中储洛阳综合物流产业园续建库房及配套工程技术标

目录TOC\o"1-3"\h\u32114第一章内容完整性 第一章内容完整性第一节、编制依据一、编制依据1、业主提供的施工图纸。2、有关政策和文件规定。3、中储洛阳综合物流产业园续建库房及配套工程招标文件。4、我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。5、现场踏勘情况。二、编制原则1、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。2、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。3、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。第二节、工程概况一、工程简介1、工程名称：中储洛阳综合物流产业园续建库房及配套工程2、建设地点：洛阳市孟津县平乐镇吕庙村3、建设规模：（1）《中储河南保税物流有限公司库房及配套工程》由中储河南保税物流有限公司负责筹建，包括保税库四（建筑面积约6632.16㎡）；保税库五和六（建筑面积约12700㎡）；宿舍、辅助用房（建筑面积约4110.04㎡）；停车场（面积约12500㎡）；值班室三（建筑面积约952.3㎡）；园区大门以及上述单体周边道路管网工程；（2）《中储洛阳物流有限公司库房及配套工程》由中储洛阳物流有限公司负责筹建，包括8号库、10号库（建筑面积约9315㎡）；城市配送中心四（建筑面积约9382.5㎡）以及上述单体周边道路管网工程。二、工期目标计划工期：360日历天，计划开工日期：以合同约定为准，实际开工日期以发包人通知为准。按招标文件及本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保整体施工360日历天完工。三、质量目标质量标准：合格四、安全要求不发生较大安全事故。五、文明施工达到《建筑施工现场环境于卫生标准》（JGJ146-2004）和河南省施工现场安全文明施工标准。第三节、施工部署一、工程总体目标本招标工程质量必须符合中华人民共和国国家标准，如果本招标文件规定的标准高于国家标准，按其中规定的标准执行；如果其中规定的标准低于国家标准的，则按国家标准执行。工程规范以领取招标文件之日国家和行业颁布实施的规范、规程为准，施工时以施工期间国家和行业颁布实施的规范、规程为准。1、施工质量：我公司积极响应国家住建部和洛阳市政府关于进一步强化工程质量管理，提高工程质量水平的号召，订出高标准、高要求的施工质量目标，确保本工程质量达到合格工程。2、安全生产：施工现场安全生产标准化管理目标等级：达到“达标”标准。防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无中毒等“五无”要求，按国家住建部颁发的“一标三规范”达标。3、文明施工：达到《建筑施工现场环境于卫生标准》（JGJ146-2004）和河南省施工现场安全文明施工标准。4、环境保护：施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准〈建筑施工场界噪声限值〉》规定，以及洛阳市的相应法规，减少粉尘污染。5、按项目法管理的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。二、施工管理1、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。2、严格按照我司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。3、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。为实现工程质量目标，我公司将在本工程项目执行ISO9001标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法：（1）树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（2）树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。（3）树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。三、生产组织管理1、生产管理组织目标积极响应业主招标书中的工期要求，保证在工期内完成招标范围内全部工程，争创优质工程。2、施工组织总体思路在工程总体施工安排上，各分部分项工作视具体情况，科学地组织交叉作业”的施工程序组织施工。3、组织流水施工的原则①每个施工段中各主要工序组织流水施工；②充分考虑本工程中各施工段工程量及施工难易程度等情况；③在保持各施工段相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；④在保持各施工段配备机械设备相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；4、工程的验收及交付施工总承包制定有效的管理与保证措施，按照总控节点合理安排分包商调试、验收、移交，确保整体单位工程按节点完成。本工程相关的分包协调，是总包商管理组织的重点。施工总包商对此环节的管理是整个协调配合支持的关键。施工总承包单位同监理、业主共同对已完成的调试工作进行抽检，避免相互推诿、扯皮等现象。以计划为主线，以组织管理为手段，综合考虑各个环节，协调各方工作。四、施工协调管理我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期短、任务重的因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。1、与设计单位间的工作协调。（1）我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、甲方意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。（2）主持施工图审查，协助甲方会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3）对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、监理及设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）如甲方有需求，我方可以配合协助甲方进行相关的材料、设备的选型、定购工作。（5）协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其它变化。2、与监理工程师间协调（1）在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。（2）严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料、检测报告，确保工程所用材料质量符合相关质量要求。（4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则（要及时补办相关的手续），在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。3、协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调（必要时可以邀请甲方、及监理参加）。（3）会同甲方、监理代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）各部门以周为单位，提出工程简报，由项目部向甲方和监理及其他单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与各业务部门的关系以确保工程进度。