空气站(制氢、氮)设立项目安全预评价报告-大学论文

1将最先进的技术引入XXXXXX,形成如下的生产能力：生产氮气12000Nm³/h、氧气配套，不涉及充装经营。根据《危险化学品名录》(2002版),本项目产品氮[压缩[2007]180号),本危险化学品建设项目包含新建危险化学品生产和I、Ⅱ类危险化学品储存装置(设施),应进行设立安全评价。评价组2按照XXXXXX与XXXXXXXXXXXX签定的评价合同，本次安全评价仅对统；压缩空气(氮氧混配气)制备系统以及XXXXXX厂房、水泵房、氢气氩气50Nm³/h、氦气20Nm³/h、压缩空气(氮氧混配气)82222Nm³/h。3评价结论；编制安全设立评价报告等。其框图如下：4第二章项目概况和Eurostoxx50的成员，2009年财富世界500强中，XXXXXX排名第XXXXXX位，经济技术开发区仙林高科技园工22人，其中管理人员3人，技术人员5人。2.2建设项目概况项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目投资单位：液化空气(中国)投资有限公司生产规模：12000Nm³/h氮气、170Nm³/h氧气、40Nm³/h氢气、50Nm³/h液氩、52.2.2与国内外同类建设项目水平对比情况62.3建设项目选址2.3.1地理位置XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目位于XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园XXXXXXXXXXXX液晶显示科技有限公司内，地处XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园江嵊路以南，项目占地面积约10000m²,总建筑面积约1500m²,地理位置图见附2.3.2自然环境XXXXXX东距长江入海口约300公里，西靠皖南丘陵，北接江淮平原，南望太湖水网地区。境内绵亘着宁镇山脉西端，长江横亘东西，秦淮河蜿蜒穿行，钟山龙蟠，石城虎踞，景色秀丽。XXXXXX市是XXXXXX省低山、岗地、丘陵集中分布的地区。全市可以分为四个区域：六合岗地、丘陵区；沿江低山丘陵区；秦淮河流域丘陵岗地；巢湖——固城湖平原与岗地。境内无高山峻岭，高于海拔400m的有钟山、老山和横山。XXXXXX市的地质条件为典型的上软—中可一下硬的岩石分布。XXXXXXXXXXXX地形受长江古河道变迁的影响分为三大块。淤而成。土壤从上至下可分为四层：素填土、粉质粘土、淤泥粉质粘土及夹粉土。二是XXXXXX风景区，该区为山地，平均高程50m。山体可见岩石出露，含有岩石裂隙承压水，水质优良。该山体植被良好，风景宜人。三是XXXXXX以南地区，该区为丘陵，标高20-32m不等，局部地区标高达40m左右。三期开发区即分布于该区南部。建设项目场地位于XXXXXX市栖霞区，该区域位于新华夏系第二巨型隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属元古代形成的华南地台。地表为新生代第四纪的松散沉积层堆积，地质构造属宁镇褶皱带。根据国家地震局和建设部联合发布的《中国地震烈度区划图(1990)》(震发办(1992)160号文)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)及《建筑工程抗震设防分类7度，对于本工程中的高重设备，如氮气罐、冷箱、压缩机等设备基础，抗震设防烈度调整为8度，设计基本地震加速度值为0.10g。7东南风为主。常年平均风速为3.5m/s,最大风速为38.8m/s;年平均降水量在1000~1100mm之间；日照数量介于1987～2200小时，年日照百分率在50%左右，年雷鸣极端最低温度-14℃(1995年1月6日)43℃(1934年7月13日)历年平均总降雨数125.2日8最长持继时间3天7.3天8.9天汐影响，水位每天出现两次潮峰和两次潮谷。涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时，米，最低水位1.54米，年内最大水位变幅7.7米，枯水期最大潮差别1.56米，多年平9下游在1973年冬至1974年春曾以10年一遇的标准进行过XXXXXX大学城段河道长约3.4km,堤防顶高12～14m,河底高程6.0～8.0m,2.3.3社会环境本项目位于XXXXXX经济技术开发区，所在XXXXXX经济技术开发区位于XXXXXX市东北郊，紧临中国内河第一大港——XXXXXX港XXXXX外贸港区和XXXXXXXXXXX,距市区5km,先期规划面积13.37km²(含XXXXX区),远期规划面区的近1400家企业入区，总投资400多亿元。其中外资企业近300家，总投资39亿个，内资超亿元项目25个，世界500强在区内投资企业19家。3座35KV变电站、1座110KV变电站；日供水能力5万吨，水质优良，水源充足；设2.4建设项目周边环境及平面布置XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目位于XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园2.4.2平面布置根据XXXXXX提供的项目总平面布置图，本项目区域占地约10000m²,分为3个划分为变配电间和空压机房)及临时制氮设施。详2.5.1氮气系统1、生产工艺2、工艺流程框图循环压缩机循环压缩机液氧放空空气冷却器污氮放空膨胀机分子筛液氮贮罐高纯氮气空压机过滤器图2-2高纯氮气生产工艺框图2.5.2氧气系统采用一套水电解装置制氧，和一套液氧储罐及汽化器供应系统进行生产。(1)水电解装置制氧过程水电解产生的氧气，经过纯化器(两台，一用一备，20Nm³/Hr,该纯化器系统包含一台0.03μm的金属过滤器的标准配置)处理后，得到高纯度的氧气，经管道送到(2)液氧储罐及汽化器系统氧供应过程(3)氧气供应系统主要包括深冷储罐、空浴式汽化器、纯化器、过滤器、自力式压力一台6m³的深冷储罐用来储存液氧。该罐具有夹套，内外罐之间用真空绝热。该罐为连续使用，氧气消耗速率为12Nm³/hr。两台空浴式汽化器安装在深冷储罐的下游，连续使用，氧气流率为12Nm³/hr,汽化器材质为铝并附有翅片以加强传热效果。压力控制模块用来降低上游气体的压力。模块材质是SS304。模块包括压力调节阀、止回阀和节流阀。2、工艺流程框图采用一套水电解装置制氢和一套高压气体钢瓶集装格供应系统进行生产。水电解产生的氢气，经过纯化器(两台，一用一备，20Nm³/Hr,该纯化器系统包含一台0.03μm的金属过滤器的标准配置)处理后，得到高纯度的氢气，经管道送到作为氢气供应的后备系统，XXXXXX将设置两个6组150barg的氢气高压气体钢瓶集装格作为后备供应系统。氢气经过压力调节，进入氢气纯化系统纯化、过滤，得到2、工艺流程框图汽化器压力调节氢气氧气图2-4氢气生产工艺框图2.5.4氩气系统1、生产工艺本项目将设置一个10M³的液氩储罐作为氩气供应。液氩储罐中储存的液氩由汽化氩气供应系统主要包括深冷储罐、空浴式汽化器、纯化器、过滤器、自力式压力调连续使用，氩气流率为4Nm³/hr,汽化器材质为铝并附有翅片以加强传热效果。