GBT 41605-2022 滚动轴承球用氮化硅材料 室温压痕断裂阻力试验方法 压痕法

滚动轴承球用氮化硅材料室温压痕断裂阻力试验方法压痕法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会滚动轴承球用氮化硅材料室温压痕断裂阻力试验方法压痕法中国标准出版社出版发行开本880×12301/16印张0.75字数19千字2022年7月第一版2022年7月第一次印刷如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究I法压痕法》;1室温压痕断裂阻力试验方法压痕法ISO6507-2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(Metallicmaterials—Vickershardnesstest—Part2:Verificationandcalibraramics(advancedceramics,advancedtechnicalceramics)—2的长度及两条与之相关的裂纹长度(见图1),依据第8章公式计算得到压痕断裂阻力。6样品6.2厚度样品厚度应大于裂纹长度的5倍，通常样品厚度7试验步骤7.1样品放置37.2检查和清洁压头试验前应检验金刚石压头，如有松动、钝化或开裂，应当更换。试验前应清洁硬度计压头，可以用棉签蘸乙醇、甲醇或异丙醇进行清洁，也可采用压软铜的方法去除碎屑。7.3试验载荷试验条件：载荷196.1N,保压时间15s。如果在196.1N载荷下测试，无法得到有效压痕(见图2),则可改用98.07N的载荷进行试验，并应在试验报告中注明。7.4有效压痕有效压痕的四条主裂纹应从压痕尖端呈正交直线延伸。图2所示的均为无效压痕。图2无效压痕参考图7.5压痕数量有效的压痕数量应不少于5个。如图3所示，压痕的间距应不小于裂纹对角线长度的5倍。压痕与样品边界的距离应不小于裂纹对角线长度的3倍。图3压痕间距及压痕与样品边界间的最小允许间距47.6压痕尺寸的测量在卸载后10min内用光学读数显微镜测量压痕对角线的长度“2a₁、2a₂”,精确至2μm。7.7裂纹尺寸的测量应在测试报告中注明测量裂纹长度用放大倍数。8.1计算单个压痕2a和2c的平均值，见公式(1):8.2计算单个压痕维氏硬度值，见公式(2):式中：HV——维氏硬度，单位为吉帕(GPa);P——载荷，单位为牛顿(N);a——压痕平均对角线半长，单位为毫米(mm)。8.3计算单个压痕断裂阻力，见公式(3):K₁,FR——压痕断裂阻力，单位为兆帕米的二分之一次方(MPa·m¹/2);E——弹性模量，单位为吉帕(GPa);C——裂纹的平均半长，单位为毫米(mm)。如能获得和一批轴承球相同材料的测试样品，应根据JC/T2172来测量该批氮化硅的弹性模量，否则允许使用文献中给出的弹性模量数据。9测试报告9.1抗压痕断裂试验结果测试报告应包含以下内容：a)实验室的名称和地址；b)测试日期、客户名称和地址、报告人签名；c)对本文件的引用；e)测试样品尺寸；56(资料性)表A.1给出了本文件与ISO14627:2012结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO14627:2012结构编号对照情况1122334455一一 66778899附录A附录B原因5将“5.1”与“5.2”整合为第5章，删除了ISO14627:2012中“5.3”,用最新版ISO6507-2代替了上一版增强可操作性，便于文件的应用增强可操作性，便于文件的应用增强可操作性，便于文件的应用将ISO17561所规定的方法，更改为我国的JC/T的方法测定试样弹性模量删除了ISO14627:2012的第9章中h)、j)和n据我国的技术标准，对ISO14627:2012第9章中1)的内容做出相应修改：用来计算压痕断裂阻力的弹性模量以及测量方法，增强可操作性，便于文件的应用更改ISO14627:2012的第9章中必选项目o)、p)为可选项目增强可操作性，便于文件的应用[1]Afracturemechanicsanalysisofi[2]EvaluationofKicofbrittle[3]FurtherReplyto“Commenton‘Elasticdian/RadialCrackSystem'”[4]LUBE,T.Indentationcrackprofilesinsiliconnitride,J.Eur[5]MIYAZAKI,H.,HYUGA,H.,YOSHI