大体积混凝土施工方案

四川省汇银建筑工程有限公司大体积混凝土施工方案麒麟尊府一期大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：四川省汇银建筑工程有限公司年月日四川省汇银建筑工程有限公司大体积混凝土施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 页第一章编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20064、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20115、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-20117、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－20108、《混凝土外加剂》GB8076-20089、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005第二章工程概况2.1总体工程概况（1）工程名称：麒麟尊府一期（2）工程地点：南宁西乡塘区安阳路东侧、新峰路北侧。（3）建设单位：广西宝汇东方投资有限公司（4）设计单位：恒企工程技术集团有限公司南宁分公司（5）勘察单位：建研地基基础工程有限责任公司（6）监督单位：南宁市建设工程质量安全监督站（7）监理单位：广西诚盛达工程咨询有限公司（8）施工总承包单位：四川省汇银建筑工程有限公司南宁西乡塘区安阳路东侧、新峰路北侧。主要包括1#、2#、3#、5#、6#、7#楼、门卫室及地下室工程，总建筑面积为60839.42㎡；本工程建筑层数17~26层，建筑±0.000相当于绝对标高78.650m。本工程建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为丙类，结构抗震等级为三级。本工程结构采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，基础采用复合地基及大筏板基础。2.2大体积混凝土工程概况本工程地下室总面积约11848.93㎡。大体积混凝土施工范围为各楼座的基础大筏板，基础底设C15混凝土垫层，厚100mm；筏板及混凝土强度等级C30P6；钢筋保护层厚度承台、筏板基础下部钢筋为40mm，上部钢筋为25mm；底板是卧置于地基的自承重地板，混凝土强度等级为C30.地下室基础混凝土抗渗等级P6，地基基础设计工作年限为50年。混凝土等级根据楼层不同分为C25、C30、C35、C40，挡土墙抗渗等级为P6。第三章施工部署3.1混凝土浇筑顺序安排本工程大体积混凝土浇筑计划拟按后浇带划分施工区域，单个区域施工时采用2台混凝土泵车，其中一台备用，计划浇筑时间20~28小时。计划浇筑时段选择在当日9:00到第二日12:00之间。各楼座基础筏板厚度为1100mm，底板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑底板部分，水平方向则采用远端至近端的方式进行不间断连续浇筑。大体积混凝土斜面分层浇筑方法示意图3.2混凝土浇筑能力计算根据后浇带划分各流水区建筑面积折算，每块大筏板一次性浇筑混凝土约800m3~1000m3，大筏板拟采用混凝土泵车，每台泵车实际工作平均浇捣能力按40m3/h，浇完一块大筏板至少约需20小时。楼座基础大筏板浇筑计划计划浇筑方量（m3）计划浇筑时间（小时）计划输送泵数（台）平均每小时浇筑量（m3）混凝土运输车数量（台）80020148121、混凝土浇筑能力复核按工期要求，平均每小时混凝土浇筑量：800/28＝28.58m3汽车泵三一每小时实际平均输出量：qmax–混凝土输送泵车最大排量，取80m3/hη–泵车作业效率，一般0.5-0.7，取0.6Q=80×0.6=48m3/h>46.67m3/h满足要求!2、混凝土搅拌运输车需用台数计算每小时泵车计划排量48m3/h混凝土搅拌运输车容量，取6m3搅拌站到施工现场的往返距离，取20km搅拌运输车车速，按平均取为30km/h每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取45min则混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=48×(20/30+0.75)/6=11.33台，取12台3.3搅拌站选择及场外行车路线为了保证混凝土的连续供应，本工程选择两家搅拌站（其中一家备用）。距离项目均为5KM-15KM。通过实地行车试验，确定最佳行车路线及堵车时的备用路线。混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。第四章施工准备4.1大体积混凝土技术指标1、对商品混凝土塌落度要求大体积混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求到浇筑工作面120mm~160mm。搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2、对水泥的要求（1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单GB175-2007/XG2-2015。（2）应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。（3）因底板混凝土有抗渗要求，故水泥中的铝酸三钙含量不宜大于8%。（4）水泥要求有出厂合格证和复试报告。水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。（5）为了减少水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。3、对砂石要求（1）从骨料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。（2）本工程底板混凝土粗骨料选用5～31.5mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。（3）砂选用水洗中砂，含泥量按重量计≤2.5%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，细度模数不应小于2.6。4、对抗碱集料反应要求本工程混凝土碱含量控制，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。5、对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不离析，泌水量小于10L/m3。6、对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。7、配合比要求（1）水胶比不得大于0.45，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2；（2）在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰和减水剂以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，改善混凝土的坍落度和粘塑性，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。