厂房钢结构施工方案1

目录

一、工程表面：..............................................................-1-

二、采取的标准：................................................................-1-

三、施工摆设：..................................................................-2-

1、指导思想：...............................................................-2-

2、摆设原则：..............................................................-2-

3、组织摆设：...............................................................-2-

4、物资摆设：..............................................................-3-

5、关健工期控制节点摆设：.................................................-3-

6、关健质量控制点摆设：....................................................-4-

7、宁静文明施工控制点摆设：...............................................-4-

四、施工准备事情：.............................................................-4-

1、技能准备：...............................................................-4-

2、现场准备：...............................................................-5-

3、施工总平面摆设：........................................................-5-

五、工程的特点和难点...........................................................-6-

六、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准....................................-7-

1、范畴.....................................................................-7-

2、施工准备.................................................................-7-

3、操纵工艺.................................................................-9-

4、质量标准................................................................-11-

5、制品掩护................................................................-13-

6、应注意的质量问题.......................................................-13-

7、焊工电弧焊操纵技能.....................................................-14-

七、主要分部分项工程施工方案：................................................-15-

（一）、地脚螺栓安装.......................................................-16-

（二）、钢构防腐施工工序及要领.............................................-18-

1工艺流程：.........................................................-18-

2基面清理：.........................................................-18-

3底漆涂装：.........................................................-19-

4、第二、三道面漆涂装：.............................................-19-

（三）、钢结构工程施工：...................................................-19-

一、质料..............................................................-19-

二、工艺流程..........................................................-20-

三、钢结构制作........................................................-21-

1、放样..........................................................-21-

2、拼接..........................................................-21-

3、原质料改正、下料..............................................-21-

4、坡口加工.....................................................-22-

5、组对、焊接、校正.............................................-22-

6、二次下料、组装、焊接、改正...................................-23-

7、车间分段钢梁的二次拼接........................................-24-

8、钢柱组焊.....................................................-25-

9、无损检测.....................................................-26-

10、制孔.........................................................-26-

11、查验.........................................................-27-

12、预拼装.......................................................-27-

13、编号、标识...................................................-27-

14、构件验收.....................................................-27-

15、钢结构施工及验收标准.........................................-28-

16、摩擦面加工和抗滑移系数试验..................................-29-

四、焊接施工..........................................................-30-

1、焊前准备......................................................-30-

2、焊接情况......................................................-30-

3、主要部件的焊接................................................-30-

五、钢结构安装.......................................................-33-

1、安装施工现场准备：...........................................-33-

2、钢结构安装工艺：.............................................-34-

3、钢柱安装.....................................................-34-

4、系梁安装.....................................................-35-

5、屋面钢梁安装.................................................-35-

6、槐条、支撑等附件安装.........................................-37-

7、高强螺栓施工.................................................-38-

六、屋面、墙面板安装.................................................-39-

1、屋面复合板安装..............................................-40-

2、墙面板安装工程..............................................-41-

3、安装质量控制.................................................-42-

（三）、塑钢窗安装工程：..............................................-42-

1、施工工艺：....................................................-42-

2、主要技能步伐..................................................-42-

3、窗防渗漏施工技能..............................................-43-

4、主要质量控制要求：............................................-43-

（四）、行车安装工程..................................................-44-

1、施工步伐.......................................................-44-

2、到货验收.......................................................-44-

3、安装...........................................................-44-

八、冬季施工步伐：............................................................-47-

1、钢结构冬期焊接施工注意事项............................................-47-

2、负温焊接工艺...........................................................-48-

九、施工总平面摆设：..........................................................-49-

1、摆设原则...............................................................-49-

2、临时生产设施摆设.......................................................-49-

十、质量、工期、宁静及文明施工的包管步伐：...................................-49-

1、质量目标...............................................................-49-

2、质量包管体系...........................................................-49-

3、质量治理体系...........................................................-51-

4、工期包管步伐...........................................................-58-

5、宁静生产、消防、守卫的包管步伐。......................................-60-

6、文明施工步伐...........................................................-73-

7、低落本钱步伐...........................................................-77-

8、制品掩护步伐...........................................................-80-

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.........................................-81-

