砖厂页岩矿安全现状评价报告样本

目录编制说明 3第一章前言 41.1安全现实状况评价目标 41.2安全现实状况评价依据 41.2.1相关法律、法规 41.2.2相关标准和规范 51.2.3委托单位提供资料 51.3评价程序 61.4安全现实状况评价范围 7第二章 评价项目概况 82.1矿山概述 82.2矿山地质概况 82.3开采方法 102.4矿山开采现实状况 102.5矿山爆破 112.6防排水 112.7供配电及通讯 112.8炸药库 112.9排土场 112.10开采运输设备 112.11劳动生产组织 122.12矿山安全管理现实状况 12第三章关键危险、有害原因识别和分析 123.1矿山生产过程危害原因分析 133.1.1坍塌 133.1.2爆破 143.1.3高处坠落 153.1.4机械伤害 163.1.5电气伤害 163.1.6车辆伤害 193.1.7物体打击 203.1.8火灾 213.1.9其它伤害 213.2矿山职业卫生危害原因分析 213.2.1生产性粉尘危害 223.2.2生产性噪声和振动危害 223.2.3夏季露天高温作业 223.3重大危险源辨识 22第四章评价单元划分和评价方法选择 234.1评价单元划分 234.2评价方法选择 234.2.1选择安全评价方法标准 234.2.2选择安全评价方法要求 244.2.3安全评价方法介绍 244.2.4评价方法选择结果 25第五章定性、定量评价 265.1矿山总平面部署单元评价 265.1.1单元评价 265.1.2单元小结 275.2露天采场部署单元评价 275.2.1边坡子单元鱼刺图评价 275.2.2安全检验表法评价 295.2.3存在问题及提议 305.2.4单元小结 305.3穿孔爆破单元评价 305.3.1穿孔爆破单元事故树评价 305.3.2安全检验表法评价 335.3.3存在问题及提议 355.3.4单元小结 355.4铲装作业评价单元 355.4.1单元评价 355.4.2存在问题及提议 365.4.3单元小结 365.5防排水系统单元评价 365.5.1单元评价 365.5.2存在问题及提议 375.5.3单元小结 375.6安全生产管理单元评价 375.6.1单元评价 375.6.2存在问题及提议 395.6.3单元小结 395.7综合评价结果 39第六章安全对策方法及提议 426.1安全技术方法 426.1.1采矿场边坡稳定安全技术方法 426.1.2穿孔爆破安全技术方法 436.1.3采装运输安全技术方法 436.1.4防机械伤害安全对策方法 446.1.5防高处坠落、物体打击安全对策方法 456.1.6预防职业卫生危害安全技术方法 466.2安全管理方法 466.2.1组织方法方面安全管理对策方法 466.2.2人员管理方面安全管理对策方法 47第七章安全现实状况评价结论 48附件目录：1、《个人独资企业营业执照》2、《采矿许可证》3、《安全生产许可证》4、土地租用协议；5、《矿山开采简易方案设计》；6、爆破作业单位许可证；7、工伤参确保明材料；8、单位责任人、安全生产管理人员安全培训资格证；9、成立安全科及安矿山救护队文件10、安全生产责任制11、安全生产管理规章制度及操作规程目录；12、事故应抢救援预案；13、其它相关图纸资料。编制说明机砖厂于1月26日领取《安全生产许可证》，使用期为3年，到1月25日期满。根据《中国安全生产法》（主席令第70号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施措施》（安监局令第9号）和《相关做好非煤矿矿山安全生产许可证换证工作通知》（川安监[]35号）等法律、法规要求，该矿应适时办理申报《安全生产许可证》延期换证工作，并同时对该矿开展安全生产实际情况进行现实状况评价。所以，机砖厂于12月10日委托12国泰民安科技对其页岩矿山进行安全现实状况评价。经核实，机砖厂含有了：《个人独资企业营业执照》、《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《关键责任人安全资格证》、《安全生产管理人员安全资格证》等正当证照，符合开展安全现实状况评价条件。所以，我企业组织成立了安全评价组，并根据安全现实状况评价程序要求，于12月10日到机砖厂进行现场检验和资料搜集工作。以国家相关法律、法规、技术标准和规范为依据，遵照科学性、公正性、正当性、针对性标准，对该矿存在关键危险、有害原因进行识别和分析，合理划分评价单元，选择合适评价方法，对该矿实际安全生产情况进行了分析评价，找出安全隐患，提出了安全对策方法和提议，依据《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装字[]第93号）及《安全评价通则》（AQ8001-）要求，编制完成《机砖厂安全现实状况评价汇报》。第一章前言1.1安全现实状况评价目标针对评价项目中存在问题，查找、分析、估计机砖厂在生产过程中存在危险、有害原因及危害程度，提出合理可行安全对策方法，指导对危险源监控和事故预防，消除安全隐患，防患于未然，以达成最低事故率、最少损失和最优安全投资效益目标。有利于企业实现安全系统目标管理，为实现经营过程本质安全化、安全管理科学化发明条件，从而提升企业安全管理水平和经济效益。安全评价目标概括为：1、促进实现系统本质安全化生产；2、实现系统全过程安全控制；3、建立系统安全最优方案，为管理者提供安全管理依据；4、为实现安全技术、安全管理标准化和科学化发明条件；5、为政府安全监督管理部门对矿山生产企业安全生产实施监督管理提供参考。1.2安全现实状况评价依据1.2.1相关法律、法规1、《中国安全生产法》（主席令第70号）2、《中国矿山安全法》（主席令第65号）3、《中国劳动法》（主席令第28号）4、《中国矿产资源法》（1996年修正）5、《中国消防法》（主席令第4号）6、《中国职业病防治法》（主席令第60号）7、《中国环境保护法》（主席令第22号）8、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施措施》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第9号）9、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）10、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）11、《工伤保险条例》（国务院令第375号）12、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）13、123安监局相关印发《123非煤矿矿山企业安全生产许可证实施细则（试行）通知》（川安监第140号）14、相关印发《非煤矿山安全评价导则》通知（安监管技装字［］93号）15、《小型露天砖厂安全生产暂行要求》（安全监察局令第19号公布）2月1日起施行。16、《相关做好非煤矿山安全生产许可证换证工作通知》（川安监[]35号）17、《123安全生产条例》（1月1日施行）18、《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》安监管协调字〔〕56号1.2.2相关标准和规范1、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）2、《爆破安全规程》（GB6722-）3、《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986）4、《矿山安全标志》（GB14161-1993）5、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）6、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）7、《矿山特种作业人员安全操作资格考评要求》（劳部发［1996］第35号）8、《特种作业人员安全技术培训考评管理措施》（1999.7.12国家经贸委令第13号）9、《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）10、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）11、《建筑设计防火规范》（GB50016-）12、《安全评价通则》（AQ8001-）13、《重大危险源辩识》（GB18218-）14、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）15、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ-）16、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）17、《建筑抗震设计规范》（GB50011－，修订版）18、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-）1.2.3委托单位提供资料1、《个人独资企业营业执照》2、《采矿许可证》3、《安全生产许可证》4、土地租用协议；5、《矿山开采简易方案设计》；6、爆破作业单位许可证；7、工伤参确保明材料；8、单位责任人、安全生产管理人员安全培训资格证；9、成立安全科及安矿山救护队文件10、安全生产责任制11、安全生产管理规章制度及操作规程目录；12、事故应抢救援预案；13、其它相关图纸资料。