JTS-320-2-2018通航建筑物维护技术规范

中华人民共和国行业标准通航建筑物维护技术规范科学研究院施行日期：2018年12月15日《通航建筑物维护技术规范》的公告2018年第74号2018年10月30日制定说明1根据交通运输部“关于下达2009年度水运工程建设标准编制计划的通知(交水发位，开展了《通航建筑物维护技术规范(制定)》的编制工作。本规范是通过深入调查研究，汲取我国通航建筑物(船闸和升船机)维护技术工作实践经验，并广泛征求意见本规范共分8章6个附录，并附条文说明，主要包括通航建筑物技术状态等级，检 6.1一般规定 6.2水工建筑物 通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)2附录A检查和维护记录表 附录B船闸设备技术状态等级 附录D船闸设施技术状态等级 附录E升船机设施技术状态等级 附录F本规范用词说明 引用标准名录 条文说明 11.0.1为统一通航建筑物维护技术要求，保障通航建筑物的正常使用和安全运行，制1.0.3通航建筑物维护应在例行保养和定期保养的基础上，统筹安排专项修理和大修1.0.4通航建筑物维护应积极慎重地采用新技术、新装备、新材料和新工艺。1.0.5通航建筑物维护除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)22.0.1通航建筑物NavigationStructure2.0.3保养Maintenance2.0.4修理Repair2.0.5例行保养RoutineMaintenance2.0.6定期保养PeriodicalMaintenance在例行保养基础上，定期有计划地对通航建筑物集中实施检查、养护、维修等工2.0.7专项修理SpecialRepair计划立项而进行的针对性修理和更新、升级改造工作，恢复和改善设备与设施技术2.0.9抢修UrgentRepair 33.0.5.4大修宜每5~10年组织实施一次。对于运行条件恶劣、水头较高、受力复3.0.5.5大修应结合维护周期内的专项修理工作统筹安排设备与设施的集中保养和3.0.8.3升船机运转部件单项设备修理后应进行单系统调试，多项运转设备同时进通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)43.0.13通航建筑物维护应根据技术发展状况和使用要求，实施必要的技术改造和更(1)工程设计文件及图纸；(2)工程施工、设备安装等竣工资料；(3)工程验收、质量评定资料；(4)通航建筑物调试报告；(5)例行保养、定期保养记录；(7)抢修施工、质量验收和工程技术总结资料；(8)定期检测、专项检测、特殊检测报告；(9)技术状态等级评定报告及记录；(10)其他相关资料。 4技术状态等级5运行维护要求一级好①主体结构完好，各项功能完备；②无明显破损、变形；③运行平稳，运行指标满足设计要求正常运行维护二级一般①主体结构基本完好，主要功能正常；②局部有不影响运行安全的破损、变形、锈蚀等缺陷；③运行有轻微异响或卡阻正常运行维护，加强观察三级较差①主体结构出现缺陷；②部分功能缺失或运行指标超标；③有较多的破损、变形、锈蚀等缺陷；④运行有较大异响或明显卡阻控制运行、加强保养，列入修理计划进行修复四级差①主体结构出现严重缺陷或主要功能缺失；②无法稳定运行；③其他影响运行安全的缺陷停止运行并及时进行修复4.0.2船闸设备技术状态等级划分应符合附录B的有关规定。4.0.3升船机设备技术状态等级划分应符合附录C的有关规定。4.0.4船闸设施技术状态等级划分应符合附录D的有关规定。4.0.5升船机设施技术状态等级划分应符合附录E的有关规定。通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)6与设计发生较大变化或运行性态出现较大异常，应及时开展专项检测与评价，提出维5.1.4.3定期检测宜结合定期维护和通航建筑物定期安全检查与鉴定进行，水工结构检测一般每5年不少于1次，边坡、船闸闸阀门、升船机金属结构、启闭机、升船机5.1.4.4运行中遭遇特大暴雨、超标准洪水或工程区域5.2.1通航建筑物检测范围应包括水工结构、船闸闸阀门与启闭机、升船机金属结构5.2.2船闸水工结构检测应包括闸首、闸室、输水系统、上下游导航墙、靠船建筑5.2.3升船机水工结构检测应包括闸首、塔柱、承船厢室、主机房、上下游导航墙、(1)门体结构；(2)支承运转件；(3)吊耳、吊杆和锁定装置； 7(4)埋件和止水装置；(5)润滑装置；(6)启闭机的结构件、减速器、齿轮齿条、滚珠丝杠、制动器、联轴器、推拉杆、(1)承船厢厢体；(5)上下闸首工作闸门、事故闸门、检修闸门及其启闭机。5.2.7船闸水力学专项检测宜包括上下游引航道及口门区、输水系统、闸室、闸阀门与启闭机等，升船机水力学专项检测宜包括上下游引航道及口门区、承船厢、主提升(1)混凝土外观质量与缺陷检测；(2)主要结构构件混凝土强度检测；(5)混凝土抗冻性、抗渗性和弹性模量检测。通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)85.3.2.3支护检测应包括喷护混凝土厚度与强度、裂缝长宽深、锚杆锚索拉拔力、5.3.3.1船闸闸阀门外观检测应逐个进行，主要检测门体变形、止水破损、支承损(1)承船厢外观、水平度、挠度、变形及吊点焊缝；(2)承船厢工作门、间隙密封机构止水破损情况；5.3.3.4定期检测期间应对主要受力焊缝和易产生疲劳裂纹的构件抽样进行无损探5.3.3.5定期检测期间宜对主要受力构件抽样进行应力检测。静应力检测应在运行(3)检测启闭机的越位保护功能、互锁功(4)检测卷扬式启闭机制动器性能是否满足设计要求。(1)承船厢升降运行是否按设计变速曲线运行，启闭机在各变速 9(4)电机工作状态；(1)变压器绕组绝缘电阻和吸收比、绕组直流电阻、泄漏电流、介质损耗、交流(3)低压输电电缆绝缘性；(6)运行控制系统运行电压，可编程逻辑控制器(PLC)工作状态，传感器运行(7)防雷设备完好性与接地电阻。5.4.1通航建筑物设备与设施的技术状态(3)引航道与口门区最大纵向流速、横向流速、回流流速、水面波高、水面比降(4)多线通航建筑物中相邻通航建筑物运行对引航道通航水流条件及闸门工作条(2)闸室表面流态及船舶闸室泊稳条件；通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(4)分散输水系统，闸室超灌超泄是否满足规范要求。5.4.4船闸闸阀门水力特性检测结果评价应包括下列内容：(1)闸门、阀门的启闭力、启闭速度及启闭时间；(2)高水头船闸阀门振动、空化情况。(1)承船厢工作门启闭过程，承船厢内的水面波动和船舶泊稳条件；(2)承船厢升降运行过程，承船厢内的水面波动和船舶泊稳条件；(3)承船厢调整水深，承船厢内的水面波动和船舶泊稳条件。5.4.6船舶进出承船厢水动力特性检测结果评价应包括下列内(1)承船厢内水面波动及承船厢荷载变化；(2)船舶最大下沉量及最小富裕水深。5.4.7承船厢运行特性检测结果评价应包括下列内容：(1)承船厢运行速度、加速度；(2)承船厢倾斜量及倾覆荷载变化；(3)承船厢升降运行时间、承船厢对接或解锁、承船厢充泄水等设备运行时间与运5.4.8评价应根据通航建筑物水力学专项检测结果，分析原因，提出针对性的维护方案。定期保养闸首结合日常巡检确定3~6个月5~10年闸室输水系统 机房3~6个月门库排水与管线廊道6~12个月边坡通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)6.2.3.1例行保养应包括巡检和清理工作，巡检应检查闸首和闸室的边墙有无新增6.2.5.1应根据定期检查、专项检测及技术状态评定的结论和维修建议，确定专项6.2.5.7对结构安全运行有重大影响的裂缝及其他缺陷应进行专项检测和专项设计6.2.5.8水工建筑物修理应选用成熟的材料和工艺，必要时应按技术要求进行室内6.2.6边坡维护应日常巡视和监测相结合，宜建立以变形监测为主的边坡监测系统，对围岩、位移、应力应变、地形变化、震动、降雨量、气温、地表水、地下水等进行(2)事故闸门，包括平面闸门等；(5)检修阀门，包括平面阀门等。