钳工工具使用及其安全操作

钳工基础

钳工工具使用及安全操作

2009年4月1.1概述

钳工工作钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。它具有使用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。钳工常用设备１．钳工工作台钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。

２．虎钳用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。虎钳的正确使用和维护方法如下：虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。３．台钻台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。1.2划线根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。

１．划线的作用通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。２．划线线的种类类划线分为为平面划划线和立立体划线线两种。。平面划划线是在在工件或或毛坯的的一个平平面上划划线。见见图（ａａ）。立体划线线是平面面划线的的复合，，是在工工件或毛毛坯的几几个表面面上划线线，即在在工件的的长、宽宽、高三三个方向向划线，，如图（（ｂ）所所示。划线工具具划线的工工具很多多，按用用途分有有以下几几类：基准工具具、量具、直接划划线工具具以及夹持工具具等。１．基准准工具划线平台台是划线线的主要要基准工工具。其其安放时时要平稳稳牢固，，上平面面要保持持水平。。平面的的各处要要均匀使使用，不不许碰撞撞或敲击击其表面面，要注注意其表表面的清清洁。长长期不用用时，应应涂防锈锈油防锈锈，并盖盖保护罩罩。２．量具具量具有钢钢尺、直直角尺、、游标卡卡尺、高高度游标标尺等。。其中高高度游标标尺能直直接测量量出高度度尺寸，，其读数数精度和和游标卡卡尺一样样，可作作为精密密划线量量具。如如图所示示３直接划划线工具具直接划线线工具有有划针、、划规、、划卡、、划针盘盘和样冲冲。划针是在工件件表面划划线的工工具。其其一般为为工具钢钢或弹簧簧钢丝制制成，尖尖端磨成成15°～20°的尖角，，并经过过热处理理，硬度度达HRC55～60。划针要依依靠钢尺尺或直尺尺等导线线工具而而移动，，并向外外侧倾斜斜15°～20°，向划线线方向倾倾斜约45°～75°，见图（（ｃ）。。要尽量量做到一一次划成成，以使使线条清清晰、准准确。划规是划圆或或划弧线线、等分分线段及及量取尺尺寸等操操作所使使用的工工具。其其用法与与制图中中的圆规规相同。。划针盘主要用于于立体划划线和工工件位置置的校正正。用划划针盘划划线时，，应注意意划针装装夹要牢牢固，伸伸出不宜宜过长，，以免抖抖动。底底座要保保持与划划线平板板紧贴，，不能摇摇晃和跳跳动。样冲是在划好好的线上上冲眼用用的工具具，通常常用工具具钢制成成，尖端端磨成60°左右，并并经过热热处理，，硬度高高达55～60HRC。冲眼是为为了强化化显示用用划针划划出的加加工界线线；在划划圆时，，需先冲冲出圆心心的样冲冲眼，利利用样冲冲眼作圆圆心，才才能划出出圆线。。样冲眼眼也可以以作为钻钻孔前的的定心。。４夹夹持工具具有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。方箱是用铸铁铁制成的的空心立立方体，，其六个个面都经经过精加加工，相相邻的各各面相互互垂直。。一般用用来夹持持、支承承尺寸较较小而加加工面较较多的工工件。通通过翻转转方箱，，可在工工件的表表面上划划出相互互垂直的的线条。。千斤顶是在平板板上作支支承工件件划线用用的，它它的高度度可以调调整，常常用于较较大或不不规则工工件的划划线找正正，通常常三个为为一组。。Ｖ形铁。。它是用于于支承圆圆柱形工工件，使使工件轴轴心线与与平台平平面平行行，一般般两块为为一组。。