垃圾中转站施工组织设计

PAGE第一章、施工方案与技术措施一、工程概况（一）工程概况简述1、工程名称：西湖管理区垃圾中转站建设项目。2、建设地点：西湖管理区西湖镇农贸市场旁。3、建设规模：项目总投资124万，包括垃圾中转站和公厕桩基础工程、建筑工程、装饰工程和安装工程等。4、工期要求：233日历天。5、质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。6、保修要求：按建设部2000年80号令。7、招标范围：建筑、安装、装饰及其他附属工程（具体施工内容详见施工图纸和工程量清单）。（二）编制依据及目的本施工组织设计是依据“西湖管理区垃圾中转站建设项目工程采购”文件要求、施工合同及设计图纸，采用先进、合理、经济、可行的施工方案进行编制。采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排人、材、机资源，确保工程质量和工期。国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法律、规范、规程及验评标准，严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。现场和周边实地踏勘情况，合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。本施工组织设计充分体现了我公司对该工程的总体构思及实施程序与部署，展示了我公司成熟的技术水平，先进的管理办法及科学的施工方法。严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和资源浪费。二、施工部署（一）总体部署1.总体部署根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们在保证安全的前提下，将本着“安全第一、质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分阶段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按时完成任务。2.劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程为单层建筑，作业面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。3.物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。3.1自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。3.2建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备，由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。4.施工组织部署4.1项目经理部组织以土建结构为主，给排水、电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。4.2整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。4.3施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体结构施工、给排水、水电、装饰等。4.4各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。4.5根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置1台塔吊。待全部施工完毕后拆除。本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，以使初装修及安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，确保提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。5.施工协调管理5.1同设计单位之间的工作协调5.1.1我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。5.1.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。5.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。5.1.4协调各单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。5.2与监理工程师工作的协调5.2.1在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理，在自检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。5.2.2贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格，杜绝施工单位不服从监理指导的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。按规定，使用前需对材料、设备等进行复试，并主动提交复试结果报告，保证其质量，防止使用不合格的材料、设备等造成工程延期及不必要的损失等问题。5.2.4按部位或分项工序检验质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。6.协调方式6.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施方案。6.2由本工程项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以半月为周期进行协调，组织好有建设单位、监理单位、设计单位参加的会议。6.3由项目主管工长负责主持每日与各单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。7.施工准备工作计划7.1技术准备：序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5砼、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范、标准、图集等项目工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线技术员项目工程师开工前9编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全科随进度提前完成11四新技术的采用项目工程师技术科随进度提前完成12冬雨季施工技术措施项目工程师技术科随季节提前完成7.2施工现场准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１三通一平，设置消防栓业主项目部有关人员开工前２现场临时设施布置项目副经理各班组开工前３开工报告项目经理开工前４组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目部随进度提前进场５组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目部随进度提前进场7.3人员准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１任命项目经理公司总经理公司副经理中标后1天内２组建项目经理部、质量、安全保证体系项目经理公司中标后3天内３与项目签定项目承包责任书公司总经理项目经理合同签订后7天内４与专业管理人员签订岗位职责上岗培训项目经理项目工程师开工前５选择各专业施工班组签订劳务合同项目经理人力资源部随进度提前完成６劳务人员体检、三级教育工程部、医务室项目经理、安全员上岗前7.4工程材料的进场使用计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１编制施工图预算预算员经营部随进度提前完成２原材料、构配件采购订货材料员物资科随进度提前完成３机械设备采购、租赁材料员物资科随进度提前完成注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。