6.3.2船闸闸阀门维护项目与周期应符合表6.3.2-1~表6.3.2-3的规定。人字闸门门体及背拉杆结合日常巡检确定1~3个月5~10年顶枢底枢—导卡1~3个月底止水 冲淤装置锁定装置1~~3个月交通桥三角闸门门体支承止水浮箱防撞设施横拉闸门门体行走和支承止水缓冲垫块反向弧形阀门门体结合日常巡检确定1~3个月5~10年吊杆组支铰及支铰座止水通气设施平面阀门门体吊杆体系支承止水通气设施通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)浮式闸门门体1~3个月5~10年浮箱止水叠梁式闸门门体吊耳止水滑块支承防水阀平面闸门门体吊耳止水平压阀(1)检查闸门运转是否正常，启闭过程中有无卡(2)检查闸门有无异物撞击痕迹；(3)检查门格内淤积情况，清理影响闸门运行的异物；(5)检查闸门关闭状态时的漏水状况。(3)顶枢轴和轴套磨损严重的予以更换；(4)检查闸门止水，损坏或磨损严重时，及时更换；(8)检查横拉闸门缓冲装置安装是否可靠，链条是否调节到位，主轨道与侧轨道磨(9)检查横拉闸门顶轨道直线度是否满足要求； (10)检查横拉闸门顶主轮和顶侧轮中心高程偏差、导轮工作面与导轨的间隙是否满足设计要求；(11)检查润滑系统工作是否正常，润滑点供油是否正常，各油杯油量是否合适；(12)设置浮箱的闸门检查浮箱的密闭性。6.3.3.3船闸大修中工作闸门修理应满足下列要求：(1)门体结构出现扭曲、下垂或局部变形等现象时采取矫正、补强等措施修复，门体严重变形、开裂、锈蚀并通过修理加固无法达到设计要求时予以更换；(2)检查门体蚀损情况，门体蚀损严重的进行刚度、强度、稳定性复核，不满足原设计要求时予以加固处理；(3)检查人字闸门全关时门轴柱支枕垫块间隙是否满足设计要求；(4)检查人字闸门斜接柱的垂直度是否满足设计要求，不满足时予以修复；(5)支承块磨损严重或出现裂纹的予以更换；(6)支枕垫块开裂或支承面蚀损严重的予以更换；(7)轨道磨损、损坏严重的予以更换；(8)拆检顶枢，损坏严重的予以更换；(9)检查底枢蘑菇头有无松动、跟转现象，底枢蘑菇头和轴瓦转动面损伤、磨损严重的，予以修复或整体更换；(10)止水橡皮磨损、老化、开裂的予以更换；(11)底枢顶盖与底梁的抗剪螺栓出现明显剪切痕迹和弯曲时予以更换；(12)根据工作闸门的锈蚀程度，合理安排防腐处理。6.3.4船闸工作阀门维护应符合下列规定。6.3.4.1工作阀门例行保养应满足下列要求：(1)检查阀门运转是否正常，发现阀门剧烈振动、噪声、异常响声、漏水，及时检修；(2)检查吊杆及连接件有无损伤、裂纹，有无明显晃动；(3)检查润滑是否良好；(4)检查门楣通气装置工作是否正常，发现堵塞及时处理。6.3.4.2工作阀门定期保养应满足下列要求：(1)检查工作阀门门体和轨道、胸墙之间工作间隙是否满足要求，有无碰擦、卡阻；(2)检查工作阀门运转件是否润滑可靠、紧固到位、运转灵活，有无啃伤、裂纹；(3)检查卡箍与吊杆间的间隙是否满足设计要求，不满足时予以调整；(4)检查支铰地脚螺栓和支铰轴承座、轴承盖的连接螺栓是否紧固，更换损坏件；(5)检查平面阀门导轮工作面与导轨间的间隙是否满足设计要求；(6)吊耳变形、蚀损严重或开裂的予以更换；(7)工作阀门止水损坏或磨损严重的及时更换；(8)检查工作阀门面板的空蚀破坏情况，出现空蚀分析原因，采取应对措施。6.3.4.3船闸大修中工作阀门修理应满足下列要求：通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(2)清除门体内部和表面的淤积物；(5)检查主轨、侧轨、反轨、侧衬、底衬、(6)工作阀门滚轮轴、销轴等转动件严重锈蚀、磨损、(7)吊杆滑槽和销轴锈蚀、磨损严重的予以更换；(11)检查水封的老化、损坏情况，严重时予以更换；(2)检查门体锈蚀情况，发现锈斑块时，及时防腐处(4)检查止水橡皮有无撕裂、破损、老化现象(9)检查平面闸门门体变形，严重时及时矫正；(2)浮式闸门甲板机械、止水靠木底部、边柱、防护梁、人行桥、靠把、系缆桩、(4)更换止水和固定螺栓。阀门的启闭机，启闭机类型应包括液压式、卷扬式、滚珠丝杆式、齿轮齿条式、曲柄液压式启闭机油箱结合日常巡检确定1~3个月5~10年油泵电机油管阀组支座油缸活塞杆卷扬式启闭机机架电动机制动器联轴器减速器传动轴卷筒钢丝绳与滑轮组滚珠丝杆式启闭机电机减速箱联轴器限位装置缓冲减震装置丝杆传动装置通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)续表6.4.2齿轮齿条式启闭机电机结合日常巡检确定1~3个月5~10年减速箱联轴器制动器齿轮、齿条曲柄连杆式启闭机电机减速器联轴器制动器扇形齿轮副推拉杆6.4.3船闸液压式启闭机维护应符合下列规定。(1)清洁液压泵站、管路及油缸外表面的油污、灰尘及附着物；(2)检查油箱内液压油的液位高度是否正常；(3)检查油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处是否有渗漏现象；(4)检查液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常；(5)检查油箱与基础螺栓的连接有无异常；(6)检查吸湿空气滤清器干燥剂颜色是否发生改变，因受潮颜色发生改变时进行干(7)检查设备运行是否有异常噪声和振动；(8)检查油泵、液压油温升是否正常；(9)检查启闭机润滑点和回油过滤器有无异常；(10)检查压力表的显示是否正常，示值与电气控制屏上的示值是否一致。(1)涂层局部失效或损伤部位进行手工除锈并补涂防锈涂料，保持设备外观无明显(2)检查油缸与支座、活塞杆与吊杆或闸门的连接有无异常；(3)检查各限位装置是否有松动、位移、损坏等情况；(4)检查油缸十字铰座运转情况，润滑是否良好；(5)检查油缸密封是否良好，外泄漏及内泄漏是否在允许范围内；(6)检查油缸缸体有无变形、裂纹等异常； (7)检测液压油的污染度等级；(9)检查调整液压泵站的系统额定压力。(1)检查管接头的漏油情况，更换相应的密(3)过滤清洁或更换液压泵站的液压油；(4)更换所有滤油器的滤芯；(5)检测油缸活塞杆的伸缩速度是否正常；(7)检查双缸同步性是否正常；(8)检测油缸下滑量值是否超差；(9)对油箱进行解体，更换密封件，清洗(10)对液压缸进行解体检查，对不符合要求的零部件进行修复或更换，对液压缸(11)对所有阀组进行解体检查，更换密封件；(12)对解体后重新组装的液压启闭机进行检查和试验；(13)根据机体锈蚀情况，合理安排除锈并补涂防锈涂料。(1)清洁启闭机外表面的灰尘、油污等；(4)检查电动机工作状态、运转噪声；(6)检查钢丝绳在卷筒上的固定、排列状况。(1)检查联轴器的同轴度、有无异响；(2)检查制动器内油质及油量是否符合要求；(3)对局部腐蚀处进行防腐油漆；(5)检查移动式启闭机行走轮和轨道状况。(3)拆检卷筒轴承，清洗换油；(4)卷筒、滑轮轮槽出现轻微磨损的，修理磨损部位使其光滑过渡；卷筒出现裂通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(5)更换缓冲器泡沫滤网，清洗滤清器；(6)检查移动式启闭机桥架、门架变形与(7)钢丝绳维护符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972)的有关规定。(1)检查防尘罩、丝杆是否清洁；(2)检查丝杆等润滑是否良好；(3)检查各部位紧固件有无松动；(5)检查滚珠螺旋副工作是否稳定，有无异响；(6)检查减速箱油位、油质是否符合要求。