1.3评价程序针对该项目安全现实状况特点，评价程序关键包含：准备阶段，危险、有害原因识别和分析，定性、定量评价，提出安全对策方法，形成安全评价结论及提议，编制安全评价汇报，以下图1-1所表示：安全评价程序图1-11.4安全现实状况评价范围此次针对机砖厂委托，对机砖厂矿山开采相关生产系统及相关辅助设施、企业安全生产管理情况等进行安全现实状况评价。评价项目概况2.1矿山概述机砖厂在123一组龙莲路西侧，小地名沙锅厂，北距123约600m，采区在南东塘房头，距厂部平距0.7km，距12325km，距12320km，12一莲花公路左侧（道路宽碎石路面），有20m厂区道路和主干道相连，交通便利，运输条件好。123通讯设施完备，砖厂对外交流方便快捷。该砖厂不包含尾矿库和排土场。机砖厂为个人独资企业，企业责任人：123，安全生产管理员123。矿山现有从业人员5人，该砖厂关键以建筑用页岩开采为主，页岩开采年生产规模1.00万吨/年。矿区开采范围由采矿许可证所要求1-5号拐点给予圈闭，拐点坐标见表2-1。划定矿区范围拐点坐标表2-1捌点号X坐标Y坐标A13242080.0035459080.00A23242170.0035459320.00A33242216.0035459260.00A43242170.0035459199.000A53242080.0035459080.00矿区开采面积约0.015km2；开采深度：由342米至315米标高开采矿种：页岩；开采方法：露天开采；设计规模：1.00万吨/年。2.2矿山地质概况1、地层依据123地勘矿地质调查队和专业技术人员现场踏勘提交《矿山地质环境评价汇报》，该矿区为泥岩矿呈单斜结构产出，质极纯，最大可开采高度27m，无断层及大裂隙等结构分布。该矿区出露沙溪庙组上段及遂宁组地层。（1）、沙溪庙组上段近顶部地层分布岩性为紫红色泥岩夹褐黄色薄中-中厚层状粉-细粒长石砂岩，长石石英砂岩及暗紫红色砂质泥岩。（2）、遂宁组：棕红色泥岩、钙、砂质泥岩为主，偶夹褐黄色薄-中层状泥质粉砂岩，粉-细粒石英砂岩。采层在该组距底45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚。0.10～0.30m褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含钙质结核。2、结构采区结构位置隶属莲花场～舒坪向斜北西翼，因受北侧123北斜倾设端影响，岩层倾向185～208°，倾角5°，整体表现为倾向单斜结构。但无断裂层经过，地质结构交为简单。3、矿层特征矿体为沙溪庙组，岩性为紫红色泥岩色单一，质纯多含元母碎片，不显层理，呈块状产出，偶含灰紫红色钙质结核，砂岩厚度小，粒度偏细，横向上呈薄层或透镜体产出。遂宁组岩性为棕红色泥岩颜色鲜艳、单一、质极纯，偶含紫灰色，钙质结核砂岩和泥岩呈薄互层，韵律产出、厚度极小，粒度以粉粒为主。采层在该组距45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚0.10-0.30褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含量钙质结构，系优质机制砖原料。矿层已大部分出露地表，盖层很薄，利于露天开采。4、矿区工程地质特征矿区内分布页岩矿软硬相间，矿层为松软页岩矿，抗分化力强；矿区内无大断层合褶皱地层结构，矿岩体裂隙发育，岩体完整性很好。矿区地势高差较小，地表水关键为大气降水，地下水较贫乏；地表水向低洼处排泄。5、矿区水文条件矿区南侧为旭水河流经之地，河面宽达40m，流量10.03m3/s，但采区在北侧山坡上，处于该区侵蚀基准面之上，加之为露天开采方法，对其无影响。该矿区地下水补给几乎全靠大气降水，浅部地下水关键赋存于第四系残坡积层（包含土壤）中，深部地下水关键赋存于页岩矿裂隙和砂岩孔隙中。由此可见，矿区含水层关键是第四系堆积层和砂岩层内，储集形式为孔隙和裂隙含水，而本矿区第四系堆积层很薄，砂岩数量也较少，即含水层极不发育，隔含水层为泥岩类，它们却大量存在，在无裂隙情况下，对水渗透性较差，为弱含不层甚至不含水。总而言之，矿区水文地质条件属简单型，加之采区在山上，不受地表水及地下水严重影响，排泄十分优越。6、矿区自然条件该区地势北高南低，南侧为旭水河流经之地，海拔高程300余米，属丘陵类型，浅切割区。气候属中亚热带季风气候区，具冬暖夏热，无霜期长特点，常有秋季阴雨绵绵，冬干、春旱、夏季旱涝交错现象。年均气温18℃、最高气温39℃，最低气温－2.7℃，平均降雨量1100mm左右，关键集中在夏季，常以暴雨形式降落，甚至在数小时降雨量可达300mm以上，易造成洪涝灾难或诱发各类地质灾难（泥石流、滑坡等）。123在12内陆，地处12312市西部，居民以汉族为主，人口众多，城镇乡村绸密，关键稻谷、玉米、小麦、红薯、柑桔等；矿区植被稀少，关键为庄稼地，山坡坡度通常20～30度地。千百年风化作用，已使其基础达成安息角范围。地震资料：该区紧邻宜宾地震断裂带北东侧，12～叙永地震带北西端，其地震活动会影响波及该区。然而，矿区尽管存在受地震波影响，但因为本矿处于丘陵或浅切割区、地形平缓、地震活动少，强度低，亦属于较稳定区。地震基础烈度为6度。防震7级。2.3开采方法依据现场地形地貌及岩陛特征，本矿区在+342m～+315m标高之间，页岩最终最大采高为27m，地表盖层薄，矿体大部分已裸露，开采方法确定为露天梯形台阶式开采。关键开采页岩矿石在当地最低侵蚀面以上，确定开采方法为露天梯形台阶式自上而下分层、分阶段次序开采，开采方法为台阶爆破崩落法。开拓方法为装载机直接将页岩矿装载运输到制砖车间。开采步骤图2-1依据岩层地形特征，为降低因矿层层间滑动发生滑坡事故，依据现有采区情况，采矿推进方向沿矿层走向方向推进为宜，所以，推进方向可由东向西进行。2.4矿山开采现实状况开采最终边坡角小于55°，台阶高度小于3m。矿山采取露天梯形台阶式自上而下开采，将沿矿层走向推进，气动凿岩机打眼，放炮崩落采矿，产品以页岩矿为主，除地表残坡积(剥离比小于0.1：1)及少许不良夹层外，基础属全岩利用矿产，生产工艺为爆破开采，运往制砖车间全部自用。2.5矿山爆破采取气动凿岩机（硬质合金钻头）打眼，炮眼深度在1.5-2.0m，采取梅花型布孔分布，爆破抵御线1.0-1.2m，炮孔间距1.2-1.5m，炮孔排距1.0-1.2m。装药后，电雷管微差挤压爆破。2.6防排水矿山采场地处丘陵之处，现已采到采区最高点，背侧自然坡度约45度，有利于采区上部地表水排泄，矿区范围内未见地表水体，矿区地处斜坡地带，地表水径流条件好，排泄快，因为矿山砖厂最低开采标高高于当地最低侵蚀基准面，地表水不会给矿山开采造成较大危害。但大气降雨是诱发坍毁、滑坡等地质灾难关键原因，轻易造成斜坡失稳，故因有对应防范方法。2.7供配电及通讯砖厂供电由地方电网提供380v电压，经过企业自有变压器1台变压后输出220v交流电，由该变压器供给砖厂生产用电。企业使用移动电话和外界联络。2.8爆破管理该企业所需用雷管、炸药由民爆企业配送：需要爆破时，法定代表人电话预先通知民爆企业所需用雷管只数及药量，由民爆企业局配送到企业，经法定代表人签字、爆破员领取并登记放置在专用保险箱内，送往矿山爆破点，装入已钻好炮眼内，如因特殊情况有不能使用完雷管、炸药必需并当日退回民爆企业。该企业设有爆破警示标志，并制订了《爆炸物品管理制度》、放炮员安全操作规程》、《爆破员安全生产责任制》，该企业不足是爆破员填写爆破统计不够完善。2.9排土场矿山关键开采建筑用页岩，对矿石要求不高，属于全矿利用，不包含排土场。2.10开采运输设备开采运输设备见表2-2。开采运输设备表表2-2序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机台12轮式装载机ZL-30型台13YT-24凿岩机YT-24台12.11劳动生产组织作业班制：白天单班作业。