钢混凝土组合简支梁施工现场施工安全保证措施

6.1. 安全保证体系 16.2. 安全管理职责 26.3. 安全保证措施 36.4.1现场施工人员安全防护 36.4.2安全教育与培训 46.4.3现场施工用电安全措施 46.4.4高空作业安全防护 56.4.5气割作业安全保证措施 66.4.6焊接作业安全保证措施 66.4.7电动工具安全保证措施 76.4.8临边防护安全保障措施 76.4.9起重吊装安全措施 86.4. 运输安全措施 96.5.1运输作业安全指导与交底 96.5.2运输过程安全措施 96.5.3沿途运输安全技术指导 106.5. 安全生产保证制度 116.6. 安全生产检查制度 126.7. 路防范措施 12安全保证体系建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全管理职责（1）项目经理安全职责1）认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守交通部和地方政府有关安全生产的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。2）定期主持召开安装现场施工安全生产会议，研究解决安装现场施工生产中的重大安全问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。3）检查并考核项目部各部门、班组在钢箱梁制造和安装过程中安全生产责任制的落实情况。（2）技术质量负责人安全职责1）在项目经理领导下，对本工程钢箱梁制造、安装安全技术工作负责。2）审批各工种安全技术操作规程，协管安全技术教育工作。3）在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，执行“三同时”制度，即箱梁现场施工所需的安全设施要与主体工程同时设计，同时现场施工，同时投产和使用。4）参与重大安全责任事故的调查、分析工作。5）对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施整改而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属钢箱梁现场施工单位执行不力造成的事故负领导责任。6）负责钢箱梁制造安装安全技术措施计划的审批。（3）专职安全员安全职责1）在项目经理领导下，负责本项目钢箱梁制造安装安全管理的日常工作。2）负责制定安全管理制度，编制各工种安全技术操作规程，并按月对各现场施工单位的执行情况进行考核。3）负责审批各工种的劳动保护用品，并对现场施工单位劳保用品的使用情况进行监督考核。4）负责设备的定职管理，保证设备完好率达到规定要求。5）负责定期（每月一次）安全大检查和定期进行钢箱梁专项安全检查。对检查中发现的安全隐患，认真整改。6）负责安全生产教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。7）组织对重大安全责任事故的调查、分析、处理和上报工作。8）对钢梁制造用工装、工艺进行安全审查。9）消除现场施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施计划。10）负责组织重大安全生产事故应急演练。安全保证措施6.4.1现场施工人员安全防护（1）参加现场施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。现场施工人员进场时或进行具体操作前，须经过现场施工工长及安全监督员的安全交底。（2）现场施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。（3）现场施工人员进入现场施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其佩戴方法要符合要求；进入2m以上架体或现场施工层作业必须佩挂安全带。（4）现场施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（5）现场施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。（6）现场施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。6.4.2安全教育与培训（1）凡从事电气、起重、焊接、火焰切割及车船驾驶员等特种作业职工，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。（2）从事一般工种作业的职工，必须认真学习本工种的安全技术操作规程、岗位安全责任制和安全生产规章制度。（3）新员工在上岗前，应对其进行三级安全教育；员工在转岗或执行新工艺、使用新设备前，对其进行专业培训。（4）各级行政、技术、管理人员必须经常学习有关的国家安全生产方针、政策、法规和公司的安全生产规章制度，并经常开展安全教育。（5）实行班前安全会制度，每天上班前根据当天现场施工内容有针对性地进行安全交底。6.4.3现场施工用电安全措施（1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《现场施工临时用电安全技术规范》要求。（2）现场施工现场的一切用电设备的安装必须严格按现场施工组织设计所规定的要求进行。（3）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。（4）现场现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。（5）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。（6）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。（7）现场施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。