履带吊安拆施工施工工艺技术

4.1履带式起重机技术参数 24.1.1SCC1000C型100T履带式起重机技术参数 24.1.2SCC2500C型250T履带式起重机技术参数 74.2安装工艺流程 124.3履带式起重机安装及拆除 124.3.1工作前的准备 124.3.2安装场地的选择 134.3.3履带吊安拆的限制条件 134.3.4履带式起重机的安装 134.3.5试运转和负荷试验 284.3.6履带式起重机的拆卸 304.3.6.1作业准备 314.3.6.2降大臂 314.3.6.3拆臂节 314.3.6.4拆配重 324.3.6.5拆配重底板、车身压重 324.3.6.6履带拆除 324.3.6.7液压管路的拆卸 324.3.6.8支主机 324.3.6.9作业准备 334.3.6.10降大臂 344.3.6.11拆臂节 344.3.6.12拆配重 354.3.6.13拆配重底板、车身压重 354.3.6.14履带拆除 354.3.6.15液压管路的拆卸 354.3.6.16支主机 354.4履带式起重机操作要求 364.1履带式起重机技术参数4.1.1SCC1000C型100T履带式起重机技术参数表4.1-1SCC1000C型履带式起重机技术4.1.2SCC2500C型250T履带式起重机技术参数表4.1-2SCC2500C型250T履带式起重机技术4.2安装工艺流程设备采用平板运输车进场，在场内按照厂家设备使用说明，由具备安装资质人员进行组装，具体步骤见下工艺流程图。先用50吨的汽车吊进行三一100吨履带吊的安装，等三一100吨履带吊验收合格后，再用三一100吨履带吊进行三一250吨履带吊的安装。图4.2-1工艺流程图4.3履带式起重机安装及拆除4.3.1工作前的准备⑴作业指挥者组织召开组装和拆卸前安全准备会。⑵让现场作业者了解作业内容、步骤、指挥信号等。⑶检查工具和材料的完备情况。4.3.2安装场地的选择⑴组装场地位于南侧主干道，场地宽16米，路面为混凝土硬化道路。⑵履带式起重机移动范围内不能有障碍物。⑶场地要确保辅助吊车有可移动和站立的场所。⑷场地应不影响履带式起重机、辅助吊车的回转。⑸履带式起重机组装中，要划定安全区域，不要让作业以外的人员进入。4.3.3履带吊安拆的限制条件⑴安装前需先将配合安装用的50T汽车吊进场，并完成进场检验工作。⑵履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须保证坚实，平整，无大型坑洼。道路各玩到必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可以安全顺利的进行。⑶查看事先拟定安装场地。由于100T履带吊组装安成后自身重量约为133T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须能满足要求。⑷安装场地范围内不得存在油管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，如有则必须保证有足够的净空高度。4.3.4履带式起重机的安装SCC1000C型100T履带式起重机安装：本次方案先安装SCC1000C型100T履带式起重机。⑴主机的卸车①主机到达作业场地后，确保作业场地坚实平整，待确认有足够宽阔的场地和操作空间后，去除相关的固定装置和包装，解除封车。②桅杆顶升油缸杆伸出，一边释放主变幅钢丝绳，一边主动顶起桅杆顶升油缸，缓慢操作，使主变幅桅杆顶过90°，待桅杆顶升油缸与转台后补水平角度约113°，使桅杆与顶升机构脱开，此时可以靠桅杆重力继续降落桅杆，直到待主变幅桅杆与转台前方水平角度达45°~25°。