矿山人员配置见表2-3.矿山人员配置表表2-3序号工种从业人数备注1矿长（关键责任人）12安全生产管理人员13爆破员14电工16装载机工12.12矿山安全管理现实状况机砖厂由矿山关键责任人123和矿山安全生产管理人员123负责全方面管理该厂安全生产、教育和培训工作，制订了《安全生产管理制度》、《安全生产岗位责任制》、《安全生产作业规程》、《事故应抢救援预案》等。该厂以来，每个月召开安全会议，其内容为组织职员学习安全生产相关法律法规、制度、安全教育培训等，对职员进行安全生产教育，处理生产过程中出现安全问题，对事故隐患和重大危险源提出处理意见和整改方法；按要求提取和使用安全经费；对新职员上岗和调换工种职员，进行了安全教育和培训。企业成立了安全科和矿山救护队，为职员购置有工伤保险。第三章关键危险、有害原因识别和分析危险原因是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏原因。危害原因是指能影响人身体健康，造成疾病或对物造成慢性损坏原因。危险、有害原因辨识是安全评价依据和基础。关键危险原因是爆破作业中发生伤亡事故；边坡不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备损失；处理边坡上危石或边坡岩层稳定性差造成滑坡对作业人员机械设备人生伤亡事故；采矿机械在作业平台上作业时因平台宽度不够造成机械设备倾覆事故；运输车辆因违章操作或运输道路不符合相关要求造成车辆伤害；排土场管理不善，违章作业等，雨季可能形成泥石流造成事故。关键有害原因是开采过程中产生生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。依据评价范围，针对矿山生产过程、作业条件和作业环境，分析关键危险、有害原因类型、伤害方法、影响范围及路径以下：3.1矿山生产过程危害原因分析矿山生产过程存在关键危害原因及其存在部位见表3-1：表3-1矿山存在关键危险原因及其存在部位作业点（岗位）关键危害原因事故造成后果剥采作业片帮、滑跌人员伤亡凿岩作业坠落、滑跌、片帮、机械伤害人员伤亡财产损失爆破作业早爆、迟爆、拒爆、盲炮、坠落、滑跌人员伤亡财产损失危石清理坠落、滑跌、物体打击人员伤亡矿石装运物体打击、车辆伤害、机械伤害人员伤亡检修作业触电、滑跌、坠落人员伤亡3.1.1坍塌坍塌事故其危害性大，这类危害可能造成群体伤亡事故。关键由以下多个原因造成：1、矿山采场部署和采剥作业中，不按《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—）和《小型露天矿山安全生产管理暂行要求》要求，科学、安全、合理部署矿山，边坡角太大，工作平台宽度不够，平台坡面度大于设计要求，矿山最终边坡角超出设计要求，或抵线超挖等均足易造成矿山边坡坍塌、滑坡事故，造成人员伤亡和财产损失。2、边坡未进行定点定时观察，对边坡关键部位和有潜在滑坡危险地段未进行加固等原因均会造成坍塌事故。3、作业人员在边坡底部作业时，因岩层工作面有裂隙或岩层稳定性差，作业人员有被滑坡及大块危石滑落伤害危险。4、对矿山工作帮、高陡边帮未定时进行检验，尤其对不稳定区段在暴雨过后未立即检验、处理险情。5、爆破作业后未对矿山工作帮进行检验、危石清理，爆破崩落矿石堆放场超出要求高度，坡面角超大，在遇暴雨时易发生垮塌，或发生泥石流事故，造成人员伤亡和财产损失。爆破崩落矿石堆放场超出要求高度，坡面角超大，在遇暴雨时易发生垮塌，或发生泥石流事故，造成人员伤亡和财产损失。6、矿区矿层为沙溪庙组上段及遂宁组地层，沙溪庙组上段近顶部地层，分布岩性为紫红色泥岩夹褐黄色薄中-中厚层状粉-细粒长石砂岩，长石石英砂岩及暗紫红色砂质泥岩。遂宁组为棕红色泥岩、钙、砂质泥岩为主，偶夹褐黄色薄-中层状泥质粉砂岩，粉-细粒石英砂岩。采层在该组距底45-50m部位，泥岩纯度极高，偶见厚。0.10～0.30m褐黄色粉砂岩呈条带状产出，不含钙质结核。该矿区为泥岩矿呈单斜结构产出，质极纯，最大可开采高度27m，无断层及大裂隙等结构分布。矿体为沙溪庙组，岩性为紫红色泥岩色单一，质纯多含元母碎片，不显层理，呈块状产出，偶含灰紫红色钙质结核，砂岩厚度小，粒度偏细，横向上呈薄层或透镜体产出，有利于开采。但如未来矿山采场开采形成后缘边坡较陡(大于60°)，易诱发崩落或小型滑坡等地质灾难。3.1.2爆破正确矿山爆破设计对矿山安全生产至关关键，每一个台段推进尤其是临近最终边坡位置时钻孔部署，孔深、钻孔方向、每孔装药量、一次爆破量、起爆次序等，全部包含到边坡稳定和爆破作业安全。引发爆破伤害事故原因关键包含：1、爆破参数设计不合理，不严格实施爆破作业规程；2、爆破器材不合格，出现缓燃、速燃、早爆、迟爆、拒爆；炸药受潮结块变质发生非正常爆破；3、爆破作业后，没有检验或检验不根本，没有清理出盲炮或未爆炸完全残余炸药，或盲炮处理不妥，打残眼造成事故；4、爆破警戒范围未设置岗哨和警戒标志；过早地解除爆破警戒信号；5、装药工艺不合理、起爆工艺不合理，或违反爆破设计要求违章作业及非爆破专业人员作业等其它违章作业。3.1.3高处坠落1、露天采场运输平台、安全平台小于设计或不符合安全规程要求，存在设备、人员高处坠落危险；2、采场施工作业过程中可能存在高处坠落危险，其致因分析以下：(1)矿山开采时，人员和设备在作业平台、台阶坡面作业存在高处坠落危险；(2)在高处作业人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等)，或因安全用具质量问题、使用不妥、严重磨损等，存在高处坠落危险。3、剥离过程中可能存在高处坠落危险，其致因分析以下：(1)剥离过程中，未按设计剥离台阶参数进行剥离，造成台阶过高，剥离边坡过陡，剥离面出现松石未立即清除，存在高处坠落危险；(2)矿山作业过程中，未实施超前剥离，存在工作平台、安全运输平台小于安全要求而造成高处坠落危险。(3)若设备停放、人员站立位置离站立台阶坡顶没达成安全距离，存在高处坠落危险；4、穿孔作业过程中可能存在高处坠落危险，其致因分析以下：(1)在台阶边缘或边坡坡面上进行穿孔作业时，人员站立、设备停放不妥；(2)台阶坍塌；(3)指挥失误。5、矿岩公路上坡坡度过大、弯急、路基软滑地段，且未采取必需防滑、防沉陷等方法，存在发生高处坠落危险；6、在暴雨、台风天气作业。3.1.4机械伤害该砖厂关键机械设备有凿岩机、空压机、装载机等，矿山作业过程中，可能存在机械伤害危险。1、矿山在进行穿孔作业过程中，存在机械伤害危险，其致因分析以下：(1)操作人员违章操作或操作失误；(2)机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如风管接头脱落而出现甩打，在无安全防护情况下，伤及操作人员并引发连带事故，存在机械伤害危险；(3)安全管理不严，设备维修、检修不立即或设备带病作业，存在机械伤害危险。2、在采装运输作业过程中，因运输铲装机械停位不妥、从业人员操作失误、车辆无防护等全部有可能造成机械伤害危险；3、在矿山机械设备设施方面，可能存在机械伤害危险。可能造成机械伤害关键原因有：(1)操作人员违章操作、操作失误及没有穿戴适宜劳动防护用具；(2)机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如转动和传动部位裸露而且无安全防护罩、挡板等安全防护装置；如因空压机设备损坏或空压机外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位设置安全防护装置失效，存在机械伤害危险；(3)从业人员正检修机器或刚修好还未离开，机器忽然被她人误开动；(4)设备安全性能不好，缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求，或设备安装维修不妥，不能保持应有安全性能；(5)在不安全机械上停留、休息；(6)设备防护方法不到位、人体和运行中机械一些易伤害部分接触；(7)机械设备所处环境条件不好，如照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等会妨碍作业人员工作，轻易引发操作失误，存在人员伤害危险；(8)设备全部紧固件和多种盖帽、接头或装置等连接不牢靠、松脱，存在机械伤害危险。3.1.5电气伤害砖厂电气设备(电动工具)和电气线路，存在电危害可能。该矿非煤露天矿山开采和页岩矿破碎制作过程中电危害关键表现在触电(包含电击和电伤触电)和电气火灾。