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表...................................-83-

附表三：劳动力筹划表..........................................................-84-

附表四：施工平面图............................................................-85-

一、工程表面：

1、项目名称：厂房钢结构工程。

工程简介：占地面积为：7540m2,最高点26m,火警危险性生产类

别为戊类，厂房的耐火品级为H,防水品级为H级，彩钢板屋面防水

品级为III级修建物抗震设防烈度为七度。本工程的具体情况如下：

本工程分为三层，一层标高5.8m二层标高10.8m三层标高15.8m,

又分B、C、D、E、F共5跨，跨度65m,16轴。

墙体工程：1.20m标高以上外侧为0.53厚(不包罗油漆层)彩色洁

面镀铝锌压型钢制墙(钢柱或钢墙架外覆单层彩色压型钢板)。

屋面结构：外层屋面采取0.53厚BHP(不包罗油漆层)洁面彩色钢

板。

1.1工程的特点

(2)工程为三层修建，厂房较高。

(3)本工程的地质条件较差，底子施工面积较大。

(4)构件较长、截面尺寸大、单件重量大。

1.2工程量大，安装工期紧。

主体结构安装工期3个月，工期相比拟力短，另外，钢构件能否

定时，按需到达施工现场，是制约着整个工期的一个重要因素。

2、建立所在：新疆维吾尔自治区吐鲁番地区鄱善县鄱善火车站。

3、筹划工期：90天

4、质量要求：合格

二、采取的标准:

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(2)《工程丈量范例》(GB50026-93)

(3)《修建工程质量评定标准》(GBJ302-88)

(4)《钢结构工程施工质量验收范例》(GB50205-2001)

(5)《修建钢结构焊接技能规程》(JGJ81—2002)