（3）为有效防止或减少混凝土开裂，本工程掺入混凝土抗裂防水剂，例如SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂，抗剂必须有质量合格证明，其质量应满足国家的现行建材行业相关标准的要求，膨胀剂技术性能：常用掺量10%，后浇加强带处10%~12%。限制膨胀率水中7d≥0.032%，水中28d≤0.10%，空气中21d≥0.02%。（4）在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂和抗裂纤维，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。4.2人员准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、混凝土收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程管理部：混凝土驻场、混凝土调度、现场指挥、安全监督等；技术管理部：测温、取样、质检、放线等；行政综合部：食堂、卫生、抢险等；管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3搅拌站驻场代表1人1人4现场指挥3人3人5质量负责1人1人6质检员1人1人7试验员1人1人8测温记录1人1人9标高、轴线测量2人2人10现场临电1人1人11安全员1人1人每班劳动力安排工种混凝土浇筑振捣工混凝土收光混凝土养护钢筋工木工水电预埋电焊工机修工测量工临水临电杂工人数8人4人3人2人2人1人1人2人3人1人3人4.3机具准备根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。南宁市天气高温炎热，注意控制浇筑和振捣时间，防止混凝土早凝，避免出现施工冷缝。为防止意外，确保浇筑顺利，现场根据实际情况可适当增加一台备用混凝土泵车。底板混凝土浇筑前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。所需机械设备见下表：主要施工机具名称规格型号单位数量备注振动棒ZN50台10混凝土振捣平板振动器ZW台2磨光机台2混凝土收面抽水泵台3必要时，抽水坍落度桶台3测混凝土模具组30制作混凝土试块无线对讲机台5通讯联系4.4作业条件1、钢筋、模板、水电、防雷、防水经监理验收合格；2、基底、模内清理干净，无积水、木屑、铅丝、等杂物；3、混凝土浇筑前24h应及时通知混凝土搅拌站；4、备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源、准备镝灯和LED灯。第五章大体积混凝土主要施工方法5.1模板工程本工程地下室筏板采用模板详《模板施工方案》。5.2混凝土工程1、浇筑本工程大体积混凝土采用“斜面分层，依次推进，整体浇筑，一次到顶”的方法连续浇筑施工。分层的厚度为500mm左右。自然流淌形成坡度1:6~1:8。分层厚度验算：根据楼座基础图，汽车泵浇筑宽度约10米，混凝土自然流淌长度按1:8坡度计为8米计算，即浇筑面积约80m2，按分层厚度500mm计算为40m3；混凝土泵送量48m3/h，浇筑40m3需50分钟，对混凝土提出的试配初凝时间为6小时，可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间，因此分层厚度500mm符合初凝时间要求。浇筑电梯井坑、集水坑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。混凝土下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免混凝土分布不均匀。施工中严禁碰撞钢筋、预埋件。为了控制混凝土不出现有害裂缝，混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾、冷气或洒水进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。2、振捣根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，先振捣料口处混凝土，防止混凝土集中堆积，使其形成自然流淌坡度，达到密实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，振捣使混凝土流入下层钢筋底部，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。如下图：机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用梅花型布置，间距为500mm左右，并应插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间20~30s，以混凝土表面泛浆，不再显著下沉、不出现气泡为准。墙、柱、集水坑等钢筋密集处和止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，不得欠振、过振。对于自防水混凝土，应采取二次振捣法。即混凝土浇筑后在初凝前还要再进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。3、泌水处理大体积混凝土施工，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底，当采用泵送大流动性混凝土时，混凝土泌水现象尤为严重。从整个筏板角度来看，有意识地浇筑控制中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周流入标高较低的后浇带，进入排水系统；对于电梯深坑来说，控制浇筑混凝土使泌水形成“小水潭”，然后采用软抽吸水高压泵将泌水吸入基坑外排水沟（后浇带），进入现场排水系统。深坑泌水处理示意图4、收光大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。具体处理方法如下：（1）在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层，然后用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（2）在混凝土初凝前，采用圆盘抹光机两遍压实抹平收光，压紧石子赶出原浆，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。（3）在混凝土初凝后，终凝前，此时人踩上去有细微脚印，用铁抹子压光，消除表面的气泡、孔隙。最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。5、养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，减少有害裂缝，确保混凝土的内外温差小于25℃，混凝土表面与大气的温差不宜大于20℃。在整块大筏板混凝土浇筑完毕、终凝后，对大体积混凝土采用蓄水方法进行保温保湿养护，蓄水深度100mm，养护时间14d，由混凝土工长专人负责。蓄水养护方法见下图：待混凝土强度达到3.0MPa后，方可上人，或将周转材料和钢筋放置其上。6、试验（1）标养试块：底板混凝土一次浇筑量不超过1000m3的，标准养护抗压试块每100m3取样一组；超过1000m3的，标准养护抗压试块每200m3取样一组；（2）同条件试块：每块500m3留置一组；（3）抗渗试块：根据要求连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。