GBT 26255-2022 燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件

代替GB/T26255.1—2010,GB/T26255.2—2010燃气用聚乙烯(PE)管道系统的国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会燃气用聚乙烯(PE)管道系统的钢塑转换管件中国标准出版社出版发行首开本880×12301/16印张2字数61千字2022年4月第一版2022年4月第一次印刷如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究I本文件代替GB/T26255.1—2010《燃气用聚章);b)增加和删除了相关术语、定义、符号和缩略语(见第3章，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010的第3章);d)更改了金属部件材料要求(见4.22010的6.1);o)删除了恒定压力降下的气体流动速率要求，改为注(见6.4.4,GB/T26255.1—2010的第88章表1);t)删除了生产过程密封性测试，改在检验规则表述(见8.3.3,GB/T26255.1—2010的6.8、v)更改了23℃下抗拉伸载荷后的内压密封性能检验要求(见7.6,GB/T26255.1—2010和w)更改了80℃下抗拉伸载荷后的密封性试Ⅱbb)更改了标志内容(见第9章，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010的第11章);cc)更改了内压密封性试验方法(见附录A,GB/T26255—2010年首次发布为GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010;1燃气用聚乙烯(PE)管道系统的本文件规定了燃气用聚乙烯(PE)管道系统中PE管道与金属管道过渡连接用钢塑转换管件(以下本文件适用于工作温度在-20℃~40℃的燃气输配用PE管道系统及其组件，钢塑转换的钢管部下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23258钢质管道内腐蚀控制规范GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范2GB/T19278—2018界定的以及下列术钢塑转换管件steel-plastic-transitionfittings钢塑转换中钢-塑结合部位的刚性内部增强件，为受到压缩的PE部位应力或安装应力等各种因素形成。预测静液压强度的置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrength一个与应力有相同量纲的量，是在置信度为97.5%时，与温度T和时间t对应的预期静液压强度最大工作压力maximum(allowable)operatingpressure;MOP考虑总体使用(设计)系数后确定的管材的允许使用压力。可按式(1)计算：钢塑转换中任一横截面上测量的最小内径值。3l₄:包覆PE部件的PE热缩套层长度4度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃,第三个温度可以在30℃~70℃间自由选择，以确定20℃、50年预测静液压强度置信下限(oLeL),从20℃、50年的置信下限混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。最小要求强度(MRS)命名ouL(20℃,50年，97.5%)钢塑转换中非PE部件材料不应对PE混配料及钢塑转换产生负面影响或引发开裂，且钢塑转换应钢塑转换的钢管部件应符合GB/T8163的要求，宜选用20#无缝钢管。其他金属部件应符合相关暴露在腐蚀环境下的金属部件应由耐腐蚀材料制造或采取防腐蚀措施。制造弹性密封圈的材料应符合GB/T23658的要求。4.3回用料5产品分类5 钢管端预留V型坡口应符合GB50236的要求，坡口角度(a)为60°~65°,钝边(p)为1mm~6b)钢管部分宜采用抛丸除锈方式进行除锈。除锈前，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。