压力控制模块用来降低上游气体的压力。模块材质是SS304。模块包括压力2.5.5氦气系统SS304制成，可用以氦气系统供气。高压模块的每一侧都有关断阀和高压压力调节阀。压力控制模块主要用于降低氦气压力，达到客户需要之压力，由SS304制成，包括自钢瓶集装格压缩空气系统采用氮气和氧气混合方式制取，作为整个项目压缩空气的备用供应系一台110m³的深冷储罐用来储存液氧。该罐具有夹套，内外罐之间用真空绝热。四台空浴式汽化器安装在深冷储罐的下游，连续使用，汽化器材质为铝并附有翅片以加强传热效果。两台160m³的深冷储罐用来储存液氮。该罐具有夹套，内外罐之间用真空绝热。十二台空浴式汽化器安装在深冷储罐的下游，连续使用，汽化器材质为铝并附有翅片以加强传热效果。汽化后的氮气和氧气进入CDAMIXER混合成压缩空气，经过混配系统按比例混配，表2-2原辅料一览表序号名称性质消耗量最大储量状态储存方式运输备注一、制氮1空气气态无无无无制氮原料2液氮液态备用高压液氮储罐管道制氮备用二、制氢、氧3水液态无无无管道制氢、氧原料4液氧液态深冷液氧储罐槽车制氧备用5氢气气态氢气集装格汽车制氢备用三、供氩6液氩液态深冷液氩储罐槽车供氩原料四、供氦7氦气气态氦气集装格汽车供氦原料五、制压缩空气8液氧液态深冷液氧储罐管道压缩空气混配原料9液氮液态深冷液氮储罐管道压缩空气混配原料表2-3产品一览表序号名称性质生产量最大储量状态储存方式运输备注1氮气气态低压氮气储罐管道制氮生产2氧气气态无无管道电解生产3氢气气态无无管道电解生产4氩气气态无无管道液氩气化5氦气气态无无管道氦气集装格6压缩空气气态高压空气储罐管道氮氧混配表2-5主要建构筑物一览表序号建构筑物名称占地面积(m²)建筑面积(m²)层数结构选型火灾危险等级耐火等级备注1门卫及自行车棚1混凝土框架民用建筑二级2房1混凝土框架+轻钢丁类二级北侧制氮南侧办公3水泵房1剪力墙+轻钢戊类二级4氢气站1混凝土框架甲类二级表2-6主要工艺设备一览表设备名称规格/型号数量工作温度(℃)工作压力位置备注1液氩罐1台室外压力容器2液氧罐1台室外压力容器3液氧罐1台室外，带自增压器压力容器4氩气汽化器2台室外5氧气汽化器4台室外氮氧混合制取压缩空气6液氧罐1台室外，带自增压器压力容器7液氮罐2台室外，带自增压器压力容器8氧气汽化器3台室外9氮气汽化器12台室外压缩空气储罐2台室外压力容器O₂&N₂进口阀组3套室外O₂&N₂出口阀组3套室外液氮备用氮气汽化器4台室外液氮罐1台室外，带自增压器压力容器液氮泵2台室外低压大型液氮罐1台室外压力容器氢气站氦气集装格氢气站压力容器氢气集装格12组氢气站压力容器水电解制氢装置31台氢气站XXXXXX厂房冷却水泵3台水泵房冷却塔1台室外空气过滤器1台室外空气、氮气压缩机1台厂房热回收器一1台室外216瓶/组，47L/瓶，压力15MPaCO转换器室外后冷却器厂房空冷器一厂房冷冻机厂房冷冻水泵2台厂房冷冻水箱厂房气/水分离器厂房纯化器一一一2台室外分子筛门组室外消音器室外冷箱室外后冷却器厂房残液箱室外控制单元常温常压室外增压机厂房膨胀机 表2-7特种设备一览表序号设备名称规格/型号数量工作温度(℃)工作压力(℃)位置备注1液氩罐室外2液氧罐室外3液氧罐室外，带自增压器4液氧罐室外，带自增压器5液氮罐2台室外，带自增压器6压缩空气储罐2台室外7液氮罐室外，带自增压器8低压大型液氮罐室外9氦气集装格氢气站氢气集装格氢气站CDA压缩空气管道室外CDA压缩空气管道室外LIN液氮管道室外LIN液氮管道室外GAN氮气管道室外GAN氮气管道室外LOX液氧管道室外2.9建设项目公用工程2.9.1给排水系统2、给水系统本项目分为室内外生产生活给水系统，最大用水量25m³/h;其中，生产用水量15m³/h,生活用水量5m³/h,绿化用水量1m³/h,预留用水量4m³/h,3、排水系统政雨水管网(如冲洗地面排水，冷却塔排水等为清洁排水)。本工程配变二次侧低压配电系统(380/220V)采用带电导体为三相四线制、中性本工程中设置临时及正式两个变配电站，临时变配电站内设6.6/0.4KV变压器2000KVA一台，6.3KV型中压开关柜4台，低压开关柜8台。正式变配电站内设6.6/0.4KV变压器1250KVA一台，6.3KV型中压开关柜6台，低压配电电压为380V/220V,三相四2.9.3暖通系统1、通风(3)XXXXXX厂房2.9.5通讯系统2.10建设项目安全设施⑦单相接地保护(动作于信号);行等电位联结(总等电位联结以及局部、辅助等电位联结),配电箱正常插座回路均设2.10.2控制事故设施本次工程采用350KVA应急供电系统，当6.3KV进线失电时，柴油发电机组在152.10.3减少与消除事故影响设施本区域为XXXXXX配套的空分气站，按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005在工厂内各场所设置小型手提灭火器，灭火器的选择采用干粉型表2-8灭火器配置规格、数量一览表序号建构筑物名称手提干粉灭火器手提干粉灭火器1门卫及自行车棚2个218个3水泵房2个4氢气站12个3、紧急处置设施为588万元，年均利润总额为1986万元，投资利润率15%,投资内部收益率12%,年实际销售收入在1000万元至10000万元(含)的部分，按照2%提取安全费用，项表2-9安全投入情况一览表序号名称金额(万元)备注1安全“三同时”包含安全评价费用等2安全培训5含员工岗位职业技能培训等情况3劳动保护用品工作服、手套、防护面具等4设备检测费9特种设备检测等5消防设施灭火器、消防栓等6避雷设施避雷装置的安装、检测等合计：70万元2.12安全管理机构设置及人员配置图2-8项目安全管理网络图2、生产人员和班制该项目建成后，人员配置计划为劳动定员合计22人，其中管理人员3人，技术人员5人。安全卫生环保部门依据企业职工劳动安全卫生教育管理规定及显著安全卫生环保定(四十小时),车间职工于调整工作岗位时必须进行相应的车间级或班组级安全教育4、从业人员条件件至少有1人具有国民教育化工专业大学专科以上学历，或者具有化工专业高级技术职④接受安全生产法律法规和危化品安全管理知识的教育培训，经安监部门考核合②从业人员300人以上的企业，至少应配备1名注册安全工程师；不足300人的第三章危险有害因素辨识结果及依据说明3.2危险有害因素辨识结果3.2.1物料危险有害因素辨识结果表3-1危险化学品类别分类危险货物类别品名(危规号)危险化学品第2.1类易燃气体氢[压缩的](21001)第2.2类不燃气体氧[压缩的](22001)、氧[液化的](22002)空气[压缩的](22003)、空气[液化的](22004)氮[压缩的](22005)、氮[液化的](22006)氦[压缩的](22007)氩[压缩的](22011)、氩[液化的](22012)2、根据《剧毒化学品目录》(2002版),本项目中未涉及剧毒化学品；表3-2火灾危险划分等级分类类别物质甲类易燃气体：氢气乙类助燃气体：氧气、液氧、液化空气戊类不燃气体：压缩空气、氮气、液氮、氦气、氩气、液氩7、根据《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范：急性毒性》(GB20592-2006),本项目物料均无急性毒性。