五、劳动力准备1、劳动力控制流程：2、劳动力的选择与评定（1）选择：项目经理部应从公司《合格劳务名册》中进行选择，录用《合格劳务名册》以外的劳务工，应对其进行严格评定。（2）劳务的评定：劳务的评定应以劳务集体形式进行，评定合格的劳务集体以《项目部劳务清单》的形式登记造册。对劳务集体的评定内容应涵盖如下内容：①是否有未满18岁的劳务工；②持有相应工种上岗操作证的有效证件；③相应的施工经验，工艺水平是否能够满足要求；④理解能力、配合协调能力是否满足要求；⑤识图能力、材料计算和鉴定能力是否满足要求；⑥有否打架、酗酒等不良记录。（3）对于特殊工种电工、电焊工、架管工，项目经理部应验证其上岗操作证。评定应在被评定人进场后十天内完成。（4）被录用人必须提供如下资料：①身份证复印件；②相应工种的上岗操作证复印件；③若项目所在地有特殊要求时，被录用人还应按要求提供健康证明、学历证明、计划生育证明等相应资料。（5）项目经理部负责劳务选择的人员应核实被录用人提供资料的有效性（如：复印件与原件对照）。（6）项目经理部录用劳务工应按洛阳市建委和劳动局的有关要求签订劳动合同。（7）订立劳动合同时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明。在“双方认为需要约定的其他事项”中明确约定“用人单位对录用的人员在项目施工的全过程中进行考核，考核不合格者，应视为录用人员主动终止合同”。劳动合同必须由项目经理签字。3、劳动力考察（1）集体（专业班组）的考察应结合工程施工作业的实际情况，对全过程进行考察。（2）劳务集体（专业班组）的考察由项目经理、生产负责人、质量员、安全员和专业施工员共同负责。发现被考察的专业班组有下列情况之一者，考察应为“不合格”：不遵守国家和当地政府的有关法律法规，有违法犯罪行为；拒不执行公司及项目经理部有关规定；实物工程质量达不到质量要求；存在的质量、环境及安全隐患拒不整改；不进行工程质量交接检，不能提供交接检记录。（3）对考察不合格的劳务集体（专业班组）均须终止劳动合同，作辞退处理，并将有关信息及时传递到品质保证部。项目结束时，项目经理部将《项目部劳务清单》报送品质保证部。（4）清单中如含有特殊工种，应将特殊工种操作证的复印件会同清单一并报送。（5）品质保证部根据各项目经理部提供的《项目部劳务清单》编制《合格劳务名册》及不合格劳务名单，以供各项目经理部在劳务选择时参考使用。《合格劳务名册》及不合格劳务名单应输入公司局域网，以备项目经理部查阅。4、劳动力来源我司为全国最早成立的专业土建、装饰工程施工企业之一，经过多年的实践经验，已组成了自成体系的劳动力资源库。根据具体要求，我们计划在公司的劳务资源库中，择优选择由洛阳周边省市的劳务人员来进行施工。第二章主要施工方案与技术措施第一节、工程特点、施工重点与难点及绿色施工一、工程特点本工程包括中储河南保税物流有限公司保税库四、保税库五和六、宿舍及辅助用房、停车场、值班室三、园区大门以及上述单体周边道路管网工程；中储洛阳物流有限公司8号库、10号库、城市配送中心四以及上述单体周边道路管网工程。单位工程多、施工区域不集中，施工时间集中。1、本工程工期计划必须按照各单位工程阶段目标工期要求360天内圆满完成。2、做好与有关部门和各管理单位的市政前期的设计、报装和排污许可证手续，配合与协调顺畅，保证后续验收及各种管线与现况管线勾头接入。3、施工期间认真做好文明施工、安全生产和环境保护工作。4、本工程经历冬季施工，为保证工程质量和分阶段工期目标，必须采取有效的技术组织措施，根据现场条件合理安排施工顺序和工期计划。二、施工重点与难点1、项目经理部成立前期规划与设计小组重点负责办理如下事项：（1）提前做好本工程前期的深化设计和图纸审批，保证工程施工需要。（2）办理好与市政道路的相接、收口的各项手续，保证后续的市政管线勾头、验收，保证市政道路的路面恢复和收口接顺工作。2、本工程涉及专业管线较多，各种管线平面控制紧凑，高程控制严密。因此施工前应按施工图纸，认真复核各专业管线的平面位置、走向和控制高程，并能满足建筑装修的要求。保证各专业管线施工一次完成，地下各种设施、管线预埋要一次到位，并要充分考虑各种管线的勾头施工和验收工作。3、本工程根据招标文件内容分阶段进行，施工区域不集中，施工时间集中，做好密切的配合和协调，合理安排各专业施工顺序和交叉施工，安排好细致的施工计划和各项资源配置，确保工程质量和工期计划。4、严格遵守有关安全生产、文明施工、环境保护及其他各项规章制度，严格按规范组织施工，与其他单位密切配合，协调施工。三、绿色施工在本工程建设过程中，通过科学管理和技术进步最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现“四节一环保”（节能、节材、节地、节水和环境保护），绿色施工组织架构体系的建立，绿色施工制度的建立，方案的实施、评价，人员的安全与健康管理。（一）节材措施1、选择口碑好的混凝土供应商和钢筋供应商。2、推广钢筋专业化加工和配送。现场钢筋配料和钢构件下料方案均为专业钢筋翻样，计划提交时间准确，钢筋及钢结构制作前会对下料单及样品进行复核，无误后进行批量下料。同时加强钢结构工程的深化设计工作，在保证质量的前提下尽量节省用量。构件采用工厂制作，现场拼装，分段吊装，减少方案的措施用材量。大直径钢筋连接全部采用直螺纹套筒连接，与常规绑扎搭接相比，节约了钢材。3、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。4、混凝土采用定型模板，以节约自然资源为原则，同时采取先进的技术和管理措施提高模板周转次数，节约材料。（二）节水措施1、施工现场喷洒路面、绿化浇灌、混凝土结构养护均取自沉淀池中经过沉淀的水资源，节约施工用水。2、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。3、现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置，有效利用现场降水资源；施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。4、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，降水利用过后，通过排水沟流入沉淀池，经沉淀池沉淀再抽出进行现场绿化、喷洒路面等。5、施工中非传统水源和循环水的再利用量大于40%，满足节水要求。（三）节能措施1、建立施工机械设备管理制度，建立设备用电、用油统计表，完善设备档案。2、及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。4、优先选用高效节能、高科技含量的施工机具，严禁使用淘汰的耗能机具。5、利用自然条件，合理设计朝向、间距、体形及窗墙比。6、墙体采用保温性能良好的材料。7、合理配置空调、暖气、风扇等设施，分时分段使用，节约用电。8、临时用电优先选用节能型灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。9、采用声控、光控等节能照明灯具。10、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。（四）节地措施总平面布置应做到科学合理，充分利用原道路、管线为施工服务。施工现场的加工厂、作业棚、材料堆场应尽量靠近已有临时路线或即将修建的交通路线，缩短运输距离。施工现场的围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。（五）施工过程场地环境保护1、降低环境负荷：施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。2、保护水文环境：基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策；保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。