(1)检查限位装置是否完好，性能是否可靠；(3)检查丝杆传动装置有无裂纹，有无明显磨损；(4)检查启闭机机座水平度是否符合设计和使用要求；(5)检查丝杆副与驱动电动机的同心度是否符合要求；(6)对局部腐蚀处进行防腐处理。(3)滚珠丝杆、滚珠螺母出现轻微磨损或飞边的打磨修理；出现明显磨损、弯曲、(5)两侧镶面板严重拉毛，研磨后无法达到与螺母导套(6)检验缓冲弹簧，不满足设计要求的予以更换。(2)检查减速箱的油量是否在规定范围内；(3)检查各部位紧固件是否牢固，固定螺栓有无松动；(4)检查齿轮箱表面防腐油漆是否良好；(5)检查运转部件润滑是否良好； (7)检查轴承座安装是否牢固、有无异响；(9)检查防松装置是否可靠、牢固；(10)检查刹车装置是否良好，有无异响；(11)检查齿条通长方向有无窜动。(2)检查齿轮的同轴度、齿轮齿条的啮合(3)检查滑动轴承、滚动轴承有无损坏、(4)检查齿轮轴承减速箱性能是否良好；(5)检查缓冲装置连接有无松动，缓冲作用是否良(1)检查皮带传动张紧力是否符合要求；(4)检查分段齿条结合处间隙，填充材料是否良(5)检查顶平车、齿条偏差是否在允许范(9)拆检推拉杆，检查清洁内外套杆，处理磨损(10)弹性圈柱销联轴器的柱销变形时予以更换，弹性圈磨损一般的整组更换，严(11)制动器刹车带、制动轮工作面磨损严重或有深裂缝，予以更换，弹簧有裂纹(1)供配电系统，包括直流系统、高压配电设备、变压器、低压配电柜、发电机(3)运行控制系统，包括可编程逻辑控制器(PLC)、计算机设备、不间断电源通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(6)工业电视及广播系统；(7)照明系统；(8)防雷与接地，包括所有建筑、设备的避雷针、避雷器、防雷防浪涌保护器、接(9)电缆及传输线路。6.5.2船闸电气设备维护项目与周期应符合表6.5.2的规定。低压供配电系统结合日常巡检确定1~3个月5~10年高压供配电系统6~12个月电力拖动系统1~3个月运行控制系统传感器设备信号及通信系统工业电视及广播系统照明系统防雷与接地电缆及传输线路(1)检查各电气设备是否清洁，及时清除灰尘、污垢；(2)检查配电、动力、控制等设备柜内温湿度情况，出现柜内温度过高或局部温度(3)检查配电、动力、控制等设备柜内有无异味、各电缆连接点有无过热变色烧灼(4)检查发电机组有无漏油、漏水现象，检查电池电压、油箱油位、水箱水位、机(5)检查动力设备运行是否平稳，有无异常噪声或振动；(6)检查各传感器信号、检测数据、仪表显示是否正常；(7)检查各系统运行及故障报警记录，有故障时，分析故障原因，制定检修方案；(8)检查闸面、导航墙、廊道、机房等位置照明灯具和信号灯的工作情况，更换损坏灯泡。6.5.4船闸电气设备定期保养应符合下列规定。 (6)检测绝缘电阻是否符合设计要求；(9)更换发电机组机油滤清器、燃油滤清器、空(1)紧固电机地脚螺栓、端盖螺栓、轴承盖螺栓(1)检查控制柜，柜面设备是否固定可靠、标志清晰，仪表、指示灯是否显示正(3)检查UPS的后备、旁路等功能是否正常；(4)检查UPS后备电池有无发热变形、漏液、老化变质等现象，定期对UPS后备(6)检查PLC工作状态是否正常，更换PLC故障模块；(7)PLC系统CPU模块的电池和计算机主板的电池3年更换1次；(8)检查PLC编程器以及编程器连接电缆工作是否良好，确保随时可以通过编程(9)检查计算机系统软、硬件的各项功能是否正(10)备份系统控制、操作、运行数据至专用备份存储设备，对无自动校正功能的通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(11)操作系统、应用软件升级前进行系统恢复备份；(12)检查网络有无通信卡阻、站点丢失；检查网络通信设备状态、网络节点的连(1)检查水位计、限位开关、编码器、开度仪等传感器安装接线(6)检查限位开关防护等级是否满足可靠发(7)根据季节、温差变化，调整限位开关发讯位置；(1)清除信号灯、信号标志表面灰尘；(3)清除电话交换机、电话机表面积尘，检查通(4)检查程控电话设备线路是否畅通，电话语音(6)检测无线通信距离及通话噪声。(2)检查防护罩、云台控制功能是否正常；(6)检查广播主机、话筒、喇叭及其他录音、播放设备工作状态是否满足设计要 (2)更换损坏的和亮度不符合要求的光源，更换老化和透光率不符合要求的灯罩；(3)检查灯杆的接地是否良好。(3)检查防雷接地设施的电气连接有无松脱、断线、烧痕或熔断现象。紧固防雷、(4)对缺陷电缆进行修复或更换，并进行绝缘检(5)对锈蚀严重、腐烂、老化的电缆护套应予以更(6)检查电缆廊道、井、沟、管、桥架内是否积水。6.5.5.2变频器、软启动器、计算机、广播主机、工业电视主机、UPS主机、开度仪等设备进行开箱除尘及内部保养，检查内部器件是否存在烧灼变形、老化变质等6.5.5.5计算机工作站宜5年更新一次，电气及控制系统宜10年更新一次，船闸电通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)例行保养浮式系船柱结合日常巡检确定6个月5~10年固定系船柱爬梯1~3个月钢栏杆拦污栅3~6个月防撞装置1~3个月闸室抽排水系统6个月(1)检查浮式系船柱运行是否正常，有无(2)检查防撞装置上下运行情况；(3)检查防撞绳松弛情况。(3)检查爬梯与钢栏杆变形、锈蚀，脱焊的予以修复防腐处理，损坏严重的予以(5)检查清理拦污栅异物。(1)检查浮式系船柱浮筒、系船架、滚轮组件，对缺损、严重磨损、变形、裂纹的(3)检修浮式系船柱的导轨及埋件，松动、脱落、损坏的予以修复，损坏严(4)检修防撞装置的防护套、连接头、安全销、钢丝绳、滑块、导向滑轮、托辊、(5)防撞钢丝绳的维护符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和 变形监测设施结合日常巡检确定1~3个月5~10年渗流监测设施应力应变及温度监测设施自动化监测设施水力学监测设施(1)混凝土观测墩墩体和仪器基座；(3)正垂线线体、加力重锤和夹线装置；(4)倒垂线线体、浮体和浮液；(6)竖直传高系统线体和加力装置。(1)渗压计电缆、电缆头镀锡层和测点编号；(2)测压管压力表和管口装置；(3)量水堰堰内水尺、堰板和堰前池等。(1)传感器电缆标识、敷设保护；(2)仪器安装及其保护装置；(3)集线箱的绝缘度。(2)系统接地、防雷和防盗装置；(3)静力水准连通管密封、测点和线管保护设施通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(1)传感器安装专用底座；(2)信号线缆。(1)检查变形、渗流、应力应变及温度、自动化监测设施的仪器的稳定性和可(2)检查监测设施仪器的灵敏度；(3)检查监测设施仪器的测量精度。(1)检查内埋变形监测设施仪器，对绝缘度不满足要求和失效的监测点进行封存，(2)检查正垂线配重、夹具和监测点，倒垂(3)检查自动化监测系统的引张线和垂线测值，对监测设施仪器进行线体实验鉴定 7升船机维护7.1.3升船机例行保养应建立巡检制度，发现问题及时处理，例塔柱、承船厢室结合日常巡检确定6~12个月5~10年上闸首3~6个月下闸首主机房中间渠道6~12个月边坡(2)闸首和塔柱的周围是否存在地面塌陷，主机房地面是否出现大面积露石、空通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(1)检查闸首、塔柱墙体的沉降量、水平位移、倾斜(3)检查门槽的损坏情况，门槽混凝土表面是否出现明显破损、钢包角翘曲、开(5)下水式升船机承船厢室淤积清理；表7.3.2升船机金属结构维护项目与周期承船厢结合日常巡检确定3~6个月5~10年防撞装置间隙密封机构、水深调节与间隙充泄水系统对接锁定装置、顶紧装置及导向装置安全锁定装置 腐蚀情况。