3.2.2生产工艺过程危险有害因素辨识结果6、物体打击7、高处坠落①噪声的来源3.2.3储运过程危险有害因素辨识结果该项目设置了10m³液氩罐1个，6m³液氧罐1个，110m³液氧罐1个，35m³液氧罐1个，160m³液氮罐2个，100m³压缩空气储罐2个，50m³液氮罐2个，1000m³低压大型液氮罐1个，15MPa氦气集装格6组，15MPa氢气集装格12组，根据苏安3.2.4主要设备设施危险有害因素辨识结果表3-3主要设备危险性序号设备名称/种类主要物料主要危险有害因素1水电解装置氢气、氧气火灾、爆炸、超压爆炸2氢气集装格氢气火灾、爆炸、超压爆炸3氦气集装格氦气超压爆炸、窒息4液氧储罐液氧火灾、爆炸、超压爆炸、中毒、窒息、冻伤5液氧汽化器氧气火灾、爆炸、超压爆炸、中毒、窒息、冻伤6液氮储罐液氮超压爆炸、中毒、窒息和冻伤7液氮汽化器氮气超压爆炸、中毒、窒息、冻伤8制氮装置氮气、氧气火灾、爆炸、超压爆炸、中毒、窒息和冻伤9液氩储罐液氩超压爆炸、中毒、窒息、冻伤液氩汽化器氩气超压爆炸、中毒、窒息、冻伤压缩空气储罐压缩空气火灾、爆炸、超压爆炸压缩空气集装格压缩空气火灾、爆炸、超压爆炸冷却水泵冷却水机械伤害、触电冷却塔冷却水机械伤害、触电3.2.5平面布置危险有害因素分析3.2.6施工过程危险、有害因素辨识3.2.7公用工程及辅助设施危险、有害因素辨识2、电气危险性分析3、暖通4、通讯3.2.8自然条件危险有害因素结果第四章安全评价单元的划分结果及理由说明第8号)相关要求划分评价单元评价细则(试行)》的要求，在本项目的评价范围内将其划分为以下4个单元：3、生产工艺装置单元5、安全管理单元第五章安全评价方法选用及理由说明5.2.3本报告采用安全评价方法的理由第六章定性、定量分析危险有害程度的结果6.1.1预先危险性分析表6-1系统主要危险、有害因素分析汇总表序号场合危险有害因素危险等级1火灾、爆炸危险级2容器爆炸危险级3中毒、窒息临界级4触电Ⅱ临界5机械伤害Ⅱ临界级5物体打击临界级7高处坠落临界级8车辆伤害Ⅱ临界级9冻伤临界级噪声危害临界级自然灾害(洪水、台风、地震)Ⅱ临界级对于上述可能产生的各种危险、有害因素在附件3.2.1中对引发因素进行了分析并6.1.2作业条件危险性评价表6-2作业条件危险性评价汇总表显著危险比较危险稍有危险制氮单元无空气分离作业、废氧排空作业空气压缩作业、空气净化作业、空气冷冻作业、氮气回收作业、液氮汽化作业百分比百分比制氧、氢单元水电解作业、氢气过滤作业氧气过滤作业、氢气调压作业、液氧汽化作业、氧气调压作业无制氩单元无无氩气汽化作业、氩气调压作业、氩气过滤作业制氦单元无无氦气汽化作业、氦气调压作业、氦气过滤作业压缩空气单元无液氧汽化作业、液氮汽化作业、调压混配作业、缓冲过滤作业无储运单元无储罐装卸作业、气瓶装卸作业无其它辅助作业无维修作业、电气作业巡检作业、供水作业占比比较危险，48%稍有危险，45%显著危险，7%6.2建设项目固有危险度分析结果6.2.1具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯(TNT)的质量依据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000),氢气属于爆炸性介质，高压氢气钢瓶集装格内储存有氢气122kg,经附件3.2.3节计算，6.2.2具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量6.2.3具有毒性的化学品的浓度及质量6.2.4具有腐蚀性的化学品的浓度及质量6.3.1化学品泄漏的可能性6.3.2爆炸、火灾事故的条件和需要的时间2、爆炸情况分析时间6.3.4出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤表6-3氢气爆轰的伤害半径表泄漏介质氢气由附件3.2.4节计算可知，当泄漏的氢气发生蒸气云爆轰，在7.61m内导致人员直接第七章安全条件和安全生产条件分析结果7.1.1建设项目周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目位于XXXXXX经济技术开发区仙林高科技园XXXXXX厂区北侧的中部位置，项目区域北面为XXXXX路，东面为XXXXXX的动力的环形道路。周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况如表7-1表7-1周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况序号方位周边环境建筑、设施情况间距活动或作息时间人员数量备注1东2南XXXXXX的LCD厂房估算3西XXXXXX污水处理厂房4北江嵊路—根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)有关标准规范要求，防火间距符合规范，7.1.2项目所在地的自然条件影响分析7.1.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离(2)与学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施的距离该项目周围1km范围内无学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施。(2)工艺装置与周围消防车道之间，不宜种植绿萬或茂密的灌木丛；(3)厂区的绿化不应防碍消防操作。(2)XXXXXX生产厂房内部应进行防火分区划分：生产装置区、操作控制室、空压机、排空位置等分别标注，并且满足防火间距要求；(3)应补充完善消防水池的位置，并确保符合建规的要求。8.3主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施对策措施8.3.1防火、防爆安全措施1、氢气瓶应存放在站房内靠外墙处的单独房间内，并不应与其他房间直接相通，且房间顶部设置通风孔。氢气瓶的储量，不宜超过60只。房间内应设固定式氢气报警仪。2、XXXXXX厂房、制氢站、气化站的主要生产间，其围护结构的门窗应向外开启。3、设置在爆炸和火灾危险场所的电气设备，应符合GB50058的规定。制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库属1区爆炸危险区。透平氧压机防护墙内、液氧储配区和氧气调节阀组间按21区火灾危险区要求。4、电缆接头及电缆沟内的非阻燃电缆应涂阻火涂料。电缆沟不准与其他管沟相通，应保持通风良好。5、透平氧压机和用于输配的多级离心液氧泵，应设防护墙(罩)与周围隔离。6、计量器具及仪表的选用应考虑安全、防火防爆的要求。7、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。8、空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氢化合物和氮氧化物在液氧、液空中积聚、浓缩、堵塞引起燃爆。