3、施工过程节水与水资源利用提高用水效率,采用施工节水工艺、节水设备和设施；施工用水进行定额计量。4、施工过程节能与能源利用（1）降低能耗：改善能源使用结构，控制施工过程中的能耗；积极推广节能新技术、新工艺。（2）提高用能效率：制定合理施工能耗指标，确保施工设备满负荷运转，禁止不合格临时设施用电，提高施工能源利用率。5、施工过程节地与施工用地保护通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动破坏；土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；稳定斜坡、植被覆盖、控制沉淀物等措施。6、扬尘控制（1）在施工现场场界修建围挡，封闭施工现场，同时在建筑周围罩防尘网，有效地防止粉尘及扬尘的污染，又起到隔声的作用。（2）运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路，。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽、三级沉淀池。沉淀池定期请人清理。车辆冲洗有专人监控，以一个月为周期定时检查。（3）为了减少现场场地过干产生粉尘，配置洒水车定时洒水。（4）垃圾处理：建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工现场应设垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按与环保部门签订的垃圾处理协议的规定及时清运消纳。（5）施工所用粉状材料封闭存放，在运输时对运输车辆加盖蓬布，减速慢行。施工过程中所用建筑材料，设固定堆放场。场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运采取加覆盖、洒水等降尘措施；（6）浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时采用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；清理建筑垃圾采取搭设封闭性临时专用道。（7）混凝土采用商品混凝土、砂浆采用预拌砂浆。混凝土罐车密封运输，卸完混凝土后及时清扫地面，防止扬尘。（8）防火涂料喷涂等粉尘散布较多的工序施工时，周围立面用苫布或者密目网加阻燃草帘被封闭，落地料同时回收利用，防止粉尘的扩散污染。（9）切割的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。（10）结构施工期间模板内木屑、碎渣避免扩散到空气中。施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。施工现场木工棚的地面，进行洒水防尘，木工操作面及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。（11）钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。大直径钢筋采用直螺纹机械连接，减少焊接产生废气对大气的污染；大口径管道采用沟槽连接技术，避免焊接释放的废气体对环境的污染施工期间模板内木屑、碎渣避免扩散到空气中。施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。施工现场木工棚的地面，进行洒水防尘，木工操作面及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。7、噪声控制：（1）钢筋加工机械：本工程的钢筋加工机械保养良好，钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋拉直机等机械性能良好，运行稳定，噪音低。（2）木材切割噪音控制：现场设置两处木材加工场地，地下结构施工阶段布置在施工现场南侧及北侧栈桥区域，地上结构施工阶段布置在场地中间。周围设有隔音棚，有效减少噪音。木材切割采用木工圆盘锯，设备运行良好，噪音低。（3）砼浇筑：噪音控制：结构施工期间，砼泵车设置隔音棚，减少噪音污染。振捣设备为ZN60插入式振动器，性能良好，低噪音。（4）人为噪声的控制措施：提倡文明施工，加强人为噪声的管理，进行进场培训，减少人为的大声喧哗，增强全体施工生产人员防噪扰民的自觉意识；合理安排施工生产时间，使产生噪声大的工序尽量在白天进行。8、光污染控制（1）夜间照明光线控制：工地周围及塔吊上设置大型罩式灯，随工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。（2）电焊作业控制：钢结构及梁、板焊接部位设置遮光棚，用废旧模板钉制围护挡板可有效防止强光外射对工地周围区域造成影响。9、水污染控制（1）雨水：现场道路均经过硬化处理，雨水通过排水沟流入沉淀池，再经过沉淀池后排入市政管网。（2）污水排放：办公区设置水冲式厕所，在厕所附近设置化粪池，污水经过化粪池沉淀后排入市政管道。（3）设置隔油池：在工地食堂洗碗池下方设置二级隔油池。每天清扫、清洗，油物随生活垃圾一同收入生活垃圾桶。（4）沉淀池设置：大门分别设置三级沉淀池，基坑抽出的水和清洗混凝土搅拌车、泥土车等的污水经过沉淀后，可再利用在现场撒水和混凝土养护等。（5）油漆油料库的防漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。（6）保护地下水环境：本工程位于沿山河北侧，地下水位较高，采用基坑施工封闭降水技术，基坑西侧、南侧采用650直径三轴水泥搅拌桩，标准全断面套打，东侧粘性土范围采用钢筋网片挡土止水喷锚，整个施工过程无需降水。（7）有害废弃物：禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（8）例行检查：安全环保部门组织专人定期检查场内排水管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。第二节、测量工程施工方案与技术措施一、施工准备1、生产生活设施准备包括组织施工人员进场，安排职工生活，现场“三通一平”，建造临时设施，生产设施等各项准备工作。2、熟悉及审查设计图纸和有关资料（1）开工前，全面熟悉设计文件，施工前组织施工人员初步学习施工设计图纸和有关设计文件、资料、理出问题（查对图纸、资料是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处）。（2）参加设计交底会审，澄清问题，作好记录。3、仔细学习、研究图纸及设计文件，掌握工程结构及水文地质情况。并与现场实际情况进行核对，发现问题及时反馈给设计单位，要求纠正、补充书面材料。二、测量复核对建设单位所交付的道路中线位置、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现标志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测量，并通知建设单位。三、现场踏勘调查1、对施工有影响而需拆迁的各种建筑物、构筑物、地上线杆、地下管道和附属设施以及树木等登记造表以作拆迁统计用。2、因施工影响而需加固保护的沿线的建筑物、构筑物、公用事业杆线、管道的数量及确切位置。3、在施工中，采用机械开挖之前应先用人工细心开挖，避免挖断电缆、自来水管等，以免造成重大损失和延误工期。4、了解施工现场附近供水、供电、通信设施，运输路线及其他设施情况，以备做施工总平面图布置“三通一平”方案用。5、了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以备做安排。四、工程测量技术措施1、平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。各楼层闭合检验所形成的记录资料均应报监理复核认可，然后方能进入下一道工序测量。