（二）总体施工顺序按“先基础，后主体”及“先主体，后装修”“先结构后围护”的原则。本工程总的施工顺序为：施工准备→地下工程施工、验收→±0.000以上主体结构施工→主体工程验收→装饰工程施工→竣工验收。（三）施工管理目标实施目标：发挥我公司整体优势，科学地组织各专业的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保如下目标：质量目标：确保工程质量合格。工期目标：确保210天完成工程合同内容。安全目标：全面安全达标，不出现任何重大安全事故。文明目标：创文明施工现场。环境保护：优，无投诉。技术资料：与工程施工同步，标准化。保修服务：优质，无投诉。指导思想：以质量为中心，建立工程质量保证体系，进一步完善质量岗位制，规范施工程序，加强对各分项工程质量的预控，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成施工任务。（四）组织机构体系1、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司按照“项目法施工”的模式，组建一个精干高效、经验丰富的项目管理班子，开展全面质量管理。2、项目部由项目负责人、项目技术负责人及五大员组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职级部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。3、施工组织管理机构施工组织机构框架图见下图。项目经理项目经理项目部项目部工程部工程部项目主要业务管理层项目主要业务管理层专业管理层②专业管理层②②各专业施工班组经营部后勤部安全质保部物质部各专业施工班组经营部后勤部安全质保部物质部项目副经理（后勤）项目副经理（生产）项目总工四、施工作业准备1.技术准备1.1收集、整理施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，为施工方案的制定提供可靠的依据。1.2组织各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，组织各级管理人员及施工班组到位，进行技术交底。1.3编制项目质量计划和各种关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件。1.4及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划，做好材料的先检后用工作，并完善项目部计划管理，逐渐落实合格的材料进场时间。2.土建工程施工方案2.1总体施工顺序:本工程按先地下后地上,先主体后装修、先结构后围护的原则，将工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程及收尾竣工四个阶段组织施工。2.2基础工程2.2.1预应力混凝土管桩基础2.2.2基础钢筋砼：土方开挖→混凝土垫层施工→弹线→钢筋绑扎→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→模板拆除→土方回填2.3主体工程本工程根据现场平面布局及工程量大小，物料提升机和周转材配备按工程需求配备。2.4装修工程室内装饰装修工程分区段组织平行施工。2.5屋面工程2.6竣工收尾不分段。2.7各分部分项工程施工顺序2.7.1主体结构工程投点放线→剪力墙、柱扎筋、装模→验收→砼浇灌→养护→剪力墙、柱模拆除→支梁底模→绑扎梁筋、预留预埋→验收→支梁侧模→支板底模→扎现浇板钢筋、预留预埋→验收→梁板砼浇灌→养护→拆模→填充墙、墙内埋管。2.7.2装修工程室内装修：基层清理→放线、贴灰饼、冲筋→顶棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→洁具安装。室外装修：基层处理→弹线、贴饼冲筋→外墙打底→外墙涂料、墙面砖。2.7.3室外附属及竣工收尾测量定位放线→土方开挖→铺管砌筑→复核、验收、隐蔽→室外坡道、台阶、散水。2.8主要施工机械的选择2.8.1垂直及水平运输机械根据本工程结构特点及平面布局，经方案比较，拟选取用以下施工机械：物料提升机：负责各种大宗材料的垂直及水平运输。2.8.2搅拌机械选用砂浆搅拌机，可满足施工需要。2.8.3钢筋加工机械钢筋弯曲机；电焊机；钢筋切断机；竖向电渣压力焊机。2.8.4其余机械及设备数量详见主要施工设备机具表2.9施工测量2.9.1测量原则：先控制轴线网，后局部测量。轴线控制：根据本工程特点，为确保各层施工定位准确，并建立控制轴线网。将各轴线两端埋置标桩作出标识，用NS202全站仪将轴线引测至基坑槽内，并用墨线在垫层面上弹出各基础中线边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。2.9.2场区平面控制网的测设原则该项目为单层施工面积较大的工程，且平面形状不规则，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放出图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用公式反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开口留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：2.9.3各施工细部点详细放样措施2.9.3.1柱及模板的放样根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后，再把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置准确。2.9.3.2梁、板的放样待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底之模板线。2.9.3.3门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。2.9.3.4楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。2.9.4高程控制根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出6个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。主体一层完工后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角及塔机身上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高，引测至剪力墙、柱主筋上，作为楼层砼表面标高控制，该层剪力墙模拆除后，及时引测至该层的剪力墙砼表面，以此作为装饰的标高控制。