图4.3-1桅杆顶起③车架上的支腿摆出至安装位置定位，旋转支腿油缸至工作位置，用车架前方的手动操作多路阀操纵支腿油缸伸出，垫好支腿盘。均匀平衡地操作支腿油缸继续顶升伸出，将本体部件顶起，使之脱离拖车底板至可开出高度(油缸行程1000mm)，然后调整本体至水平。图4.3-2支腿油缸顶起本体⑵安装履带中联重科50t汽车吊车臂长11.5m，作业半径6.5m时的额定起重量为25.8t，履带重16.5+0.2=16.7T。16.7*1.1=18.37T＜25.8T本次三一100T履带的安拆均采用中联重科50t汽车吊车臂长11.5m，作业半径6.5m时的额定起重量为25.8t。①启动发动机，使主机处于待命状态；②用50T汽车吊吊起履带缓慢的靠近车车体履带架，调整履带架位置，使履带架与车架的下连接销孔对正，先将下连接销将履带架安装到车架上，然后再调整上连接销，待对正后插入上连接销。下连接销是用液压拔销装置来将销插入的，插入后再用螺母、螺栓固定。上连接销应手工插入，用弹簧卡固定。③使用同样方法安装另一侧履带；④通过快速插头将液压管道接通到两条履带；⑤用车架前方手动操作多路阀操作收缩4个支腿油缸，使之脱离各自油缸下支脚盘，并使支腿油缸行程达到最小；收起支脚盘安放在左右履带架上；旋转支腿油缸至支腿的运输位置并固定；4个支腿摆回至运输位置定位固定；⑥解体过程相反；⑦调整好驾车室，旋转900，板动驾驶室一键扳起操作手柄，检查无误后，缓缓起升桅杆至1200，将车体回转900；图4.3-3安装履带⑶安装配重①把装有平衡车重块的运输车尽可能的开近主机。②将桅杆旋转至转台前方，旋转回转平台，并将桅杆上自拆装油缸置于车身平衡重块正上方。③把吊装车身平衡重块用的吊链固定到两侧的吊装板上。④用桅杆自拆装油缸将车身平衡重块从运输车上吊起。⑤调整回转、主变幅机构以及辅助安装油缸行程，安装车身平衡重块。⑥转台回转1800，调整回转、主变幅机构以及辅助安装行程，左右对称安装6块6T车身平衡重块。⑦用栓紧带将6块车身平衡重块栓紧成一体。⑧调整履带梁托架两侧的调平螺栓，使其顶住车身平衡重块底部的四角。图4.3-4安装配重图4.3-5车身平衡重块安装位置图⑷走台板安装①走台板包括下车平台和左走台(操纵室走台)。②将走台板安装在操纵室托架上的挂耳中，用销轴、卡子固定；通过调节螺栓使走台板保持水平，用螺母顶死。③将护栏安装在走台上，用螺栓、垫圈固定，安装过程保证护栏与走台板垂直。④将梯子安装在转台立板上的挂耳上，用销轴、卡子固定。⑤将踏步安装在走台板上，用螺栓、垫圈、螺母固定。⑸安装主吊臂装侧搬起支腿后，启动主机旋转至侧面起臂状态。②依顺序安装主臂的下节臂、3米杆、6米杆、主臂的上节臂顺序安装，根据工况由小到大选着安装，主臂安装完成。③连接主臂拉管板。④选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，连接起重臂上的液压管路与电气线路，调试检测各动作参数及显示数据正常，清理现场，清点检查，确认是否具备起臂条件，如具备则准备起臂。图4.3-6主吊臂安装示意图主变幅桅杆变幅拉起主臂，为确保起重机起臂安全，须保证起臂至主臂30°图4.3-7主吊臂拉起示意图⑹安装主臂变幅滑轮组①从主变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到变幅滑轮组中，见图4.3-8。图4.3-8钢丝绳穿变幅滑轮组示意图②将门架上的变幅滑轮组用吊车吊起，前面用一台履带式机械拉变幅滑轮组，放出主变幅绳的同时操作吊车和桅杆前方机械，使滑轮组缓慢地向前移动直到和桅杆头部的连接板连接，见图4.3-9。