(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-

91

(7)《型钢混凝土组合结构技能规程》JGJ138-2001

(8)《修建抗震加固技能规程》JGJ116—98

(9)《建立工程施工现场治理规定》

(10)我公司IS09002《质量包管手册》、《质量体系步伐文件》

(11)我公司长期积聚的富厚施工组织经验及施工能力

三、施工摆设：

1、指导思想：

发挥企业治理和技能装备优势，信守条约，竭诚办事，以“优质、

高速、高效”，为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全历

程，精心组织，精心施工，为本工程建立作出应有的孝敬。

2、摆设原则：

2.1目标治理原则：按图纸设计文件综合说明中所确定的各项要求

制定工程施工目标，公道配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。

3、组织摆设：

3.1治理机构组织部

现场组织治理机构框图

-2-

3.2.技能组织摆设

由项目总工任组长，施工员、质量员及参加施工的班组组长为成

员组成项目技能攻关小姐，积级推广应用修建业新技能，提高工程施

工技能含量，以施工工艺确保施工质量到达预定目标。

4、物资摆设：

4.1质料采购

严格实施公司采购步伐，凭据差别施工阶段所需质料要求的差别

设立质料科，创建治理体系及检测体系，专项治理质料采购事情。凭

据工程总进度体例所需质料筹划，分轻重缓急，保质保量供给。质料

采购、运输贮存按采购步伐控制。

5、关健工期控制节点摆设：

对修建物开工及竣工日期予以明确，各工序绝施工时间均以此为

准进行倒排，公道摆设搭接施工工序，确保关健工期控制点准点完成。

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6、关健质量控制点摆设：

凭据施工质量总目标，体例整个工程施工质量总策划，经公司审

核、批准后作为质量控制大纲性文件。工程开工前，依据施工质量总

策划体例单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量

控制准和作业标准。对付影响分部工程质量关健部位或环节，设置施

工质量控制点，以增强以其进行质量控制。本工程质量控制关健部位

为对底子尺寸复检、钢结构制作、钢结构吊装，屋面板，墙面板，防

雨棚，窗、门的施工等。

7、宁静文明施工控制点摆设：

7.1修建物钢结构主体工期；

7.2扫尾施工期；

以上各施工期，必须凭据施工特点，分阶段创建宁静、文明施工

治理网络，针对结构吊装，高空坠落、机器和电气设施操纵及防护，

产物掩护、等采取强有力的针对性预防步伐。

四、施工准备事情：

1、技能准备：

1.1查抄筹划红线桩，引出控制桩，创建现场丈量控制网，并且校

核，做到准确无误。

1.2组织图纸学习和图纸会审，进行图纸设计交底，钢柱，屋面梁

吊装、钢结构吊装等施工技能交底。

1.3体例施工图预算，做好供材阐发，提出种种质料的需求量汇总

表。

1.4体例各分部分项工程的施工组织设计，体例好各分部分项工程

工艺卡。

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1.5组织人员落实好原质料的订购筹划和供给筹划，做好大型屋面

板外加工供求筹划，及相应的种种技能文件。

1.6制订施工进度网络筹划，标明关健线路,将主要责任落实到人,

包管关健工序的顺序进行，使网络筹划圆满地进行下去。

2、现场准备：

2.1熟悉筹划园地，组织前期施工人员进场，解决进场交通门路问

题。

2.2铺设现场临时门路，搭设临时设施，摆设施工人员、机器、机

具、设备、进场，将机具摆设到专人卖力，确保机器设备能正常投入

、-

足宫。

2.3.敷设现场临时供水管线。

2.3.1主管采取Dg40管材，由水源接入口引出，各用水点支线用

Dg25镀锌管接出。

2.4敷设现场施工临时用线路。

2.4.1本工程现场设置一只总配电箱，由触电掩护器和空气开关控

制，内设总闸刀和插座。供电线路采取“三相五线”制，每区设立分

派电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地

掩护，切合宁静生产需要。

2.4.2本工程用电施工方案依照《国度TGJ46-88施工现场临时用

电宁静技能范例》。施工用电专题方案将在进场后实时另行具体体例，

并送交建立单位批复。

3、施工总平面摆设：

3.1摆设原则

确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程四周，现场全部使用硬

地坪，雨水汇聚到四周的排水沟中。临时门路和临时设施一次到位，

使整个施工现场摆设做到文明、公道、整洁、高效。

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3.2施工用水、电摆设

凭据建立单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接

出主干线，凭据机器和临时设施摆设情况设置支线，水管在水源处安

装水表，用Dg40主管接出

3.3施工门路摆设

凭据总平面摆设图、临时施工门路、各质料堆场做法：均采取素

土夯实，铺碎石一层。

3.4施工临设

施工临设摆设详见总平面摆设图，钢结构预制摆设在公司基地车

间制成。

3.5要施工机器设备、周转质料摆设

3.5.1其它质料及周转质料、机具设备尽量淘汰二次搬运，以就近

堆放为原则，方便质料进场运输和施工历程中的搬运。

五、工程的特点和难点

1、钢结构安装工期的包管：本工程从施工到交工验收共90日历天，

所以必须公道摆设各阶段的事情时间及相互交代时间，且明确各工序

的最迟交代时间，以包管工程如期竣工。钢结构安装的工期包管是本

工程事情的重点。

2、施工范畴大：本工程为钢结构，种种构件摆设必须分类就近堆放，

尽量淘汰质料的二次搬运，同进须公道摆设起重机行走路线，以提高

工效，钢结构在安装历程中，须做好雨季施工宁静步伐。

3、构件品种多：本工程因种种钢构件均需工场加工制作，然后运输至

工地，种种构配件必须有组织、有筹划按图纸要求分类编号，小构件

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须分类打包做到有条不紊。

4、钢结构制作的质量控制

本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量包管的要害。

5、屋面板及墙面板的安装质量控制

由于本工程屋面面积较大，如何包管屋面板的安装质量是工程整

体质量包管的以一要害。

6、钢结构安装现场协调

针对本工程钢结构范围大的特点，如何创建有效的组织机构和采

取相应的组织步伐以包管工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程

施工治理的重点。

六、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准

1、范畴

本工艺标准适用于一般产业与民用修建工程中钢结构制作与安装

手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1、质料及主要机具

2.1.1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按

要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无

规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢

时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采取低氢型

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焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随