除锈完成后的除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级。d)除锈后应清除表面灰尘，钢管表面灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。f)除锈后钢管表面应确保清洁无灰尘、无油污。除锈后的钢管应在4h内进行涂覆防腐，超过数应不超过2次。g)钢管在表面处理后抽样进行盐分检测，盐分含量不超过20mg/m²,见GB/T23258、粉末涂层表面使用其他增加粘结的助剂时，使用前应按相关要求对熔结环氧粉末涂层进行表面处理。胶粘剂均匀溢出，热缩套层端面或溢出的胶料不应覆盖螺纹或焊接预留部位(l₃)且热缩套层收缩后的滑移量不大于10mm。钢管部件端部预留的螺纹或焊接预留部位应暴露在热缩套层之外，并做防腐处理。6.2外观6.3颜色钢塑转换PE部件颜色应符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的要求。3PE钢塑转换的PE热缩套层颜色一般为黑色。熔结环氧粉末涂层的颜色一般为黑色或红色。其他颜色由供需双方商定。6.4几何尺寸无缝钢管尺寸应符合GB/T8163的要求。各尺寸应以与符合本文件要求的部件连接为准则。钢塑转换中钢-塑结合部位的PE部件最小壁厚应不小于设计连接的PE管材公称壁厚。考虑到钢长期使用寿命和整体性能，压装前的钢-塑结合部位的PE主体壁厚宜至少为与之相连的管材公称外径(dn)对应公称壁厚(en)的1.25倍。7钢塑转换的PE部件插口端尺寸、电熔承口端尺寸应符合GB/T15558.2的要求。6.4.3钢塑转换尺寸钢塑转换PE部件长度、钢管部件有效长度、钢管部件壁厚应符合表2的要求，钢塑转换示意图见图2钢塑转换示意图8钢管部件最小钢管端部最小d -一 若采用特殊规格，可由供需双方协商一致。允许使用GB/T8163中规定的其他金属管规格尺钢塑转换中钢管端最小厚度宜不小于与之连接的金属管壁厚。包覆PE部件的PE热缩套层长度(la)一般不小于20mm;钢管部件弯曲半径(R₁)一般为3.5OD<R₁≤5.0OD锁紧环(l₅)宜有一定的长度设计，以确保钢塑转换具有足够大的刚性支撑面，满足整体性能要求。当用于直管式钢塑转换时，给出钢管部件最小有效长度要求是为了避免PE部件受钢管部件焊接时传递的热影响。当用于弯管式钢塑转换时，考虑PE管埋地深度，钢管部件l₂长度一般不小于500mm,出地面高度一般为300mm~800mm,规定普通型钢管部件最小有效长度为800mm,加长型为1200mm,允许偏差0mm～10mm。因为应用区域不同或设计要求而调整l₂为其他长度，由供需双方确定。若钢塑转换最小内径(dim)与PE部件内径或钢管部件内径(二者取较小值)相比有缩小，其减小量不应大于10%。最小内径(dimm)由制造商给出。96.4.5.1FBE钢塑转换防FBE钢塑转换的钢管部件应采用单层或双层熔结环氧粉末涂层防腐，防腐层厚度应符合表3的内层外层总厚度123PE钢塑转换防腐层厚度应符合表4的要求。防腐类型防腐层总厚度高密度型 钢塑转换的物理力学性能应符合表5的要求。1试验时间2试验时间表5物理力学性能(续)3内压密封性能试验介质试验压力试验时间空气试验压力试验时间1.5×MOP(或最大0.6MPa)41.无损坏，连接处无永久变形；2.无拔脱；3.管材屈服后无泄漏拉应力：151.无损坏，无永久2.无拔脱；3.拉伸试验后符合内16温度循环后的内压密封性能试验介质内压空气-空气(或最大0.6MPa)7试验介质弯曲半径空气8内螺纹坚固性注：除FBE和3PE类型防腐层外，其他类型涂层的钢塑转换要求可由供需双方商定。安装的组合件自由空间内截留空气的移动不视为渗漏，例如密封仅适用于小口径钢塑转换。1漏点检测无漏点无漏点2附着力(24h)/级3阴极剥离4热特性——I△TgI/℃≤5(各层)5抗弯曲67断面孔隙率/级89 普通级：(30kg):≤350,无漏点加强级：(50kg),≤500,无漏点试验。若钢塑转换使用温度在-10℃以下时进行该试验。3PE钢塑转换防腐层性能应符合表6和表7的要求。1漏点检测无漏点2阴极剥离(最高运行温度，30d)/mm3剥离强度/(N/cm)≥50,且80%表面≥100,可呈界面破坏≥3(内聚破坏)45耐热水浸泡(最高运行温度，30d)≥75(内聚破坏)6耐热水浸泡(最高运行温度，120d)7耐热老化(最高运行温度+20℃,100d)剥离强度保持率(P₁oo/P₇。,熔结环氧粉≥75(内聚破坏)按表5和附录A试验。