图4.3-9滑轮组与桅杆头连接示意图⑺升起门架和桅杆启动发动机，操作上车右侧的门架油缸升降开关，当门架升起后，穿入固定销。缓慢地收主臂卷筒绳，升起桅杆，见图4.3-10。图4.3-10升起桅杆⑻穿绕主、副钩钢丝绳使用1号卷筒钢丝绳走向，见图4.3-11。穿绕主钩和副钩，安装钩过卷限位开关和重锤，最后用绳卡夹紧钢丝绳未端。图4.3-11穿绕主、副钩钢丝绳示意图⑼连接电缆连接主臂头部和主臂根部的电缆线及传感器。连接电缆之前，要确保电缆接头上没有水渍。逐个卸去端盖连接，拆卸后及时拧紧端盖。电缆挂在套环挂钩上，主副臂接头处的电缆留出2米的余量，防止扳起过程中把电缆线拉断。⑽起臂前的检查①将力矩限制器的角度选择开关设置为副臂旁角显示。②臂杆、拉索等各部位的销子、开口销、弹簧销均固定可靠。③主副钩的过卷限位开关和主副臂及防后倾限位开关、电缆线连接正确。④液压管路连接牢固。⑤臂杆上面不得留有工器具。⑥臂杆销轴及滑轮润滑良好。⑦起重机周围场地采取警戒或隔离措施。⑾起升臂杆低速起主臂，起主臂至最小工作角度，收主钩绳。⑿设置力矩限制器①根据所选用的臂杆组合类型，主臂长度和吊钩绳数选择正确的工况代码，输入力矩限制器主机，并确认。②确认钩过卷保护、超载保护、角度上下限保护等有效，动作灵敏可靠。③认重量传感器的准确性，误差范围不超过5%。SCC2500C型250T履带式起重机安装：SCC1000C型100T履带式起重机验收合格后再用SCC1000C型100T履带式起重机拼装SCC2500C型250T履带式起重机。⑴主机的卸车①主机到达作业场地后，确保作业场地坚实平整，待确认有足够宽阔的场地和操作空间后，去除相关的固定装置和包装，解除封车。②桅杆顶升油缸杆伸出，一边释放主变幅钢丝绳，一边主动顶起桅杆顶升油缸，缓慢操作，使主变幅桅杆顶过90°，待桅杆顶升油缸与转台后补水平角度约113°，使桅杆与顶升机构脱开，此时可以靠桅杆重力继续降落桅杆，直到待主变幅桅杆与转台前方水平角度达45°~25°。图4.3-12桅杆顶起③车架上的支腿摆出至安装位置定位，旋转支腿油缸至工作位置，用车架前方的手动操作多路阀操纵支腿油缸伸出，垫好支腿盘。均匀平衡地操作支腿油缸继续顶升伸出，将本体部件顶起，使之脱离拖车底板至可开出高度(油缸行程1000mm)，然后调整本体至水平。图4.3-13支腿油缸顶起本体⑵安装履带三一100t履带吊臂长33m，作业半径10m时的额定起重量为46.8t，履带重27+0.2=27.2T。27.2*1.1=29.92T＜46.8T本次三一250T履带的安拆均采用三一100t履带吊臂长33m，作业半径10m时的额定起重量为46.8T。①启动发动机，使主机处于待命状态；②用100T履带吊吊起履带缓慢的靠近车车体履带架，调整履带架位置，使履带架与车架的下连接销孔对正，先将下连接销将履带架安装到车架上，然后再调整上连接销，待对正后插入上连接销。下连接销是用液压拔销装置来将销插入的，插入后再用螺母、螺栓固定。上连接销应手工插入，用弹簧卡固定。③使用同样方法安装另一侧履带；④通过快速插头将液压管道接通到两条履带；⑤用车架前方手动操作多路阀操作收缩4个支腿油缸，使之脱离各自油缸下支脚盘，并使支腿油缸行程达到最小；收起支脚盘安放在左右履带架上；旋转支腿油缸至支腿的运输位置并固定；4个支腿摆回至运输位置定位固定；⑥解体过程相反；⑦调整好驾车室，旋转900，板动驾驶室一键扳起操作手柄，检查无误后，缓缓起升桅杆至1200，将车体回转900；图4.3-14安装履带⑶安装配重①把装有平衡车重块的运输车尽可能的开近主机。