GBT 38725.1-2022 可盘绕式增强塑料管 第1部分：总则

(ISO23936-1:2009,Petro国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布国家市场监督管理总局IGB/T38725.1—2022 Ⅲ 1 1 2 44.1产品结构 4 5 5 6 6 6.3增强层 6.4接头 7产品评定 7.1总则 7.5系统适用性评定 Ⅲ可盘绕式增强塑料管由于其优异的耐压和耐介质腐蚀性得到快速发展。——第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管。目的在于规定纤维增强热塑性塑料连续管的产品的—第3部分：金属增强热塑性塑料连续管。目的在于规定金属增强热塑性塑料连续管的产品的1GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T12006.1塑料聚酰胺第1部分：黏数测定GB/T18474交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法2GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口试验)GB/T18742.1—2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18992.1—2003冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分：总则GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分：总则GB/T34903.1—2017石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1GB/T40937—2021塑料管道系统塑料复合管材和管件长期强度的评定方法ISO10931工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(PVDF)组件和系统规范[Plasticspipingsystemsforindustrialapplica3预计可持续作用于管道而不会使之发生失效的最大内公称压力等级nominalpressurerating4NPR:公称压力等级(NominalPressureRatPE-RT:耐热聚乙烯(Polyethyleneofraisedtemperatureresistance)PEX:交联聚乙烯(Cross-linkedPVDF:聚偏氟乙烯(Polyvinylidenefluoride)5可盘绕式增强塑料管类型示例IⅡ芳纶长丝或芳纶带增强聚偏氟乙烯连续管V芳纶长丝或芳纶带增强聚丙烯连续管VVVXXⅢV65.2在表2条件下应用时，应评价材料的耐热老化性能，满足20年使用寿命时，材料应不发生氧化破坏。对于有热洗工艺需求的油气集输管道，应评价其在最高热洗温度下20年累计运行时间内的介质适用性，保障管道的20年使用寿命。通常热洗温度小于95℃,单次热洗时间2h～3h,累计热洗时间小于150天。5.4用于含酸性气体(H₂S、CO₂等)的介质输送时，还应按照GB/T1038评价内管的气体渗透性能，并对材料及管材渗透性做出相应气体渗透性能评估，最终确定复合他输送介质的相容性见GB/T34903.1—2017附录A。℃典型的应用范围级别1级别2集输油注1:各使用条件设计寿命是20年。注2:材料选择包括但不仅限于表中所列举材料。输送介质中有机质含量超过2%的管道系统应用技术要求参照级别2执行。聚乙烯在级别2领域中应用，PE100、PE80在符合级别1技术要求的基础上，还应符合6.1.2技术要耐热聚乙烯在级别2领域中应用，在符合级别1技术要求的基础上，还应符合6.1.2技术要求。6材料712氧化诱导时间3MFR≤1.40g/10min,最负荷质量4≤0.08%(质量分数)5拉伸屈服应力1B型67管材切口试验(NPT)试验时间812氧化诱导时间3≤1.40g/10min,最大偏差负荷质量4≤0.08%(质量分数)5拉伸屈服应力1B型68表4PE-RT材料的物理机械性能(续)7管材切口试验(NPT)试验压力试验时间8内管为交联聚乙烯时，其性能应符合GB/T18992.1—2003第5章规定和表5要求。12与产品标称值的偏差负荷质量3拉伸屈服应力1B型45交联度(交联后的内管)仅适用于交联聚乙烯A料。