7.3.3.2承船厢定期保养应满足下列要求：(1)检测承船厢在高、中、低不同位置的承船厢倾斜量，倾斜量有增长趋势应及时分析原因，承船厢倾斜量达设计值及时进行调平处理；(2)每年对承船厢吊耳板的焊缝进行1次探伤检查，探伤比例不小于吊耳焊缝总量的20%,且每组吊点焊缝抽检不少于2条。7.3.3.3升船机大修中承船厢修理应满足下列要求：(1)对承船厢金属结构主纵梁、安全横梁等主要受力构件进行变形检查；(2)对承船厢结构主要焊缝进行检查；(3)对承船厢进行排干检查，清除承船厢内的淤积物；(4)承船厢按要求进行防腐处理。7.3.4船厢门维护应符合下列规定。7.3.4.1船厢门启闭机维护应符合第6.4节的有关规定。7.3.4.2船厢门例行保养应满足下列要求：(1)检查船厢门运转是否正常，启闭过程中有无卡阻、振动、异常响声等缺陷，闸门启闭是否到位；(2)检查运转件是否润滑可靠、紧固到位，有无明显迟滞、抱死、晃动；(3)检查门格内淤积情况，清理影响闸门运行的异物；(4)检查门体有无异物撞击痕迹；(5)检查闸门在关闭状态时的漏水状况。7.3.4.3船厢门定期保养应满足下列要求：(1)检查门体变形、蚀损、开裂情况，分析原因并采取相应的改进措施；(2)检查闸门止水，损坏或磨损严重时及时更换；(3)检查闸门止水角钢有无损坏，压板有无变形和损坏，蚀余厚度是否满足要求；(4)检查润滑系统工作是否正常，润滑点供油是否正常，各油杯油量是否合适；(5)检查船厢门轴承运行状况；(6)检查船厢门门槽淤积情况，根据检查情况进行清理。7.3.4.4升船机大修中船厢门修理应满足下列要求：(1)检查门体结构，出现扭曲或局部变形等现象时，采取矫正、补强等措施修复，严重的予以更换；(2)检查门体蚀损情况，门体蚀损严重的，进行刚度、强度、稳定性复核，不满足原设计要求时，进行加固或更换；(3)根据闸门的锈蚀程度，合理安排防腐处理。7.3.5闸首工作闸门维护应符合下列规定。7.3.5.1闸首工作闸门启闭机维护应符合第6.4节的有关规定。7.3.5.2闸首工作闸门应包括工作大门和工作小门两部分，工作小门维护应符合第7.3.4条的规定，工作大门除符合第7.3.4条的规定外，还应满足下列要求：通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(2)设置平衡系统的上下闸首工作大门平衡系统维护符合第7.5.4条的规定；(3)上闸首工作大门采用平板门与叠梁门组合方案时，维护内容包括检7.3.7.1防撞装置发生船舶碰撞后7.3.7.3液压缓冲油缸维护应符合第6.4节的有关规定。(2)检查防撞装置外观、变形、腐蚀、损伤等；(3)检查顶升和缓冲液压油缸组件是否有渗漏。(1)清除钢丝绳表面污垢、锈蚀；(2)顶升和缓冲液压油缸支座螺栓检查与紧固；(3)防撞装置采用下沉式结构的，检查双边同步性；(4)检查极限开关是否完好；(5)检查各限位装置是否有松动、位移、损坏等情况。(1)采用钢丝绳防撞形式的，对钢丝绳损伤进行检查，检测钢丝绳有无断丝、断芯、断股、散股以及绳径缩小等现象，防撞钢丝绳的维护符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972)的有关规定；(2)采用防撞梁结构形式的，检查防撞梁结构是否出现(4)刚性防撞梁根据锈蚀程度，合理安排防腐处理。7.3.8.1间隙密封机构采用液压驱动顶伸的顶伸油缸维护应符合第6.4节的有关规(2)检查间隙密封机构密封是否严实，止水有无漏(3)密封机构内有无异物； (4)间隙充泄水系统运转是否正常。(3)检查止水座板螺孔螺纹是否损坏；(4)检查水深调节系统运转是否正常；(3)导向轮润滑。(2)对接锁定装置、顶紧装置和导向装置回装前进行密封检测，回装后进行间隙7.4.1升船机机械设备维护范围应包括主提升机系统和平衡重系统等，并应符合下列通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)7.4.1.2升船机平衡重系统维护应包括平衡重组、钢丝绳、钢丝绳长度调节组件、卷筒组结合日常巡检确定3~6个月5~10年减速器电动机制动系统机械同步系统滑轮组润滑装置设备机架和埋件平衡重组结合日常巡检确定3~6个月5~10年钢丝绳钢丝绳长度调节组件平衡重组锁定装置钢丝绳润滑装置平衡重轨道及埋件平衡链及其导向(2)检查安全制动器、工作制动器装置渗漏油情况；(3)检查减速器及润滑系统，润滑系统空气干燥剂、油位，阀组与管路渗漏油情 (4)检查电机运转是否正常。(4)检查与处理减速器及润滑油系统漏点；(6)测试制动器和蓄能器性能。(2)检查减速器及润滑油系统，检测油质；(3)检查并调整制动器制动盘跳动量；7.4.5.1平衡重系统例行保养内容应包括卷筒、滑轮及机架、平衡框、钢丝绳、配(1)检查卷筒轴承干油润滑效果；(2)检查滑轮轴承润滑；(4)对未布置集中润滑装置的钢丝绳进行手动润(5)检查平衡链及其导向装置外观与紧固件；(6)检查平衡重块与平衡重框架之间的间隙；(7)测试液压调平装置性能。(2)检查各紧固件，按照设计要求进行紧固；家标准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972)的有关规定；(4)检查与润滑平衡重轨道及埋件。通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)表7.5.2升船机液压设备维护项目与周期制动器系统结合日常巡检确定3~6个月5~10年液压启闭设备液压调平系统6~12个月注：承船厢调平后采用机械锁定的液压调平系统，维护周期取大值。(2)检查油箱内液压油的液位高度是否正常；(4)检查液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常。(1)检测液压油的污染度等级；(2)检查压力、行程、液位、滤油器等发信是否正常；(3)处理各制动器装置漏点、更换密封圈。(1)拆解制动器，检查碟形弹簧磨损情况，超标时更(3)更换老化的高压胶管、测压软管；(4)更换滤油器的滤芯；(5)清洗油箱；(6)过滤清洁或更换液压泵站的液压油；(7)检测制动器的上闸、松闸时间是否正常；(8)对系统中各计量表计进行检定或校验；(9)对所有阀组进行解体检查，更换密封件；(2)检查油箱内液压油的液位高度是否正常；(4)检查液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常。(1)检测液压油的污染度等级； (3)处理系统及管路漏点、更换密封圈。(1)更换老化的高压胶管、测压软管；(2)更换滤油器的滤芯；(3)清洗油箱；(4)过滤清洁或更换液压泵站的液压油；(5)检测油缸的动作速度是否正常；(6)对系统中各计量表计进行检定或校验；(8)根据机体锈蚀情况，合理安排除锈并补涂防锈涂料。(2)检查油箱内液压油的液位高度是否正常；(5)检查油箱与基础螺栓的连接有无异常；(7)检查设备运行是否有异常噪声和振动；(8)检查油泵、液压油温升是否正常；(6)检查油缸缸体有无变形、裂纹等异常；(7)检测液压油的污染度等级；(9)检查调整液压泵站的系统额定压力。通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(2)更换老化的高压胶管、测压软管、挠性橡胶接头；(3)过滤清洁或更换液压泵站的液压油；(4)更换所有滤油器的滤芯；(5)检测油缸活塞杆的伸缩速度是否正常；(6)对系统中各计量表计进行检定或校验；(7)检查双缸同步性是否正常；(8)检测油缸下滑量值是否超差；(9)对油箱进行解体，更换密封件，清洗油箱；(10)对液压缸进行解体检查，对不符合要求的零部件进行修复或更换，对液压缸(11)对所有阀组进行解体检查，更换密封件；(13)根据机体锈蚀情况，合理安排除锈并补涂防锈涂料。