9、氮气、氧气等放散管和液氮、液氧等排放管均应引出室外，并宜在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出地面4.5m以上的空旷无明火的地方处。10、氢气安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。11、氢气站严禁烟火并设置禁火标志，防止泄漏，杜绝氧、氢混合燃爆。15、压缩机、储罐(包括低温液体储罐)和其他有关设备，严禁超压运行。设备或(4)低温液体储罐的最大充装量为几何容积的95%。5、气瓶(6)在生产过程中，不应随意更改硬件设置(如模件离线等),非经允许不准随意对7、氮压机接线是否正确，对地电阻应大于1MQ。(2)架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。安全技术规程》GB16912-2008第8章的规定。(1)生产房间不应低于15℃(2)空瓶、实瓶间不应低于10℃8.4.4通风设施安全措施1、车间的通风设计，应符合GB50019的有关规定。的事故排风机联锁。当室内氢气浓度达到0.4%(体积分数)时，事故排风机应能自动定，设计时按室内换气次数每小时不少于3次，事故通风每小时换气次数不少于7次计1、本项目的消防给水和灭火设施设计应严格执行《建筑设计防火规范》本项目生产储存区消防用水的水量、水压应符合《建筑设计防火规范》1.50m,底部离地面高度不宜小于0.08m。表8-1各种气、液体管道色标输送气、液体名称管道颜色色环空气淡灰氧气淡蓝 氮气浅黄 污氮棕—氢气红白氩气银灰 上水艳绿下水艳绿里加温解冻气红黑消防水红挂牌标识8.5事故应急救援措施对策措施8.6.1安全管理对策措施7、从业人员条件8、由于本项目是XXXXXX液晶显示器配套项目，与XXXXXX在同一作业区域，5、特种设备使用的车间及设备动力科应当按规定进行定期检验，要提前把检验计划上报，由安全负责人与公司联系校验事宜。有关车间及设备动力部门负责安排具体工作。未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用。特种设备使用的车间必须对在用特种设备的安全附件，安全保护装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修；6、压力容器需化学清洗时，使用车间、科室要提前一周将所用清洗队伍资格证、清洗方案报公司安全环保部审查、备案。委托市质监局进行审查认定。压力容器清洗完毕后，由施工单位委托市质监局进行验收，验收时公司安全环保部主管人员及安全负责并做好记录。8、压力容器的作业人员极其相关管理人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作9、特种设备要有专人负责管理，要建立、健全设备技术台帐。应制定突发事故处10、压力管道应按照《压力管道安全管理与监察规定》的要求应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验。8.6.3本项目的安全设施应履行的审查、备案事项1、本项目生产装置属于危险化学品生产装置，依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)和《关于贯彻<危险化学品建设项目安全许可实施办法>有关问题的通知》(苏安监[2007]180号),本项目应进行设立安全(1)项目的设立审查本项目设立前，建设单位应当向XXXXXX市建设项目安全许可实施部门申请建设项目设立安全审查，并提交下列文件、资料：①建设项目设立安全审查申请书；②建设(规划)主管部门颁发的建设项目规划许可文件(复印件);②建设项目设立安全审查意见书(复印件);③设计单位的设计资质证明文件(复印件);建设单位应当在建设项目试生产(使用)前，将建设项目试生产(使用)方案，分别报送与本实施办法第四条规定相应的建设项目安全许可实施部门和有关危险化学品本项目投入生产(使用)前，建设单位应当向XXXXXX市建设项目安全许可实施②建设项目安全设施设计的审查意见书(复印件);③施工单位的施工资质证明文件(复印件);领取危险化学品安全生产许可证，并提交建设项目竣工验收意见书(复印件)。第九章安全评价结论48%,稍有危险占45%第十章与建设单位交换意见的情况结果我公司委托XXXXXXXXXXXX编制的《XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目安全设立评价》能够客观反映本项目的实际情况，报告所引资料一致。报告提出的安全对策措施和建议具有针对性，业主方接受本评价报告中提出的安全对策措施及建议并同意在后续设计、施工和建设中采纳。二O一O年九月十三日图2-7地理位置图1.2周边环境图见大图。2.1安全检查表法2.2预先危险性分析评价(6)制定危险防范措施。(7)预先危险性等级划分标准表F2-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的(可忽视的)不会造成人员伤亡和系统损坏临界的I危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措灾难性的造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。2.3作业条件危险性分析作业条件危险性评价法的具体做法是由熟悉作业类比条件的专家参照有关L、E、C三个因素的取值范围见表F2-2至表F2-5所示。表F2-2L-事故发生的可能性分值L值631的可能性完全可以被预料到相当可能经常极不可能实际上不可能表F2-3E-暴露于危险环境频繁程度分值64321繁度连续暴露每天工作时间暴露每周1～2次暴露每月暴露1～2次2～3个月一次暴露露暴露机会非常罕见表F2-4C-事故造成后果的严重程度分值731事故造成后果的严重度上死亡数人死亡1人死亡有重伤残有伤残需救护表F2-5危险性分值及危险程度分类危险性分值D危险程度继续作业立即整改当调整或整改要注意接受4、其他方法2.4事故后果模拟评价3.1.1物料危险有害因素分析表F3-1氢气理化性质表标识英文名：Hydrogen分子式：H₂分子量：2.01理化特性外观与性状熔点(℃):-259.2蒸汽压(kPa):13.33/-257.9℃沸点(℃):-252.8密度：0.0899kg/M³性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。毒性及健康危害接触限值中国MAC:未制定标准苏联MAC:未制定标准美国TWA:ACGIH窒息性气体美国STEL:未制定标准侵入途径：吸入毒性：无健康危害护燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃闪点(℃):<-50自燃点(℃):400爆炸下限(V%):4.1危险特性炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。