②将桅杆旋转至转台前方，旋转回转平台，并将桅杆上自拆装油缸置于车身平衡重块正上方。③把吊装车身平衡重块用的吊链固定到两侧的吊装板上。④用桅杆自拆装油缸将车身平衡重块从运输车上吊起。⑤调整回转、主变幅机构以及辅助安装油缸行程，安装车身平衡重块。⑥转台回转1800，调整回转、主变幅机构以及辅助安装行程，左右对称安装12块6T车身平衡重块。⑦用栓紧带将12块车身平衡重块栓紧成一体。⑧调整履带梁托架两侧的调平螺栓，使其顶住车身平衡重块底部的四角。图4.3-15安装配重图4.3-16车身平衡重块安装位置图⑷走台板安装①走台板包括下车平台和左走台(操纵室走台)。②将走台板安装在操纵室托架上的挂耳中，用销轴、卡子固定；通过调节螺栓使走台板保持水平，用螺母顶死。③将护栏安装在走台上，用螺栓、垫圈固定，安装过程保证护栏与走台板垂直。④将梯子安装在转台立板上的挂耳上，用销轴、卡子固定。⑤将踏步安装在走台板上，用螺栓、垫圈、螺母固定。⑸安装主吊臂装侧搬起支腿后，启动主机旋转至侧面起臂状态。②依顺序安装主臂的下节臂、3米杆、6米杆、12米杆，主臂上臂节顺序安装，根据工况由小到大选着安装，主臂安装完成。③连接主臂拉管板。④选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，连接起重臂上的液压管路与电气线路，调试检测各动作参数及显示数据正常，清理现场，清点检查，确认是否具备起臂条件，如具备则准备起臂。图4.3-17主吊臂安装示意图主变幅桅杆变幅拉起主臂，为确保起重机起臂安全，须保证起臂至主臂30°图4.3-18主吊臂拉起示意图⑹安装主臂变幅滑轮组①从主变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到变幅滑轮组中，见图4.3-19。图4.3-19钢丝绳穿变幅滑轮组示意图②将门架上的变幅滑轮组用吊车吊起，前面用一台履带式机械拉变幅滑轮组，放出主变幅绳的同时操作吊车和桅杆前方机械，使滑轮组缓慢地向前移动直到和桅杆头部的连接板连接，见图4.3-20。图4.3-20滑轮组与桅杆头连接示意图⑺升起门架和桅杆启动发动机，操作上车右侧的门架油缸升降开关，当门架升起后，穿入固定销。缓慢地收主臂卷筒绳，升起桅杆，见图4.3-21。图4.3-21升起桅杆⑻穿绕主、副钩钢丝绳使用1号卷筒钢丝绳走向，见图4.3-22。穿绕主钩和副钩，安装钩过卷限位开关和重锤，最后用绳卡夹紧钢丝绳未端。图4.3-22穿绕主、副钩钢丝绳示意图⑼连接电缆连接主臂头部和主臂根部的电缆线及传感器。连接电缆之前，要确保电缆接头上没有水渍。逐个卸去端盖连接，拆卸后及时拧紧端盖。电缆挂在套环挂钩上，主副臂接头处的电缆留出2米的余量，防止扳起过程中把电缆线拉断。⑽起臂前的检查①将力矩限制器的角度选择开关设置为副臂旁角显示。②臂杆、拉索等各部位的销子、开口销、弹簧销均固定可靠。③主副钩的过卷限位开关和主副臂及防后倾限位开关、电缆线连接正确。④液压管路连接牢固。⑤臂杆上面不得留有工器具。⑥臂杆销轴及滑轮润滑良好。⑦起重机周围场地采取警戒或隔离措施。⑾起升臂杆低速起主臂，起主臂至最小工作角度，收主钩绳。⑿设置力矩限制器①根据所选用的臂杆组合类型，主臂长度和吊钩绳数选择正确的工况代码，输入力矩限制器主机，并确认。②确认钩过卷保护、超载保护、角度上下限保护等有效，动作灵敏可靠。③确认重量传感器的准确性，误差范围不超过5%。4.3.5试运转和负荷试验试动转及负荷试验内容：包括一般技术检验，空负荷试验，额定负荷试验，静负荷试验，动负荷试验五部分，在此过程中，还要对安全保护装置进行调整检验，对力矩限制器进行调整、校核。