(3)运行控制系统，包括PLC设备、计算机设备、UPS不间断电源、网络设备以及(4)传感器设备，包括水平仪、水位计、开度仪、高度仪、限位开关、(5)信号及通信系统，包括通航信号灯、导航墙及边界(6)工业电视及广播系统；(7)照明系统；(8)防雷与接地，包括所有建筑、设备的避雷针、避雷表7.6.2升船机电气设备维护项目与周期低压供配电系统结合日常巡检确定1~3个月5~10年高压供配电系统6~12个月 续表7.6.2电力拖动系统结合日常巡检确定1~3个月5~10年运行控制系统传感器设备信号及通信系统工业电视及广播系统照明系统防雷与接地电缆及传输线路(1)检查各电气设备是否清洁，及时清除灰尘、污垢；(2)检查配电、动力、控制等设备柜内温湿度情况，如出现柜内温度过高或局部温度过高、器件表面结露及时采取措施；(3)检查配电、动力、控制等设备柜内有无异味、各电缆连接点有无过热、变色、(4)检查动力设备运行是否平稳，有无异常噪声或振动；(5)检查各传感器信号、检测数据、仪表显示是否正常；(6)检查控制系统故障报警记录，如有故障，分析故障原因，制定检修方案；(7)检查承船厢、机房等位置照明灯具和信号灯的工作情况，更换损坏灯泡。7.6.4升船机电气设备定期保养应符合下列规定。(1)高压配电设备委托供电主管部门或有资质的专业公司进行定期保养；(2)定期对直流系统蓄电池进行充、放电试验；(3)检查紧固引线端子、销子、接地螺栓、连线母线螺栓是否接触良好；(4)检查去除母线接触面氧化层，并进行防护处理；(5)检查隔离开关和保护开关开合、保护功能是否正常，保护参数设置是否正确；(6)检测绝缘电阻是否符合设计要求；(7)检查设备接地是否良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重的予以更换。(1)检查承船厢主拖动电机调速是否同步，电机出力是否均衡；(2)检查承船厢升降运行是否存在过载、卡滞、振动，检查承船厢启动停机是否平稳。通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)40(2)控制指令响应速度不低于交付验收时的70%,且不影响升船机检测、控制实时(1)检查、疏通承船厢水平检测装置连通管；(2)清洁激光测距传感器反射板，并检查反射板是否被遮挡(3)检查、率定承船厢高度仪、同步轴扭矩传感器、液压系统压力传感表7.7.2升船机附属设施维护项目与周期承船厢系船设施结合日常巡检确定3~6个月5~10年承船厢安全疏散通道承船厢照明设施(1)检查系船柱有无破损松动；(1)对系船柱、爬梯、钢栏杆全面修复和防腐； 7升船机维护(4)自动化监测设施，包括数据采集装置、测站、电源、防雷接地、信息传输网(6)水力学监测设施，包括传感器专用底座、信号线缆等。7.8.2升船机监测设施维护项目与周期应符合表7.8.2的规定。变形监测设施结合日常巡检确定1~3个月5~10年渗流监测设施应力应变及温度监测设施自动化监测设施强震动监测设施水力学监测设施和第6.7.5条的规定。42通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)据评估结果及时予以处理，对通航安全和效率无较大影响的可列入专项修理或大修计(1)通航水深和通航水流条件；(2)护岸护坡和护坦；(4)靠船墩，包括固定式靠船墩、浮式靠船墩；通航水深结合日常巡检确定汛后或长期停航恢复通航前5~10年，结合通航建筑物主体工程大修周期确定通航水流条件清淤后护岸护坡3个月 43续表8.2.2例行保养定期保养护坦结合日常巡检确定6个月主体工程大修周期确定导航墙靠船墩系船设施8.2.3引航道、口门区和连接段例行保养应符(1)观察引航道、口门区和连接段内有无明显的碍航点、碍航漂浮物和明显的不良水流流态；(2)检查护岸护坡有无明显的破损、塌陷、变形和渗漏；(4)检查固定式导航墙、靠船墩和浮式导航墙、靠船墩的支墩有无明显的破损、变(5)检查浮式导航墙和浮式靠船墩的浮箱、锚链有无明显的破损、锈蚀、变形、倾(6)清理导航墙和靠船墩表面杂物。8.2.3.2水流流态影响正常通航时应及时发布安全通告，提醒船舶注意行驶安全，必要时应发布停航公告，并应同时组织专项水力学检测，根据检测结果分析原因，及时8.2.3.3枯水期通航时应缩短通航水深的巡检周期，汛期通航时应缩短通航水流条8.2.4引航道、口门区和连接段定期保养应符合下列规定。8.2.4.1通航水深定期保养宜安排在汛期结束恢复通航前，维护前应进行水下地形测量，根据测量结果及时进行清淤，保证通航水8.2.4.2引航道、口门区和连接段清淤后应组织专项水力学检测，根据检测结果评判通航水流条件，不满足通航安全要求时，应分析原因并采取应对措施，保证通航水流8.2.4.3宜采用水下探测技术检查护岸护坡水下部分与护坦有无明显的破损、变形、8.2.4.4导航墙、靠船墩定期保养应包括下(1)检查固定式导航墙、靠船墩墙体和浮式导航墙、靠船墩支墩的沉降量、水平位(2)检查固定式导航墙墙面接缝有无墙体错位、接缝移位、渗漏，靠船墩有无墩帽44通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)(3)检查固定式系船柱、系船钩、系船环有8.2.5.1对引航道、口门区和连接段水下地形应进行全面测量，若通航水深无法满8.2.5.2对引航道、口门区和连接段水流条件应进行全面测量和评估，若水流条件8.2.5.3对护岸护坡、护坦结构安全有重大影响的缺陷应进行专项检测，缺陷处理8.2.5.4导航墙、靠船墩混凝土表面出现局部较大破损的应进行修补，对结构安全运行有重大影响的裂缝、位移、沉降、倾斜及其他缺陷应进行专项检测、专门设计处8.2.5.5浮式导航墙、靠船墩浮箱出现破损、渗漏的应进行修补，锚链出现严重锈8.2.5.6固定式系船柱、系船钩、系船环出现断裂、严重锈蚀的应予以更换，浮式系船柱出现断裂、严重变形、严重锈蚀、滚轮损坏或脱落的应予以更换，轨道出现变通航水深结合日常巡检确定淤积区检测5~10年，结合通航建筑物主体工程大修周期确定护岸护坡1~3个月码头防护设施系船设施趸船与锚泊船 8.3.3锚地通航水深维护、护岸护坡维8.3.4锚地码头维护和防护设施维护应符合现行行业标准《港口设施维护技术规范》(3)清理船体和钢引桥表面杂物，清除锚链上的附着物。(1)检查船体的密封与锈蚀情况；(3)检查锚机等设备的润滑状态；(5)检查钢引桥的损坏、锈蚀、变形情况。通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)46附录A检查和维护记录表设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日期检查项目技术状态损坏或故障情况检查意见备注123456789其他记录负责人记录人填报日期附录A检查和维护记录表47设施/设备编号设施/设备名称维护类型维护单位维护人员维护日期序号维护项目维护工作内容维护意见备注123456789其他记录负责人记录人填报日期48附录B船闸设备技术状态等级一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)人字闸门门体及背拉杆门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻运转有轻微异响、卡阻；粉化、起皮、起泡面积小于20%;面板、爬梯、防护梁局部变形损坏；背拉杆有轻度变形；跳动量、承压条间隙、门形几何尺寸等重要参数超标100%以内运转有较大异响、振动、卡阻；锈蚀面积超过10%;涂层粉化、起皮、起泡面积超过有裂纹；背拉杆有较大变形、松驰；跳动量、承压条间隙、100%以上门体严重变形或者损坏，无法有效挡水、传力止水装置挡水效果良好有漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；顶枢有轻微异响、卡阻润滑不良；有较大异响、卡阻；拉杆有明显窜动底枢有轻微异响、卡阻润滑不良；有明显异响、卡阻底枢抱死锁定装置有轻微异响、卡阻有严重变形、锈蚀、裂纹，运转有严重异响、卡阻无法完成锁定功能三角闸门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻运转有轻微异响、卡阻；粉化、起皮、起泡面积小于20%;面板局部变形损坏；跳动量、承压条间隙、门形几何尺寸等重要参数超标100%运转有较大异响、振动、卡阻；锈蚀面积超过10%;涂层粉化、起皮、起泡面积超过20%;面板有较多变形损坏；部分受力构件有裂纹；跳动量、承压条间隙、门形几何尺寸等重要参数超标100%以上门体严重变形或者损坏，无法有效挡水、传力止水装置挡水效果良好有漏水有较大漏水止水橡皮撕裂：止水压板脱落中枢有轻微异响、卡阻润滑不良；有较大异响、卡阻；拉杆有明显窜动抱死；拉杆、楔块变形严重或出现裂纹；拉杆松动底枢有轻微异响、卡阻底枢抱死附录B船闸设备技术状态等级49续表B.