1、触电触电伤害是由电流能量造成，当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞正常工作遭到不一样程度破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引发压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会弓l起窒息心室颤动而造成死亡。触电伤害路径是：人体触及设备和线路正常运行时带电体(如裸线、开关盒无盖触头、绝缘损害带电体)时发生电击；人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电金属导体(如设备外壳)发生电击；人体进入地面带电区域跨步电压。触电电击事故分为以下五种类型：（1）在10000V以上高压设备上，当人体靠近带电体时，高压击穿人和带电体之间空气间隙使电流流过人体而造成电击，同时伴以高温电弧把人烧伤。这种事故大约占总触电事故10％，关键发生在职员误操作和人对高压带电导体之间安全距离不够而造成。（2）单相触电：当人一只手或绳梯某个部位接触到一相带电导体或触及因一相绝缘破坏而漏电带电电气设备金属外壳或金属构架时，即发生单相触电。这种触电或是一相带电体或电力线搭接在控制线、信号线、电话线等弱电线路上而被人触及；或是电力线断线，露头造成人误踩、误拾、误碰和碰壳，而引发单相触电。大约占触电事故总数50％。（3）两相触电：当人两手或身体同时接触两相带电导体时，不管低压电网中性点是否接地，人全部将承受较高线电压(如380v线电压将高于单相触电相电压220V)，危害将更严重，大约占触电事故总数15％。（4）跨步电压触电：当带电电线落在地上，而电源未切断，此时接地点周围将出现电位分布，接地点最高，电位随远离接地点而下降，人两脚踩在不一样电位点上形成跨步电压而触电。碰到这种情况，最好双脚并拢或单脚跳出接地点20m以外，可保安全。（5）接触电压触电：即使电气设备安装了接地保护装置，因为接地装置部署不合理，当设备绝缘破坏而有电流经接地装置入地时，在地中会造成电位分布不均，人体若和带电外壳接触时，便发生接触电压触电。当人离接地装置越近则所受接触电压最小，反之就越大。电伤触电是电流电弧对人体表面皮肤灼伤，严重造成人肢体致残，由电流热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。电伤触电路径是：当带电体和人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成直接烧伤，直接电弧烧伤是和电击同时发生。当电弧发生在人体周围时，对人体产生间接烧伤，包含融化了炽热金属溅出(如焊接、切割时飞散火花及金属熔融体碎粒等)造成烫伤。当人体和带电体接触，电流强度大小和电流经过人体连续时间仅达成人身触电极限安全值时，电流经过人体由电能转换为热能造成电流灼伤。电击和电伤这两类伤害也可能同时发生，尤其是在人遭受高压触电更为常见，但通常所言触电事故大全部是电击伤亡。触电危险产生原因是：（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺点，或在运行中，缺乏必需检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；（2）没有设置必需安全技术方法(如漏电保护、安全电压、电位联结等)，或安全方法失效。（3）电气设备运行管理不妥，安全管理制度不完善，没有必需安全组织方法。（4）电工或机电设备操作人员操作失误，或违章作业等。2、电气火灾电气火灾是指电气设备长久过负荷运行，造成设备过热，绝缘破坏，引燃设备内可燃物如油浸式变压器绝缘油，电动机绕组，橡套电缆可延燃胶套等，进而引燃设备周围可燃物，而造成电气火灾。电气火灾另一个火源是指设备或线路短路时，产生电弧高温引燃易燃物而形成电气火灾。电气火灾不仅烧毁设备、烧伤人体，它引燃可燃物会消耗大量氧气，并产生一氧化碳等有毒气体而使人窒息死亡。短路产生原因：（1）绝缘老化变质。受高温、潮湿或腐蚀作用而使绝缘性能降低，造成击穿短路。（2）绝缘导线勾挂在铁钉或铁丝上，因为磨损或铁锈腐蚀而使绝缘破坏短路。（3）机械外力对线路绝缘破坏，如爆破时飞石砸坏设备和线路。（4）雷击造成过电压击穿绝缘而短路。（5）接线或操作错误而形成短路。（6）选择设备额定电压低于线路电压，而造成击穿短路。过负荷产生原因：（1）设计、选择电缆不严格计算，选择不合理，造成过载。（2）好过设备额定值使用设备，且时间很长。（3）设备故障运行，如三相电动机缺相(断相)运行，电流将比平时增大1.7倍，发烧增加3倍。（4）接触不良，接线螺丝不压紧，触头闭合压力不够，接合面不平整，造成接触电阻增大，发烧加大。甚至出现触头烧焊而无法断开严重情况。（5）铜、铝异线连接，因为铜、铝电性不一样，接头处因电解作用而腐蚀，造成接头过热。最好使用铜、铝过渡接头连接而不要直接连接。（6）铁芯发烧，如硅钢片质量低劣，铁芯长时间过电压或绝缘损坏，使磁滞涡流损增加而过热。（7）散热不良，如变压器散热油管堵塞，电动机外壳通风沟道被埋压，风扇损坏等。（8）白炽灯炮照明时表面温度很高，如200w灯泡十多分钟就能将紧贴纸张点燃。另外，电火花、电弧及高温赤热导体可弓l燃电气设备和电缆等绝缘材料弓l起火灾。如带电设备元件切断、通电导体断开及短路现象发生全部会形成电火花及明火电弧，瞬间达成1500～℃以上高温，而引燃其它物质。电气线路尤其是临时线路接触不良，接触电阻过高而造成局部过热引发火灾。3.1.6车辆伤害采场内机动车辆在铲装、运输作业时，人和人、人和机械协调配合不好，现场缺乏统一指挥，责任心不强，思想麻痹、违章作业或违章指挥等，全部可能造成车辆伤害事故。车辆具体以下：1、驾驶人员未经过专业训练，无证驾驶。未经相关部门考评同意，发给合格证件等。2、酒后驾驶，行驶中吸烟，饮食和闲谈等。3、车辆刹车，方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠。4、起步时未查看周围有没有些人员和障碍物。5、车辆超载使用。6、装载机在有坡地面行驶时，上坡坡度应大于25°，下坡坡度不应大于35°，并严禁在超出10°坡度上横向行驶。7、装载机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。8、工作完成后，必需将车辆刹稳并摘档熄火。装载机铲脚和装载机刀片应放落地面。9、冰雪和多雨季节，道路较滑时，未采取防滑方法并减速行驶，急转弯、急刹车或拖挂其它斗车可能发生事故。3.1.7物体打击1、人员、设备在垂直线上立体作业时，存在因上面坠物、滚石坠落造成物体打击危险。2、坡面、边坡浮、松石、伞檐处理不立即、不根本，存在浮、松石坠落伤及下面作业人员和设备，造成物体打击危险；3、作业人员行走于采场、边坡、松散土岩上，因为受地形条件限制，可能存在物体打击等危险；4、矿山穿孔作业时可能存在物体打击危险，其致因分析以下：（1）在边坡坡面上或台阶下部靠坡脚处进行穿孔作业，会因边坡浮石没有得到立即处理，在外界扰动下出现滚石，打击人或设备；（2）凿岩机在接杆时，若操作失误而出现机具坠地，伤及作业人员。5、矿山在装运作业过程中存在物体打击危险，其致因分析以下：（1）采装工作面岩堆过高；（2）台阶出现伞檐、坡面有浮石没立即处理；（3）人工清扫平台上残留岩、矿时。6、装载机在卸、排作业时，若无专员指挥，存在物体打击危险；7、若从业人员违反矿山安全规章制度，在大风天气下作业，存在人员伤亡、物体打击危险；8、爆破飞石引发物体打击；9、因为上部风化较强烈，同时受岩层节理、裂隙影响，岩层局部可能较为破碎，边坡局部可能会因松石、碎石没有处理立即、根本而造成有物体打击危险。10、其它人员没和操作人员取得联络便进入作业区。3.1.8火灾露天采矿场和砖厂发生地面火灾可能性，要有二个基础条件，即存在可燃物和有火源引燃。火源种类关键有：1、明火。如煮饭烧水等生活用火不慎，吸烟乱扔烟头，烧火堆烤火后余火未灭尽等；2、焊接作业。电焊、气焊，切割产生电火花和高温金属熔融体碎粒(温度瞬时高达1500～℃)成为引燃物；3、山火；4、电气原因引发火灾(如上3.1.5所述)。5、雷击也可能引发怒灾露天矿山因为无可燃物，发生火灾可能性较小。3.1.9其它伤害1、当少许未用完爆破器材储存未完善相关管理时，所以而造成爆破器材意外爆炸，造成其它伤害事故发生。2、可能因为人员指挥错误、操作错误和缺乏安全意识、自我防护能力差等造成危险事故发生。3、在作业过程中，有些作业易引发体力、视力、听力疲惫，或健康情况异常，或过分担心等，造成感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到人员伤害。