⑴一般技术检验①检查各部零件、总成、仪表、工作装置等是否齐全，安装是否牢固、正确。②钢丝绳的穿绕方法是否符合规定，钢丝绳磨损是否超过规定，钢丝绳卡子的使用是否正确、紧固。③灯光、照明、喇叭是否齐备,安装合适。④各部操纵杆、踏板的自由行程是否符合原厂规定的标准,移动和回位是否灵活。⑤履带及各部链条下垂度应符合规定。⑥检视各部所加用的燃油、润滑剂、冷却水、液压系统用油等是否符合规定。⑦按原机设计应装设的各类指示器、限位器、力矩限制器和警报器等是否齐全、可靠。吨位计、半径指示仪、角度指示仪的精确度。⑧其它原机设计的安全设施是否齐全、可靠。⑵无负荷试验（选择无坡度的平坦坚实的地面进行试验）①试验范围a.每种动作都要重复进行3次以上，动作必须平稳，不得急剧操作或制动。b.臂杆、吊钩都要升降到规定的极限位置。c.上车回转要做左、右的全回转。d.进行前进、后退各10米左右的行驶，并左右原地做360º转弯。②试验要求a.起动内燃机,在空运转时检查油门控制机构的作用，应操作灵活,能使内燃机处于怠速、最高转速或需要的转速。b.离合器应接合迅速，无发抖，打滑和卡住现象，运转时没有不正常的响声。c.试验臂杆、吊钩起落，应做到灵活轻便没有卡住的现象，制动有效。并应重点试验臂杆起落限速器和限位器的作用和可靠性。d.试验回转机构的工作性能，应回转平稳、速度正常，不发生卡住和发抖的现象，保证转向制动灵活可靠。e.试验液压操作系统；系统中各油路的密封和畅通情况；油泵在工作过程中的热态和响声；油泵停止工作后，油路中油压降到零的时间，应不少于1小时。f.回转支重滚轮不得有发热咬住现象。g.行走机构不应有跑偏和不正常的啃咬现象。③无负荷试验后的检查内容a.各传动机件、齿轮的啮合是否平稳、均匀，不应有不正常的响声。b.各离合器、刹车部分，在脱离时是否有摩擦现象，在工作时是否有打滑现象。c.各部接合机件有没有过热现象。d.各部有无漏油、漏气、漏水、漏电的现象。e.主要部位螺丝的紧固情况。f.液压系统中，各安全阀的压力是否符合规定。液压温升不得超过规定（一般为30-70º）。g.复测电脑装置的准确度和灵敏度。h.按出厂说明书的要求检查其它部位。④100%额定负荷试验。负荷试验必须在空荷试验中发现的问题排除后进行。⑤110%动负荷试验（必须在静负荷试验合格后才能进行）a.从地上匀速地升到吊钩的最高极限位置，制动后，再匀速地放下。b.从地上匀速地升到离地1米处停住，带着负荷左右回转360º。c.从地上匀速地升到一定高度制动后，在每下降1米试验1次制动器的制动作用，制动距离不应大于0.5米。d.从地上匀速地上升到1米处停住，缓慢地将臂杆升高到规定的最小回转半径（即最大臂杆仰角）位置，再将臂杆下降到最大回转半径位置停住后，将重物放下（主、副臂都做此项试验）。e.臂杆在规定的回转半径时，以额定的提升速度，吊起该回转半径的额定载重量重复上述(a、b、c)的动作，再作提升和回转，降落和回转等两种联合动作的试验。⑥力矩限制器的调整在负荷试验过程中，根据所吊的重量和幅度，对力矩限制器进行初步调整，当负荷试验做完后，在不同的幅度，吊起不同的重量，进行反复的调整，直到力矩限制器的显示误差在5%以内后。⑦上述试验经相关各方验收合格后，方可投入使用。4.3.6履带式起重机的拆卸三一250吨履带吊拆卸：施工完成后拆卸履带式起重机分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。主要流程如下图所示。图4.3-23履带吊拆除工艺流程图4.3.6.1作业准备（1）技术准备履带吊拆除所需说明书、图纸等技术资料齐全；拆除施工方案编制完毕，并经审核批准。