2.9.5沉降观测2.9.5.1建筑物自身沉降观测观测点的设置：浇筑垫层在距似建筑物外可靠位置设8个基准点，并在浇筑层时沿着纵横墙的基础过高置2个临时观测点，用φ的钢筋L=1000mm打入土内，安设稳固后进行第一次观测，基础施工完后将临时观测点用水准仪和经伟仪引测±0.000沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用φ22-φ25的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。观察周期的确定：要据荷载的变动，可将观测周期分为如下三个阶段。第一阶段：首层施工完毕即观测一次，以后每现浇完一层砼观测一次；第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向系稳定。主体完工后，每个月观测一次；第三阶段：沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d）,其观测周期：头一年3个月观测一次，第二年半年观测一次，第三年每年观测一次。2.9.5.2观测成果的整理：为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时与竣工资料交建设单位存档。四、主要施工内容及技术措施本工程主要施工过程有：桩基础工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、脚手架工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程。1.桩基础（预应力混凝土管桩）1.1预应力混凝土管桩施工工艺施工准备施工准备管桩分批进场测量放线管桩分批进场测量放线监理验收试桩放桩位监理验收试桩放桩位桩机就位桩机就位吊桩对中调直吊桩对中调直桩顶加桩垫桩顶加桩垫冷锤试打冷锤试打复查桩体垂直度复查桩体垂直度正式打桩正式打桩承载力估算收锤及测量贯入度承载力估算收锤及测量贯入度竣工验收竣工验收1.2施工前的准备1.2.1仪器的检校：⑴水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10″,精密水准仪i<4″。交叉误差水泡移动值小于2mm。⑵经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2C<12″，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ<τ/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。⑶钢尺应检校其温度在20℃，拉力为50N条件下的钢尺实长。1.2.3原始依据的校核⑴对导线坐标点进行边长和夹角的实测。⑵对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。1.2.4熟悉图纸审核图纸熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。1.2.5人员、设备、工具、材料的组织1.3场地平面控制网和标高控制网的布设1.3.1场地平面控制网的布设根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。1.3.2标高控制网的布设根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。1.3.3竖向标高传递桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用悬垂尺法。1.3.4桩位施放及控制桩的埋设根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。1.4管桩进场验收及保管1.4.1管桩进场验收管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。1.4.2管桩的吊运管桩吊运应符合下列规定：（1）管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。（2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。（3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。1.5管桩的堆放管桩堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实。（2）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过5层。（4）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。1.5.1打桩前应完成下列准备工作：（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（2）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。1.6管桩的施打应符合下列规定：（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。（3）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。1.7送桩应符合下列规定：（1）送桩深度不宜大于2m。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。（3）送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。1.8贯入度的测定打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：（1）桩头完好无损。（2）柴油锤跳动正常。（3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。（4）桩帽衬垫厚度等正常。（5）打桩结束前立即测定。（6）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。2.主体梁、板、柱钢筋施工工艺2.1本工程钢筋用量较大，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10㎜。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。2.2钢筋下料、成形加工2.2.1下料配料钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2.2.2成形加工钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10㎜。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。2.3质量要求钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10㎜，弯起钢筋起弯点后位移20㎜，弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。2.4钢筋焊接为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。2.5框架柱主钢筋电渣压力焊连接施工工艺2.5.1工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5㎜引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。2.5.2操作要点：钢筋电渣过程重点控制。2.5.3预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。2.5.4生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。