熔融结合环氧粉末涂料编制说明

1标准GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》，而），环氧粉末涂料技术的发展，以匹配新行业的发展草案初稿进行了认真的修改，于2024年6月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相本标准由广东腐蚀科学与技术创新研究院、广东傲博新主要成员:王震宇、吕晓明、钟帅、张良昌、刘所做的工作:王震宇任工作组组长，主持全面协调工作，负责对标准研究方向和主要技术指标的审核；吕晓明和钟帅为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编负责对性能和使用经验进行总结和归纳；廖慧冰负责国内外相关技术文献和资料的收表1纳米改性重防腐粉末涂料检验结果（第一类）序号试验项目单位性能指标检验方法1涂层外观\色泽均匀、无气泡、无裂纹SY/T0315-20132抗冲击性（-30℃)J9SY/T0315-20133\无裂纹SY/T0315-20134耐磨性（Cs10轮mg27.0；28.2；30.7；29GB/T1768-20065附着力（75℃48h）级1SY/T0315-20136粘结强度MPa63.6；60.6；60.5；62.4；61.9GB/T6329-19967阴极剥离（65℃,mmSY/T0315-2013附录C348h）8电气强度MV/mGB/T1408.1-20169体积电阻率(1.40~1.93)×1016GB/T31838.2-2019断面孔隙率级1SY/T0315-2013附录F界面孔隙率级1SY/T0315-2013附录F蒸馏水吸水率%1.34；1.32；1.33；1.3GB/T1034-2008耐化学品腐蚀无发生剥落、无开裂、无软化、无粉化、无变质等现象GB/T18593-2010\无起泡、生锈、开裂、脱落等异常现象GB/T1771-2007表2纳米涂层钢筋检测结果（第二类）序号检测项目单位技术要求检测结果单项判定1抗冲击性(1.8kg，23℃)/涂层的冲击吸收能量为10.8J，周边涂层不应发生破碎、开裂。3件试样涂层的冲击吸收未发生破碎、开裂合格2耐盐雾性/经4000小时中性盐雾试开裂、脱落，即0级3根试样经4000小时中性盐雾试验，均未起泡、生锈、开裂、脱落，均为合格3耐化学腐蚀性（23℃蒸馏水/试样在规定溶液中浸泡54d，不发生剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象4根直筋在蒸馏水中浸泡软化、粉化、变质等现象合格3MCaCl2中浸泡54d，涂层均未剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象3MNaOH中浸泡54d，涂层均未剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象饱和Ca(OH)24根直筋在饱和Ca(OH)2溶液中浸泡54d，涂层均未剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象44抗氯化物渗透性M＜1×10-41.4×10-6；1.3×10-6；1.2×10-6合格5电气强度MV/m61合格6涂层可弯性/无裂纹无裂纹合格7阴极剥离(168h，mm≤6.4合格8体积电阻率≥1.2×>7.0×1013合格9与混凝土相对黏结强度%>8589合格外观/涂层表面平整，色泽均匀、无气泡、裂纹、缩孔，允许有轻度的橘皮状花纹。涂层表面平整，色泽均无橘皮状花纹合格耐磨性(CS-10，1000r/1000g)mg合格发和创新，促进相关技术的不断升级和优化，为产业Pl