6S现场管理制度

S现场管理制度一、总则目的：为了维持良好的生产秩序，减少事故，降低成本，提高产品品质，提高劳动生产率，提高员工的素养，特制订以下6S管理制度。范围：适应于公司全体工作人员。概述：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基础之一。二、6S现场管理内容1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。1.1要点：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置；⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理负责人(班组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。2.1要点：①物品摆放要有固定的地点和区域；②将寻找的时间减少为零，需要的东西能马上取到；③有异常(如没有回复、误放、丢失、损坏)能马上发现；④其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；⑤不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员都应一起来执行这个工作。3.1要点：①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)；②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不能让他担当更重要的工作；③自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；④到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；⑤在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现；⑥对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；⑦清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。4.1要点：①落实前3S工作；②车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；③不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；④工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；⑤要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病；⑥领导的言传身教、制度监督非常重要；⑦一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。5.1要点：①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养；②例行打招呼、礼貌运动、礼仪守则、教育训练及推动各种激励活动；③领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；④需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；⑤互相信任，管理公开化、透明化；⑥勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。6.安全安全就是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。6.1要点：①所有有安全隐患的地方都必须有警示；②消除安全隐患，杜绝安全事故；③建立起安全生产的环境，提高员工的安全意思，所有的工作应建立在安全的前提下。三、"要"与"不要"分类标准范例1.要①正常的设备、机器或电气装置②附属设备（滑台、工作台、料架）③台车、推车、堆高机④正常使用中的工具⑤正常的工作椅、板凳⑥尚有使用价值的消耗用品⑦原材料、半成品、成品⑧尚有利用价值的边料⑨垫板、塑胶框、防尘用品⑩使用中的垃圾桶、垃圾袋⑾使用中的样品⑿办公用品、文具⒀使用中的清洁用品⒁美化用的海报、看板⒂推行中的活动海报、看板⒃有用的书稿、杂志、报表⒄其他（私人用品）2.不要2.1地板上的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂②油污③不再使用的设备治、工夹具、模具④不再使用的办公用品、垃圾筒⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮框⑥呆料或过期样品2.2桌子或橱柜①破旧的书籍、报纸②破椅垫③老旧无用的报表、帐本④损耗的工具、余料、样品2.3墙壁上的①蜘蛛网②过期海报、看报③无用的提案箱、卡片箱、挂架④过时的月历、标语⑤损坏的时钟2.4吊着的①工作台上过期的作业指示书②不再使用的配线配管③不再使用的老吊扇④不堪使用的手工夹具⑤更改前的部门牌四、员工在6S活动中的责任1.自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3.通路必须经常维持清洁和畅通4.物品、工具及文件等要放置于规定场所5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6.物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9.不断清扫，保持清洁10.注意上级的指示，并加以配合。五、管理人员在6S活动中的责任1.配合公司政策，全力支持与推行6S2.参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧3.研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料4.部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动5.规划部门内工作区域之整理、定位工作6.全面做好整理、定位、划线标示之作业7.协助部属克服6S之障碍与困难点8.6S现场改善和申述9.督促所属执行定期之清扫点检10.上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保六、6S检查要点：1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物5.输送带之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上8.物品有没有和通路平行或直角地放9.是否有变型的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损（容器破损）11.工夹具、计测器等是否放在所定位置上12.移动是否容易13.架子的后面或上面是否置放东西14.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15.危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16.作业员的脚边是否有零乱的零件17.同一的零件是否散置在几个不同的地方18.作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19.是否有在工场到处保管着零件七、办公区6S检查项目1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2.地面、桌子是否会显得零乱3.垃圾筒是否装得太满4.办公设备不会沾上污浊及灰尘5.桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6.下班时桌面整理清洁7.有无归档规则8.是否按归档规则加以归类9.文件等有无实施定位化（颜色、标记）10.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11.办公室区没有蜘蛛网12.桌面、柜子上没有灰尘13.公告栏没有过期的公告物品14.饮水机是否干净15.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16.抽屉内是否杂乱17.下班垃圾均能清理18.私有品是否整齐地放置于一处19.报架上报纸整齐排放20.是否遵照规定著装21.中午及下班后，设备电源关好22.办公设备，随时保持正常状态，无故障物23.盆景摆放，没有枯死或干黄24.是否有人员动向登记栏25.有无文件传阅的规则26.当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27.会议室物品的定位摆设28.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西、玩手机）29.接待宾客的礼仪八、现场6S检查项目1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2.物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3.桌面及抽屉定时清理4.材料或废料、余料等置放清楚5.模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9.资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13.作业场所予以划分，并加注场所名称14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19.如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20.目前或短期生产不用之物品，收拾定位21.个人离开工作岗位，物品整齐放置22.动力供给系统加设防护物和警告牌23.下班前确实打扫、收拾24.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26.废料、余料、呆料等随时清理27.清除地上、作业区的油污28.垃圾箱、桶内外清扫干净29.蜘蛛网的打扫30.工作环境随时保持整洁干净31.长期不用（如：一月以上）物品、材料、