2.5.5安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。2.5.6上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。2.5.7试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。2.5.8引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。2.5.9电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。2.6电弧搭接焊焊接工艺焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20㎜。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0㎜；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0㎜；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5㎜；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处不大于6㎜2。2.7钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在垂直运输机械有效范围内直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。2.7.1钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度按规范要求和标准图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500㎜长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15㎜；梁、柱按25㎜，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10㎜，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15㎜。2.7.2柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100㎜布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22㎜采用电渣压力焊接接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000㎜和2000㎜长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000㎜。d.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f.为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。2.7.3梁钢筋绑扎工艺流程:支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。a.梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径Φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。f.采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000㎜。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用Φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。2.7.4板筋绑扎工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块a.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋＠1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。f.板按1m的间距放置砂浆垫块。g.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输通道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。2.7.5墙筋绑扎⑴将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。⑵墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。⑶双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用Φ12和Φ8钢筋制作，间距600㎜左右，用以保证双排钢筋之间的距离。⑷在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。⑸为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求。⑹各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。2.7.6楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。c.主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。2.7.7钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。3.模板工程：3.1结构概况：3.1.1本工程模板工程量较大，梁截面尺寸规格较多。6.1.2梁模支设高度情况：地下室梁、板的支设高度为3.9m以内，楼层梁、板的支设高度为3.6m以内，虽然属一般支设高度，但属大面积整体支模，由此可见，应另行编制“模板专项施工方案”和通过公司工程部、总工室有关专家集体评审后实施，严防类似事故的发生。3.2模板支设方式模板支撑采用直径48㎜的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取直搭接方式连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。本工程在回填土碾压完毕后，将地面混凝土垫层提前浇筑完，使上部荷载传至有较好支撑能力的地基位置。3.2.1柱模柱模采用17㎜厚木胶合板，纵楞50×100㎜木枋@250，横楞采用Φ48钢管箍@600或[8槽钢@600，采用Φ12＠500（水平方向）对拉螺杆紧固。3.2.2梁模梁底模采用17㎜厚木胶合板，下垫50×100㎜木枋沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17㎜厚木胶合板，钉横向50×100㎜木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见专项施工方案安全验算）次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。700㎜高以下的梁，由于荷载较小只在梁中部设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50×100㎜木方＠250，搁在＠600的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50×100㎜的纵楞＠250。