2、为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3、用于测量的全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4、在施工过程中，定期对测量仪器设备进行校核并应记录在册。5、定期将施工控制点与高程控制点进行联测，避免使用误差超限的控制点。6、应及时、准确掌握工程设计变更或其他情况的变化，建立健全技术交底与测量交底签字制度，避免因资料或数据交接的错误而导致测量质量事故的发生。7、有内业计算成果应建立复核制度。8、测量作业前要严格审核起始依据的正确性，测量中坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法，以保证测量成果的正确可靠。9、水准测量前要对仪器严格检校，观测中注意消除视差，尽量使前后视线等长和选择奇偶测站的操作方法，必要时采用上午往测、下午返测的方法进行观测，以避免闭合差超限。10、角度交会法定位时应尽量使交会角接近60°。除了布设控制网时考虑这一因素外，交会时也不能将仪器始终固定在某控制点上，而应根据交会点的位置选择合适的控制点。必要时也可在控制网上增设插点，以保证定位精度。第三节、土方工程施工方案与技术措施一、施工安排土方开挖采用机械开挖，使用挖掘机、装载机、自御运土汽车进行施工，人工配合作业，采用流水开挖法进行开挖。二、施工准备1、资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土方施工方案，合理布置施工面及开挖顺序。2、确定弃土堆场施工前必须联系好弃土场地，运输道路及弃土堆放处理方式。3、夜间施工灯具夜间作业时，要根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。三、土方开挖1、作业条件①开挖前要清除或拆迁完成开挖区域内的地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。②完成场地平整，作好基坑防护或土壁加固的机具和材料准备。③测量放线工作已完成。2、开挖方法①土方开挖采用机械开挖，人工开挖平整至设计高程。在挖至设计高程后要采用轻便触探进行检测，对不满足承载力要求的地基要进行地基处理，合格后报请有关单位进行验槽。②操作工艺流程：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底③根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。土方平衡与工程进度和费用关系密切，本工程地质情况较好，持力层为粘土层，因此在开挖土方时，应根据回填需要预留回填土。④一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应该清底和出土，然后逐步挖掘。⑤开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木块。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。⑥基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。⑦开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。⑧土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。⑨基础开挖到设计深度后，按设计要求进行重力钎探工作，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检站等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。防止基土扰动。淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。⑩机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层用人工挖除。基坑不得积水，经验收合格后应立即施工基础垫层。四、现场及基坑排水工程1、基坑排水方案：在每个基坑的上下均设置排水沟和集水井，排水沟采用砖砌筑，沟宽300，集水井设置在基坑下部排水沟的四大角及长边的中部，井内配备记心水泵，用管道直接接至上部排水沟：上部排水沟每间阁约30m设一个沉砂井，施工废水必须经过沉砂井沉淀后可排水施工现场周围的排水系统。2、现场排水方案：现场建筑物周围、搅拌站周围及办公区须设置排水沟和沉砂井，施工、生活用水须经沉砂井沉淀后方可排入排水系统。五、回填土施工基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础回填,回填土前要清除基坑内的杂物和积水，土方回填时的土质应满足设计及规范要求,并经甲方验收同意。因填要在基坑相对的两侧或四周同时均匀分别。回填采用素粘土,要求作土工试验合格后方可回填,严禁使用挖掘出来的膨胀土作为回填土。分层夯实,夯填度0.7（即虚铺300，夯至200mm）。第四节、基础工程施工方案与技术措施一、基础施工1、基础施工工艺：轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼→养护砼①轴线、标高根据甲方指定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。②基槽土石方开挖均由人工及空压机风镐凿打，开挖前弹出地梁边线，用石材切割机切出地梁边线，再用人工凿打。开挖至设计标高时，进行地耐力的测试和确定，确保地基承载力达到设计要求。③会同甲方、监理、地勘、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。④再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。二、基础钢筋及砼施工质量过程控制施工过程控制要点是根据TB/T9002-ISO9002：1994标准和本企业质量管理程序文件，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格，直至不满足的情况得以纠正。基础施工过程控制要点：1、钢筋施工过程控制：①半成品钢筋制作、加工控制。②半成品钢筋绑扎、安装控制。③钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。2、砼施工过程控制①砂、石、水泥等原材料质量认证。②砼配合比计量和坍落度检测控制。③砼搅拌、浇筑过程监控。④砼生产质量取样验证。三、安全保证措施1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。2、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。3、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。4、严格执行有关安全操作规程。第五节、主体工程施工方案与技术措施一、模板工程模板选用及安装：独立柱、梁模板采用12mm厚九夹板；施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。1、柱模板安装：矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模要错缝，椭圆形柱模采用ф12螺丝连接。柱模板还采用从下向上吊线锤校正。梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m（当梁高≥800mm时，不得大于800mm）并且横杆的扣件间距不大于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出梁的中线引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设60×160mm木枋，木枋间距400mm，两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板的尺寸铺设九夹板，九夹板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时采用拼缝材料嵌补，板模安装详上图。楼梯模安装：楼梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。2、模板的拆除①非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。②仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件≤275＞2100③承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。④拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。⑤模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签署“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。3、模板工程质量保证措施①使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准规定。②对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。③拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。④完成拼装和安装模板后，首先项目部要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。⑤模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。⑥模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。⑦通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。二、钢筋工程该工程竖向受力筋采用电渣压力焊进行连接，水平受力主筋采用闪光对焊或机械连接。其余情况可采用搭接接头，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。梁的上、下部钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。1、钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。2、钢筋的接头位置：独立柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位置在楼地面以上1070，第二接头位置再向上加35d在同一截面内。框架梁筋接头位置应位于梁的受压区内：一般梁主筋在跨中L/3区段处，梁副筋在跨中L/2区段处，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板顶副筋在跨中搭接。3、钢筋的制安①柱筋的安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要绑扎箍筋。上下柱截面变化时，当钢筋的折角＞1/6时，应设插筋，或将上柱内钢筋锚在下柱内；当折角＜1/6时，钢筋可以弯折，伸入上柱。②梁筋的安装：在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，横于柱筋内侧。③板筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响副筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为φ8＠1000×1000。3、钢筋制作绑扎应注意的问题钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板副筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，副筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保副筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。三、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要组成部分，本工程全部采用商品混凝土，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。1、柱墙混凝土浇筑施工顺序：检查模板、柱墙梁钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用高一等级的水泥浆垫50～100mm高→浇筑混凝土。2、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。3、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺木板形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。4、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土强度等级，由专人负责。5、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。6、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。7、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。8、加强混凝土养护。在第二次收光12小时后对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。9、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。四、砌体施工工程墙体采用加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。1、砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。2、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后进行装饰作准备。3、墙体之下（板结构上），先用混凝土砌块砌筑一线丁砖。埋设木砖位置用混凝土砌块调整模数，或用混凝土砌块在门窗两立边通砌，以保证门窗框安装牢固。4、女儿墙及外挑的围护墙结构，在墙顶增设一道钢筋砼压顶。5、施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，并应不小于150mm。墙体的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固，并经常检查，埋暗线应用专用工具开槽埋设。6、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每层或250m3留置一组试件，强度必须达到设计要求。7、施工人员先作排出模数图，然后提出计划组织供料。注意混凝土砌块的防湿保护（遮盖），含水率＜10％。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。