GBT 41979.4-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定

CCSJ33搅拌摩擦点焊铝及铝合金第4部分：焊接工艺规程及评定国家市场监督管理总局国家市场监督管理总局I Ⅲ 1 1 1 1 3 3 5 6附录B(资料性)预焊接工艺规程(pWPS)格式示例 8附录C(资料性)不同点焊工艺方法的特定参数 9附录D(资料性)焊接工艺评定报告格式 Ⅲ本文件是GB/T41979《搅拌摩擦点焊铝及铝合金》的第4部分。GB/T41979已经发布了以下本文件修改采用ISO18785-4:2018《搅拌摩擦焊铝第4部分：焊接工艺规程及评定》录A。V 1搅拌摩擦点焊铝及铝合金—GB/T39165电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法(GB/T39165—2020,ISO10447—GB/T41979.1搅拌摩擦点焊铝及铝合金第1部分：术语及定义(GB/T41979.1—2022,GB/T41979.5搅拌摩擦点焊铝及铝合金第5部分：质量与检验要求(GB/T41979.5—2022,ISO17653金属材料焊缝的破坏性试验电阻点焊扭转试验(Resistancewelding—Destructivetestsonweldsinmetallicmaterials—Torsiontestof2制造商应根据以往的生产经验和焊接技术知识编制与实际生产相适用的预焊接工艺规程●制造商标识；b)材料●母材型号及其标准；●接头处的材料厚度。●回填式搅拌摩擦点焊(见附录B和附录C);●摆动式搅拌摩擦点焊(见附录B和附录C);●扫掠式搅拌摩擦点焊(见附录B和附录C);●类型或型号；●辅助设备。●搭接区域；●边缘距离；●接头形式；●搅拌头压入侧。3●操作人员的防护。j)焊后处理●消除应力(或其他矫形方法);4根据接头形状和承载条件的不同，试样的形状和尺寸应分别按照GB/T39081、GB/T39082、5——目视检测(100%);6(资料性)本文件与ISO18785-4:2018相比在结构上有调整，具表A.1结构编号对照表1122334455667表A.1结构编号对照表(续)77附录A附录B附录A附录C附录B附录D附录C8(资料性)预焊接工艺规程(pWPS)格式示例预焊接工艺规程(pWPS)格式参见表B.1。表B.1预焊接工艺规程(pWPS)格式制造商：制造商pWPS编号：焊接操作工(包括设定、操作):制造商WPQR号：材料1:材料2:表面状态情况：表面状态情况：密封或黏接情况：设备制造商：搅拌头设计：搅拌头图号：搅拌头材料：搅拌头的加热或冷却情况：热处理：日期：9(资料性)数分别见表C.1～表C.4。顶锻力：下压类型(搅拌套或搅拌针下压):搅拌套转速：搅拌套旋转方向：搅拌针转速：搅拌针旋转方向：搅拌套下压速度：搅拌针下压速度：表C.2缝纫式搅拌摩擦点焊平移长度：焊点宽度：平移速度：搅拌头倾角：压入位置(中间/侧面):圆周路径扫掠角度：扫掠路径直径d.:退出路径扫掠角度：椭圆路径长轴及短轴：退出路径直径：扫掠速度：搅拌头倾角：表C.4摆动式搅拌摩擦点焊摆动轴：焊点横向宽度：摆动长度：摆动宽度：摆动速度：摆动半径：摆动角度：摆动前驻留时间：摆动后驻留时间：(资料性)焊接工艺评定检测证书以及检测结果的报告格式分别见表D.1、表表D.1焊接工艺评定检测证书制造商：焊接操作工(包括设定、操作):制造商pWPS编号：制造商WPQR编号：材料1:材料2:设备制造商：搅拌头设计：搅拌头图号：下方签署表明所焊接焊点及检测结果能够满足上述相关指标及标准要考官手写签名：考官打印姓名：检测项目1目视检测2目视检测3目视检测制造商手写名：制造商打印名：日期：地点：考官手写签名：考官打印姓名：日期：地点：表D.2检测结果制造商：焊接日期：地址：检测机构：检测日期：地址：焊接操作工(包括设定、操作):制造商pWPS编号：制造商WPQR编号：焊接类型：考官或考试机构：考试机构代码：其他信息：检测项目制造商