3.2.3板模：平板模：板模在梁模支好后进行，本工程板模采用17㎜厚木胶合板，板厚100、120㎜的板模铺设在60×80㎜木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。下为@350的60×80㎜木方搁栅，木方搁在@300的Ф48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400㎜，每@1600下设一道水平拉杆；3.3模板施工操作工艺3.3.1模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。3.3.2一般要求a.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。b.模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。c.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.4柱模板施工技术措施结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。3.4.1柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。3.4.2安装要点a.竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。b.模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。c.现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应按规定起拱。d.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。3.5梁板模板安装技术措施3.5.1工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验3.5.2根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用采用17㎜厚木胶合板。a.施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。b.搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。c.先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５㎜厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，控制梁底标高，满堂红架子上绑排木（10×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装梁侧模。d.立杆间距800㎜，梁帮加固用Φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000㎜一个，梁帮加固点水平间距600～800㎜。e.在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600～800㎜。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。f.梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。g.为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。h.板模采用竹木模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。3.6剪力墙模板技术措施:剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。3.7楼梯模板技术措施：楼梯底板采用16㎜厚多层板，踏步侧板及挡板采用25㎜厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。3.8质量控制要点3.8.1模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。3.8.2模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。3.9拆模技术措施现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。板：结构跨度≤2m时，50%；板：结构跨度＞2m，≤8m时，75%。梁：结构跨度≤8m时，75%；＞8m时，100%。悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%；＞2m时，100%。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。3.10根据混凝土输送方法制定的安全保障措施根据本工程为全现浇框架结构的特点，采取以下安全保障措施：⑴为使模板支撑系统不失稳，必须严格规范搭设，特别是纵横扫杆、纵横水平杆、剪刀撑一个也不能少。⑵因混凝土的运输送料时有一定的冲击荷载和操作工人的集中作业施工荷载，故各卸料部位都立有足够支承能力，严禁在悬挑构件、楼面边缘部位卸料。⑶框架结构现浇，应遵循先浇筑框架柱，待框架柱浇筑2～3天后再浇筑梁板。不得柱、梁、板同时浇筑，以防止支撑系统失稳而造成整体坍塌，要吸取类似事故的惨痛教训。4.砼工程4.1本工程主要采用商品混凝土本工程主要采用商品混凝土，现场配备若干强制式搅拌机主要是零星砼的搅拌，砂石采用砖砌堆场并排设置。4.2运输道路场内运输道尽量平坦，减少运输时的振荡，浇灌楼板时，采用来回运输主道和单向运输支道结合的布置方式。4.3商品混凝土质量必须满足工程质量要求。4.4砼施工前的准备4.4.1砼搅拌站及砼输送泵试车正常，磅称、台称计量准确，计量设备专人操作，操作人员、维修人员24小时在岗。4.4.2现场材料供应可达到生产要求并能组织连续生产。4.4.3模板已经完成，钢筋绑扎完成，预留、预埋件均按设计位置埋设牢固，标高准备并已办好甲、乙及监理部门签证手续。4.4.4已做好有关标高控制。4.4.5各工种劳动力已经就位，技术人员已作好技术交底和安全交底。4.4.6施工缝已清理完毕。4.4.7及时了解天气预报情况，尽量避免雨天施工。4.4.8施工缝的留设及处理本工程所有楼板混凝工按施工段划分连续浇灌，考虑到可能出现的机械故障，以及临时停电、水等意外情况，必须事先考虑施工缝的留设问题，避免发生不符合施工规范的质量问题。梁板施工缝设置在次梁跨中三分之一处，墙柱施工缝留在主梁底。施工缝处的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干净并加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润后，才能继续进行混凝土施工。施工缝处的钢筋回弯时不能松动和损坏钢筋与混凝土的结合。在浇筑前，施工缝处先铺一层净浆，再铺30～50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇捣砼。施工缝处后浇混凝土，在振捣时避免直接振动，浇筑时向施工缝逐渐推进。施工缝处仔细振捣，使新旧混凝土结合严密。4.4.9砼浇灌与振捣砼施工前要做好各项准备工作，作好原料的储备的保证水电供应；现场取样试验室做好原材料试验及各种等级砼配合比试验；做好砼搅拌机和砼输送泵等机具的维护和试运转；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。