埋弧自动焊焊接工艺

1、埋弧自动焊焊接工艺（NTS-C04017）1、适用范围：本工艺适用于普通碳素钢、低合金高强度钢的双面拼板埋弧自动焊；适用于陶瓷衬垫CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形的工艺；适用于仰焊手工焊打底，反面埋弧焊封底焊的工艺；适用于分段胎架钢板的埋弧自动焊；适用于埋弧自动船形角焊和平角焊（横角焊）。2、作业前的准备：2.1 工具准备：自动焊机。船形角焊的工装胎架、夹具、吊装设备。2.2 材料准备：经清洁后的焊丝、按规定经干燥后的焊剂。2.3 人员资质：经船级社认可、发证的埋弧自动焊焊工，从事各种证书范围内的自动焊焊接。3、埋弧自动焊有关焊接工艺：3.1 埋弧自动焊焊接材料（焊丝和焊剂

2、）。3.1.1 必须对不同钢材选用一定的焊丝和焊剂相配合，以得到一定的焊缝的化学成份和机械性能。3.1.2 我厂对普通碳素钢选用的焊丝和焊剂为：焊丝选用锦泰JW2焊丝焊丝符合相应标准AWSF7AOELJISS501-HGBH08A焊剂选用HJ431熔练型高硅、高钻焊剂。此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表1和表2表1-焊缝的化学成份CMnSiPS0.0551.180.800.0160.010表2-焊缝的机械性能抗拉强度屈服强度延伸率冲击值(kgf-m)N/mm2(kgf/mm2)N/mm2(kgf/mm2)(%)0°C-18°C550/(56.1)485/(49.4)296

3、3(6.5)37(3.8)3.1.3我厂对低合金高强度钢选用的焊丝和焊剂为:焊丝选用锦泰JW3焊丝焊丝符合相应标准AWSF7AO-EM12KJISS501-HGBH08MnA焊剂选用SJ-101烧结型氟碱型焊剂。此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表3和表4表3-焊缝的化学成份CMnSiPS0.0521.50.330.010.01表4-焊缝的机械性能抗拉强度N/mm2(kgf/mm2)屈服强度N/mm2(kgf/mm2)延伸率(%)冲击值(kgf-m)-29°C-400C515(52.5)437(44.6)3270(7.1)61(6.2)3.1.4对焊丝和焊剂的要求：3.1.4.1选用

4、一定的直径，并配合一定的焊接电流，见表5表5-各种直径普通钢焊丝埋弧自动焊使用的电流范围焊丝直径(mm)1.62.02.530.4.05.06.0电流范围115125150200340400600(A)-500-600-700-1000-1100-1300-16003.1.4.2 焊丝应光滑无锈。3.1.4.3 焊剂应有良好的工艺性能：稳弧、造渣、成形、脱渣。在焊接时产生的有害气体要少。3.1.4.4 使用前，焊剂应在箱炉内烘焙350C,并保持12小时，以防止在焊接时产生气孔。3.1.4.5 焊接时，回收的焊剂，在其重复使用时，应添加一定的新焊剂，以得到良好的焊缝品质。3.2 埋弧自动焊焊机：

5、3.2.1 国产埋弧自动焊机主要种类和技术数据见表6。表6-国产埋弧自动焊机的主要技术数据型号技术数点、MZA-1000MZ-1000MZ1-1000MZ2-1000送丝方式变速送丝变速送丝等速送丝等速送丝焊机结构特点埋弧、明弧两用焊车焊车焊车挂式自动机头焊接电流(A)200-1200400-1200200-1000400-1500焊丝直径(mm)3-53-61.6-53-6送丝速度(cm/min)50600(弧压(反馈控制)50-200(弧压36V)87-67247.5-375焊接速度(cm/min)3.5-13025-11726.7-21022.5-187焊接电流种类直流直流或交流直流或交