3.2矿山职业卫生危害原因分析矿山职业卫生危害原因及其存在部位表3-2：矿山职业卫生危害原因及其存在部位表3-2作业点（岗位）关键有害原因剥采作业粉尘、高温凿岩作业粉尘、局部振动、噪声爆破作业粉尘、高温危石清理粉尘、高温3.2.1生产性粉尘危害粉尘危害是矿山开采中最大职业危害之一。矿山在凿岩、爆破、采装、运输、废岩排弃等作业过程中，将产生大量粉尘，影响矿山工人身体健康，现场工人长久接触轻易造成尘（矽）肺病。产生粉尘危害原因：一是不用湿式打孔作业或没有防尘装置；二是爆破、矿石破碎过程中产生尘土；三是采装、运输扬尘；四是爆破作业时尘土飞扬、运输道路上未采取洒水除尘。3.2.2生产性噪声和振动危害产生噪声和振动设备和场所关键有：开采机械和作业场所、空压机、爆破时产生瞬时噪声。噪声对人体影响是多方面，若噪声强度较大、频率较高、接触时间较长，会造成人心烦意乱、注意力不集中，影响工作效率，甚至发生意外事故，还可能造成听力损失和职业性噪声耳聋，影响其它系统正常生理机能。开采过程中机械风动工具会产生振动，其危害有全身振动和局部振动，可造成中枢神经、植物神经功效紊乱、血压升高，也会造成设备、部件损坏。3.2.3夏季露天高温作业当工人在夏季露天作业时，无防暑降温条件下，可造成工人发生高温中暑。若救治不立即，可发生死亡事故。3.3重大危险源辨识1、生产场所重大危险源辨识(1)该矿为露天开采矿山，不属于国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监管协调字〔〕56号《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》中所列组成重大危险源矿山类型，故该砖厂不组成重大危险源；(2)依据国家安全生产监督管理局《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》(安监管协调字K〕6号)附件l重大危险源申报范围；该矿所采取压力容器不属于申报范围要求“压力管道、压力容器”，不组成重大危险源。2、储存场所重大危险源辨识该企业未设置有专门爆破器材库，不储存爆破器材(工业炸药、电雷管)，矿山爆炸物品存放由民爆企业负责，故该砖厂无存放场所，不组成重大危险源。总而言之，该砖厂无重大危险源。第四章评价单元划分和评价方法选择4.1评价单元划分评价单元就是在危险、有害原因分析基础上，依据评价目标和评价方法需要，将系统分成有限、确定范围评价单元。划分评价单元是为评价目标和评价方法服务，要便于评价工作进行，有利于提升评价工作正确性。评价单元划分标准一是生产过程相对独立；二是空间上相对独立；三是事故范围相对固定；四是相互间有显著界限。评价单元划分方法一是以危险、有害原因类别为主划分评价单元；二是以装置和物质特征划分评价单元。依据上述标准和方法，依据该露天矿山生产工艺过程危险、有害原因性质和关键危险原因分布情况，因为该矿山不包含排土场，故将该矿安全现实状况评价划分为以下评价单元：1、矿山总平面部署评价单元2、露天采场部署评价单元3、穿孔爆破评价单元4、铲装作业评价单元5、防排水系统评价单元6、制砖安全评价单元7、安全生产管理评价单元4.2评价方法选择安全评价方法有很多个，每种评价方法全部有其使用范围和应用条件。根据安全评价结果量化程度，安全评价方法可分为定性评价和定量评价二种。4.2.1选择安全评价方法标准在进行安全评价时，必需在认真分析并熟悉被评价系统前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵照充足性、适应性、系统性、针对性和合理性标准。4.2.2选择安全评价方法要求应充足考虑被评价对象特点；评价具体目标和要求最终止果；评价资料占有情况；以人为本，要依据需要，选择便于掌握和使用较为简单直观安全评价方法。依据上述标准和要求，依据被评价对象具体情况，分别采取安全检验表法、因果分析法（鱼刺图）、事故树分析法和《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-）相关要求进行标准评分评价。4.2.3安全评价方法介绍1、安全检验表方法（SCA）安全检验表方法（SafetyChecklistAnalysis，简称SCA）用来检验安全，是安全管理一项基础性工作。为了系统地发觉工厂、车间、工序或机器、设备、装置和多种操作管理和组织方法中不安全原因，事先把检验对象加以剖析，把大系统分割成小系统，查出不安全原因所在，然后确定检验项目，以提问方法，将检验项目按系统或子系统次序编制成表，方便进行检验和避免漏检，这种表就叫安全检验。对于安全检验工作不仅可起到指导和备忘录作用，而且会使安全检验工作更为系统、全方面和正确。评价组依据相关设计规范和相关法规、安全规程，结合机砖厂生产实际，针对划定评价单元，首先确定出各评价单元（子单元）安全检验表，其次依据该页岩矿生产及管理实际情况逐条逐项进行分析评价和赋值评分，经过综合评价得分率来判定各单元安全生产情况，最终根据各单元在整个安全生产中关键程度来计算机砖厂总体得分，最终判定其安全生产状态。评价得分和安全生产状态对应关系见表4-1。安全检验表评价得分和安全生产情况对应关系表表4-1检验表评价得分安全生产情况备注≥85%符合符合非煤矿山安全生产条件，存在问题在生产过程中进行整改完善70～85%基础符合基础符合非煤矿山安全生产条件，部分系统或配套安全设施符合性较差，须限期整改或完善<70%不符合不符合非煤矿山安全生产条件，必需停产整理此次评价采取“单元安全检验表”对机砖厂进行系统符合性和配套安全设施有效性检验分析，并依据各评价项目标关键程度进行量化，达成定性、定量地确定系统安全状态目标。2、因果分析（鱼刺图分析）法鱼刺图分析是安全系统工程关键分析方法之一。把系统中产生事故原因及造成结果所组成错综复杂因果关系，采取简明文字和线条加以全方面表示方法称为因果分析法。因其形状像鱼骨或鱼刺，故称为鱼刺图法。通常情况下，可从人不安全行为（安全管理、设计者、操作者等）和物质条件组成不安全状态（设备缺点、环境不良等）两大原因从大到小，从粗到细，由表及里，深入分析。3、事故树分析（FTA）事故树分析（FaultTreeAnalysis，简称FTA）又称故障树分析，是安全系统工程最关键分析方法。事故树分析逻辑性强，灵活性高，适应范围广，既能找到引发事故直接原因，又能揭示事故发生潜在原因，既可定性分析，又可定量分析。事故树分析基础程序：1、熟悉系统；2、调查事故；3、确定顶上事件；4、确定目标值；5、调查原因事件；6、画出事故树；7、定性、定量分析。4.2.4评价方法选择结果评价方法选择结果见表4-2。安全现实状况评价方法选择表表4-2序号评价单元划分评价方法选择1矿山总平面部署评价单元安全检验表2露天采场部署评价单元安全检验表、因果分析法3穿孔爆破评价单元安全检验表、事故树分析法4铲装作业评价单元安全检验表5防排水系统评价单元安全检验表6制砖安全评价单元安全检验表7安全生产管理评价单元安全检验表第五章定性、定量评价5.1矿山总平面部署单元评价5.1.1单元评价本单元安全检验表是依据《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993）、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）等相关标准规范制订，详见表5－1。矿山总平面部署单元安全检验表表5-1序号检验项目及内容检验依据检验统计检验结论1厂（矿）址应含有满足建设工程需要工程地质条件和水文地质条件。GB50187－93第2.0.7水文地质条件简单，工程地质条件简单符合2厂（矿）址是否在不受洪水、潮水或内涝威胁地带；当不可避免时，必需含有可靠防洪、排涝方法。凡在受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》相关要求GB50187－93第2.0.10矿山未建办公区、生活区符合3爆破器材库区部署，应符合现行国家标准《民用爆破器材工厂设计安全规范》要求。GB50187－93第4.6.8条不包含4露天矿山道路部署是否符合下列要求：一、满足开采工艺要求，矿石、页岩矿运输距离短；二、和矿山采剥进度计划相适应；三、沿采场或排土场边缘部署时，其边坡应稳定、并应采取预防大块页岩矿滚落等方法；四、深挖露天矿，应合理选择出入口位置，降低扩帮量GB50187－93第5.3.2条矿山道路部署满足开采工艺要求，矿石、页岩矿运输距离短。符合5厂外道路，宜绕避地质不良地段、地下活动采空区，不压或少压地下矿藏资源，并不宜穿越无安全方法爆破危险地段。GBJ22-87第2.1.4条厂外道路未见地质不良地段和穿越无安全方法爆破危险地段。符合6露天矿山道路设计，应依据矿山地形、地质、开采境界、开采推进方向，各开采台阶（阶段）标高和卸矿点和废石场（排土场）位置，并亲密配合采矿工艺，全方面考虑山坡开采或深部开采要求，合理布设路线。