浇捣砼前，应复核模板面标高、几何尺寸是否符合设计的要求，检查水电等预埋是否到位，与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,产生横向的水平推力,使柱发生弯曲变形,柱浇筑宜在梁模及支撑安装后,钢筋绑扎前进行,可利用梁板模稳定柱模和作浇筑时的操作平台。楼板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝续进行，时间间隔不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器需插入下层混凝土内50mm左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。柱砼采用插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，严格控制砼自搅拌机卸出浇筑完毕的时间间隙。当柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m应设浇捣口，以防砼产生离析。梁、板砼主要使用插入式振捣器振捣，插入点距不得大于振动半径的1.4倍，板面辅用平板式振捣器振捣实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。并随捣随平整，在混凝土初凝前压实、抹光以减少混凝土中水分蒸发而出现的干缩裂缝。砼要求采用震动棒进行二次复振。楼板砼表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机磨采，以防止产生收缩裂缩。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在以防止产生收缩。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以30-50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保接缝密实。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。混凝土应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施中如因具体情况必须间歇，则间歇时应不超过规范规定。4.5混凝土的养护4.5.1砼墙养护用麻袋。薄膜覆盖，墙体砼浇筑后的两天内不得拆膜。4.5.2本工程混凝土养护派专人负责，每隔1-2小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。4.6混凝土试块留置4.6.1现场设标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。4.6.2按照同一浇筑地点，每100m3砼留置一组，试块留置包括28天标养试块一组，拆膜试块一组。同条件养护度快留置下少于标养试块的30%。4.6.3混凝土试块在现场标准养护到期后进行试压4.6.4按见证取样管理规定，在具有持证见证取样证见证下现场制作试块。5.砌体工程5.1施工准备5.1.1砌体材质强度等级必须符合设计要求，进场取样送检。5.1.2在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖块须堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。5.2砌体工程施工5.2.1砌体必须提前1-2天浇水湿润，以保砌筑砂浆适当硬化条件，并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。由于该墙体为填充墙，墙体采用一顺丁组砌形成，按“三一”砌筑法进行砌筑。5.2.2砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清基层并浇水湿润。砌筑时，每5-10m用皮数杆将砌体高度，灰缝高度，门窗洞口，预留洞口等坚向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗口吊线外向锤尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度，垂直度，灰缝平直度及门窗洞口边、线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。5.2.3拉结筋高度方向按每500mm设一道，墙宽大于120mm放一根，φ钢筋，墙宽只有120mm时必须放三根φ6钢筋。5.2.4砖砌体水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度必须控制在8-12mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2米以内。5.2.3当砌体填充墙水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中或墙端部加设构柱。高度大于4m的180mm或高度大于3m的120mm的砌体填充墙，在墙半高处设置沿墙全长贯通钢筋砼水平系统，截面240×200mm（120×180mm），主筋4φ12，箍筋φ6@200。5.2.6砌墙时，配合安装专业设计要求做好水电等预留埋工作，不得事后随意凿槽打洞。5.3砌体施工后每楼层按检验批留设浆试块，每一检验批且不超过250m3砌体至少留一组。5.3.1砌筑混合砂浆必须经试验确定。5.3.2砂浆用砂采用中砂，其含量不应超过3%，并过筛不得含有草根等杂物。5.3.3施工技术要求5.3.4砌筑前，在砌筑位置上弹出边线，以后按线逐皮砌筑，墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌时应试摆。5.3.5后砌的非承重砌体隔墙，沿墙高每隔500mm配置2φ6拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不宜小于700或至门窗洞边。5.3.6填充墙砌至接近梁底板时，用丁砖斜砌挤紧。5.4质量检验5.4.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体工程的质量标准必须符合《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203—2002）规定。5.4.2砂浆强度待级应以标准养护、龄期为28b的试块抗压试验结果为准。5.4.3每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每块6块）。5.4.4砂浆试块强度必须符合下列规定。同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的75%。6.脚手架工程6.1外架形式本工程脚手架采用双排扣件钢管脚手架，立杆纵距1.5m，立杆横距为1.3m，立杆步距1.8m。符合建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范规定的构造尺寸其相应杆件不再进行设计计算。6.2搭设要求6.2.1立杆与大横、大横杆与小横杆必须用十字扣扣紧，不得遗漏。上下立杆的接长，相邻接头错开500mm布置。相邻步距的大横杆接头错开布置在立杆的两侧，以减少立杆的偏心受载。6.2.2为保证架体的规范和美观，我们将用垂准仪控制立杆垂直度，用水准仪度控制大横杆的水平。每步架安全网要求颜色一致，张挂整齐严密，无漏洞、杂物。6.2.3脚手架两端和转角处设剪刀撑，每隔6根立杆以剪刀撑稳固加强。剪刀撑洞架高连续布置，斜拉杆与地面夹角保护45度左右，每对必须有4个牢固连接点与架体相连。6.2.4法兰螺丝和φ8钢筋拉杆间距离为1.5m（按每根立杆设置）。