施工安全、技术交底签证书等资料准备齐全；施工前对所有参加作业人员进行方案的安全、技术交底。由项目技术负责人和专项方案编制人员根据批准后的方案，向施工现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员向吊装作业全部人员进行安全技术交底，交底应详细、明确，使作业人员全面、深刻的了解吊装作业程序、作业要求及安全保证措施，安全技术交底必须由施工现场管理人员和拆除作业人员共同签字确认。作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法；专业施工（拆除）单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。（2）施工准备在对履带吊拆除前，对履带吊整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；场地清理平整，无障碍物；履带吊拆除所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；吊装前应进行演练，统一明确指挥，指挥方式为：对讲机。4.3.6.2降大臂（1）降落主臂到最低位置；1）到达最低操作位置后，降落活动就终止。2）在降落期间，主卷扬机必须放绳，以免吊钩与塔头相撞。（2）操作手柄继续降落吊臂，直到吊钩触地为止；（3）卸掉起重极限开关重锤；（4）松开吊钩钢丝绳；（5）起升钢丝绳绕在主卷扬上；（6）继续降落吊臂，直到塔头触地为止。4.3.6.3拆臂节根据本工程作业需要，选用三一100t履带吊臂长33m，作业半径10m，额定起重46.8t。（1）按照组装的反序分解。（2）拉板落入拉板支架内后，拆除各个臂节之间拉板上的销轴，拴好拉板支架上的销轴和弹簧插销，固定好拉板以便运输。（3）用辅助起重机拆除各个臂节；（4）桅杆必须放在回转平台上。（5）再分解过程中也必须遵守组装的警告和危险说明。4.3.6.4拆配重先解除配重块与支持框架及配重块之间的连接螺栓，使用辅助吊车从上到下、左右交错将配重块拆下。拆除过程中两边的配重块差额不能大于2块。根据本工程作业需要，选用三一100t履带吊臂长33m，作业半径10m，额定起重46.8t。4.3.6.5拆配重底板、车身压重用辅助起重机拆除吊运车身压重及配重底板。根据本工程作业需要，选用三一100t履带吊臂长33m，作业半径10m，额定起重46.8t。4.3.6.6履带拆除（1）将自装卸油缸伸到地面上支撑车架离开地面10~20mm，使用辅助小泵站及拔销油缸拔出第一条履带架与车架的连接销，并采用辅助吊车将第一条履带吊走，随后按拆卸第一条履带的程序拆除第二条履带吊。（2）履带拆除过程中上车与下车位置成90°角。（3）拆下履带上的油管需要用塑料布包住接头。4.3.6.7液压管路的拆卸液压管路负责传递由液压泵产生的动力，因此其工作在高压高温环境下因此当关闭速脱离合器时，应遵守以下几点必须关闭发动机；从液压系统中施放掉所有的压力；遵守组装说明中的要求；拆卸步骤：拧开油管快速接头，检查是否有杂物和损坏；将油管的接头用塑料布包好，并用绳子绑扎牢靠；将油管放到比较高的位置固定好。4.3.6.8支主机伸主机垂直支腿，将主机架起一定高度，引导拖车行驶到主机正下方，回缩垂直支腿使主机完全坐落在拖车平板上，并继续回缩支腿，支腿定位销拔下，旋转支腿到收紧状态，插上定位销，拖车拖走。图4.3.24主机装车三一100吨履带吊拆卸：施工完成后拆卸履带式起重机分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。