JT-T-1332-2020粉粒物料运输半挂车

ⅠJT/T1332—2020前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 6检验规则 附录A（资料性附录）粉粒物料运输半挂车专用性能试验记录表 Ⅲ本标准由全国汽车标准化技术委员会挂车分技术委员会(SAC/TC114/SC13)提出并归口。本标准起草单位：安徽开乐专用车辆股份有限公司、交通运输部公路科学研究所。1JT/T1332—2020粉粒物料运输半挂车本标准规定了粉粒物料运输半挂车的技术要求、试验方法、检验规则，以及标识、随车储存等要求。他工况时罐体内部压力为零的半挂车；其他粉粒物料运输车可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改循环）GB/T3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB/T23336半挂车通用技术条件GB/T35782道路甩挂运输车辆技术条件JB/T4734铝制焊接容器JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JT/T230汽车导静电橡胶拖地带3术语和定义义适用于本文件。2JT/T1332—2020粉粒物料bulkpowder适合于正压气力输送，含水率不大于14%的粉末或粒径不大于3.3mm的粉粒。注：粒径专指用重力沉降（或离心沉降）测定的同质球体直径。3.2挂车，按罐体结构及卸料方式可分为卧式粉粒物料运输半挂车、立式粉粒物料运输半挂车及举升式粉粒物料运输半挂车。罐体底部设有流化床，流化床平面与水平面的夹角介于粉粒物料的安息角和临界流化角度之间，依靠流态化向卸料口流动（悬浮型）卸料的粉粒物料运输半挂车。注：适用于常见松散粉粒物料中容易实现流态化的物料（一般含水率不大于6%、粒径小于0.147mm的粉末）的散装运输。3.2.2罐体下部为锥体，锥体与水平面的最小夹角大于粉粒物料的安息角、内摩擦角、壁面摩擦角中的最大值，依靠重力向卸料口流动（重力型）卸料的粉粒物料运输半挂注：适用于常见松散粉粒物料的散装运输。3.2.3罐体可举升，卸料时罐体的举升角度大于粉粒物料的安息角、内摩擦角、壁面摩擦角靠重力向卸料口流动（重力型）卸料的粉粒物料运输半挂车。注：适用于常见松散粉粒物料的散装运输。3.3在设计规定的气力输送状态下，罐体的工作压力。3.4由筒体、封头、人孔和装卸口等构成，能够承载并实现粉粒物料正压气力输送的罐状密闭容器。3.5按设计的几何尺寸确定的罐体内部容积（包含流化床）。3.6正常装载条件下，罐体可装载粉粒物料部分的几何容积，见式(1)。式中：V—罐体有效容积，单位为立方米(m3);G0—装载质量，单位为吨(t);b—粉粒物料的堆积密度，单位为吨每立方米(t/m3)。3JT/T1332—20203.7罐体有效容积和罐体总容积的百分比，见式(2)。式中：E—罐体容积利用率；V—罐体有效容积，单位为立方米(m3);V0—罐体总容积，单位为立方米(m3)。3.8卸料完毕后，残余在罐体内粉粒物料的质量。3.9剩余量与装载质量的百分比，见式(3)。式中：i—剩余率；ΔG—剩余量，单位为吨(t);0—装载质量，单位为吨(t)。所卸粉粒物料的质量或体积与卸料时间的比值，见式(4)、式(5)。vv—质量平均卸料速度，单位为吨每分钟(t/mt—卸料时间，单位为分钟(min);v2—体积平均卸料速度，单位为立方米每分钟(m3/min);b—粉粒物料的堆积密度，单位为吨每立方米(t/m3)。将粉粒物料充满到已知容积的容器中，容器中粉粒物料的质量除以容器体积。4技术要求4.1.5半挂车牵引销座板空载离地高度参数、前回转半径参数应在技术文件中明确。主挂匹配宜符4JT/T1332—20204.1.6半挂车的油漆涂层应符合QC/T484及产品设计的规定，且所有连接件和固定件均应进行表面防锈处理。4.1.7半挂车电气元器件的选择及性能应符合GB/T2423.4的规定，电气系统的安装应符合GB/T4.1.9半挂车各操作件应操纵方便、无卡滞现象，在操作部位附近的明显位置上应设有操作标志及操作说明。4.1.12半挂车顶部走道应具备防滑功能，纵向罐顶走道最小宽度应不小于300m4.1.13举升式粉粒物料运输半挂车的液压举升装置应符合4.1.14半挂车气密性试验压力为额定工作压力；罐体和管道在达到额定工作压力、停止供气5min4.1.15在垂直高度15m,水平距离5m,上下部连接弯头半径为6倍管道直径，额定工作压力为运输半挂车剩余率宜不大于0.3%,立式、举升式粉粒物料运输半挂车剩余率宜不大于0.1%。