7.623℃下抗拉伸载荷后的内压密封性能试验密封接头之间的PE管段自由长度至少为2倍的公称外径(dn),且最小不小于100mm,最大不超过表8给出SDR11和SDR17的管材承受的轴向拉力(端部载荷)。在(80±5)℃条件下，在(5±1)min内以恒定速率拉伸至规定拉力后保持至少500h。完成500h持续拉伸试验，在(23±2)℃环境下状态调节至少24h后，按附录A进行2.5×10-³MPa、1h内压密封性能试验，随后进行1.5×MOP(或最大0.6MPa)、1h内压密封性能试验。降压前，在每个阶段的内压密封性能试验结束时，检查试样是否泄漏并记录任何泄漏位置。表8SDR11和SDR17管材的轴向拉力轴向拉力(端部载荷)7.8温度循环后的内压密封性能试验采用以下一种温度循环方式进行连续10次完全温度循环。a)双温度控制室(温度T精度为±2℃):1)将试样在温度为Tmax的第一室放置至少2.5h;2)将试样转移至温度为Tm的第二室，转移时间为0.5h~1h;5)返回1)。1)将试样放置在温度控制室内，以不小于1℃/min的速度升温至Tmx;3)以不小于1℃/min的速率降温至Tmin;5)返回1)。(合金钢)力矩按GB/T23257进行试验。表10尺寸分组组别123表11检验项目检验项目出厂检验型式检验1√√2√√3几何尺寸√√4静液压强度(80℃,165h)√O5静液压强度(80℃,1000h)O√6内压密封性能√√7O√8O√9O√O√内螺纹坚固性O√和3PE漏点检测√√附着力√√阴极剥离O√O√抗弯曲O√O√断面孔隙率O√O√O√3PE钢漏点检测√√阴极剥离O√√√O√O√O√耐热老化(最高运行温度+20℃,100d)O√应对所有钢塑转换进行一般要求项目的检测。表12接收质量限(AQL)为2.5的抽样方案接收数A.801121223348.4型式检验表13标志内容名称和符号内部流体“燃气”或“GAS”例如：SDR11PE材料和命名 例如：用数字或代码表示的年和月表13标志内容(续)最大工作压力安装力矩(如有规定)例如：*(冰晶)“这些信息可以打印在标签上，标签可以附在钢塑转换上或者每个包装袋上，标签应保证在施工时完整清晰。以明确的数字或代码表示，提供生产日期(年和月)追溯性；如果制造商在不同地点生产，还应标明生产地点的适用于使用温度在一10℃以下时。(规范性)内压密封性能试验方法A.1原理当钢塑转换与PE管材的组合件承受规定的压力情况下，检查其密封性能。A.2.1装置示意图装置如图A.1所示。图A.1装置示意图A.2.2压力源与试样连接，能够维持规定的压力至少1h,精度为±2%。A.2.3压力表安装在装置上，测量试验压力。A.3.1试样应在钢塑转换生产至少24h后进行取样。除另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温度(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h。A.3.4试样的一端应与压力源相连，试样两端的密封形式应能将内压形成的轴向力完整地传递至最小状态调节时间(规范性)B.1原理在弯曲条件下检测钢塑转换与PE压力管材(熔接接头除外)组合件承受内压时的密封性能。试验不考虑与PE管材相接的钢塑转换的设计和材料。本附录仅适用公称外径(dn)不大于63mm的钢塑B.2装置装置如图B.1所示。3—阀门；弯曲规定位长度(1)等于钢塑转换间管段自由长度(lo)的3/4,即等于管材公称外径的7.5倍(见图a)本附录编号；D.2.1将钢塑转换钢管端加工成尺寸为150mm×150mm×管壁厚的管状试样，其中150mm×150mm的这两个尺寸分别为沿管子轴向和圆周方向的切割宽度。试验数量为2个。OD不大于PH值在6～9范围。图D.1)。图D.1阴极剥离试验示意图D.3.5使试样电位控制在一1.5V(相对于饱和甘汞电极)。控制试验温度为规定的温度。D.3.6试验结束，取下试样并冷却至室温，冷却时间不少于1h,用小刀以试验孔为中心沿360°圆周的图D.2在试样上划透涂层的放射线D.3.7用小刀从试验孔处插入防腐层下面，以水平力沿划割线撬剥涂层，直至涂层表面出现明显的抗撬剥性为止。D.4试验结果从试验孔边缘开始，测量每条划割线的剥离距离，并求出其平均值，即为该试样的阴极剥离距离。试验结果用两个平行试验的阴极剥离距离的算术平均值表示，精确至0.1mm。b)便携式剥离强度测定装置：可控制热缩套层垂直于