主要流程如下图所示。图4.3-25履带吊拆除工艺流程图4.3.6.9作业准备（1）技术准备履带吊拆除所需说明书、图纸等技术资料齐全；拆除施工方案编制完毕，并经审核批准。施工安全、技术交底签证书等资料准备齐全；施工前对所有参加作业人员进行方案的安全、技术交底。由项目技术负责人和专项方案编制人员根据批准后的方案，向施工现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员向吊装作业全部人员进行安全技术交底，交底应详细、明确，使作业人员全面、深刻的了解吊装作业程序、作业要求及安全保证措施，安全技术交底必须由施工现场管理人员和拆除作业人员共同签字确认。作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法；专业施工（拆除）单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。（2）施工准备在对履带吊拆除前，对履带吊整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；场地清理平整，无障碍物；履带吊拆除所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；吊装前应进行演练，统一明确指挥，指挥方式为：对讲机。4.3.6.10降大臂（1）降落主臂到最低位置；1）到达最低操作位置后，降落活动就终止。2）在降落期间，主卷扬机必须放绳，以免吊钩与塔头相撞。（2）操作手柄继续降落吊臂，直到吊钩触地为止；（3）卸掉起重极限开关重锤；（4）松开吊钩钢丝绳；（5）起升钢丝绳绕在主卷扬上；（6）继续降落吊臂，直到塔头触地为止。4.3.6.11拆臂节根据本工程作业需要，选用中联重科50吨汽车吊车臂长11.5m，作业半径6.5m时的额定起重量为25.8t。（1）按照组装的反序分解。（2）拉板落入拉板支架内后，拆除各个臂节之间拉板上的销轴，拴好拉板支架上的销轴和弹簧插销，固定好拉板以便运输。（3）用辅助起重机拆除各个臂节；（4）桅杆必须放在回转平台上。（5）再分解过程中也必须遵守组装的警告和危险说明。4.3.6.12拆配重先解除配重块与支持框架及配重块之间的连接螺栓，使用辅助吊车从上到下、左右交错将配重块拆下。拆除过程中两边的配重块差额不能大于2块。中联重科50吨汽车吊车臂长11.5m，作业半径6.5m时的额定起重量为25.8t。4.3.6.13拆配重底板、车身压重用辅助起重机拆除吊运车身压重及配重底板。根据本工程作业需要，中联重科50吨汽车吊车臂长11.5m，作业半径6.5m时的额定起重量为25.8t。4.3.6.14履带拆除（1）将自装卸油缸伸到地面上支撑车架离开地面10~20mm，使用辅助小泵站及拔销油缸拔出第一条履带架与车架的连接销，并采用辅助吊车将第一条履带吊走，随后按拆卸第一条履带的程序拆除第二条履带吊。（2）履带拆除过程中上车与下车位置成90°角。（3）拆下履带上的油管需要用塑料布包住接头。4.3.6.15液压管路的拆卸液压管路负责传递由液压泵产生的动力，因此其工作在高压高温环境下因此当关闭速脱离合器时，应遵守以下几点必须关闭发动机；从液压系统中施放掉所有的压力；遵守组装说明中的要求；拆卸步骤：拧开油管快速接头，检查是否有杂物和损坏；将油管的接头用塑料布包好，并用绳子绑扎牢靠；将油管放到比较高的位置固定好。4.3.6.16支主机伸主机垂直支腿，将主机架起一定高度，引导拖车行驶到主机正下方，回缩垂直支腿使主机完全坐落在拖车平板上，并继续