购物广场高大支模（铝模）施工方案设计

3.1构配件选择 13.2结构体系建立 7（1）梁配模根据梁的宽度和高度来确定模板宽度，本工程需论证的梁截面主要有400x700和500x700等，梁底同梁侧及梁侧与顶板阴角部位采用铝合金阴角连接固定。 73.2.1支撑架体体系设计 73.3梁支撑系统设计 113.4基础设计 123.1构配件选择铝合金建筑模板（简称：铝模板）有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模板具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的较少，是一种新工艺，未来铝模板的运用将是建筑业的趋势。楼面模板系统主要包括楼面板、楼面龙骨、转角型材和支撑系统。墙身模板系统结构主要包括墙身板、穿墙拉片、钢背楞、K架板。1、楼板、墙身铝合金模板铝合金模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型。模板材料采用6061-T6型铝合金一次挤压成型铝框，内侧根据计算焊接铝合金加强筋背楞加固，并在标准类模板两端放置竖向加强筋。2、常用标准铝模板（1）墙板600×2450(2550)（PANEL）（2）高度外墙K板200（KICKER）（3）宽度梁底板200（CAP）（4）标准楼面板600×1200（DECK）（5）标准支撑头（PH）（6）标准中端楼面梁（MB）（7）标准末端楼面梁（EB）（8）标准墙板楼面板连接件（100+120）×400（BSL、SL）铝合金的物理性能指标弹性模量Ea（N/mm2）剪变模量Ga（N/mm2）质量密度ρa（kg/m3）0.69×105270002700铝合金材料强度设计值铝合金牌号状态厚度（mm）抗拉、抗压和抗弯ƒa抗剪ƒva6061T642001153、支撑系统支撑系统采用早拆体系，支撑采用工具式钢管支柱（后简称“钢支柱”）。钢支柱采用内外管设计，外管采用Φ60×3.0的钢管，内管采用Φ48×3.0的钢管，支撑最大间距按照单方向1200mm布置。楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系，支撑头规格150×300mm。支撑头（PH）图3-1铝梁钢支柱材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《直缝电焊钢管》GB/T-13973中规定及《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的相应规定，具体详下表。钢支柱应有产品质量合格证、质量检验报告。表3-1钢支柱的力学性能指标材料直径（mm）壁厚（mm）截面面积（mm2）惯性矩I(mm4)回转半径i（mm）钢支柱外径602.545118689720.0内径482.7539010037515.8表3-2Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压f’y弹性模量E200N/mm2200N/mm22.06×105N/mm24、紧固系统及配件紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，主要由销钉销片、拉片、方管背楞（内外）等组成。表3-3紧固系统及配件5、模板配置套数表3-4模板配置套数序号模板名称套数1梁底模板12梁板支撑系统33楼板、梁板早拆头3注：梁底模板、板底模板只配置一层，但与其相关联的梁底模板支撑投入三套，在铝模板第四层时才将第一层的支撑系统拆除，保证前三层混凝土凝固完全。楼板模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸600×1200mm，局部按实际结构尺寸配置异型模板。6、铝模板的制作与检验a、模板成品应根据设计图编制工艺文件，按工艺文件进行加工制作。b、常用型材的加工质量应符合下表的要求。构件料口应平整；模板、加筋、封边等部件组装焊接前应调平、调直。表3-5铝合金模板质量表类别规格（W×L）备注W允许偏差L允许偏差墙板600—0.5—1.524002500—0.5—1.5450400300200螺栓板600—0.5—1.5100200300—0.5—1.5450400300200楼面板600—0.5—1.590010501200—0.5—1.5450400300200梁板200—0.5—1.512001500—0.5—1.5300中端楼面梁1500—19001000—0.5—1.5支撑头150—0.5—1.5200—0.5—1.5150300200200c、模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。模板组装焊接后若出现变形应进行校正。d、模板构件的焊接部位必须牢固。焊缝均匀，焊接尺寸应符合设计要求。焊渣清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。特殊结构需要切角或者切除的模板e、铝合金模板成品制作允许偏差应符合下表的规定：表3-6铝合金模板成品制作质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L-0.5-1.5宽度W-0.5-1.5肋高65±0.4斜切角度A±0.5°销孔沿板长度的孔中心距n×100±0.3n×50±0.3沿板宽度的孔中心距－±0.3孔中心与板面间距39.5±0.2孔直径16.5±0.2面板端部封边与边框的垂直度90°±0.5°销孔加筋高度差±1.2两端加筋组装位移±1.0焊缝加筋、封边与面板焊缝长度65.0+5.00加筋、封边与面板焊缝高度4.0+1.003.2结构体系建立铝模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸，进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸600×1200mm，局部按实际结构尺寸配置异型模板。1、梁模板设计（1）梁配模根据梁的宽度和高度来确定模板宽度，本工程需论证的梁截面主要有400x700和500x700等，梁底同梁侧及梁侧与顶板阴角部位采用铝合金阴角连接固定。3.2.1支撑架体体系设计规格一：500*700。最大高度4.5m，最大跨度8m。结构部位支撑体系描述节点详图梁侧模板：采用450*1200mm和（450+250）*1200mm铝合金模板使用一道对拉螺栓M14拉结固定，对拉螺栓设置在梁底模处150mm.梁底模板：采用500*900mm铝合金模板，支撑头宽度150mm。梁底支撑梁下设双管钢立柱，距边距100，梁立杆横向间距300mm，梁底支撑间距1.05m。.规格二：400*700mm。最大高度4.5m。结构部位支撑体系描述节点详图梁侧模板：采用450*1200铝合金模板使用一道对拉螺栓M14拉结固定，对拉螺栓设置在梁底模处150mm.梁底模板：采用400*900双拼铝合金模板，支撑头宽度150mm。900900900900900900梁底支撑梁下设双管钢立柱，距边100，立柱横向间距200mm，纵向立柱间距1.25m。.图3-1局部梁模板配置图（2）上翻梁配模如下图所示，采用拉片或者拉杆样式。注：此示意图为上翻梁尺寸较小时，依据梁设置铝模板；倘若上翻梁尺寸较大时（上翻高度≥250mm），采用与当前层墙体同时浇筑。图3-2上翻梁做法示意图图3-3梁支模示意图3.3梁支撑系统设计梁模板下需单独设置支撑系统，支撑系统采用早拆体系，支撑采用工具式钢管支柱（后简称“钢支柱”）。钢支柱采用内外管设计，外管采用Φ60×3.0的钢管，内管采用Φ48×2.75的钢管，普通的梁模板下支撑最大间距按照纵横方向1050×1050mm布置，满足危大条件的支撑最大间距按照纵横方向1050×1050mm布置。支撑头规格均为150×300mm。梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装钢支柱，间距不大于1250mm。因独立钢支柱水平方向刚度较差，为确保施工安全，需控制钢立柱水平方向位移，具体措施有：a、先搭设剪力墙模板，做好剪力墙模板与独立钢支柱之间的铝梁连接；b、独立钢支柱顶部支撑头与铝梁之间采用连接杆连接固定，增加钢立柱平面外约束。c、为确保铝模板体系整体稳定性，混凝土浇筑需对称浇筑，以减少浇筑混凝土过程中的水平力的作用，且从中心向四周浇筑。d、加强混凝土浇筑过程中的施工监测，当模板支架体系水平位移超过报警值时，停止施工、找到原因、采取加固措施。e、针对本工程层高达到4.5m的特