要求强度(MRS)分级，达到PA160级，其性能还应符合表6要求。也可根据其应用领域及使用条件由912间-苯甲酚3 一4拉伸断裂应力56弯曲强度7应注意水分含量对PA性能的影响，制样前样品的水分含量应低于0.1%,制样后在标准环境[温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%]下状态调节24h后，在此环境下进行试验。6.1.2级别2内管内管为PE100、PE80时，其性能应在符合要求的基础上，还应符合表7和表8要求。内管为PE-RT时，其性能应在符合要求的基础上，还应符合表7和表8要求。12氧化诱导时间3拉伸屈服应力45维卡软化温度6预测静液压强度的时间表8要求。%拉伸屈服应力%拉伸断裂应力%%%内管·经供需双方协商一致，可用拉伸屈服应力变化率代替拉伸断裂应力变化外保护层材料采用的聚乙烯树脂的基本性能应满足表9要求。外保护层应在给定服役条件下的整个使用寿命期内保持其功能完整性。当现场需要或者买方要求时，制造商应以文件形式说明其承受安表9外保护层用PE材料的物理机械性能12氧化诱导时间3拉伸屈服应力6.3增强层涤纶工业长丝应符合GB/T16604的要求；芳纶长丝应符合FZ/T54076的要求；钢丝应符合6.4.1选用优质碳素结构钢时应符合GB/T699的要求；选用不锈钢时应符合GB/T1220或6.4.2非金属接头(如电熔套筒)基体材料宜与内衬材料相同。当与内衬材料不同时，应按照GB/T34903.1—2017确定其相容性。当与外层材料不同时应确认%拉伸屈服应力%拉伸断裂应力%%%密封垫圈经供需双方协商一致，可用拉伸屈服应力变化率代替拉伸断裂应力变化率。7.1.2产品族的尺寸范围可以PFR公称直径为基准，最小值向下减少51mm,最大值向上扩大102mm;产品族的压力等级范围可在PFR的压力等级的1/2倍至2倍之间。超出上述尺寸/压力范7.1.6用PFR的置信下限乘以一个不大于1的设计系数，得到该PFR的最大压力等级MPR。用到经过验证属于该产品族的产品单体PV的最大压力等级MPR和公称压力等级NPR。各种系数与的MOP。金属增强复合管的PFR的最大公称压力等级及其所有产品单体的最大公称压力等级均应通过如果试验中发生其他失效模式，制造商应找出原因并加以改进。复7.2.2产品族代表MPR的验证按照7.2.4的要求计算得出的PFR的MPR应按照GB/T15560的规定开展爆破压力试验进行验证，采用非约束性密封接头，应至少使用5个试样，并使用学生t-分布计算该组爆破试样的97.5%预测下限。对于待验证的MPR,计算得到的97.5%预测下限应不低于MPR/Fa。任一试样的数据都不应制造商应对每个产品族的所有PV进行试验验证。应至少使用5个试样进行爆破压力试验评定，并使用学生t-分布计算这组爆破试样的97.5%预测下限。对于待评定的PV,计算得到的97.5%预测下限应不低于MPR/Fd。MPR按照式(1)计算：MPR=Pbunt.min×F (1)Fa——产品的设计系数。a)最高设计温度不高于试验温度；b)流体介质为水；c)载荷是静态的；非金属增强复合管的PFR的最大压力等级MPR及其所有产品单体PV的最大压力等级MPR均应通过GB/T6111中规定的试验确定，评定试验宜如果试验中发生其他失效模式，制造商应找出原因并加以改进。复7.3.2产品族代表MPR的确定产品族PFR的最大压力等级MPR应按照GB/T40937—2021方法Ⅲ进行试验确定。为得到其他产品单体PV的最大压力等级MPR,首先需要检验该PV是否与PFR同族。每个PV应至少使用2个试样进行1000h静液压试验进行验证。按照SY/T6794—2018附录F1000h试验压力Ppv1000,1c。在与PFR评定试验相同的温度下，2个试样都能通过1000h静液压验按照7.3.1和7.3.2的要求对产品族代表进行评定，得到产品族特定温度和时间下的长期静液压压MPR=PLpL×Fa制造商应提供具体的产品设计系数Fa值，推荐最大值a)最高设计温度不高于试验温度；b)流体介质为水7.4最大工作压力MOP=NPR×f.×f×fso×fsi×…×fsmf——介质对压力的折减系数；fsn——其他因素对压力的折减系数。若是在服役温度下确定了MPR/NPR,在计算M若未在服役温度确定MPR/NPR,制造商应提供经试验验证的复合管的温度折减系数。通过温度折减计算得到的服役温度下最大工作压力与服役温度下做了寿命评定得到的MOP不一介质对压力的折减系数应符合表11的规定。介质水1