取。酸性焊条与碱性焊条禁绝稠浊使用。

2.1.2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应

与焊件相同。

2.1.3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、

小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2、作业条件

2.2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技能交底。

2.2.2、施焊前应查抄焊工合格证有效期限，应证明焊工所能包袱

的焊接事情。

2.2.3、现场供电应切合焊接用电要求。

2.2.4、情况温度低于0℃,对预热，后热温度应凭据工艺试验确定。

2.3、焊接前查验

2.3.1、对工程用的母材和焊材在使用前应进行查抄、验收，不合格者

不得使用。

2.3.2、合焊接前应查抄坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清

理后的外貌应切合要求

2.3.3、焊接前应查抄施焊情况、焊接工装设备、焊接质料的干燥及清

理，确认切合规定。

2.4、焊接中间查抄

2.4.1、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行查抄，对发明的缺陷应去除

后方可进行焊接。

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2.4.2、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行处理惩罚，并进行外观

查抄发明缺陷消除后方可进行下层的焊接。

2.4.3、对中断焊接的焊缝，继承焊接前应清理并查抄，消除发明的缺

陷后方可施焊。

3、操纵工艺

3.1、工艺流程：

作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝查抄

3.2、钢结构电弧焊接：

3.2.1、平焊

3.2.1.1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度,

焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2,清理焊口:焊前查抄坡口、组装间隙是否切合要求，定

位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3、烘焙焊条应切合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊

条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4、焊接电流：凭据焊件厚度、焊接条理、焊条型号、直径、

焊工熟练水平等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不

应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件

间保持2〜4mm间隙产生电弧。对接焊缝实时接和角接组合焊缝，在焊

缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中

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途讨论则应在焊缝讨论前方15〜20nlm处打火引弧，将焊件预热后再将

焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6,焊接速度：要求等速焊接，包管焊缝厚度、宽度均匀一

致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜。

3.2.1.7、焊接电弧长度：凭据焊条型号差别而确定，一般要求电

弧长度稳定稳定，酸性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm

为宜。

3.2.1.8、焊接角度：凭据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方

面，一是焊条与焊接前进偏向的夹角为60〜75°；二是焊条与焊接左

右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件

一侧夹角。

3.2.1.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接偏

向相反的偏向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕,

应采取气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包罗外

观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移所在继承焊接。

3.2.2、立焊：根本操纵工艺历程与平焊相同，但应注意下述问题:

3.2.2.1、在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%〜15虬

3.2.2.2、采取短弧焊接，弧长一般为2〜3mm。

3.2.2.3、焊条角度凭据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与

焊条左右偏向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一

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侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°〜80。角，

使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4、收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移

至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防备咬肉，应压低电弧

变更焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3、横焊：根本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小

10%〜15%,电弧长2〜4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其

角度为70°〜80。，防备铁水下坠。凭据两焊件的厚度差别，可适当

调解焊条角度，焊条与焊接前进偏向为70°〜90°。

3.2.4、仰焊：根本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊

件厚度有关，焊条与焊接偏向成70°〜80。角，宜用小电流、短弧焊

接。

4、质量标准

4.1、包管项目

4.1.1、焊接质料应切合设计要求和有关标准的规定，应查抄质量

证明书及烘焙记录。

4.1.2、焊工必须经考试合格，查抄焊工相应施焊条件的合格证及

考核日期。

4.1.3、I、II级焊缝必须经探伤查验，并应切合设计要求和施工

及验收范例的规定，查抄焊缝探伤陈诉。

4.1.4、焊缝外貌I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等

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缺陷。II级焊缝不得有外貌气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺

陷，且I级焊缝不得

有咬边、未焊满等缺陷。

4.2、根本项目

4.2.1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属

之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。

4.2.2、外貌气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊

缝内允许直径W0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。

4.2.3、咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度WO.053且WO.5mm,连续长度WlOOmm,且

两侧咬边总长W10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度WO.lt,且Wlmm。

注：t为连接处较薄的板厚。

4.3、允许偏差项目

项允许偏差（mm）查验

项目

次I级n级HI级要领

对0.5~2.5用

焊缝余b<200.5~2

1接0.5~3.5焊

fSj(mm)

焊b2200.5-30.5~3.50-3.5缝

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缝<0.It<0.15t量

且<0.It且且规

焊缝错边

不大于不大于2.0不大于检

2.03.0查

焊角尺hfW60〜+1.5

角

寸（mm）hf>60〜+3

2焊

焊缝余hfW60〜+1.5

缝

高（mm）hf>60〜+3

组T形讨论、十字讨论、

>t/4

合角讨论

焊

缝

3起重量250t,中级

焊

事情制t/2且生10

角

吊车梁T形讨论

尺

寸

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5、制品掩护

5.1、焊后禁绝撞砸讨论，禁绝往刚焊完的钢材上浇水。低温下应

采取缓冷步伐。

5.2、禁绝随意在焊缝外母材上引弧。

5.3、种种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具,

以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须治理完隐蔽验收手续后,

方可进行下道隐蔽工序。

5.4、低温焊接禁绝立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

-13-

6.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不敷，中心线

偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方

准焊接，焊接时精心操纵。

6.2、焊缝裂纹：为防备裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和

施焊步伐，制止用大电流，不要突然熄火，焊缝讨论应搭接10〜15mm,

焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3、外貌气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必

须清理洁净，焊接历程中选择适当的焊接电流，低落焊接速度，使熔

池中的气体完全逸出。

6.4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操纵中应运条

正确，弧长适当。注意熔渣的流动偏向，采取碱性焊条时，必须使熔

渣留在熔渣背面。

7、焊工电弧焊操纵技能

7.1、引弧、应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点lOnim

左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接偏向进行

正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处,

电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继承焊接。

7.2、运条焊接历程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝

成形，以期得到均匀一致的焊缝，焊条要作须要的运动。这种运动可

以剖析成三个根本行动。

①沿焊条中心线不绝地向熔池送进，以稳定弧长。

②焊条沿焊接偏向均匀移动。电弧在该偏向上的行走速度，即为焊接

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速度。焊接速度的巨细对焊缝成形有着重要影响，应凭据焊条直径、