稳定性：稳定聚合危险：不能出现储运注意事项危险类别：第2.1类易燃气体包装标志：4包装类别：种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳。表F3-4氧气、液氧理化性质表标识英文名：Oxygen分子式：O₂分子量：32理化特性外观与性状熔点(℃):-218.8蒸汽压(kPa):506.62/-164℃沸点(℃):-183.1相对密度：(空气=1)1.1(水=1)1.14/-183℃溶解性溶于水、乙醇。毒性及健康危害中国MAC:未制定标准苏联MAC:未制定标准美国TWA:未制定标准美国STEL:未制定标准侵入途径：吸入毒性：无常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，吸入40～60%的氧加剧；严重时可发生肺水肿、室息。吸入的氧浓度在80%以上时，出现迷、呼吸衰竭而死亡。眼睛接触：食入：燃烧爆炸危险性燃烧性：助燃闪点(℃):无意义自燃点(℃):无意义爆炸下限(V%):无意义危险特性(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。稳定性：稳定聚合危险：不能出现禁忌物：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。储运注意事项危险类别：第2.2类不燃气体包装标志：5;38包装类别：防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防表F3-5压缩空气、液化空气理化性质表标识英文名：Air分子量：29理化特性外观与性状熔点(℃):-216.2℃蒸汽压(kPa):无沸点(℃):-194.3℃相对密度：(空气=1)1.00(水=1)1.6溶解性毒性及健康危害中国MAC:未制定标准苏联MAC:未制定标准美国TWA:未制定标准美国STEL:未制定标准侵入途径：吸入毒性：无病。进入高压环境时要带降压装备。与眼睛接触：食入：燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃闪点(℃):无意义自燃点(℃):无意义爆炸下限(V%):无意义危险特性稳定性：稳定聚合危险：不能出现储运注意事项危险类别：第2.2类不燃气体包装标志：5包装类别：灭火方法不燃。但是助燃，,使用适合其周围火情的灭火剂。表F3-6氮气、液氮理化性质表标识英文名：Nitrogen分子式：N₂分子量：28.01理化特性外观与性状熔点(℃):-209.8蒸汽压(kPa):1026.42/-173℃沸点(℃):-195.6相对密度：(空气=1)0.97(水=1)0.81/-196℃溶解性毒性及健康危害中国MAC:未制定标准苏联MAC:未制定标准美国TWA:ACGIH窒息性气体美国STEL:未制定标准侵入途径：吸入毒性：无氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。大气压力为392kPa表现爱笑和多言，对视、听和嗅觉刺激迟钝，智力活动减弱；压病”。与眼睛接触：食入：燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃闪点(℃):无意义自燃点(℃):无意义爆炸下限(V%):无意义危险特性稳定性：稳定聚合危险：不能出现储运注意事项危险类别：第2.2类不燃气体包装标志：5包装类别：灭火方法不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷表F3-7氦气理化性质表标识分子式：He分子量：4理化特性外观与性状无色无臭的惰性气体。熔点(℃):-272.1蒸汽压(kPa):202.64/-268℃沸点(℃):-268.9密度：0.1786kg/m³溶解性毒性及健康危害中国MAC:未制定标准苏联MAC:未制定标准美国TWA:ACGIH窒息性气体美国STEL:未制定标准侵入途径：吸入毒性：与眼睛接触：食入：燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃闪点(℃):无意义自燃点(℃):无意义爆炸下限(V%):无意义稳定性：稳定聚合危险：不能出现储运注意事项危险类别：第2.2类不燃气体包装标志：5包装类别：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷表F3-8氩气、液氩理化性质表标识英文名：Argon分子式：Ar分子量：39.95理化特性外观与性状无色无臭的惰性气体。熔点(℃):-189.2蒸汽压(kPa):202.64/-179℃沸点(℃):-185.7相对密度：(空气=1)1.38(水=1)1.40/-186℃溶解性微溶于水。毒性及健康危害中国MAC:未制定标准苏联MAC:未制定标准美国TWA:ACGIH窒息性气体美国STEL:未制定标准侵入途径：吸入毒性：无液态氩可致皮肤冻伤，眼部接触可引起炎症。与眼睛接触：食入：燃烧性：不燃闪点(℃):无意义自燃点(℃):无意义爆炸下限(V%):无意义危险特性稳定性：稳定聚合危险：不能出现储运注意事项危险类别：第2.2类不燃气体包装标志：5包装类别：灭火方法不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷3.1.2重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009),氢气属于GB12268-2005,氧气、液化空气为危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体，在GB18218-2009表2范围内，其临界量按表2确定。其余物料不在GB18218-2009辨识范围中。1)/0.1*9.024=1363m³,标准状态氢气密度0.0899kg/m³,氢气质量122kg=0.12空气5964Nm³,液化空气密度为1.4kg/m³表F3-9重大危险源辨识情况表物质名称物质类别临界量(T)单元内存在量(T)备注氢气易燃气体5按照表1辨识氧气氧化性气体按照表2辨识液化空气氧化性气体按照表2辨识3、重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定，该项目不构成重大危险源。