8、质量要求：每层垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度≤±5mm；门口高度≯＋15mm、－5mm。五、脚手架及工程垂直运输1、脚手架工程①现浇楼板结构采用Φ48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。②室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。2、垂直运输本工程材料垂直运输主要考虑用人工转运。六、重点、难点部位保证措施1、梁、柱节点细部处理措施①节点是框架结构最重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于主筋内侧。同时该位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。②浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用提高一个强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。③梁柱采用大理石垫块或高一个强度等级的水泥垫块固定受力钢筋位置，以保证受力钢筋的砼保护层厚度及位置准确。2、板面标高控制措施工程单层面积约133.12m2，建筑平面为“长方”形，砼板面标高的较好控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。①在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。②在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。③为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100×100同强度砼块按@2000进行布点控制。④砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。⑤板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。⑥在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。3、砌体围护墙防渗漏技术措施①应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。②砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。③脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除浇水充分湿润砖墙再用细石砼堵塞严密。④门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净浇水充分湿润砖墙。⑤不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处抹灰时应加设0.8厚9×25孔钢丝网，搭接长度＞300mm宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。4、施工缝处理措施①、留置施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24h。②浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣和浮浆，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷比设计的砼强度等级高一级的水泥浆，然后再浇筑砼。③在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小时，以免破坏已浇筑砼的内部结构。5、女儿墙抹灰易开裂渗漏，在抹灰砂浆中掺入YS-1-1防水剂拌和为防水砂浆，由于YS-1-1防水剂带有微量膨胀作用，可以防止开裂和渗漏。第六节、金属结构工程施工方法及主要技术措施一、安装准备1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3、地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。二、钢柱安装1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。三、柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。四、钢梁拼装1、多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。2、采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。3、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。五、钢梁安装1、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。6、每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。7、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。六、钢联系构件的安装1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2、大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。3、吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。4、屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。5、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。7、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。8、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。七、钢檩条系统安装1、檩条安装应在钢性支承、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5、焊接操作必须由持证焊工进行。6、焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10、雨雪天气时，禁止露天施焊。11、焊接完成后，应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12、焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。14、水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。八、钢梯安装1、准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。（1）本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→安装。（2）加工前的技术准备：为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；（2）熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）合理安排施工进度及人力和物力的投入。