第六章大体积混凝土热工计算书6.1混凝土绝热温升本工程筏板基础C30混凝土配合比按照经验配合比设计：水泥用量325kg/m3（具体以混凝土实际配合比进行调整计算参数)。T(t)=[W×Q/(c×ρ)]W――混凝土中水泥(含膨胀剂)用量（kg/m3）；Q――水泥28天水化热；C——混凝土比热，一般为0.92～1.00，计算时一般取0.97(kJ/kg.℃)；ρ——混凝土密度，一般取2400～2500（Kg/m3）,计算时一般取2400（Kg/m3）。水泥的水化热表水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.5314354375经计算得：T(3d)=[W×Q/(c×ρ)]=325×314/(0.97×2400)＝45.23T(7d)=[W×Q/(c×ρ)]=325×354/(0.97×2400)＝51.0T(28d)=[W×Q/(c×ρ)]=325×375/(0.97×2400)＝52.356.2混凝土收缩值的当量温度1、混凝土收缩的相对变形值计算：=4.0×10-4×（1-）×1.00×1.35×1.21×1.45×1.09×1.10×1.00×0.76×0.89×1.02=1.9×10-4——龄期为28天时，混凝土收缩引起的相对变形值；——在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取4.0×10-4；——混凝土收缩值不同条件影响修正系数，按普通水泥，查表取值为1.00、1.35、1.21、1.45、1.09、1.10、1.00、0.76、-、0.89、1.02。2、混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算：=1.9×10-4/1.0×10-5=19℃——龄期为28天时，混凝土收缩当量温度；——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。6.3混凝土的弹性模量计算=0.99×3.25×104×（1-0.08）=29601N/mm2——混凝土龄期为28天时弹性模量（N/mm2）；——混凝土弹性模量，可取标准养护28d的弹性模量，查表得3.25×104；——系数，取0.09；——混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数，本工程大体积混凝土掺合料采用粉煤灰，含量为14%，=0.99×1=0.99。6.4t龄期混凝土中心计算温度混凝土中心计算温度按下式计算：T1(t)=Tj+T(t)×ξ(t)T1(t)――t龄期混凝土中心计算温度T(t)――t龄期混凝土绝热升温Tj――混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定,根据预计浇筑时的气候条件，取Tj=30℃ξ(t)――t龄期降温系数ξ(t)取值表浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24注：本工程基础大筏板厚度为1.3m。经计算得：T1(3d)=Tj+T(3d)×ξ(3d)＝30+45.23×0.49=52.2T1(7d)=Tj+T(7d)×ξ(7d)＝30+51.0×0.46=53.5T1(28d)=Tj+T(28d)×ξ(28d)＝30+52.35×0.05=32.66.5蓄水计算深度1、计算公式:（1）混凝土表面所需的热阻系数计算公式：（2）蓄水深度计算公式：式中R混凝土表面的热阻系数(k/W)；X混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；M混凝土结构物表面系数（1/m）；Tmax混凝土中心最高温度(℃)；Tb混凝土表面温度(℃)；K透风系数,取K=1.30；700混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)；T0混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)；Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)；λw水导热系数，取0.58W/m.k。2、计算参数（1）大体积混凝土结构长a=45.00(m)；（2）大体积混凝土结构宽b=16.00(m)；（3）大体积混凝土结构厚c=1.60(m)；（4）混凝土表面温度Tb=30.00(℃)；（5）混凝土中心温度Tmax=53.50(℃)；（6）开始养护时的温度T0=35.00(℃)；（7）维持到预定温度的延续时间X=14.00（d）；（8）每立方米混凝土的水泥用量mc=325.00（kg/m3)；（9）在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=354.00（kJ/kg)。3、计算结果（1）混凝土表面的热阻系数R=0.14(k/W)；（2）混凝土表面蓄水深度hw=0.08(m)，现场施工取值0.1（m)；第七章质量保证措施1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一组织协调，使施工有条不紊地进行。2、浇筑前召开班组长参加技术交底和质量交底，并要落实到每一个工作人员，明确分工，按方案施工。3、在浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋件的看管，防止走动。4、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，已使其在初凝前得到及时的覆盖。5、安排专门的试验员对混凝土进行坍落度和入模温度检验，随时抽查混凝土的塌落度，若发现运输至现场的混凝土塌落度不符合要求，必须退回搅拌站，严禁在本工程底板混凝土中使用。6、混凝土应振捣密实，不漏振、欠振、过振。底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。在混凝土表面压实抹平后及时按要求进行养护。7、向搅拌站派驻技术人员，对其混凝土质量实际监督。尤其是原材料质量和计量。对出站混凝土进行抽查检验，发现问题，坚决不准出站。8、施工前留意天气预报，尽量避开雨季施工和高温天气施工，同时准备彩条布等防雨设施，保证已浇混凝土时不被雨水淋坏。第八章防止大体积混凝土产生裂缝的措施8.1原材料方面采取的措施1、要求混凝土级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在120-160mm。根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5Mpa，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用5～31.5mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少混凝土的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对混凝土的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。8.2浇筑方面采取的措施1、设计要求混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防混凝土开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。2、浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，