6、流直流或交流送丝速度调整方法用电位器无级调速(改变品闸管导通能角来改变电动机转速)用电位器调整电动机转速调换齿轮调换齿轮3.2.2 我厂采用的国产埋弧自动焊机为MZ1000。3.3 我厂国产埋弧自动焊使用范围：3.3.1 双面悬空埋弧焊拼板焊接。3.3.2 埋弧自动焊混合焊采用手工焊或CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面的焊接。或采用手工焊仰焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接工艺。3.3.3 采用陶瓷衬垫CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形的焊接工艺。3.3.4 采用埋弧焊船形角焊，及采用埋弧焊平角焊（横角焊）。4、双面悬空埋弧焊拼板焊接工艺：4.1 双面悬空埋弧焊拼板焊接工艺在我厂大量

7、使用。具工艺简单，不须各种设施,在车间内场和一般平胎架上就可焊接。且劳动生产率高。4.2焊接坡口:4.2.1 对板厚小于的拼板焊接，一般不开坡口4.2 .2对板厚1014mm的拼板焊接，正面埋弧自动焊，反面碳刨深度（mm）见下表。板厚【（t反面刨深（H）1031141251361474.2.3对板厚15-23mm的拼板焊接,般开双面坡口，正、反面碳刨深度（mm）见下表。2H面反4.2.4对板厚大于23mm的拼板焊接，一般开双面坡口，正面开实根坡口,反面碳刨板厚（t）正囿刨深（H1）反囿刨深（H2）1544164517551856196620672177227823884.3焊接工艺措施：4.3

8、.1 先将预处理的钢板，用门式切割机或半自动切割机两侧裁边，截面打磨，使钢板对接和装配方便，并提高焊接质量。4.3.2 对板厚1014mm的钢板（碳刨开单面坡口）对接双面埋弧焊时:A.B.C.D.先进行钢板对接的装配和定位焊。再进行钢板正面埋弧自动焊。将钢板翻身，根据其相应深度要求进行碳刨，以提高焊接质量,打磨后进行反面埋弧焊。正面和反面都焊单层焊，正反两面焊透。4.3.3 对板厚1523mm的钢板对接双面埋弧焊，其焊接工艺为:A.B.C.D.E.先在钢板正面拼板、装配定位焊。在钢板正面用碳刨开出与板厚相应深度的坡口，正面埋弧自动焊。翻身用碳刨开出与板厚相应深度的焊接坡口并进行打磨。反面埋弧自

9、动焊。双面焊透。A.B.C.D.E.4.3.4 对板厚大于24mm的钢板对接双面埋弧焊，其焊接工艺为:先在钢板正面拼板、装配定位焊。在钢板正面开出实根坡口。正面埋弧自动焊。翻身用碳刨开出78mm深度的坡口并进行打磨。反面埋弧自动焊。双面焊透。4.3.5 在上述拼板焊接时，在焊缝两端必须装设引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的厚度和母材相同，板的大小约100X100mm。板上应同样开有焊接坡口。4.3.6 必须保证拼板双面埋弧焊的装配质量，保证钢板对接的装配间隙和错边值，装配间隙一般0-1mm,最大装配间隙为1mm,装配错边值应小于2mm。5、陶瓷衬垫手工焊或CO2气体保护焊-采用陶瓷衬垫手工焊或C

10、O2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形工艺。5.1 陶瓷衬垫CO2气体保护焊焊接坡口见图2。图2陶瓷衬垫CO2气体保护焊接坡口。5.2 陶瓷衬垫手工焊或CO2气体保护焊可广泛用在船舶修理过程中，尤其适宜使用在船上甲板和内底板的单面焊双面成形的焊接，特别适用在较厚的甲板和内底板的焊接。它具有工艺简单，生产效率高，劳动强度低等一系列优点。5.3 CO2气体保护焊打底焊时其焊接层数为层。其打底次I厚度约为3mm。5.4 弧自动焊混合焊一一采用仰焊手工焊，反面埋弧焊封底焊的工艺，其焊接坡口见图3。图3埋弧自动焊混合焊接坡口。6、分段胎架上的钢板埋弧焊工艺6.1 在胎架上，将钢板拼板、对接、