6.3连墙（柱）杆设置6.3.1连墙点按二步三跨设置。拆除时，随架体逐步拆除。6.3.2方法：连墙（柱）杆采取与主体结构保持刚性连接，施工中随主体进度采用短管抱柱方法设置连墙柱，门窗洞口部位，墙体内外设置附加钢管与连墙杆连接。6.4脚手架的基础要求6.4.1基础处地面要高出现场地面100mm以上。6.4.2脚手架基础处地面砼硬化。6.4.3立杆底部铺木垫板、铁底座。6.5安全防护6.5.1主体外架采用绿色密目安全网进行封闭作业，每四层一道满挂白色安全平网，做到交接严密，网内无杂物。安全平网悬挂处，内立杆与墙面间隔处连续铺设一道脚手板，以防物体从空隙坠落下层。安全平网、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。6.5.2操作层满铺手板，其下随层张挂一道安全平网。6.5.3为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程四周第二层设置防护棚，采用脚手板彩条布满铺，首层防护棚按规范双层设置，搭设在人行通道及搅拌上方，实行多重防护。6.6脚手架的维护和管理由于本工程工期长，脚手架长期露天使用，及时做好维护和管理工作，对延长架体使用寿命，确保施工期间的安全有着重要的作用。6.6.1使用完结的钢管和扣件要及时收拣、回收，分类管理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。6.6.2弯曲的钢管要调直，损坏的、缺损的扣件要更换。钢管外壁涂刷红色防锈漆。6.6.3定期专人维护和检查架体的连墙杆和扣件紧固质量。扣件紧固质量用扭力扳手检查，采用随机均布原则确定检查点数量及位置，不合格者必须采取措施重新拧紧和加固。6.6.4架体搭设后禁止随意改动，必须改动的地方须经讨算并经现场技术、安全负责人同意。7.屋面防水工程（1）工艺流程：原防水层清理→处理裂缝、破损→特殊部位加铺→定位弹线→接缝粘合、封口处理→涂刷接缝胶→铺贴卷材→满涂基层胶→卷材收头处理→防水层表面清理检查→涂刷表面涂料→验收签证。（2）施工要点：a.铲除女儿墙、立墙、天沟、落水口、天窗等节点部位的原防水层。b.将原防水层上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。c.修补原防水层上的裂缝、起鼓和破损。d.在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上用漆刷涂刷基层胶，不得有漏刷和透底现象，常温下，干燥5-10分钟以上，指触不粘时，即可进行下道工序。e.节点部位处理：（详见细部处理）节点部位处理使用同规格片材做附加层。排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。阴阳角部位：附加层宽度每边250mm。f.铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。①将卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力；将卷材从一端提起对折于另一端；在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位应留出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5～10分钟左右，达到指干时（手感不粘）即可贴合。②复杂部位可用漆刷均匀涂刷，达到指干时，开始铺贴卷材。③将卷材按已弹好的标示线从一端依次顺序边对线边铺贴，但注意不得拉伸卷材，并防止出现皱折。④铺贴平面与立墙相连接的卷材，应由下向上进行，接缝留在平面上;卷材在阴阳角接缝应距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝应错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。⑤排气、滚压：每铺完一幅卷材，应立即用干净的回丝从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。g.接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接头翻开，用回丝蘸着溶剂在需粘接的两面涂刷清洗,溶剂挥发干后,再将接缝胶用漆刷均匀涂刷在卷材接缝的两面，待10分钟左右,手触摸不粘时,即可进行帖合，从一端开始，用手一边合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折气泡等缺陷。h.隐蔽工程屋面需通过防水层验收后方可进入下道工序施工。i.屋面整体防水层施工自检结束后，进行表面保护涂料施工。j.防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下的，用水泥砂浆密封处理。8.门窗工程选择专业队伍施工。填缝：窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中不得损坏门窗上面的保护摸；如表面沾污了水泥砂浆，随擦净，以免影响处表美观。铝合金窗安装（1）施工准备材料准备铝合金窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证；铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定最好采用不锈钢件，若用其它的材质，须进行防腐处理；与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格准备好，并做好防腐处理；嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求；胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（2）作业条件：a、结构经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。c、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。d、铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。b、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜，也可用塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时若采用连续铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选取不锈钢件。c、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝隙，严禁用水泥砂浆填塞。在窗户两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（3）成品保护a、铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗户，注意存放时支垫好，防止损坏披水。b、窗户保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。c、若采用碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理。铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。d、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对基层的侵蚀。