电流巨细、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。

③如果需要，可使焊条垂直于焊接偏向作某种形式的横向摆动，以得

到所需的焊接宽度。

由于焊缝位置、讨论型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的差别，

焊条摆动要领也差别。常用的运条要领及适用范畴见表36。

7.3、收弧焊接结束是地，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷

的弧坑会削弱焊缝讨论强度和产生应力会合，从而导致弧坑裂纹。常

用的收弧要领有：①划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部

作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。②

回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小

段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。③重复熄弧一引弧法。使用大

电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满

为止。

7.4、种种位置焊接技能由于焊缝所处的空间位置差别，作用于熔

滴、熔池的力产生了变革，因此差别位置焊缝的焊接特点亦有所差别。

但有三个配合的要求：①符合的工艺范例；②正确的焊条角度；③适

当的运条要领。焊接操纵中，只要仔细视察并控制熔池的形状和巨细,

并凭据熔池变革情况不绝地调解焊条角度和运条行动，就能控制焊缝

成形，确保焊接质量。

七、主要分部分项工程施工方案：

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（一）、地脚螺栓安装

1.当底子垫层碎凝固后开始绑扎底子钢筋后，立即进行钢结构螺

栓预埋准备事情。为确保上部结构安装质量，也必须与钢筋绑扎施工

单位及模板支护施工单位密切配合，配合把关。预埋前必须做好如下

几点：

1.1钢筋必须绑扎完毕；

1.2混凝土短柱侧面掩护垫块必须垫好、垫牢；

1.3土建模板必须支撑牢靠，有足够的刚度；

1.4土建模板上口平齐，高度一致；

1.5轴线及标高控制点提供明确。

2.预埋时必须严格控制地脚螺栓的相对位置及绝对位置的准确度

以及伸出长度、底子支承面水平度和标高等。

3.螺栓预埋施工要点：当底子垫层碎凝固后，即在垫层面上投测

中线点，并凭据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置大概盘算埋件

与控制线的相对位置确定地脚螺栓的设计位置，凭据垫层投测的中心

点，把地脚螺栓安顿在设计位置。

4.为便于螺栓就位，可采取如图体现在工场预制好的钻孔钢模帮

助就位，（也可采取与底子模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架

支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，查抄螺栓第一丝

扣标高是否切合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上，焊接时首先

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要保持螺栓之间的相对位置，且用钢筋对螺栓进行牢固，纵然螺栓组

成一个整体（螺栓组），其次将螺栓组与四周钢筋网焊牢，为进一步确

保螺栓组的稳定性，可用牢固螺栓组的钢筋四周直接撑到外围的模板

上。

笫一步：通过辅助钢板将预埋螺栓就位;

第二步I将螺栓组成螺栓组;

第三步：将螺栓组与模板紧密固定;

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5.现场埋件底子浇筑混凝土时切忌振捣棒没干系挨着预埋螺栓大

概预埋件，制止埋件跑位。

6.为防备地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采取防护

套将螺纹进行掩护。而为了包管地脚螺栓位置及标高的正确，应进行

看守视察，如发明变动应立即通知施工人员实时处理惩罚。

7.混凝土浇筑完毕后，对付底子和预埋件，应先查抄复核轴线位

置，崎岖偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图

表），并必须取得底子验收的合格资料。

8.由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构

之间的干系，因此它们之间的丈量东西必须统一。

1工艺％钢柱柱底标高引测示意图

基面清理——底徐徐装——第一道底徐徐装——第二、三道面漆

涂装

2基面清理：

凭据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采取手

工机器除锈，机具采取砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，外貌形成的

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粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅

物、油污、尘土等杂物清理洁净，做到被涂外貌无锈蚀、无油污、无

水渍、无尘土，除锈完后须在12小时内刷底漆。

3底漆涂装：

按A：B：C=10：1：0.3充实搅拌均匀，配制后须在12小时内刷

完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷偏向要一致，接槎整齐，待第一遍

干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷偏向要与第一遍涂刷偏向垂直，以

包管漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才华到达表干，表干前不

得涂装面漆。

4、第二、三道面漆涂装：

涂刷前先清除构件外貌的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的

地方，应先补底漆，再补面漆。

凭据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之

间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭

双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结

构下搭悬挂满堂架，牢固端抗风桁架下搭双排架。

配制、涂刷要求均同第一道面漆。

(三)、钢结构工程施工：

本工程钢结构部分主要由钢柱、刚架梁、吊车梁组成，厂房钢柱、

刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢，凭据我公司的多年施工经验，应

先安装C、D、E、轴，然后安装B、F轴。

一、质料

本工程所用钢材应切合《普通碳素结构钢技能条件》(GB/T700-88)

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和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。焊接质料：手工