GBJ22-87第2.1.6条该矿露天矿山道路设置合理符合7露天矿山道路路面宽度，宜按表2.4.4要求采取。GBJ22-87第2.4.4条该矿露天矿山道路路面宽4～5m符合8露天矿山道路纵坡，不应大于表2.4.13要求。GBJ22-87第2.4.13条该矿露天矿山道路纵坡为6％左右符合从上表可知：该矿总平面部署及矿山道路设置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993）、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）等国家法规标准相关要求。5.1.2单元小结依据该矿山提供相关资料和现场勘查结果，该矿山总平面部署符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993）、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）等国家法规标准相关要求，满足矿山安全生产要求。5.2露天采场部署单元评价依据该矿提供相关资料和现场调查情况，依据国家相关法律、法规和规程，根据该矿采矿作业工艺过程，地质、地理环境条件、人机原因、作业条件等原因，对人和设备产生伤害危险有害原因、采矿设备管理等系统采取定性、定量分析评价。5.2.1边坡子单元鱼刺图评价露天采矿场边坡鱼刺图见下图5-1。机砖厂边坡鱼刺图图5-1。露天采矿场边坡管理是采场安全工作关键，边坡失稳（塌落、倾倒、滑坡等）和边坡滚石伤人是矿山边坡关键安全事故。依据鱼刺图分析，露天矿山边坡稳定性是由人原因（开采方法、爆破工艺、边坡设计等）、物原因（页岩矿松软、节理裂隙发育、外力作用等）、管理原因（管理是否到位）综合作用结果。影响采场边坡失稳地质原因关键是：当边坡倾向和岩层（或节理）倾向相反时（反向边坡），边坡较稳定；边坡倾向和岩层（或节理）倾向虽一致（顺向边坡），但岩层倾角大于坡面角，边坡也较稳定；若边坡倾向和岩层（或节理）倾向一致（顺向边坡），但岩层倾角小于坡面角，边坡稳定性受到影响。假如边坡倾向和岩层（或节理）倾向斜交，且交角小于45°，岩层倾角小于坡面角，边坡稳定性受到很大影响，也即是边坡体内存在软弱结构面。开采过程中不按设计要求作业，坡面角过陡、台阶过高、台阶宽度不够、爆破振动、地表水或地下水入渗造成岩体强度下降和边坡管理不善等也将影响边坡稳定性。滚石伤人关键原因有：爆破设计不合理造成大块，伞岩、危石处理不立即、安全方法不完善、未严格实施安全方法等。边坡参数影响边坡参数对边坡稳定性影响最大是边坡角，假如边坡角太陡则增加了边坡上部载重，从而使得坡脚岩体所承受压力增加，在超出一定程度后使得坡脚岩体压碎破坏引发边坡坍塌。边坡角度太陡也会增加弱结构面滑动破坏可能性，降低边坡稳定性系数，即边坡稳定性系数降低。台阶高度也可能对边坡稳定产生影响，当边坡角为一定数时，台阶高度越大则稳定性降低；同时台阶高度增加，台阶坡面上揭露岩体增加，从而揭露结构面增加，使得部分结构面下端在坡面上出露，变成弱结构面。所以，当台阶高度增加，则边坡角就要求降低部分，以此来达成平衡。2、优势结构面影响对边坡稳定性有直接影响，可能引发岩体滑落弱结构面称为优势结构面。优势结构面在受到一定爆破震动后则可能引发滑动破坏，所以，在确定了优势结构面后，还要对爆破作业提出一定要求，这关键是安全距离和炸药量限制。可依据边坡岩体特征、地质结构特征，对爆破作业提出安全要求，以降低爆破振动对边坡影响。3、违章开采造成影响违章开采通常全部在生产边坡上发生，伞檐形（老鹰嘴）、阴山坎（岩体前倾）、空洞（神仙洞）等，不一样程度全部会给边坡稳定带来影响，露天矿山边坡坍塌、滑落大全部是违章开采所造成。5.2.2安全检验表法评价本单元安全检验表是依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）等相关标准规范制订，详见表5－2。露天采场部署单元安全检验表表5-2序号检验项目及内容检验依据检验统计检验结论1露天开采应遵照自上而下开采次序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”标准。GB16423-第5.1.2条开采方法为台阶爆破崩落法符合2采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其它潜在安全隐患。GB16423-第5.1.4条不对深部开采和邻近矿山造成水害和其它潜在安全隐患。符合3因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。GB16423-第5.1.10条建立有相关规章制度符合4露天采场应有些人行通道，并应有安全标志和照明。GB16423-第5.1.12条缺乏安全标志不符合5使用开采、运输、排土和其它机械设备，应遵守下列要求：1）设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫；2）设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全地点，不应有些人停留或通行；3）终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。GB16423-第5.1.14条建立有相关规章制度符合6露天开采应优先采取湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术方法。GB16423-第5.1.19条采矿生产采取湿式凿岩符合7爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。GB16423-第5.1.22条建立有相关规章制度符合8制订边坡管理制度，对边坡应进行定点定时观察，并保留统计GB16423-5.2.5.10制订有边坡管理制度符合9露天矿内有坠人危险陷坑、泥浆池和水仓等，均须加盖或设栅栏，并应设显著标志和照明GB16423-第5.2.5.1条露天矿内未发觉有坠人危险陷坑、泥浆池和水仓符合10平台宽度符合设计要求，满足穿孔凿岩作业和装载、运输要求，最小工作平台宽度应大于其开采高度两倍GB16423-平台宽度50m，符合设计要求，满足穿孔凿岩作业和装载、运输要求符合11露天矿内风化严重有垮塌危险永久边坡地段，应设显著标志，预防人员、车辆靠近GB16423-未见风化严重有垮塌危险永久边坡地段符合12边坡角和最终边坡角符合设计要求，满足岩体性质要求：松软矿岩小于所采矿岩自然安息角、较稳固矿岩小于50。、坚硬稳固矿岩小于80。，机械化开采时需要爆破矿岩为爆破作用形成坡面角通常为60º～70º。GB16423-该矿最终边坡角为60º，台阶坡面角为70º，符合设计要求，满足岩体性质要求符合13平台上应设置水沟，边坡外部应设置截水沟避免雨水直接冲刷边坡GB16423-平台没有设置水沟不符合从上表可知：该矿采场边坡及生产作业基础符合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）相关要求。但平台没有设置水沟，缺乏安全标志，应完善。5.2.3存在问题及提议1、阶段平台没有设置排水沟，应补充设置排水沟；2、采场安全标志不完善、爆破无警戒距离和警示牌，应补充。5.2.4单元小结采场台阶面和坡面上增加排水沟，在雨季加强对坡面监测，以避免坍毁事故产生。开采方法为台阶爆破崩落法，露天采场参数部署合理，边坡稳定性能满足矿山满足安全生产要求，基础符合相关法律、法规、规程、标准要求。5.3穿孔爆破单元评价5.3.1穿孔爆破单元事故树评价5.3经过对造成事故原因调查分析，找出了影响事故发生10个基础事件，依据其发生逻辑关系，组成以下图所表示事故树图5-2。爆破事故树图5-2由图可得出该事故树结构函数，即：T=M1+M2+M3=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x8+x9+x10+x7从而得出10个最小割集为：K1={x1}，K2={x2}，K3={x3}，K4={x4}，K5={x5}，K6={x6}，K7={x7}，K8={x8}，K9={x9}，K10={x10}求最小径集：T´=M1´M2´M3´=x1´x2´x3´x4´x5´x6´x8´x9´x10´x7´从而得出1个最小径集为：P={x1，x2，x3，x4，x5，x6，x7，x8，x9，x10}5.3每个基础事件全部可能造成顶上事件发生，所以，它们全部是等效。