3.2.1预先危险性分析表F3-10项目预先危险性分析表(1)潜在事故火灾、爆炸危险因素氢气、氧气与易燃物形成有爆炸性的混合物触发事件1、生产操作和设备维修过程中，助燃气体就地排放遇到易燃物；2、设备、管道、阀门等因为各种原因而出现故障泄漏或运行泄漏遇到易燃物；实到位；4、设备及附件、管道、管件等密封失效，助燃气体泄漏、积聚遇到易燃物；5、包装容器、设备、管道等腐蚀、撞击、破裂等导致助燃气体；6、危险化学品管理不严、助燃气体贮罐等容器超装溢出；7、操作区域环境通风不畅，助燃气体遇到易燃物达爆炸极限；发生条件1、遇热或明火、遇到撞击达到燃烧、爆炸的最小能量；2、能发生火灾爆炸的物质遇到禁忌物或自燃物品类发生自原因事件1、在装卸、储运、输送、生产过程中过热或静电聚积；2、区域附近有明火源(动火、用火、吸烟、火灾蔓延)或热源；3、电器设备超负荷运转、电路老化、短路电弧等引燃绝缘；4、设备摩擦、金属打磨、撞击(带钉皮鞋、钢质工具碰撞)产生火花；5、车辆排气管尾气夹带火星；事故后果人员伤亡、财产损失危险等级对策措施1、防爆区域内有醒目的安全警示标识，规范配置消防器材；2、易燃易爆区域安装可燃气体报警仪，贮罐安装液位报警器；3、定期检测、鉴定压力容器及其安全附件，保证完好；4、定期检查维修，保证密封完好，杜绝易燃物品跑、冒、滴、漏；5、防爆区域内使用防爆电器设备，规范安装、检查、维护电路设置；6、防爆区域内严禁明火、吸烟，禁用钢质工具，禁穿铁钉鞋；7、防火防爆炸区域内，机动车辆必须安装阻火器，且应持证进入；8、装卸、输送易燃物品要有接地线，并控制液体流速，防止静电聚积；9、规范安装静电和避雷接地，并定期检测阻值，保证设施完好；10、严格执行动火证制度，加强检查防范措施，严禁围章动火、用火；11、严格执行安全规程和操作规程，规范操作，杜绝“三违”;12、加强人员的安全技术培训教育，制定事表F3-10系统预先危险性分析(2)潜在事故容器爆炸危险单元压缩气体、管道、压缩机触发事件1、物料输送管线爆裂；2、容器爆裂，发生物理爆炸。发生条件容器超压原因事件1、管道压力失控；2、设备检修意外事故；3、物料输送管线、设备容器发生破损；4、操作人员违章操作。事故后果人员伤亡、财产损失危险等级对策措施实好各项用火作业的措施方可作业；3、严禁用铁器敲击压力容器、管道及其他容器；4、制定合理有效的操作规程，严格执行；5、职工穿戴合适的防护用具；6、在作业场所，加强现场检查，以便及时发现泄漏，及时处理；7、设置合理有效的应急设施，如排空设施等。表F3-10系统预先危险性分析(3)潜在事故低温冻伤危险单元低温设备触发事件1、低温气体泄漏，喷及人体；2、人员接触低温容器、管壁。发生条件原因事件1、管道压力失控；2、设备检修意外事故；3、物料输送管线、设备容器发生破损；4、操作人员违章操作。事故后果人员冻伤危险等级对策措施1、防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2、合理选用材料，保证焊缝质量及连接密封性；3、定期检查跑、冒、滴、漏，保持容器完好无缺；4、涉及低温物料的作业，必穿戴相应防护用品；5、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6、加强对有关冻伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7、设立救护点，并配备相应的器材和药品；表F3-10系统预先危险性分析(4)潜在事故中毒、窒息危险单元高浓度氮气、氩气、氦气、氧气触发事件1.故障泄漏(1)物料输送管线、设备容器等破损、泄漏；(2)物料输送管线、设备容器等连接处泄漏，泵破裂或动静密封点泄漏；(3)物料输送管线、设备容器等因制造加工、材质、焊接及维修等质量不好或安装不当而泄漏；(4)撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及容器超压溢出；(5)由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备、管线破裂泄漏；(6)压缩机法兰处有泄漏。2.运行泄漏(1)车间排风系统故障；(2)未用完的封闭不严密；发生条件高浓度氮气、氩气、氦气、氧气侵入呼吸系统原因事件1、在空气中浓度超标；2、通风不良；3、缺乏所泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防知识；4、缺乏突发事故的预案、或缺乏日常演练，导致应处置不当；5、防护不当；6、因故未戴防护用品或使用不当；事故后果人员窒息危险等级Ⅱ对策措施1、严格控制设备质量及安装质量，消除设备泄漏的可能；2、严格动静密封点的管理、完善管理制度，防止动、静密封点大量泄漏；3、严格施工、检修作业安全管理规定、制度，落实施工检修前的安全措施，确保施工、检修安全；4、正确穿戴好防护用品，正确使用防护器材(如防毒面罩等);5、加强设备装置维护保养，提高装置设备完好率；6、加强职工培训，编制反事故预案并经常组织演练，使职工熟练掌握危险、危害物质的防护、自救与互救能力；7、建立、健全各项规章制度和操作规程，教育职工严格遵守；8、设立急救点，准备急救药品，现场配备冲洗眼、身体装置；9、发现大量泄漏时立即报告并启动反事故应急预案程序，切断泄漏源，开展自救与互救工作，必要时疏散人员至安全地点；表F3-10系统预先危险性分析(5)潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触发事件1、安全防护距离不够(如架子空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离等);2、绝缘损坏、老化；3、设备漏电、保护接地、保护接零不当；4、手持电动工具或移动设备类别选择不当，疏于管理；6、气设备缺少屏护、遮拦、护网；7、从事电气作业人员未戴绝缘手套或绝缘工具，或绝缘损坏。发生条件1、人体触及带电体；2、安全距离不够、空气被电离导电；3、流过人体的电流、时间、强度超过人本的承受人力。原因事件1、手及人体其它部位触及带电体，或因安全距离不够，触及到造成的被击穿的对人体的放电；2、在潮湿环境、金属容器中、或夏季人体出汗情况下，未使用12V(或12V以下)的手持电动工具，以及在作业过程中无人监护；3、使用的电气设备漏电、绝缘老化，损坏等；4、电工违章作业或非电工从电气作业；5、进入设备作业焊工未使用绝缘垫板，或未使用绝缘手套等作业；6、遭遇雷击；7、未严格执行用电管理制度规定等。事故后果人员伤亡危险等级Ⅱ对策措施1、建立安全科学的临时用电制度，并严格贯彻执行；2、建筑结构、配电装置及线路要符合电气有关规程；3、定期开展检查，按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境与运行条件相适应的绝缘；4、确保足够的安全距离；5、根据要求对用电设备做好接地保护和接保护；6、在金属容器内或在潮湿环境中作业，应采用12V或12V以下的安全电压，加强现场监护；临时配电盘要安装漏电保护器；9、定期开展安全检查，杜绝“三违”现象；10、对职工开展电气安全教育，进行用电安全知识普及并掌握触电急救方法；11、对静电接地、防雷装置定期开展检查、检测、保持完好状态；12、严格电器设备使用管理制度，电工必须持证上岗，非电工表F3-10系统预先危险性分析(6)潜在事故机械伤害危险单元机械维修触发事件1、设备故障，安装、维修不当，设备的安全性能不完备；2、工作场所环境不良，如空间狭窄，设备布置不合理等；3、机械设备无安全防护装置，或防护装置结构不合理、强度不够；4、设备旋转、往复、滑动等运动物体飞出，打击人体；5、未穿劳动防护用品或穿戴不正确；发生条件人体碰到转动、移动等运动物体原因事件1、误触开关，无准备启动，肢体触及部件或工件；2、设备操作或检查维修时被夹、碰撞、剪切、割、刺等；3、机械转动部位无防护罩网，长发、衣物等被绞入转动设备；4、设备运转状态下进行设备卫生清洁工作。