电弧焊采取E50XX型焊条（用于Q345B材质焊接），掩护焊采取ER50-6

焊丝。埋弧焊采取H10Mn2型焊丝配SJ101焊剂。所有进场质料须具有

质量证明书，且经质料、质检、技能查验合格后方可用于施工，对不

合格质料果断进行退场。高强螺栓的要求应切合《钢结构用高强度螺

栓连接副技能条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应切合

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收范例》。施工中

所有钢构件必须采取手工除锈的要领，除锈品级为St2级。

1.1钢结构制作园地为钢结构公司，钢结构安装园地为钢结构车间

施工现场，园地要求平整、压实，满足50t汽车吊和25吨大型货车行

走要求。

1.2焊接设备园地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋，且不得

离施焊园地太远，四周严禁堆放易燃易爆物品。

1.3焊材存放园地保持干燥、整洁。

二、工艺流程

钢结构制作工艺流程图

不合格

—►组对、焊接、改正

放样一►原质料改正、拼接、下料无损检测F

>复查现场安装尺寸

合格

d次下料一►组装一►焊接一►改正）制孔~~►查验~喷拼装->1

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——A除锈、油漆一►编号、标识

▲为特殊工序

三、钢结构制作

质料进场经查抄合格、人员、机具齐全并进行宁静技能交底后，

开始进行钢结构件的加工。

1、放样

对付变截面钢梁部分放样，放样时预留焊吸收缩余量+4〜+6mm并

做出标识，放样合格后，方可取样、配料。

2、拼接

本次质料采取长度偏向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板

拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹

板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mln。板材的拼策应在H型

钢组对前进行，对付6V8mm的钢板对接，焊后冷却24小时一，采取RT查

抄焊缝质量；对付328mm的钢板对接，焊后冷却24小时、采取UT查抄

焊缝质量。

3、原质料改正、下料

查抄原质料，视原质料变形情况，对钢材进行改正或矫直。改正

时可采取手工改正和机器改正。本次加工的钢结构，H型钢翼缘和端头

板凭据放样后的参数，采取数控切割机下料。H型钢变截面腹板采取半

自动切割机下料，为了节约用料，下料时严格凭据下料排版图执行，

变截面部分采取掉头对称下料的要领。连接板（5W14mm的钢板）和

筋板采取剪板机下料，型钢采取型钢切割机或联合冲剪机下料，所有

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构件必须标识清楚。本次加工的钢梁端头板和端头板下面的垫板下料

时长度偏向需放10mm的加工余量。下料后采取刨床加工。确保结合面

平整。

钢材下料的允许偏差

下料要领项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

气割

割纹深度0.2

局部缺口深，1.0

零件宽度、长度±3.0

机器剪切边沿缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

钢材改正后的允许偏差

项目允许偏差图例/说明

钢板的局部tW141.5

任意1m内

平面度t>141.0

4、坡口加工

钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的钢梁翼缘板需开设单面“V”

型坡口，坡口尺寸详见车间施工详图。此处焊缝为全熔透焊缝。焊缝

质量不低于二级。坡口采取半自动加磨光机进行加工。

5、组对、焊接、校正

复查下料尺寸并进行改正，焊接H型钢组对前对焊接区域30〜501nm

范畴进行清理和打磨，清理、打磨合格后方可进行组对。钢梁采取H型

钢组对机组对，腹板和翼缘板间组对间隙为0〜0.5mm。组对后经查抄

合格后方可进行焊接。H型钢主焊缝焊接采取门式自动埋弧焊焊接。H

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型钢焊接完毕经查抄合格后利用H型钢改正机进行改正。

焊接H型钢的允许偏差

项H允许偏差（mm）

截面高度（h）±2.0

端部宽度（b）±3.0

腹板中心偏移（e）2.0

翼缘板垂直度（△）b/1003.0

梁端板与腹板的垂直度h/5002.0

两端板的平面度（只允许凹进）h/5002.0

弯曲矢高1/100010.0

扭曲h/25010.0

吊车梁起拱设计未要求+10o

t<145.0

腹板局部平面度

t2144.0

6、二次下料、组装、焊接、改正

二次下料主要是凭据加工图纸实际构件长度尺寸，将下料时所放

的余量进行修正。由于本次加工的钢梁截面比力大，所以在二次下料

时应注意切割边应与原来边平行，确保角度稳定。施工时可采取样板

进行校对。二次组对包罗钢梁的端头板、筋板等的组对。筋板、端头

板下料后应进行手工改正，合格后方可进行组对，严禁用不平度超差

的端头板、筋板进行组对。端头板和垫板组对时，应已加工过的平面

为基准进行组对。为防备端头板焊接变形，焊接前可采取增加筋板的

要领淘汰焊接变形。二次组对后焊接采取手工焊接，劲板的焊接由数

对焊工，对称中断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，

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翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊

接。焊接后凭据变形情况，可采取机器及火焰校正。端头板不平度W

1mm。端头板倾斜度Wl.5mm。

7、车间分段钢梁的二次拼接

1）平台：用钢板敷设长30米、宽12米的组对平台

2）首先将平台找平。

3）按施工详图分段制作刚架梁，

4）在组对平台上按图纸放出半品钢梁大样，

5）用型钢按大样制拼装胎膜。

6）组装

a.组装前对H型钢进行查抄验收，并且合格。

b.组装顺序：H型钢~筋板、楝托一端板等。

c.采取平面组装要领组对刚架梁，将构件依次吊入拼装胎膜上，

以一端为基准，构件总拼装长度控制在±2mm以内。

d.端头板与钢梁间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢梁端部翼缘

处开设坡口。端头板组装验收合格后，对各节点对称点焊牢固。

e.钢梁点焊牢固后，再次进行查抄，合格后钢梁两端采取型钢进

行加固。端头板为淘汰焊接产生变形，焊接时反面需加筋板。

7）焊接

钢梁端板焊接采取手工电弧焊，焊接范例详见“焊接施工”。由

数对焊工，对称中断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后,

翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊

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接。

8）焊后查验

钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行查验，并对钢梁的多少尺

寸、平直度等进行查抄，切合要求后，标注上相应的编号。

8、钢柱组焊

1）组装

钢柱柱底板和端头板组对采取卧式组装法，先在柱底板和端头板

上划出组对位置线再进行组对，端头板与钢柱翼缘板间焊缝为全熔透

焊缝，所以必须在钢柱端部翼缘处开设V型坡口，钢柱与柱底板组对间

隙为。〜1.0mm,其它加劲板组对间隙亦为0〜1.0mm。组装自检合格后

通知质检员，经质检员查验合格后进行下一道工序。

2）焊接

a.柱底板、端头板的焊接采取手工电弧焊。

上否切合标准;

上的背板，见下图。

苒

柱底板焊接工装示意图

d.依次进行柱底板焊缝的打底、填充和盖面；

e.在柱底板焊缝焊接、改正结束后，进行梯形加劲板焊缝的打底、

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盖面；

f.端头板进行焊缝的打底、填充、盖面。熔透焊缝需进行焊缝清

根。

3）改正

a.焊接变形主要是角变形（焊缝收缩通过增加下料时预留焊缝收

缩余量来解决）：通过加背板、支撑来淘汰柱底板和端头板焊接的角变

形，焊接历程中主要通过公道的焊接顺序和焊接参数来淘汰焊接变形。

但因柱底板和端头板焊缝会合在一侧，焊后仍存在角变形。

b.对付超差的角变形，采取氧乙焕火焰进行改正，改正历程中用

远红外测温仪控制加热温度，以使改正到达良好效果，并防备过烧而

损伤母材和焊缝。改正后端头板平面度Wl.Onn。

4）钢柱的具体查抄项目和标准应切合GB50205-2001的规定。

9、无损检测

钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质

量品级为二级。8>8mm的板采取UT检测。详见焊接施工。

10、制孔

高强螺栓孔在钻床上采取模板制孔的要领进行加工，制孔时应使

零件、构件与模板贴紧，零件、构件上的中心线与模板的中心线要对

齐。采取配对件划线法打孔，螺栓孔基准应已加工过的平面为基准。

划线后经查验确认方可开钻。孔周围的毛剌、飞边必须用砂轮或锂刀

逐个清除洁净。成孔后任意两孔间距的允许偏差应切合下表的规定。

C级螺栓孔的允许偏差

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项目允许偏差

+1.0

直径0

圆度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差