措施。4）夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关抢险物资，以保证安全。5）模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷变形。6）混凝土浇筑时，非特殊情况，禁止人员进入模板及支架底部。如确需进入（包含模板加固等），必须在确保安全情况下方可进入。5、混凝土养护混凝土浇筑后，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润，严防脱水和收缩裂缝。墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。梁板混凝土湿润养护7昼夜。侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不于1.2Mpa进行控制。顶板拆模应在混凝土达到100%设计强度后方可拆除。根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理单位同意后方可拆除。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。6、试块留置试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。同时应按规范要求留设混凝土试块。各部位试块要做明显标识，分别堆放。混凝土试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。取样要求：对预拌（商品）混凝土用于交货检验混凝土取样；每100m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时，取样也不得少于一次；同时