2、加工安装放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→验收（1）放样首先要认真核对图纸尺寸，工艺要求，如发现问题及时和设计联系解决。为保证装配安装尺寸，要求现场放大样，节点必须放样。所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲.样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查。（2）下料下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料。气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽，超过1mm磨光，超过2mm补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900。钢板下料后，其切割边缘不得有分层，夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。下料后，每个零件都要按单元，图号，零件号，规格编好号，标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位：mm)零件宽度、长度3.0；切割面平整度2.0；割纹深度0.2；局部缺口深度1.0。（3）煨弯型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4）钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度。对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺。（5）除锈本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。除锈标准应符合如下规定：手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。（6）安装①搭设临时脚手架：安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式脚手架，便于操作；楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好。钢管脚手架的架子管均采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.5m，脚手架步距h=1.5m。脚手板采用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道。②埋件脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理。确认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。③钢直梯安装要求：钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件受限制不能垂直水平时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。安装钢直梯，采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。（7）焊接焊接材料：焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求：①所有焊接要按照《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接技术规程》进行，成为焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。②焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边，撕裂氧化皮和其它杂物。③在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧，由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行磁粉探伤。④所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。九、砌块墙钢丝网加固1、构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。2、绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。3、植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后进行下一道工序。4、界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。5、涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。十、金属面油漆1、金属面防锈漆的涂装（1）施工环境本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。第七节、装饰装修工程施工方案与技术措施一、水泥砂浆楼地面施工方法1、施工准备：（1）材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（2）作业条件：地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2、操作工艺（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。3、成品保护（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。二、细石混凝土楼地面施工方法1、施工准备：（1）水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。（2）砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。（3）豆石：粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。（4）施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。2、施工工艺：（1）处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。（2）洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。（5）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=l：l)，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护：面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。三、块料楼地面施工方法1、施工准备水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。本次施工中采用的地砖，应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2、作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。有地漏的应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、施工工艺（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的