（8）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。（9）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5㎜2铜芯线，分线使用1.5㎜2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。（10）大型用电设备进行场后必须经验收合格后才允许通电运行。（11）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并检测其接地电阻值，接地电阻不合格的严禁使用，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。（12）现场施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统。（13）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时满足机械强度的要求。（14）一切用电的现场施工机具进场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5Ω或电气附件损坏的机具不得安装使用。（15）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。（16）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。（17）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。（18）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。（19）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（20）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。6.4.4高空作业安全防护（1）高空作业所需材料、机具、保护用品等必须按国标要求进场；安全警示标识、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在现场施工前检查，确认完好后，方能投入使用。（2）高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作，高空作业时，作业人员尤其悬空作业时必须戴安全帽、系好安全带、高挂低用安全绳，禁止违规操作。（3）高空动火作业必须遵循相关消防安全管理标准。（4）作业前，现场安全防护设施必须到位，严禁在安全防护设施不全的情况下开工。（5）作业时，现场设有安全值班员，检查现场安全防护措施的执行情况。（6）作业人员不得抛掷现场施工材料、工具，小件材料及工具必须放入工具袋，随用随取，大件工具和材料用升降机传递。（7）材料、机具必须放置平稳，以防不慎坠落伤人。（8）严禁在走行通道堆放物料，保持通道畅通。（9）拆除的物件视现场情况必要时由绳索下放至地面，不得向下抛掷。（10）高空作业与其它作业交叉进行时，必须按制定的顺序现场施工，禁止上下垂直交叉作业。（11）作业时根据现场情况配备必要的联络工具，统一指挥。6.4.5气割作业安全保证措施（1）始终垂直向上地存放和运输气瓶，使用、临时存放时氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上的安全距离，乙炔瓶与明火处保持10米以上的安全距离，并绑牢防止倾倒盖；（2）乙炔气使用时必须加装防回火装置，气管的连接处用专用的卡箍卡牢，不得用铁丝进行捆扎，气瓶上配置好关气扳手，不允许油或油脂接触氧气瓶或软管接头；（3）建立动用明火申请批准手续制度，作业必须事先办理“动火作业许可证”，经过项目安全主管部门的批准、同意后，方可进行动火作业；（4）现场所有从事气割作业时都必须对周围的易燃、易爆物品采取防护或隔离措施，配备足够数量的ABC干粉灭火器；（5）高处从事火源作业时，使用有效措施挡住火星，防止火星四处飞溅，避免火灾事故的发生及下方人员受到伤害；（6）不用气瓶时要关闭气阀。如果长期不用，要拆除软管并将它们盘好。6.4.6焊接作业安全保证措施（1）作业开始前，检查所有电缆、接线和焊钳是否完好无损；（2）所有焊接设备必须做重复接地；不要站在水中或特别潮湿的环境中进行电焊作业；（3）禁止用其他金属结构件代替二次焊线，并确保二次焊线的末端与焊件连接牢固；（4）从事电焊作业时都必须对周围的易燃、易爆物品采取防护或隔离措施，配备足够数量的ABC干粉灭火器；（5）所有从事气电焊作业的场所都必须安排专人监护。6.4.7电动工具安全保证措施（1）电动工具使用前必须检查是否完好无损，有合适的接地；（2）不要提着电源线携带电动工具，也不要通过电源线将插头从插座上拔掉；（3）携带自带电源的工具时，不要把手放在开关上，避免工具意外启动；（4）确信电源线不会有绊倒的危险，不要将电缆横穿过道和楼梯。不要将电缆敷设在水中，尽量将电缆架空，避免拖地受损；（5）电动工具转动部件的保护装置应维持在较好的状态，使用时不要拆除它们；（6）不要在潮湿的环境/地点使用电动工具；电动工具不用时应放在干燥的地方；（7）进入作业区域，要确信附近没有可燃液体或材料，留意离你最近的灭火器位置；（8）工人要穿戴与作业相适应的个人劳保用品，使用角向磨光机时要戴面罩和手套；（9）高处作业或工具可能会掉到下方作业点时，应绑牢携带式电动工具。6.4.8临边防护安全保障措施钢箱梁安装平台、顶板等处设人行通道，通道两侧设防护栏杆，护栏高度1.2m，由立杆和上下两道横杆及挡脚板组成，立杆间距2m，上杆设置高度1.2m，下杆设置高度0.6m，在栏杆下边设置严密固定的踢脚板，踢脚板不低于20cm。