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)横拉闸门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻粉化、起皮、起泡面积小于20%;面板、爬梯局部变形损坏蚀面积超过10%;涂层粉化、起皮、起泡面积超过20%;力构件有裂纹门体严重变形或者损坏，无法有效挡水、传力止水装置挡水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；行走和支承装置运转有异响、晃动、迟滞；滚轮或滚轮轴、轴套有磨损，轮座与闸门联结螺栓有松动；轨道表面磨损量小于5mm,错位小于2mm,轨道压板有松动磨损量大于5mm,错位2mm以上，轨道压板有较多松动平车无法运行；反向弧形阀门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻20%;面板局部变形损坏蚀面积超过10%;涂层粉化、起皮、起泡面积超过20%;部分受力构件有裂纹支臂等主要受力构件开裂；门体严重变形或者损坏吊杆结构基本完好，运转件轻度磨损，运转中有轻微抖动结构严重变形、支铰及支铰座有轻微卡阻螺栓松动支铰抱死；支铰座松动止水装置挡水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；通气设施通气正常通气基本正常，通气量偏小通气不畅，通气量很小不通气平面阀门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻粉化、起皮、起泡面积小于20%;面板、爬梯局部变形损坏蚀面积超过10%;涂层粉化、起皮、起泡面积超过20%;力构件有裂纹门体严重变形或者损坏；主要受力构件开裂吊杆结构基本完好，运转件轻度磨损，运转中有轻微抖动结构严重变形、中剧烈窜动支承装置阻导轮或导轮轴、轴套有磨损，轮座与闸门联结螺栓有松动螺栓有较多松动导轮抱死止水装置挡水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)续表B.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)事故闸门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻结构基本完好，有轻度变形、裂纹，运转有轻度卡阻、异响结构有明显变形、裂纹，运转有明显卡阻、异响门体严重变形或者损坏；主要受力构件开裂止水装置封水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂，压板脱落锁定装置有轻微异响、卡阻有严重变形、锈蚀、裂纹，运转有严重异响、卡阻无法完成锁定功能液压式启闭机液压泵站及管路设备基本完好，管路轻微渗漏电机有剧烈振动，管路严重渗漏，工作参数异常但能完成启闭动作无法满足启闭基本要求；液压油乳化变质油缸运行平稳油缸轻微渗漏，活塞杆轻度磨损油缸有明显渗漏，活塞杆明显损伤，启闭性能明显下降油缸有严重泄漏；活塞杆严重损伤、变形卷扬式启闭机卷筒组完好，运转正常有轻度磨损、裂纹，运转有轻度卡阻有明显裂纹，运转有明显卡阻；筒壁厚磨损达到原壁厚15%;轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的1/5有裂缝；筒壁厚磨损达到原壁厚20%以上；轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的1/4;轴抱死或断裂钢丝绳完好轻度磨损、锈蚀严重锈蚀、磨损；断丝数量达到起重机钢丝绳报废标准的断股；连接头损坏减速器完好，运转正常有轻度磨损，运转有轻度卡阻、异响有明显磨损、裂纹；运转有明显卡阻、异响断齿；轴承损坏；箱体出现裂缝电动机完好，运转正常轻度振动、噪声、温升电机有明显振动、噪声、温升，性能明显降低，启动时有异响制动器完好，动作灵敏基本完好，有轻度磨损有明显磨损，动作有延迟现象有严重磨损，无法制动滚珠丝杆式启闭机电动机完好，运转正常轻度振动、噪声、温升电机有明显振动、噪声、温升，性能明显降低，启动时有异响减速器完好，运转正常有轻度磨损，运转有轻度卡阻、异响有明显磨损、裂纹；运转有明显卡阻、异响断齿；轴承损坏；箱体出现裂缝丝杆传动装置完好，运转正常珠螺旋副、丝杆传动装置等有轻度磨损、变形、锈蚀滚珠螺旋副、丝杆传动装置等设备有明显磨损、变形、裂纹、锈蚀滚珠螺旋副、丝杆传动装置等设备有严重磨损缓冲减震装置完好，运转正常轻度噪声、异响较大噪声、异响缓冲弹簧失效附录B船闸设备技术状态等级续表B.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)齿轮齿条式启闭机电动机完好，运转正常轻度振动、噪声、温升异响动、噪声、温升；性能无法满足驱动要求减速器完好，运转正常有轻度磨损，运转有轻度卡阻、异响明显卡阻、异响断齿；轴承损坏；箱体出现裂缝制动器完好，动作灵敏基本完好，有轻度磨损有明显磨损，动作有延迟现象有严重磨损，无法制动齿轮齿条及推拉杆完好，运转正常纹、锈蚀齿轮齿条、滚轮、轴承、推拉杆等有严重磨损、变形、裂纹、锈蚀曲柄连杆式启闭机电动机完好，运转正常轻度振动、噪声、温升异响电机有严重振动、减速器完好，运转正常有轻度磨损，运转有轻度卡阻、异响明显卡阻、异响断齿；轴承损坏；箱体出现裂缝制动器完好，动作灵敏基本完好，有轻度磨损有明显磨损，动作有延迟现象有严重磨损，无法制动扇形齿轮副及推拉杆完好，运转正常扇形齿轮副、联轴器、制动器、推拉杆等有轻度磨损、变形、锈蚀形、裂纹、锈蚀拉杆等有严重磨损、变形、裂纹、锈蚀电气设备供配电系统固，接线、内部设备轻微褪色、老化，母线接触面轻度氧化，绝缘性能略有降低，无明显局部温升，保护功能正常内部设备有明显褪色、老缘电阻降低，未低于0.5M2,接地明显腐蚀，有局部温升内部设备褪色、老化，母线接触电阻低于0.5M0,护功能异常电力拖动系统电机、变频器(软启动器)、动力及控制回路设备完好，保护功能正常，运行正常电机、变频器(软启动器)、动力及控制回路设备基本完好，电机有轻度振动、噪声、温升，保护功能正常，运行正常升，性能明显降低，变频器(软启动器)运行时有异响，偶发运行故障电机有严重振性能显著降低，变频器(软启动器)及控制回路设备故障频发续表B.