关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

目录TOC\o"1-3"\n\h\u8629第十章、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案2968810.1关键施工技术、工艺466410.1.1土方工程关键施工技术、工艺3099210.1.2模板工程关键施工技术、工艺1579610.1.3钢筋工程关键施工技术、工艺267610.1.4混凝土工程关键施工技术、工艺41410.1.5砌筑工程关键施工技术、工艺1525010.1.6钢结构关键施工技术、工艺1851310.1.7建筑屋面工程关键施工技术、工艺2648010.1.8装饰工程关键施工技术、工艺676410.1.9安装工程关键施工技术、工艺2844710.2工程实施的重点、难点分析及解决方案307010.2.1本工程的重点、难点分析3089210.2.2工程重点、难点的解决方案第十章、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案10.1关键施工技术、工艺10.1.1土方工程关键施工技术、工艺1、本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，经有关部门办理签证手续。2、土方开挖，要有平水标准严格控制基坑底的标高，标桩间的距离宜≤10m以防止坑底超挖。3、土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。4、土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设置截水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。5、机械挖土要在基底标高以上保留30cm的土用人工挖平清底。6、对工程的定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。10.1.2模板工程关键施工技术、工艺本工程主体结构梁及柱采用夹板；楼面也采用夹板。1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。3、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。4、模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按施工通病要求做法。10.1.3钢筋工程关键施工技术、工艺钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。冷拉：冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%。在受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。采用闪光对焊要合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。10.1.4混凝土工程关键施工技术、工艺本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。采用泵送砼应符合下列规定：砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。施工缝的留置位置应符合有关规范规定。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径;；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，并符合下列规定：应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护时间，必须符合规范规定。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。10.1.5砌筑工程关键施工技术、工艺砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。砌体顶部梁底下的三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。10.1.6钢结构关键施工技术、工艺钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合本工程钢结构厂房特点，应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：10.2.6.1钢结构焊接1、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。2、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。3、焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。4、钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。5、承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。6、钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。7、钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。8、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。9、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。10、对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。11、钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。12、对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。13、焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保温箱内，随用随取。14、焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。15、焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。16、焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。17、保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3。10.2.6.2钢结构紧固件连接1、应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228的要求。2、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。3、高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。4、高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。5、扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。6、普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》的规定。7、高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。8、高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。9、连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中8.8级高强度螺栓硬度应为HRC21~23；10.9级高强度螺栓应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。10.2.6.3钢零件及钢部件加工1、钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。2、对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。3、钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还须经过冷弯试验。4、钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5、要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。10.2.6.4钢结构组装工程1、焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。2、腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。3、零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。4、零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。5、零、部件应按构件编号做好识标。10.2.6.5钢构件预拼装工程1、预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。2、预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的允许偏差之内。3、需预拼装的相同构件应是可随机抽装。10.2.6.6钢结构安装工程1、钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。2、钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。3、制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并根据试验评定报告制定相应的施工工艺。4、编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。5、做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。6、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差量测，其偏差应符合规范规定并作好记录。7、支承面应整洁、地脚螺栓（铆栓）的螺纹应受到保护。8、注上标记：柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注。9、焊接悬挂物和卡具：吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。10.2.6.7压型板工程1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，应具备产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、压型金属板泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告等，其品种、规格及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。10.2.6.8钢结构涂装工程1、钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准的要求和设计要求。2、钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书（合格证）其品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定。