11、埋弧自动焊。应严格控制钢板对接的装配问隙值和错边值。6.2 正面焊接后，装配分段构架。6.3 分段全部装配焊接结束，分段翻身上船安装合拢。6.4 在合拢结束，钢板碳刨，并且埋弧自动焊封底焊。7、埋弧自动焊船形角焊和横角焊（平角焊）：7.1 船形角焊适用于T型材和搭接接头的角焊焊接时，将工件的角焊缝置于和垂直线成45。的位置，此时为焊缝成形提供最有利的条件。7.2 当T型材板厚有不同时，应调整T型材的角度，使焊丝对着较厚板的方向。7.3 埋弧自动焊还可以用于横角焊，例如焊接舷顶列板和甲板边板的角焊。7.4 横角焊焊接时装配间隙可达到23mm。焊丝偏斜角度20°30°。但一道横

12、角焊的横截面积不得超过4050mm2,即焊脚尺寸不大于8X8mm,焊丝离构件距离为H值。见图4。图5。4图一一埋弧自动焊船形角焊图5埋弧自动焊横角焊8、埋弧自动焊焊接的各种参数：焊接电流-根据焊机型号、焊机极性、焊接钢板厚度、焊丝直径选用焊接电流。并得到不同的焊缝熔深和熔宽。焊接电压一焊接电压随焊接电流而改变，使用不同的焊剂，电弧电压也不同，在焊接时，电弧电流和电压是可调节的。电弧电压增高，焊缝熔宽增加，熔深和余高减小。焊接速度-随焊接速度增加，熔深略增，当焊接速度增加到一定值后，深随焊速增加而减小。为了提高焊接效率，在提高焊速的同时，应加大电弧功率，以达到一定的熔深和熔宽。焊丝倾斜角度-焊接

13、时，焊丝有前倾和后倾两种角度。一般焊接时用后倾的焊接角度。焊接焊件倾斜角度-焊件焊接有上坡焊和下坡焊，上坡焊时，其上坡角度应小于6-12。，下坡焊时，下坡角应小于6-8o焊丝直径-根据不同板厚选择不同的焊丝直径和焊接电流。9、在焊接时，产生各种埋弧焊焊接缺陷，必须采取各种工艺措施。严格控制各种工艺参数：9.1 严格控制焊接电流.9.1.1 过大的焊接电流、过低的焊接电压、过慢的焊接速度和过大的装配间隙，使焊缝容易焊穿。过大的电流、过慢的焊速、过高的电压很容易产生咬边。9.1.2 过小的电流、过高的电压、过慢的焊接速度、过小的焊接坡口、坡口的钝边过大，都会造成焊缝未焊透。9.2 为了防止焊缝产生

14、夹渣，在焊接时不应采用过小的焊接电流，多层焊时必须清除焊渣，多层焊打底焊时必须避免中间高，两边低的过小夹角，以防止夹渣。9.3 为了防止在焊缝中产生气孔（尤其是大个气孔和密集气孔）：9.3.1 在焊接前，必须消除焊缝周围的锈、油污、水份、氧化皮等杂物，对母材表面和焊丝做好彻底的清洁工作。9.3.2 母材表面的清洁工作，可用氧、乙烘焰烘烤，再用钢丝刷清洁，焊丝的清洁工作应用拉丝机，清洁后的焊丝应随取随用。9.3.3 焊剂使用前必须在炉箱中烘焙3500，烘焙12小时，受潮的焊剂必须重新烘焙。9.3.4 焊剂堆得过高，焊缝中的气体来不及逸出，会产生气孔。焊剂堆得过低，外界空气会侵入熔池，也会在焊缝中产生气孔。9.4 为了避免埋弧自动焊时产生热裂纹和冷裂纹，在焊接工艺上，应注意：9.4.1 应控制母材的含硫和含磷量。9.4.2 采用高钻焊丝和焊剂，减小熔合比，以调整焊缝金属的化学成份，避免产生裂纹。9.4.3