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)电气设备运行控制系统PLC、计算机、UPS等设备完好，控制系统、网络工作正常PLC、计算机、UPS等设备基本完好，控制系统、PLC、计算机、UPS等设备及控制系统、网络老化，运行稳定性明显降低，控制响应速度降低，计算机死机频率及故障频率升高PLC、计算机、UPS等设备及控制系统、网络严重老化，运行稳定性显著降低，控制响应速度严重降低，计算机死机及故障频发检测传感器设备其安装接线完好，功能检测精度符合设计要求传感器及其安装接线基本完好，稳定性降低，检测精度略有降低，但不影响系统运行，偶有故障发生传感器及其安装接线明显老化，传感器误差增大或跳变明显，发信不稳定，对系统安全稳定运行有影响，故障频率升高传感器及其安装接线严重老化，传感器误差超限、信号频繁跳变，发信极不稳定，严重影响系统安全稳定运行信号及通信系统信号灯、信号标志、有线和无线通信设备完好，工作正常、稳定设备基本完好，有轻度老化、锈蚀，信号灯光源减弱，通信质量降低设备明显老化、锈蚀，信号灯光源明显减弱，通信质量明显降低设备严重老化、源、通信质量不满足要求工业电视及广播系统摄像头、广播等设备完好，工作正常、稳定设备基本完好，有轻度老化、锈蚀，视频、广播质量降低设备明显老化、锈蚀，视频、广播质量明显降低设备严重老化、防雷与接地好，接地可蚀，能够有效保护闸区设备设备基本完好，接地体轻度锈蚀，但仍能够有效保护闸区设备防雷接地设备明显老化，接地体明显锈蚀，接线松脱或断线，对闸区设备保护能力降低，雷雨季节设备雷击损坏频率升高防雷接地设备老化，接地体严重锈蚀，避雷针、保护间隙、避雷器严重变形、倾倒、断裂，对闸区设备保护能力差，雷雨季节设备雷击损坏频发电缆及传输线路绝缘及导电率良好，敷设及固定良好，接线可靠、无锈蚀护套及固定器材轻微老化，绝缘及导电性能略有减低，但不影响信号及电能传输护套及固定器材明显老化，绝缘层明显破损，电力电缆局部温升，信号电缆受干扰严重绝缘层严重破损、变质、老化、附录B船闸设备技术状态等级续表B.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)检修闸门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻结构基本完好，有轻度变形、裂纹，运转有轻度卡阻、异响转有明显卡阻、异响结构有严重变形、明显裂缝，无法完成挡水功能止水装置挡水效果良好有漏水有较大漏水止水橡皮撕裂：止水压板脱落支承装置阻导轮或导轮轴、轴套有磨损，轮座与门体联结螺栓有松动螺栓有较多松动导轮抱死锁定装置有轻微异响、卡阻无法完成锁定功能检修闸门启闭机整机设备基本完好，有轻度磨损、变形、锈蚀，运转有轻度噪声、异响，性能略有下降运行不畅，性能明显下降设备有严重磨损、变形、锈蚀、检修阀门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻结构基本完好，有轻度变形、裂纹，运转有轻度卡阻、异响转有明显卡阻、异响结构有严重变形、明显裂缝，无法完成挡水功能止水装置挡水效果良好有漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；支承装置阻导轮或导轮轴、轴套有磨损，轮座与门体联结螺栓有松动螺栓有较多松动导轮抱死锁定装置有轻微异响、卡阻无法完成锁定功能检修阀门启闭机整机设备基本完好，有轻度磨损、变形、锈蚀，运转有轻度噪声、异响，性能略有下降运行不畅，性能明显下降设备有严重磨损、变形、锈蚀、通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)续表B.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)通风设备设备完好轻度变形较大变形无法继续使用管路完好轻度破损、锈蚀明显破损、锈蚀一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)承船厢结构厢体结构完好结构基本完好，有轻微变形，焊缝轻度开裂、渗漏焊缝开裂、较大渗漏结构严重变形与塔柱设施设备有干涉；主要受力部件严重开裂、漏水船厢门及启闭机门体结构有明显变形、裂纹，运转有明显卡阻、异响结构有严重变形、裂缝止水封水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；压板脱落液压泵站及管路设备基本完好，管路轻微渗漏电机有剧烈振动，管路严重渗漏，工作参数异常但能完成启闭动作油缸油缸轻微渗漏，活塞杆轻度磨损油缸有明显渗漏，活塞杆明显损伤，启闭性能明显下降油缸有严重泄漏；活塞杆严重损伤、变形防撞装置钢丝绳完好轻度磨损、锈蚀严重锈蚀、磨损；断丝数量达到起重机钢丝绳报废标准的80%断股；连接头损坏液压泵站及管路设备基本完好，管路轻微渗漏电机有剧烈振动，管路严重渗漏，工作参数异常但能完成启闭动作缓冲油缸油缸轻微渗漏，活塞杆轻度磨损油缸有明显渗漏，活塞杆明显损伤，缓冲性能明显下降油缸有严重泄漏；活塞杆严重损伤、变形间隙密封机构U型框完好轻微变形明显变形但可以完成对接动作严重变形造成无法完成对接动作止水封水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；止水压板脱落液压泵站及管路设备基本完好，管路轻微渗漏电机有剧烈振动，管路严重渗漏，工作参数异常但能完成启闭动作压油乳化变质油缸运行平稳油缸轻微渗漏，活塞杆轻度磨损油缸有明显渗漏，活塞杆明显损伤，启闭性能明显下降油缸有严重泄漏；活塞杆严重损伤、变形通航建筑物维护技术规范(JTS320—2—2018)续表C.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)闸首工作门及启闭机门体结构有明显变形、裂纹，运转有明显卡阻、异响结构有严重变形、裂缝止水封水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；压板脱落液压泵站及管路设备基本完好，管路轻微渗漏电机有剧烈振动，管路严重渗漏，工作参数异常但能完成启闭动作油缸运行平稳油缸轻微渗漏，活塞杆轻度磨损油缸有明显渗漏，活塞杆明显损伤，启闭性能明显下降油缸有严重泄漏；活塞杆严重损伤、变形顶夹紧装置执行机构运行平稳设备基本完好，油缸轻微渗漏，活塞杆轻度磨损油缸有明显渗漏，油压不稳定，活塞杆磨损、变形，启闭运行不畅，性能明显下降无法完成顶夹紧动作液压泵站及管路设备基本完好，管路轻微渗漏电机有剧烈振动，管路严重渗漏，工作参数异常但能完成启闭动作油缸油缸轻微渗漏，活塞杆轻度磨损油缸有明显渗漏，活塞杆明显损伤，启闭性能明显下降油缸有严重泄漏；活塞杆严重损伤、变形导向装置完好，运转正常，运行平稳基本完好，导向装置轻度变形、锈蚀，导轮轻度磨损导向装置明显变形，导轮明显磨损、卡阻导轮抱死；导向架变形影响承船厢正常升降卷扬机构滑轮组完好，运转正常有轻度磨损、裂纹，运转有轻度卡阻有明显裂纹，运转有明显卡阻；轮槽壁厚度的磨损达原壁厚15%;轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的40%有裂缝；轮槽壁厚度的磨损达原壁厚20%以上；轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%;轴抱死或断裂卷筒组完好，运转正常有轻度磨损、裂纹，运转有轻度卡阻有明显裂纹，运转有明显卡阻；筒壁厚磨损达到原壁厚15%;轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的1/5有裂缝；筒壁厚磨损达到原壁厚20%以上；轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的1/4;轴抱死或断裂钢丝绳完好轻度磨损、锈蚀严重锈蚀、磨损；断丝数量达到起重机钢丝绳报废标准的80%断股；连接头损坏续表C.