施工平台设防护栏杆6.4.9起重吊装安全措施（1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证并经体验确认可进行高处作业的人员。（2）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。（3）汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。（4）起重吊装索具吊具使用前现场施工方案设计要求进行逐件检查验收。（5）起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。（6）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。（7）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。（8）超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。（9）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。（10）起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。（11）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（12）当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。运输安全措施6.5.1运输作业安全指导与交底运输专职技术负责人在运输前向参加运输的全体人员，认真细致的进行运输交底；无措施或未交底，严禁布置运输作业。所有参加运输人员，在现场戴安全帽，穿胶鞋或者布鞋；凡参加运输的人员，要明确责任，掌握本工种的操作规定；运输、起重搬运工作，专人指挥，严禁多头指挥，指挥信号清晰、醒目、明确；凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格，后方可使用。6.5.2运输过程安全措施（1）限速行驶：●桥梁坡道不高于20Km/h，●普通路面最高行驶速度不高于30Km/h；●工地道路不平路段行驶速度：不大于5km/h；●工地通过各种障碍时行驶速度：不大于5km/h；●工地通过弯道时行驶速度：不大于5km/h；●工地通过桥梁时行驶速度：不大于3km/h。（2）启动前的车辆检查对产品捆扎加固情况进行全面检查，作好记录，无误后，才能启动车辆。（3）运行中检查为确保运行中车辆处于完好的技术状态，消除不安全隐患，运行途中，每4个小时对车辆进行一次必要的检查。（4）排障护送及人员安排为提高道路运输的安全性，避免交通事故和影响安装工期，我公司将报请交警部门，对超长超重大件运输方案进行审批，以确保安全，控制交通风险。每台运输车辆配备驾驶员两名，修理工一名，技安员一名，由于产品超长、超重，每批次运输我公司均派专车全程护送，做到前有引导车，后又保障车，运行途中做好排障工作，不碰不擦，并为运输车队所有相关人员配备对讲机等及时通讯设备，以对道路和突发情况做及时沟通和解决，保障运输车辆不发生急刹、急停现象，避免车货碰擦和危险的产生。（5）车辆停放a.在产品运输途中，夜间停车或中途临时停车，选择道路坚实平整，路面宽阔，视线良好的地段停放，并设置警戒线，警示标志，并由专人守护。b.夜间停车或较长时间停车要对平板车及产品进行保护性支承。c.停车后对产品的加固情况及车辆进行检查，有隐患及时排除。d.意外情况处理：产品运输过程中如遇到特殊意外情况，如雷雨、大风、大雾天气，停驶待令，不冒风险，不抢时间，确保万无一失。6.5.3沿途运输安全技术指导（1）载重车司机及安全监护人员，精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶；驾驶员及随车人员随时监视平板车行驶中状态，如发生异常，立即发出停运信号，立即采取应急预案；（2）配备有足够的押运人员； （3）雷雨天气时，为防止制动器失灵，先经过试车并随车准备三角木及防滑链。 （4）卸车过程①钢结构分段运至现场安装区域；②选用和钢结构吊装同等级索具与钢结构吊耳及吊钩进行连接；③缓慢起升吊钩，当钢结构分段起升至脱离运输车100mm左右后，停止起升，检钢箱梁分段空中姿态是否符合要求；④当确认正常后在反复起升3～4次以检查吊车制动是否良好；⑤当再次将钢结构分段起升100mm后，将运输拖车驶离吊装区域，将钢结构放置于预先放置好的枕木或支架凳上，卸车工作结束。安全生产保证制度（1）落实安全责任、实施责任管理。1）建立、完善以项目经理为首的安全产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。2）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。3）坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。4）管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向现场施工项目作出安全保证。（2）加强安全生产教育1）工程开工前，对所有参加本工程的现场施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前现场施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。3）对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。4）安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。5）班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由质安组组长亲自交底，并做好记录。（3）加强工程项目安全技术管理1）现场施工组织设