参考的重难点

参考的重难点第三章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案第一节工程的特点、重点、难点分析一、工程特点1．本工程为城市自来水厂工程，水工建筑物、构筑物（水池）比较多，施工工序较多、较复杂。2．构筑物的防水、抗渗、防裂、沉降、防变形等要求较高，针对该特点施工方案应特别考虑相应的技术措施。3．场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，基坑施工过程中应采用降水措施。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。4．部分构筑物埋深较深，施工时基坑开挖较深，且土质较差，需做专项基坑支护方案。其中送水泵房基坑深度达3.65m，清水池3.80m，取水池4.35m，应作为施工重点控制。5．本工程多为构筑物，砼施工量大，且抗渗要求高，砼厚度20～55cm，属较大体积砼施工。因此，须有针对性的制定砼的浇筑、养护、支模技术措施，并从各方面控制砼的裂纹的产生。6．专业齐全，交叉配合多。本工程包括土建、装修、市政、安装及调试等多个专业。施工过程中各专业队伍之间相互交叉作业多。二、工程重点及难点1．要求构筑物具有防水、抗渗、抗浮、防裂、防变形、沉降小等特点，针对该特点施工方案应特别考虑。2．场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对基坑开挖、支护会产生不利影响，基坑施工过程中应采用有效的基坑支护方案和降水措施。基坑施工中基坑支护及降排水将是本工程的重点和难点，施工中应注意将水疏干降压作好护壁。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。3．本工程水工构筑物的抗渗要求高，砼施工量大，砼厚度在20～55cm，属较大体积砼施工。因此，对砼的拌制、浇筑、支模拆模技术措施到养护，须制定有针对性的措施，从各方面控制，以防砼裂纹的产生。4．工艺管道、设备安装工程施工的预埋件较多，且预埋精度要求高。在土建施工阶段要提前准备预埋件，砼浇筑前做好预留预埋检查工作，防止剔凿砼而影响防水效果和安装质量，并为下一步设备安装施工奠定一个良好的基础。5．隐蔽工程多，隐蔽工程质量控制是本工程的重点。6．原水管线、市政供水管线线路长，敷设地形复杂。7．本工程的专业多、工期紧，存在较多的交叉作业，加强各专业施工班组的管理，科学合理的分配和使用资源，统筹协调各专业班组施工作业，是本工程施工现场管理的重点。8．本工程构筑物单体面积较大，施工时钢筋、模板等材料的水平、垂直运输难度大，如何组织场内材料运输和周转，提高工效，也是本工程的重点和难点。第二节针对本工程重点、难点及解决方案一、深基坑降水施工及支护施工方案本工程场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，基坑施工过程中应采用降水措施。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。本工程送水泵房基坑深度达3.65m，清水池3.80m，取水池4.35m，均需做基坑支护措施。根据我公司的经验，上述构筑物基坑开挖支护采用拉森钢板桩支护结合水泥搅拌桩止水帷幕的方案，同时采用积水坑降水施工。该方案设计简单，施工方便、安全、工期短，止水降水效果好，减少了土方开挖量，费用较低；同时将基坑开挖对临近建（构）筑物的施工影响降至最低限度。具体的设计方案要根据实际的地质情况而定，选择合适、经济的基坑支护及降水方案，我公司在这方面有丰富的施工经验和技术。二、混凝土抗渗施工措施（一）自防水混凝土施工底板与池壁采用C30S6防水混凝土，底板最厚厚度550mm，且底板平面尺寸较大，为防止混凝土出现有害裂缝，采取分层、分块的施工方法，跳仓斜面分层浇筑混凝土。采用低水化热矿渣水泥，并掺粉煤灰以减少水泥用量。外池壁较长，为防止出现收缩裂缝将其分段施工（根据沉降缝设置），底板与池壁交接处以上300mm处等两处水平施工缝设置企口（凹）缝。由于底板混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的混凝土输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。对混凝土浇筑强度（能力）进行计算以确定浇筑厚度，使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。混凝土浇筑从上向下，振捣从下向上进行。对大体积混凝土施工前进行温差、温度应力双控计算，浇筑养护期间进行测温监控。底板由于插筋较密采取蓄热养护，四周挂麻袋浇水养护，通过改变蓄水深度将内外温差控制在允许范围内。混凝土初凝前安排人员进行二次压光，用木抹子拍打振实以消除混凝土表面的收缩裂缝，压光后及时在混凝土表面覆盖1层塑料布。（二）施工缝处理橡胶止水带施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板钉在端模上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕、涂刷DPS永凝液防腐剂之前，即可进行聚硫密封膏的施工。（三）后浇带的处理絮凝平流沉淀、清水池沿横向设通长后浇带，带宽1m，后浇带处钢筋贯穿，不截断。后浇带形式为企口（凹口），中部焊3mm厚止水钢板（400宽）。底板浇筑完毕，混凝土初凝后，应及时清理流入施工缝的水泥浆及浮石，取出隔离缝口的钢板网及凹口成型的板材。底板混凝土浇筑28天后方可进行后浇带混凝土的浇筑。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝应先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对混凝土施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。后浇带混凝土强度等级为比底板高一个等级的C30，内掺适量的CMA高效膨胀剂以提高混凝土防水效果。（四）对拉止水螺栓支模时采用Φ14mm钢筋作为对拉螺栓，池壁的对拉螺栓上焊50×50×4mm止水钢板3块（两端、中部各一块），止水钢板与对拉螺栓焊缝为双面焊，满焊严密。两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后取出木块，沿止水环面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度L=混凝土截面宽+220×2mm。（五）穿墙套管与预埋铁件穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，具体施工工艺同对拉螺栓。穿透防水层的预埋螺栓、角钢等铁件，沿铁件四周剔成深3cm、宽2cm的凹槽（凹槽尺寸可根据预埋铁件大小适当调整）。在喷涂防腐涂料前，用水灰比0.2左右的素灰将凹槽填实，再随其他部位一起涂上防腐层。三、池体抗浮措施根据我公司以往同类型结构施工经验，处于地下水位以下较深的水池类结构施工时，必须考虑抗浮施工措施，否则地下回水造成土体反弹，将会导致水池池体施工质量问题。故本工程地下水池施工时拟采用以下二种方案，解决施工过程中水池的抗浮问题，确保工程的施工质量。（一）控制轻型井点的拔除时间：须在水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注入一定量水后，使水池地基处于承压状态后，再将井点拔除；回填土时要严格控制池壁四周均匀的回填压实，保证池体均匀受力。（二）控制基坑抽水时间，利用基坑中盲沟、明沟和集水井持续不断的排水，防止地下水回涌，在水池安装结束注入一定水后再进行回填工作。回填土时要严格控制池壁四周均匀的回填压实，保证池体均匀受力。四、雨季施工措施1、雨天、雾天不能进行防水层施工，做好维护，阻止地面水流入基坑，已流入基坑的要及时排出；2、雨后尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿；3、一旦条件允许，应集中人力快速施工，必要时加强基坑的局部和整体照明，进行夜间倒班作业；4、分区铺设或涂刷，及时验收、尽收隐蔽，避免长时间的暴晒；5、如基层出现水泥砂浆找平层剥落（砖模表面极易出现），可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭；6、易燃品应储存在干燥远离火源的地方，施工现场严禁烟火；7、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15min，施工过程中，操作人员感到不适应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；8、施工时戴防护手套