各基础事件结构关键次序为：IΦ（1）=IΦ（2）=IΦ（3）=IΦ（4）=IΦ（5）=IΦ（6）=IΦ（7）IΦ（8）=IΦ（9）=IΦ（10）5.3从最小割集、最小径集看，爆破事故事故树最小割集为10个，最小径集为1个，每一个最小割集为造成顶上事件发生一条可能路径，而且造成顶上事件发生最小割集为一阶最小割集，即单个基础事件，全部有可能造成爆破事故，所以较轻易发生事故。从结构关键度来看：人为原因、管理原因如安全距离不够、设置警戒范围过小、警戒人员不负责造成无关人员误入爆破区域、装药方法不妥、盲炮处理不妥和因爆破材料质量差引发早爆、迟爆均易引发爆破事故发生。矿山爆破轻易造成重大伤亡事故，发生爆破事故关键有两个方面：一是从事爆破器材加工、运输、储存及现场作业中发生事故；二是伴随炸药爆炸时所产生有害效应（地震波、空气冲击波、飞石、粉尘、噪声等）引发事故。中国大多数小型矿山，普遍采取导火索、火雷管起爆法，因为该种方法缺点及作业人员违章操作等原因造成爆破事故频繁发生，据统计，因导火索、火雷管起爆时发生爆破事故占矿山爆破事故总数三分之一。关键原因有以下多个方面：1、导火索受潮引发拒爆或迟爆事故；2、导火索速燃引发早爆事故；3、导火索药心局部过细或不连续引发迟爆事故等。采取火雷管起爆方法、非电导爆管起爆方法，还是电雷管起爆方法，全部会发生因起爆系统或起爆材料本身或人为原因而造成局部或部分炮孔发生拒爆或爆炸不完全，若处理不妥，就会发生爆破事故。如打残眼引发爆炸事故或处理盲炮不妥引发爆破事故。在露天爆破作业时，部分土块可能飞散很远，常常造成人员伤亡和财产损失。依据矿山爆破事故统计，露天爆破飞石伤人事故占整个爆破事故27%。部分飞石飞散距离和爆破方法、爆破参数、堵塞长度和堵塞质量、地形、地质结构（如节理、裂隙和软夹层等等）、气象条件和警戒信号相关。如警戒不明、信号不明确、安全距离不够造成爆破伤人事故及爆破时，因警戒不明、信号不明确，无关人员误入爆破区而造成伤亡事故。另外，因设计计算安全距离不够，设置警戒范围过小或人员所在位置安全距离不够而造成爆破伤人事故。爆破违章作业、不了解炸药性能，也是引发爆破事故原因之一。中国小型矿山爆破人员整体素质偏低，爆破技术和安全技术知识缺乏，尤其是安全教育不足，非国有矿山爆破作业人员文化程度和技术素质低，操作过程中自觉不自觉地违反相关安全规程，一旦发生事故，也不会妥当处理和自救。5.3.2本单元安全检验表是依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）、《爆破安全规程》（GB6722-）等相关标准规范制订，详见表5－3。穿孔爆破单元安全检验表表5-3序号检验项目及内容检验依据检验统计检验结论1爆破作业人员应参与培训经考评并取得有产部门颁发对应类别和作业范围、等级安全作业证、持证上岗。GB6722-第4.2.1.3条爆破作业人员参与培训经考评合格、持证上岗符合2A级、B级、C级、D级爆破工程均应编制爆破设计书；其它通常爆破应编制爆破说明书。GB6722-第4.3.1.1条编制有爆破说明书符合3爆破作业场全部下列情形之一时，不应进行爆破作业：岩体有冒顶或边坡滑落危险；爆破可能危及建(构)筑物、公共设计或人员安全而无有效防护方法；硐室、炮孔温度异常；作业通道不安全或堵塞；支护规格和支护说明书要求不符或工作面支护损坏；危险区边界未设警戒；光线不足、无照明或照明不符合要求；未按本规程要求作好准备工作。GB6722-第4.7.2条建立有相关规章制度符合4露天、水下爆破装药前，应和当地气象、水文部门联络，立即掌握气象、水文资料，遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，全部些人员应立即撤到安全地点：热带风暴或台风即未来临时；雷电、暴雨雪来临时；大雾天气，能见度不超出100m时；风力超出六级，浪高大于0.8m时，水位暴涨暴落时。GB6722-第4.7.3条在露天爆破装药前，和当地气象、水文部门有联络符合5多种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准爆破器材。GB6722-第4.9.1.1条爆破器材来自正规渠道符合6进行爆破器材加工和爆破作业人员，不应穿戴产生静电衣物。GB6722-第4.9.1.2条作业人员没有穿戴产生静电衣物。符合7装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药全部炮孔、药壶、蛇穴、药室进行检验。GB6722-第4.10.1条装药前对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理符合8从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应严禁烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。GB6722-第4.10.2条划定了装运警戒区符合9多种爆破作业全部应做好装药原始统计。统计应包含装药基础情况、出现问题及处理方法。GB6722-第4.10.4条没有装药原始统计不符合10爆破装药现场不应用明火照明。GB6722-第4.10.5.3条无明火照明符合11硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后全部应进行填塞，不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。GB6722-第4.11.1条采取浅孔爆破，爆破装药后进行填塞符合12不应使用石块和易燃材料填寒炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。GB6722-第4.11.2条采取穿孔排出矿、岩粉，严禁使用块石。符合13发觉有填塞物卡孔应立即进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。GB6722-第4.11.7条用竹竿处理符合14装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明示标志交派出岗哨。GB6722-第4.12.1.1条没有设置明示标志和岗哨。不符合15预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。GB6722-第4.12.2.1条建立有《爆破安全操作规程》符合16起爆信号：起爆信号应在确定人员、设备等全部撤离爆破警戒区，全部警戒人员到位，含有安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆。GB6722-第4.12.2.2条建立有《爆破安全操作规程》符合17解除信号：安全等候时间过后，检验人员进入爆破警戒范围内检验、确定安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不许可非检验人员进入爆破警戒范围。GB6722-第4.12.2.3条建立有《爆破安全操作规程》符合18露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超出15min，方准检验人员进入爆区。GB6722-第4.13.1.2条建立有《爆破安全操作规程》符合19露天爆破经检验确定爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。GB6722-第4.13.1.3条建立有《爆破安全操作规程》符合20检验人员发觉盲炮及其它险情，应立即上报或处理；处理前应在现场设置危险标志，并采取对应安全方法，无关人员不应靠近。GB6722-第4.13.3.1条建立有《爆破安全操作规程》符合21处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。GB6722-第4.14.1.1条建立有《爆破安全操作规程》符合22应派有经验爆破员处理盲炮，硐定爆破盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位关键责任人同意。GB6722-第4.14.1.2条建立有《爆破安全操作规程》符合23盲炮处理后，应仔细检验爆堆，将残余爆破器材搜集起来销毁；在不能确定爆堆无残留爆破器材之前，应采取预防方法。GB6722-第4.14.1.6条建立有《爆破安全操作规程》符合24盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交汇报，说明产生盲炮原因、处理方法和结果、预防方法。GB6722-第4.14.1.7条有盲炮处理统计符合25每次爆破后，爆破员应填写爆破统计。