4.2.1罐体材料应具有良好的力学性能、焊接性能及其他工艺性能，并能满足罐体的设计、制造及安全使用等基本要求。4.2.2半挂车上与装运介质接触的部件材质均应与介质相容。4.2.6罐体内外表面不应有明显凹凸不平。4.2.7卧式粉粒物料运输半挂车的容积利用率应不小于90%,立式粉粒物料运输半挂车的容积利用率应不小于80%,举升式粉粒物料运输半挂车的容积利用率应不小于95%。4.2.9半挂车按罐体受力情况及连接方式可分为半承载式和承载式两种，并应分别满足以下要求：a)半承载式半挂车：车架受力满足罐体承载要求；5JT/T1332—20204.3.3.1安全泄放装置应包4.3.3.2半挂车应安装一个或多个全启式安全阀，保证罐体内的压力（包括积累的4.3.3.4罐体泄压阀应设置在方4.3.4.2压力表附近宜安装照明装置或采用具有荧光指示的压力表。4.3.5.1装运易产生静电同时有爆炸或燃烧可能性的介质时，半挂车应安装导静电橡胶拖地带，且拖地带接地端无论空载、满载应始终接地。4.3.5.3半挂车在安装导静电橡胶拖地带的同时，应设置静4.4.1.2进气管道上的密封件、橡胶件的工作温度范围应不低于空压机排气温度。6JT/T1332—20204.5.2.4空压机的带传动系统应方便后期使用过程中皮带的涨紧和更换。4.5.2.5空压机可布置在半挂牵引车车架上，其排气软管与半挂车进气管道在车辆行驶和作业中一直保持固定连接时，宜配置旋转接头。4.5.3.1独立动力系统采用电动机驱动空压机时，电动机的防护等级应不低于IP55,并采用低压启动，防止漏电，且电气控制系统中应有过载保护装置。4.5.3.2独立动力系统可布置在半挂车或半挂牵引车的车架上。5试验方法均应采用目视检查或实际操作检查。罐体强度试验应按以下步骤进行：关闭进料口、泄压阀、二次助吹口、球阀和卸料阀，向罐内充压缩空气，缓慢升压至额定工作压力卸料性能试验应按以下步骤进行：a)将罐体中装满对应物料的半挂车按使用说明书的规定向粉粒物料试验塔（图1)里卸物料，用秒表记录卸料时间；b)卸下水平输料管；c)打开进料口，收集剩余在罐体里的物料；d)测量剩余的物料的质量和体积；e)将上述试验重复3次，测量结果进行记录，记录表参见表A.3,的平均卸料速度；f)按式(3)计算剩余率。7JT/T1332—2020图1物料试验塔简图半挂车不行驶，在卸料工况下，在空压机外侧测量作业噪声。将话筒朝向半挂车纵向中心线，在空压机外侧水平300mm,离地高度1.6m处测量噪声。从半挂车中心至测量点距离3倍范围内不得有大的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6dB(A)以上。将上述试验重复3次，测量结果进行记录，记录5.6.1半挂车油漆涂层的质量应按照QC/T484中的相关要求进行检验。5.6.2举升式粉粒物料运输半挂车的液压举升装置应按QC/T223的相关规定进行检验。6检验规则半挂车的检验分为出厂检验和型式检验。半挂车每台产品均应进行出厂检验，检验项目、要求及试验方法见表1,经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可出厂。序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1整车外廓尺寸●●2防护尺寸●●８—表续）序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验３照明及信号灯●●４安全性能 ●５制动响应时间●●６牵引销中心线至半挂车第一轴左右轮中心线距离差等尺寸●●７制动性能—●８外观表面质量●●９操作标志及说明●●●●外扶梯●●顶部走道防滑性能●●液压系统试验—●气密性试验●●卸料性能试验—●作业噪声试验—●罐体强度试验—●安全附件配备●●导静电装置▲▲型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型时；国家或上级质量监督机构提出型式检验的要求时。判定规则出厂检验如果符合全部要求，则判定为合格，否则判定为不合格。9JT/T1332—2020如果符合全部要求，则判定为合格，否则再从出厂检验合格的产品中随机抽取2台，对不合格项进半挂车出厂时，制造单位应至少向用户提供下列技术文件和资料：a)产品使用说明书；b)产品合格证。在运输及储存期间，半挂车的气制动管路接头和电线接头应包扎密封；长期存放时，应按照产品使用说明书进行维护和保养。JT/T1332—2020粉粒物料运输半挂车专用性能试验记录表