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)卷扬机构钢丝绳长度调节组件有轻度渗漏，磨损有明显渗漏，磨损严重渗漏，磨损、变形减速器完好，运转正常有轻度磨损，运有明显磨损、裂纹；运转有明显卡阻、异响断齿；轴承损坏；箱体出现裂缝电动机完好，运转正常电机有明显振动、噪声、温升，性能明显降低，启动时有异响润滑系统完好，工作正常有渗漏压力不稳定，局部润滑阀件卡死；大面积润滑点不出油制动器完好，动作灵敏基本完好，有轻度磨损有明显磨损，动作有延迟现象有严重磨损，无法制动同步轴系统同步轴完好轻度锈蚀，较大有裂纹，明显卡阻断裂，抱死齿轮箱完好，运转正常有轻度磨损，运有明显磨损、裂纹；运转有明显卡阻、异响断齿；轴承损坏；箱体出现裂缝轴承及轴承座完好明显磨损、变形；有异响轴承损坏、抱死平衡重组平衡重框架结构完好明显锈蚀；严重磨损；开裂，倾斜影响正常升降平衡重块完好锈蚀、局部破损严重破损脱落滑轮组完好，运转正常有轻度磨损、裂有明显裂纹，运转有明显卡阻；轮槽壁厚度的磨损达原壁厚15%;轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的40%有裂缝；轮槽壁厚度的磨损达原壁厚20%以上；轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%;轴抱死或断裂钢丝绳完好轻度磨损、锈蚀严重锈蚀、磨损；断丝数量达到起重机钢丝绳报废标准的80%断股；连接头损坏钢丝绳长度调节组件轻度磨损、锈蚀明显磨损、锈蚀严重磨损、锈蚀、变形平衡链完好明显锈蚀转动卡阻间隙充泄水系统泵、阀门完好，工作正常严重锈蚀、漏水，强烈振动、噪声泵无法启动；阀门无法开启管系完好锈蚀，轻度渗漏严重漏水，严重锈蚀堵塞；破损续表C.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)承船厢补排水系统泵、阀门完好，工作正常严重锈蚀、漏水，强烈振动、噪声泵无法启动；阀门无法开启管系完好锈蚀，轻度渗漏严重漏水，严重锈蚀堵塞；破损事故门及启闭机门体结构基本完好，运转有轻度卡阻、结构有明显变形、裂纹，运转有明显卡阻、异响结构有严重变形、明显裂缝止水封水效果良好有轻微漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；压板脱落启闭机设备有严重磨损、变形、锈蚀、裂纹，启闭运行困难，性能严重下降无法运行电气设备供配电系统接地良好，保护功能正常内部设备轻微褪色、老化，母线接触面轻度氧化，绝缘性能略有降低，无明显局部温升，保护功能正常内部设备有明显褪色、于0.5MΩ,接地明显腐蚀，有局部温升内部设备褪色、老化，母线接触面严重氧化，绝缘电阻低于0.5MΩ,接地严重腐蚀，保护功能异常电力拖动系统电机、变频器(软启动器)、动力及控制回好，保护功能正常，运行正常电机、变频器电机有明显振动、噪声、温升，性能明显降低，变频器(软启动器)运行时有异响，偶发运行故障回路设备故障频发运行控制系统PLC、计算机、UPS好，控制系统、网络工作正常PLC、计算机、PLC、计算机、UPS等设备及控制系统、网络老化，运行稳定性明显降低，控制响应速度降低，计算机死机频率及故障频率升高PLC、计算机、UPS等设备及控制系统、网络严重老化，运行稳定性显著降低，控制响应速度严重降低，计算机死机及故障频发续表C.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)电气设备检测传感器设备传感器及其安装接线完好，功能定，检测精度符合设计要求传感器及其安装接线基本完好，稳定性降低，检测精度略有降低，但不影响系统运行，偶有故障发生传感器及其安装接线明显老化，传感器误差增大或跳变明显，发信不稳定，对系统安全稳定运行有影响，故障频率升高信号及通信系统信号灯、信号标志、有线和无线通信设备完好，工作正常、稳定设备基本完好，通信质量降低设备明显老化、锈蚀，信号灯光源明显减弱，通信质量明显降低设备严重老化、锈蚀，信号灯光源、通信质量不满足要求工业电视及广播系统摄像头、广播等设备完好，工作正常、稳定设备基本完好，低设备明显老化、锈蚀，视频、广播质量明显降低设备严重老化、锈蚀，防雷与接地接地可靠、闸区设备设备基本完好，接地体轻度锈蚀，但仍能够有效保护闸区设备防雷接地设备明显老化，接地体明显锈蚀，接线松脱或断线，对闸区设备保护能力降低，雷雨季节设备雷击损坏频率升高防雷接地设备老化，接地体严重锈蚀，避雷针、保护间隙、避雷器严重变形、倾倒、断裂，对闸区设备保护能力差，雷雨季节设备雷击损坏频发电缆及传输线路绝缘及导电率良好，敷设及固定良好，接线可靠、无锈蚀护套及固定器材明显老化，绝缘层明显破损，电力电缆局部温升，信号电缆受干扰严重隐患检修闸门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻结构基本完好，运转有轻度卡阻、异响结构有明显变形、裂纹，运转有明显卡阻、异响结构有严重变形、明显裂缝，无法完成挡水功能止水装置挡水效果良好有漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；止水压板脱落支承装置阻导轮或导轮轴、轴套有磨损，轮座与门体联结螺栓有松动导轮或导轮轴、轴套有较大磨损、裂纹，轮座与门体联结螺栓有较多松动导轮抱死续表C.0.1一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)检修闸门锁定装置有严重变形、锈蚀、裂纹，运转有严重异响、卡阻无法完成锁定功能检修启闭机整机设备基本完好，设备有明显磨损、变形、锈蚀，运转有噪声、难，性能严重下降检修阀门门体门体外观和防腐层完好；运转无异响、卡阻结构基本完好，有轻度变形、裂纹运转有轻度卡阻、异响结构有明显变形、裂纹，运转有明显卡阻、异响结构有严重变形、明显止水装置挡水效果良好有漏水有较大漏水止水橡皮撕裂；止水压板脱落支承装置阻导轮或导轮轴、轴套有磨损，轮座与门体联结螺栓有松动导轮或导轮轴、轴套有较大磨损、裂纹，轮座与门体联结螺栓有较多松动导轮抱死锁定装置有轻微异响、卡阻有严重变形、锈蚀、裂纹，运转有严重异响、卡阻无法完成锁定功能检修启闭机整机设备基本完好，设备有明显磨损、变形、锈蚀，运转有噪声、难，性能严重下降通风设备设备完好轻度变形较大变形无法继续使用管路完好轻度破损、锈蚀明显破损、锈蚀严重破损，开裂附录D船闸设施技术状态等级一级(好)二级(一般)三级(较差)四级(差)闸面混凝土表面完好或轻度破损，无明显裂缝混凝土表面有局部剥蚀、破损，存在较小宽度的裂缝深度≥5mm,破损深度≥50mm,破损面积≥50cm²;存在较大宽度的裂缝，其中有耐久性要求的裂缝宽度≥0.3mm,混凝土表面剥蚀、破损严重，存在严重裂缝边墙结构稳定，无明显变形，混凝土表面完好或轻度破损，表面无裂缝或有轻微裂缝，无明显渗漏结构出现较小变形，混凝土表面有局部在较小宽度的裂缝或微量渗漏，不影响安全和正常使用结构发生较大变形，混凝土表面剥蚀、破损明显，剥蚀深度≥5mm,破损深度≥50mm,破损面积≥30cm²;存在较大宽度的裂缝或明显渗漏，影响度≥0.2mm,有防水要求的裂缝宽度≥0.1mm,渗漏部位的渗漏量≥0.5L/min使用底板结构稳定，无明显变形，混凝土表面完好或轻度破损，表面无裂缝或有轻微裂缝，无明显渗漏结构出现较小变形，混凝土表面有局部在较小宽度的裂缝或微量渗漏，不影响安全和正常使用深度≥5mm,破损深度≥30mm,破损面积≥30cm²;存在较大宽度的裂缝或性要求的裂缝宽度≥0.25mm,有防水要求的裂缝宽度≥0.1mm,渗漏部位的渗漏量≥0.5L/min使用输水系统输水廊道门井及分流口段混凝土表面完好或轻度空蚀、剥蚀、破损，表面无裂缝或有轻微裂缝混凝土表面有明显空蚀、剥蚀、破损，存在较小宽度的裂缝10mm,破损面积≥10cm²;存在较大混凝土表面空蚀、剥蚀、破损严重，存在严重裂缝其他段混凝土表面完好或轻度空蚀、剥蚀、破损，表面无裂缝或有轻微裂缝混凝土表面有明显空蚀、剥蚀、破损，存在较小宽度的裂缝20mm,破损面积≥10cm²,存在较大宽度≥0.2