GB6722-第4.16.1条有爆破统计符合26露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能预防飞石和炮烟危害；通达避炮掩体道路不应有任何障碍。GB6722-第5.1.1.4条设有避炮掩体符合27爆破员应按爆破设计说明书要求进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，应取得现场爆破工程技术人员同意并作好变更统计。GB6722-第5.1.4.6条建立有《爆破安全操作规程》符合从上表可知：该矿穿孔及爆破作业符合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）、《爆破安全规程》（GB6722-）相关要求。5.3.3存在问题及提议爆破作业无原始装药统计，应按要求统计；爆破没有警戒标牌。5.3.4单元小结从事爆破工程技术人员均持证上岗，并经过安全爆破培训和教育；制订了完善爆破安全技术方法，有专员负责爆破施工指导，不过保护界限、警示标志不完善，爆破预警、警报、解除信号不宏亮、清楚。评价小组认为该评价单元基础符合非煤矿山安全生产条件。5.4铲装作业评价单元5.4.1单元评价本单元安全检验表是依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）、等相关标准规范制订，详见表5-4。铲装作业单元安全检验表表5-4序号检验项目及内容检验依据检验统计检验结论1装载机铲装时，爆堆高度应小于机械最大挖掘高度1.5倍。GB16423-第5.2.1.2条堆高约3米，装载机高度约2.5米符合2非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中要求。采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，应设置在工作平台稳定范围内。GB16423-第5.2.1.3条工作平台面基础很稳定符合3装载机汽笛或警报器应完好。进行多种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后全部信号、照明灯应完好。GB16423-第5.2.3.1条汽笛完好，夜间停止作业符合4装载机作业时，发觉悬浮岩块或坍毁征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。GB16423-第5.2.3.2条发觉坍毁征兆立即离开现场符合5装载机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面周围，不应有些人停留。GB16423-第5.2.3.3条悬臂和铲斗下面及工作面周围在作业是远离符合6装载机应在作业平台稳定范围内行走。装载机上下坡时，驱动轴应一直处于下坡方向；铲斗应空载，并下放和地面保持合适距离；悬臂轴线应和行进方向一致。GB16423-第5.2.3.10条装载机操作员按要求操作，在基础牢靠范围内行走符合7装载机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方经过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险地方。GB16423-第5.2.3.12条操作员根据要求进行操作符合8装载机运转时，不应调整悬臂架位置。GB16423-第5.2.3.13条装载机运转是没有进行调整悬臂架操作符合从上表可知：该矿装载及运输作业符合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）相关要求。5.4.2存在问题及提议该矿山无行车警示标志，应补充设置。5.4.3单元小结依据该矿山提供相关资料和现场勘查结果，该矿车辆运输能做到持证上岗，符合国家相关规范要求，满足矿石安全生产需要。5.5防排水系统单元评价5.5.1单元评价安全检验表是依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）等国家相关规范要求进行编制，其检验结果见表5－5。防排水系统单元安全检验表表5-5序号检验项目及内容检验依据检验统计检验结论1露天采场总出入沟口、平硐口、排水井口和工业场地，均应采取妥善防洪方法。GB16423-第5.9.1.2条有排水方法符合2矿山应按设计要求建立排水系统。上方应设截水沟；有滑坡可能矿山，应加强防排水方法；应预防地表、地下水渗漏到采场。GB16423-第5.9.1.3条有排水方法符合3矿床疏干过程中出现陷坑、裂缝和可能出现地表陷落范围，应立即圈定、设置标志，并采取必需安全方法。GB16423-第5.9.1.5条未见陷坑、裂缝符合4各排水设备，应保持良好工作状态。GB16423-第5.9.1.6条状态良好符合5矿山全部排水设施及其机电设备保护装置，未经主管部门同意，不应任意拆除。GB16423-第5.9.1.7条建立有相关规章制度符合6应采取方法预防地表水渗透边坡岩体软弱结构面或直接冲刷边坡。边坡岩体存在含水层并影响边坡稳定时，应采取疏干降水方法。GB16423-第5.9.1.9条建立有排水系统符合从上表可知：该矿防排水设施符合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）相关要求。5.5.2存在问题及提议该矿采场还存在部分积水可能，应对改善、增加防排水设施，对现有防排水设施进行检修，以备疏干采场内部积水。5.5.3单元小结依据该矿山提供相关资料和现场勘查结果，该矿山防排水系统满足安全生产要求。5.6制砖单元安全评价本单元安全检验表是依据《123非煤矿矿山安全生产许可证实施细则》，川安监（）140号第九条5、6款要求而制订，详见表5-6。制砖单元安全检验表5-6检验内容依据标准检验方法检验结果电气设备、线路必需有可靠避雷接地装置，不得使用简易配电板（箱）川安监［］140号现场检验符合制砖等机械设备传动部分有安全防护装置川安监［］140号现场检验符合厂房不得使用易燃材料搭建川安监［］140号现场检验，砖窑顶棚用木材搭建不符合5.6.1单元评价1、电气设备、线路有避雷接地装置，配电板（箱）为金属结构，符合安全要求。2、制砖等机械设备传动部分采取了防护罩或隔离装置，符合安全要求。5.6.2不符合项是：砖窑顶棚用木材搭建，提议用不燃材料搭建砖窑顶棚。5.6.3单元小结本单元共检验3项，其中：2项符合安全要求，1项不符合安全要求，所以，制砖单元基础符合安全要求。5.7安全生产管理单元评价5.7.1单元评价机砖厂由关键责任人123和安全生产管理员123超全方面管理该厂安全生产、教育和培训工作，建有安全管理制度及安全技术操作规程。在加强安全管理，预防可能灾难事故扩大，企业成立有矿山救护队。关键责任人、安全管理员、爆破员、电工、装载机工均经过培训，取得了相关资格证书。为职员购置了工伤保险，有职员体检统计。自以来，每个月召开安全会议，其内容为组织职员学习安全生产相关法律法规、制度，对职员进行安全生产教育，处理生产过程中出现安全问题，对事故隐患和重大危险源提出处理意见和整改方法。对新职员上岗和调换工种职员，进行了安全教育和培训。按要求提取有安全经费，有安全经费使用统计。本单元安全检验表是依据《中国安全生产法》（主席令第70号）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施措施》（安监局令第9号）、《123安全生产条例》等相关标准规范制订，详见表5－7。安全生产管理单元安全检验表表5-7序号检验项目及内容检验依据检验统计检验结论1生产经营单位应该含有安全生产条件所必需资金投入，由生产经营单位决议机构、关键责任人或个人经营投资人给予确保，并对因为安全生产所必需资金投入不足造成后果负担责任。《安全生产法》第十八条有必需安全资金投入符合2矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营、储存单位，应该设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员。《安全生产法》第十九条设置了安全生产管理机构、配置有专职安全生产管理人员。符合3生产经营单位关键责任人和安全生产管理人员必需含有和本单位所从事生产经营活动对应安全生产知识和管理能力。危险物品生产、经营、储存单位和矿山、建筑施工单位关键责任人和安全生产管理人员，应该由相关主管部门对其安全生产知识和管理能力考评合格后方可任职。考评不得收费。《安全生产法》第二十条生产经营单位关键责任人和安全生产管理人员经相关培训合格并执证上岗符合