尚应有生产该产品的生产许可证。3、涂料应在其有效期内使用。4、涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相符合且在产品有效期内，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。10.1.7建筑屋面工程关键施工技术、工艺屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按国标GB50207规范的规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。屋面工程完工后，应按国标GB50207规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设）单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。10.1.8装饰工程关键施工技术、工艺建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合国标GB50210的有关规定。门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。塑钢窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。塑钢门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2的应使用安全玻璃。门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。饰面板（砖）工程的变形缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。釉面砖及耐磨砖等饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及工程技术标准规定。饰面砖粘贴必须牢固。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1）混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。乳胶漆涂饰工程所用的品种、型号和性能应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。乳胶漆涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。油漆涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。油漆涂饰工程的颜色、光泽应符合设计要求。油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。油漆涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。建筑地面工程采用的材料应按设计要求和GB50209规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。厕浴间和有抗滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。细石砼面层的强度等级应符合设计要求，其采用的石子粒经不应大于15mm。细石砼面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度登记不应小于M15。水泥砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。铺设陶瓷锦砖、釉面砖、防滑砖面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。在水泥砂浆结合层上铺贴防滑砖及耐磨砖等面层时，应符合下列规定：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。在水泥砂浆结合上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。砖面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经业主、监理、设计等确认后方可进行施工。建筑装饰装修工程过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。10.1.9安装工程关键施工技术、工艺10.1.9.1预埋件、预留孔洞（一）预埋（钢管、焊条等）和混凝土原材料的质量，必须符合设计要求和现场有关钢筋、焊条标准的规定，并按要求进行检查、试验，提出试验报告存档备查，固定在模板上的预埋件应安装牢固。（二）为保证预埋件质量符合设计要求，预埋件的制作采用专门的模具上进行制作，由持合格证（劳动局）焊工进行焊割，焊接时按照正确的焊接规范和合理的工序顺序，尽量减少应力和变形。（三）焊缝的外观和质量检查应由专职的检验人员按照上述两个标准进行检验，发现问题应及时处理，并将返修方法和检验结果记录存档。（四）预埋件尺寸符合设计要求，中心位置偏移不超过国家规范。1.预留孔洞的保护措施(1)设备吊装的孔洞，应和设计、监理复查设计图纸是否留有孔洞，其尺寸是否相符，并应及时做好栏护安全工作。(2)预留孔洞的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，做好验收资料记录。安装前根据设计图纸进行复检，发现问题及时反映有关单位。(3)安装前对基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺帽要做好保护措施，防止锈蚀和碰撞等原因影响安装质量；放置垫铁部位的表面应凿平。(4)较大的预留孔洞或有危险性的孔洞要采取足够的安全措施，如加高板、护栏等，防止事故发生。(5)各类型的预留孔洞位置，尺寸应按设计要求准确，避免日后出现预留孔不符出现打凿，破坏建筑物的结构。10.1.9.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施(一)凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。(二)各工种的工人都持有技术上岗证。(三)施工前，施工员向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。(四)隐蔽工程的量具使用应符合计量仪器和量具。(五)各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。1.管道安装(1)管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涌洞保护。(2)穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高山楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。2.给排水工程(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。(2)给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录。(3)阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(4)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。(5)埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。(6)管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：1)批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。2)地下及隐蔽工程验收记录。3)系统试压、冲洗记录。4)系统调试记录。5)系统联动试验记录。6)系统主要材料，设备和组件的合格证或现场检测报告。(7)建筑排水硬聚乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序：1)按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。2)检查并贯通各预留空洞。3)按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。4)按实测小样图进行配管和预制。5)拉设计标高放坡度铺设埋地管。6)作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。3.电气工程(1)按地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。(2)交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体(并在图纸注明作隐蔽资料)。1)埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。2)金属井管。3)与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。4)水沟建筑及其类似的构筑物的金属管、桩。5)其他施工期间的隐蔽工程执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。(3)电线管预埋和土建配台，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽记录，才交付建筑单位施工。(4)塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。(5)电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆防火的措施，并做好隐蔽工程记录。(6)电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外径的1.5倍。(7)电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0.5％，并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道。(8)竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不同竖井内。10.2工程实施的重点、难点分析及解决方案经仔细阅读本工程的设计方案及招标文件及施工规范，认为本工程具有如下重点，我司将据此有的放矢，制订相关施工策略及人、材、物投入计划，化难为易。10.2.1本工程的重点、难点分析10.2.1.1工期保证是重点根据招标文件的工期要求，计划开工日期∶2020年10月21日∶计划竣工日期2021年10月5日;总工期∶350日历天，2020年12月31日之前热处理车间和机加工车间完成钢结构封顶。在350日历天内完成本次招标规定的施工任务；机加工车间建筑面积约23985.7平方米、热处理车间建筑面积约7943.29平方米，可见工程量之大且工期很紧，按照招标文件的工期要求完成施工任务是本工程的重点。10.2.1.2钢结构施工质量、进度控制是本程的重点机加工车间结构形式为门式钢架轻钢结构（跨度30米，局部钢框架结构），热处理车间结构形式为门式钢架轻钢结构（跨度21米）车间首层梁跨度为18米，做好钢结构施工工艺的质量、进度控制是本程的重点。10.2.1.3屋面及外墙漏水是重点屋面及外墙漏水是质量通病，屋面的施工质量直接影响维修费用和业主的使用，大面积的屋面防水及外墙的防渗抗裂的施工质量控制是本工程的重点。10.2.1.4施工组织及部署是本程的难点1、本工程机加工车间建筑面积约23985.7平方米、热处理车间建筑面积约7943.29平方米，工程量大且工期要求紧，必须对整个工程进行优化组织设计，制定可行、科学的施工流水程序，严格按程序进行流水作业，以节省材料的一次性投入和作业人员的组织使其均衡，并缩短工期，施工组