事故后果人体损伤危险等级对策措施1、定期检维修机器设备，安装安全保护装置，保证其完好状态；2、机械转动部位应安装防护罩，危险部位周围设防护栅栏；3、工作时要集中精力观察，杜绝违章作业；4、提供足够的照明；5、严格执行安全规程和操作规程，规范操作，杜绝“三违”;6、加强人员的安全技术培训教育，制定事故应急预案。表F3-10系统预先危险性分析(7)危险场所物体打击危险因素检修作业、物体坠落触发事件1、违章作业，未戴安全帽等劳动保护用品；2、设备存在缺陷，设施倒塌；3、爆炸碎片抛掷、飞散。发生条件坠落物击中人体原因事件1、高处作业时工具抛掷；2、人员在高处有浮物不牢固或将要倒塌作业区域行进或逗留；3、物品超负荷吊装。事故后果人员伤亡危险等级对策措施1、高处不能有浮物，需要时应固定好，严格遵守“十不登高”;2、高处作业区的下方应设围栏，不在高处作业区域下方逗留；3、作业人员正确穿戴好劳动防护用品，特别工戴好安全帽；4、高处作业要将工具、物体摆放固定好，严禁上下抛掷工具、物体；5、加强物品的管理，严禁超高堆放；6、严格执行操作规程，时要集中工作，杜绝“三违”;7、制定事故应急预案，加强员工的安全技术培训教育。表F3-10系统预先危险性分析(8)潜在事故高处坠落危险单元登高作业、检修等作业触发事件1、高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2、高空人行道、屋顶、杆塔、贮罐楼梯及护栏等锈蚀损坏，强度不够；3、在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等恶劣气候条件下登高作业；4、吸入有毒、有害气体或身体不适等造成坠发生条件2m以上高度坠落；作业面下是硬质地面或机器设备原因事件1、违章作业，精力不集中、情绪不稳定，作业时戏嬉打闹等；2、未穿防滑鞋、未系安全带、安全带挂结不牢靠，防护用品穿戴不当；3、安全带等防护器具老化、损坏、不合格或使用不当；4、高处作业面下无脚手架、无安全网等防坠落措施，或支撑物不牢。事故后果人员伤亡危险等级对策措施1、登高作业人员必须严格执行“十不登高”;2、作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，着紧身服；3、高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施；4、在屋顶、塔杆等危险的高空临时作业，要装设防护栏杆或安全网；5、立体交叉作业时，必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等设施；6、临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”,定期检查；7、避免在六级以上大风、暴雨、雷电、雪雾等恶劣天气下高处作业；8、“高处作业平地做”,尽量在平地完成预制作业；9、加强对作业人员的登高安全教育、培训、考核，严禁违章；表F3-10系统预先危险性分析(9)所车辆伤害素机动车辆件1、车辆有故障(如刹车失灵、阻火器失效等);2、路况不好(如路面有陷坑、障碍物、冰雪等);3、违章驾驶(无证驾驶、超载驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、车速过快);4、道旁管线、管架桥无防撞设施和安全警示标件车辆撞击人体、设备、管线等件1、驾驶员精力不集中(如抽烟、谈话等);2、驾驶员精神亢奋或萎糜，情绪激动不稳果人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故级施1、加强车辆维护保养，保证车辆家完好；2、驾驶员持证驾驶，生产区域持有效的通行证方可限速通行；3、保持路面平整，路况良好，增设安全警示标识(特别是限速标志);4、驾驶员集中精力，谨慎驾驶(不吸烟、不谈话),确保行车安全；5、加强对驾驶员的教育和管理，严禁超载、超速、酒后驾车等；6、严格执行操作规程，制定事故应急预案。 表F3-10系统预先危险性分析(10)潜在事故噪声危险场所空压机、泵、排空口等附近危险因素空压机、泵、排空口等运行噪声触发事件1、作业人员在噪声强度大的场所作业；发生条件缺乏个体防护用品(护耳器等)原因事件1、装置没有减振、降噪设施；2、减振、降噪设施无效；3、未戴个体护耳器；①因故、或故意不戴护耳器；②无护耳器4、护耳器无效；①选型不当；②使用不当；③护耳器已经失效。事故后果听力损伤、内分泌失调危险等级对策措施1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；佩戴适宜的护耳器；2、设置减振、声阻尼等装置；3、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时-表F310系统预先危险性分析(10)-潜在事故自然灾害(洪水、雷击、台风、地震)危险因素暴雨、高水位、大量带电云层堆积、地震触发事件1、雨季，暴雨成灾；2、丰水期水位高于厂区地面高度；3、云层放电；4、地壳的变化。发生条件1、暴雨积水、江水涌入；2、防雷、防静电设施布局不合理，接地电阻不符合要求；原因事件1、无排水系统或排水量能力不足，洪水大量涌2、地壳的运动事故后果人员、厂房、设备损失危险等级防范措施1、加强抗涝的排水能力，特别是地下排水设计时要考虑雨水进入，要有足够的排水沟等设施；2、根据全厂地形、地势，历年来最大的水量，考虑防止洪水涌入及暴雨积水；4、定期检测接地电阻。5、及时听取地方政府关于地震信息的发布，采取相应的防范措3.2.2作业条件危险性评价表F3-11作业条件危险性分析表序号作业(环境)主要危险、有害因素LECD危险等级1制氮单元空气压缩作业容器爆炸、触电、机械伤害163稍有危险空气净化作业容器爆炸、触电163稍有危险空气冷冻作业容器爆炸、触电、冻伤163稍有危险空气分离作业火灾、爆炸、容器爆炸363比较危险氮气回收作业容器爆炸、窒息163稍有危险废氧排空作业火灾、爆炸、中毒363比较危险液氮汽化作业容器爆炸、窒息、冻伤163稍有危险2元水电解作业火灾、爆炸、触电367显著危险氧气过滤作业火灾、爆炸、触电363比较危险氢气过滤作业火灾、爆炸、触电367显著危险氢气调压作业火灾、爆炸、容器爆炸363比较危险液氧汽化作业火灾、爆炸、容器爆炸、冻伤363比较危险氧气调压作业火灾、爆炸、容器爆炸、中毒363比较危险3制氩单元氩气汽化作业容器爆炸、窒息、冻伤163稍有危险氩气调压作业容器爆炸、窒息163稍有危险氩气过滤作业容器爆炸、窒息163稍有危险4制氦单元氦气汽化作业容器爆炸、窒息、冻伤163稍有危险氦气调压作业容器爆炸、窒息163稍有危险氦气过滤作业容器爆炸、窒息163稍有危险5压缩空气单元液氧汽化作业火灾、爆炸、容器爆炸、冻伤363比较危险液氮汽化作业容器爆炸、冻伤363比较危险调压混配作业火灾、爆炸、容器爆炸、中毒363比较危险缓冲过滤作业火灾、爆炸、容器爆炸363比较危险6储运单元储罐装卸作业火灾、爆炸、容器爆炸、车辆伤害、机械伤害333比较危险气瓶装卸作业火灾、爆炸、容器爆炸、车辆伤害、物体打击333比较危险7其它辅助作业维修作业火灾、爆炸、中毒、机械伤害333比较危险巡检作业火灾、爆炸、中毒、窒息163稍有危险电气作业触电、火灾、机械伤害333比较危险供水作业机械伤害、触电1339稍有危险3.2.3固有危险度分析依据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》式中，A——蒸气云的TNT当量系数，爆炸因子取3%,那么A取值5.4%;3.2.4风险程度分析性②设备原因④人为失误道内部直径600mm,外部直径610mm,管道发生开裂导致泄漏裂口位狭窄的长方形裂口，裂口尺寸根据经验一般为管径的20%-100%,这里取中间值60%,宽δ为2mm。