e、铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。f、铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷。g、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰、以免损坏铝合金窗料。h、建立严格的成品保护制度。9.外墙装饰装修工程本工程以外墙面砖、外墙涂料为主要装饰材料。施工时，先做样板块，经业主、监理单位、质监站认可后，再按样板进行大面积施工。9.1外墙面砖施工9.1.1主要劳动力及施工机具安排：安排泥工专门从事外墙抹灰和瓷片铺贴，安油漆工专门从事外墙漆的涂刷，施工机具按需配置。9.1.2施工要点水泥砂浆底层：为防止框梁柱与砌体之间的收缩裂纹，按设计要求梁柱与砌体之间铺设300mm宽的钢丝网。将基层表面浮浆、溅沫等清理干净，混凝土表面凿毛，挂设通长垂线和水平控制线，用1:2水泥砂浆进行贴饼、冲筋。墙体基层适量浇水湿润，混凝土表面涂刮掺有107胶素水泥浆一道，然后分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度为12mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，再抹7厚1:2:4聚合物水泥砂浆，厚度约2mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛抹平，隔天浇水养护。用水泥砂浆打底，隔日浇水养护1—2d。找平层应表面平整、粗糙，与基层粘结牢固，阴阳角方正，顺直，门窗洞口均在同一水平、竖直线上，突出墙面线角必须顺直，门窗洞口均在同一水平、竖直线上，突出墙面线角必须顺直、宽窄一致。外墙面砖操作工艺：工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦逢。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整夸行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块同的面砖，均为自下而上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。从面砖处皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用1:1聚合物水泥砂浆勾缝，缝宽8mm，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm。若横竖面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。质量标准：立面垂直≤3mm表面平整≤2mm阴角方整≤2mm接缝平直≤3mm接缝高低≤1mm9.2外墙打底→底层处理→刮腻子，砂纸细磨打光→涂料搅拌、稀释→涂刷第一遍涂料→缺陷补整→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料→面层清理清洗。9.2.2施工控制要点外墙打底：打底材料的要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，水采用饮用水。施工要点：将层表面清理干净，表面光滑的作凿毛处理，找平层施工前一天洒水湿润并清洗干净。用水准仪在四周测出标高基准点，用以控制建筑物装饰线条的标高。找平层为1:3水泥砂浆，铺设找平层前先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4—0.5，保证找平层与基层结合牢固不空鼓。随刷随铺设找平层，找平层铺设后三次抹平压实，最后用铁抹子扫光。涂料施工：外墙涂料严格按设计选用，涂刷前，先做小块试样，确定涂产颜色效果后，方能进行大面积施工。涂料施工前应对结构底层进行处理，对于水泥基面确保干燥、平整，角线平顺，无脱平、空鼓、起泡等现象，发现此类现象应及时处理，确保水泥基面质量达到国家质量检验评定中的高级抹灰标准。大面积水泥基面虽平整，但存有水气泡孔，因此在涂刷施工前须进行批嵌处理。批嵌的腻子按鳄鱼牌产品专用基层材料施工。批嵌完成后采用0—2号砂纸打磨，磨光时不得破坏原基面。如不平整，仍须批嵌，直至找平为止。涂料的稀释材料已硬结、但手摸无温感时涂刷，避免涂层迟干、遮盖力差，结膜后涂层出现渍纹而造成色泽不一致等现象。涂刷第一遍采用排笔施工，确保每一遍涂层厚度，第二遍采用漆刷施工，使第二遍漆面均匀，色泽一致；涂料第一遍稍稠，涂刷时距离拉深不宜过长，一般以200—300毫米为宜，反复涂刷至三次即可。待第一遍涂料干后用细砂纸打磨，第二遍涂刷时注意上下接槎严密。施工部位均做到一次刷完，以免色泽不一。施工前认真检查涂料色泽，如几桶涂料色泽有别，应将涂料倒入大桶搅拌均匀再施工，如需配色，应一次性配成够刷一层的涂料，不宜同层分两次配成。涂料涂刷应避免接触油剂类材料，防止涂料及涂刷油缩，结膜后出现水渍纹，对一班次不能完成的涂料，应集中倒入一个桶内封口保存。10.内墙抹灰工程准备工作：抹灰前各房间杂物清除干净，施工所需的电线、水管都要准备妥当，照明器具准备充分。抹灰工程施工前，所有材料按设计要求选用，材料抽样检验，合格后才能使用，石灰的熟化时间不得少于24小时。墙体架眼填被完成：抹灰工程施工自上而下进行，同一施工中，按先顶棚后墙面施工顺序进行。抹灰前，砖砌体、混凝土基层表面要清扫干净，剔除凸出物，用1:2水泥砂浆补平孔洞。在施工前，提前一天洒水湿润。抹灰前先进行冲筋。冲筋用1:3水泥砂浆，高度为整个墙体高度，冲筋间距离不大于1500mm，标筋的宽度不大于30mm，阴角处的标筋离阴角不大于180mm。冲筋时，墙体阳角处用1:2水泥砂浆作护角，高度为2000mm，每侧宽度为50mm。抹灰分层进行，每层厚度为8—10mm，下一层抹灰要到一层抹灰凝结后才可进行，抹灰时不得大力抹压，防止扰动上层抹灰，造成空鼓。抹灰时，不得在室内和灰，砂浆统一用机械搅拌。每次工作中的落地砂要清扫干净，加以利用，减少工程浪费及地面工程施工难度。质量标准：抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各层抹灰之间及抹灰层与基层之间不得脱层、空鼓的缺陷。抹灰质量必须达到高级抹灰标准。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。抹灰的允许偏差必须符合下列要求。表面平整度用2m直尺检查不大于2mm。阴阳角垂直度用2m托线板检查不大于2mm。立面垂直度用2m托线板检查不大于3mm。阴阳角方正用200mm方尺检查偏差不大于2mm。成品保护：抹灰完成后凝结前，不得水冲、振动、碰撞拢动抹灰层。抹灰完成后，不得在窗口倾倒杂物，防止污损墙面。不得在墙上乱写乱画，污损墙面。抹灰完成后，不得在墙面乱凿槽孔，电线、管理预埋、安装必须提前完成。11.楼地面工程11.1水泥砂浆楼面施工方法如下：材料要求：水泥：强度待级标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，不得含有杂质，含泥量不大于3%。作业条件：楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线和标志。分格格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。施工工艺：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺30mm厚1:2:5水泥砂浆面层→木抹子搓平、分两次抹平（压半光）→养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的±50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度