高压输气管线内部压力保持不变，当高压氢气在输送时发生泄漏而因为各种原因并没有被及时发现，做这样的假设通常是可行的。对于高压输气管内氢气的泄露，很容易知道泄漏气体的流动为声速流动，对于声速流动，气体的泄露量用下式计算：根据假定裂口尺寸根据经验取管径的20%,所以：A=18=0.6Dδ=0.6×0.610×2×10-³=7.32于是，得到氢气的泄漏流量为2、出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围采用蒸气云爆炸模型估算其造成的爆炸危险。经过蒸汽云爆炸事故模拟计算得到，氢气泄漏泄漏后，如果发生无约束蒸气云爆炸：①爆轰能量的计算根据上文，假定氢气全部参与爆轰反应：由于爆轰反应是按理想的化学计量式进行，单位质量的氢气爆轰时放出的爆②爆炸冲击波超压伤害范围A.死亡区范围死亡区按TNT冲击波超压一冲量准则公式计算：经计算，死亡半径R=7.61mB.重伤和轻伤区范围重伤和轻伤按蒸气云爆炸冲击波超压公式计算：R财=67.73m.表3-12爆炸超压的损害效应对象超压(kPa)损害程度损伤等级建筑物玻璃部分破碎玻璃全部破碎门窗坏，砖墙小裂缝(0.5mm)砖墙裂缝(0.5--5mm),钢混屋面起裂墙裂缝(50mm),钢混屋面严重开裂砖墙倒塌，钢混屋面塌下防震钢混结构破坏钢架桥破坏人体中耳、肺挫伤轻微中度耳伤、肺伤中等心肌撕裂、脱臼严重体腔、肝脾破裂表3-13超压损害对照表距离(m)超压(KPa)对建筑物损害描述对人的损害描述钢架桥破坏体腔、肝脾破裂(死亡)墙裂缝(50mm),钢混屋面严重开裂心肌撕裂、脱臼(严重)门窗坏，砖墙小裂缝(0.5mm)中耳、肺挫伤(轻微)门窗坏，砖墙小裂缝(0.5mm)门窗坏，砖墙小裂缝(0.5mm)玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃全部破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎玻璃部分破碎表F3-12安全条件论证评价表序号评价项目评价依据评价内容及结果备注1建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)2建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)项目区域北面为江嵊路，东面为XXXXXX的动力站厂房，南面为XXXXXX的LCD厂房，西面为污水处理厂房，周边单位正常生产经营活动不会对本项目产生影响3当地自然条件对建设项目的影响项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)4其他产业政策的符合性《XXXXXX省工业结构调整指导目本项目不属于《外商投资产业指导目录(2007版)》中的淘汰类和限制类，符合国家产业政策5区域规划的合理性本项目属于化工项目，位于XXXXXX经济XXXXXXXXXXXX液晶显示科技有限公司内，已取得建设用地规划许可证，符合6生产工艺的成熟性工艺路线该企业的工艺属于成熟工艺，目前已有多7设备的可靠性所列设备中，没有国家禁止使用或已淘汰用设备，设备可靠。8周边环境的相容性本项目位于XXXXXX经济技术开发区XXXXXXXXXXXXXXX液晶显示科技有限公司内，所在地为工业用地地块，项目与周边环境的相容性较好，分析过程见报告正文第7.1.1节。9总平面布置的合理性经过对本项目总平面布置图分析，氢气站(甲类)和低压大型液氮罐(戊类)之间的安全间距不符合GB50016-2006的要求，应在后续设计中进行修改使之符合规范要求。详细分析见报告附件三第3.4节。3.4平面布置分析评价表F3-13安全间距对照表序号建构筑物名称规范要求设计距离依据1XXXXD(甲类)—XXXXt6(戊类)2XXXXD(甲类)—XXXX厂房(丁类)3XXXXC(戊类)—APSA厂房(丁类)不限(相邻一侧防火墙)4XXXXC(戊类)—XXXXXX厂房B(丁类)5低压大型液氮罐t6(戊类)—XXXXt4(戊类)6XXXXt4(戊类)—液氧罐Q4(乙类)7液氧罐Q4(乙类)—液氮罐Q6(戊类)89氧气调节阀组(乙类)—XXXX(乙类)液氧罐Q3(乙类)—XXXX(乙类)1.31m(较大罐半径)液氧罐Q2(乙类)—XXXX(戊类)XXXXQ10203(乙类)—XXXXXX厂房(丁类)氢气站D(甲类)—XXXX路XXXX0203(乙类)—厂内主要道路3.5事故案例分析以下是涉及本项目所用的原料或产品或储存的危险化学品在其它类型生产公司产品。该设备1995年8月投产运行。每台制氢设备配有邯郸718研究所的DYZ-0/2型氢中氧及DQF-0/2型氧中氢在线分析仪。2000年92000年9月14日8时，2#制氢机启动，10时开始升压。手动取样化验氧气纯度为90%,氢气纯度为95%,操作工此时打开在线分析仪，见分析值超出测量范围，随即关闭电源开关，只听到分析箱内发生“叭”的一声，并有焦味。随后制氢设备现场发生一声更大的爆炸声。当午，打开2#DQF-0/2型分析仪，发现进气管连接处有一段被烧出小洞。设备现场的流量控制器的转子流量计被炸飞了。因当时现场无人，故没关为触点式，当开关频繁、快速反复动作就可能产生火花。选用制氢设备的电器、仪表应为防爆型的设备，以杜绝产生火花，防止意外事2005年4月14日上午10时左右，安徽省某公司机动科组织有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)共8人进入调压站进行气动调节7人死亡(3人当场死亡，4人经医院抢救无效后死亡)。事故发生时另有1人至少已更换过3次气动调节阀。二、事故原因分析燃烧爆炸的3个基本要素是助燃剂、燃烧物质、点燃能量。在3个基本要素1982年1月6日1时30分某厂制氧空分塔与氩气精馏塔间的过桥内发生氮气窒息事故，死亡1人。一、事故经过及事故后果一、事故经过及事故后果8月21日零时起安排4～5天时间，对一车间的3200m³/h及二车间2台日23:40,1号1500m³/h制氧机组停车并通过管沟排放液氧，8月21日零点准备。0:10厂房内突然发生爆炸，据在现场参加检修的有关人员回忆，看到一二、事故原因分析20日23:40开始，安装在室内的1号1500m³/h制氧机停车，液氧排放管象条件是风速小(2～3m/s),且整个厂房地处凹地，北有挡土墙，加上刚汽化2、可燃物的认定室内润滑油蒸气(油雾)多，这些油雾与富氧空气混合形成了混合型爆炸气体，附件四安全评价依据(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日施行);(2)《