基本线条条的划法法平行线的的划法垂直线的的划法划线步骤骤首先是工工件和工工具的准准备，工工件的准准备包括括其清理理、检查查和表面面涂色，，有时还还需在工工件的中中心设置置中心塞塞块；再根据工工件图样样要求，，选择合合适的工工具，并并检查和和校验工工具看懂懂图样，，确定出出划线基基准，装装夹好工工件，再进行划划线，最最后在线线条上打打样冲眼眼。1.3錾削削錾削：用手锤打打击錾子子对金属属进行切切削加工工的操作作方法。。其作用就就是錾掉掉或錾断断金属，，使其达达到所需需的形状状和尺寸寸。錾削加工工具有很很大的灵灵活性，，它不受受设备、、场地的的限制，，可以在在其他设设备无法法完成加加工的情情况下进进行操作作。目前，一一般用在在凿油槽槽，刻模模具和錾錾断板料料等方面面。它是是钳工需需要掌握握的基本本操作技技能之一一。錾削工具具錾削工具具主要是是錾子和手锤。錾子一般由碳碳素工具具钢T7或T8，经过锻锻造后，，再进行行刃磨和和热处理理而制成成。其硬度要要求是切切削部分分为HRC52～57，头部为为HRC32～42。它由切削削刃、斜斜面、柄柄部、头头部四个个部分组组成，如如图所示示。柄部一般般做成八八棱形，，头部近近似为球球面形，，全长170ｍｍ左右右，直径径为18～20ｍｍ。常常用的錾錾子有扁扁錾、尖尖錾和油油槽錾，，如图所所示。要想錾子子能顺利利地切削削，它必必须具备备两个条条件：一一是切削削部分的的硬度比比材料的的硬度要要高，二二是切削削部分必必须做成成楔形。。手锤由锤头和和锤柄组组成锤头一般般由碳素素工具钢钢制成，，并经过过热处理理淬硬。。锤柄一般般由坚硬硬的木材材制成，，且粗细细和强度度应该适适当，应应和锤头头的大小小相称。。手锤的规规格通常常以锤头头的质量量来表示示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了了防止手锤在在操作过程中中脱落伤人，，木柄装入锤锤孔后必须打打入楔子。錾削操作1.手锤的握法錾削时，右手手握锤有两种种方法，即松握法和紧握法。松握法：只有大拇指和和食指始终紧紧握锤柄。在在锤打时时中指，无名名指和小指依依次握紧锤柄柄；挥锤时则则相反，小指指、无名指和和中指依次放放松。这种握握法锤击力大大，且手还不不易疲劳，如如图所示。紧握法：用右手五指紧紧握锤柄，大大拇指放在食食指上。锤打打和挥锤时，，五个手指的的握法不变，，如图所示。。２．錾子的握握法錾子的握法随随工作条件的的不同而不同同，常有以下下几种方法。。正握法：手心向下，用用虎口夹住錾錾身，拇指和和食指自然伸伸开，其余三三指自然弯曲曲靠拢，握住住錾身。这种种握法适于在在平面上进行行錾削。反握法：手心向上，手手指自然握住住錾柄，手心心悬空。这种种握法适用于于小的平面或或侧面錾削。。立握法：虎口向上，拇拇指放在錾子子的一侧，其其余四指放在在另一侧捏住住錾子。这种种握法适于垂垂直錾切工件件，如在铁砧砧上錾断材料料等。３.挥锤的方法挥锤的方法有有三种，即腕腕挥、肘挥和和臂挥三种。。腕挥：只是手腕的运运动挥锤，锤锤击力较小。。一般用于錾錾削的开始和和收尾，或油油槽、打样冲冲眼等用力不不大的地方。。肘挥：用手腕和肘部部一起挥锤，，它的运动幅幅度大，锤击击力较大，应应用广泛。臂挥：用手腕、肘部部和整个臂一一起挥动，其其锤击力大，，用于需要大大力錾削的场场合。４．錾削时的的步位和姿势势錾削时，操作作者的步位和和姿势应便于于用力。身体体的重心偏于于右腿，挥锤锤要自然，眼眼睛要正视錾錾刃，而不是是看錾子的头头部，正确姿姿势姿势如图图。錾削的方法1錾平面较窄的平面可可用平錾进行行，每次厚度度为0.5～2mm。对于宽平面面，应先用窄窄錾开槽，再再用平錾錾平平。２．錾油槽錾油槽时，要要先选与油槽槽同宽的油槽槽錾錾削。必必须使油槽錾錾得深浅均匀匀，表面平滑滑，如图所示示。３.錾断錾断４ｍｍ以以下的薄板和和小直径棒料料可以在虎钳钳上进行，如如图（ａ）所所示。对于较较长或较大的的板材，可在在铁砧上錾断断，如图（ｂｂ）所示。1.4锯削锯削是用手锯对材材料或工件进进行分割的一一种切削加工工。其工作范围包包括：分割各各种材料或半半成品；锯掉掉工件上多余余的部分；以以及在工件上上开槽，如图图所示。锯削工具锯削加工时所所用的工具为为手锯，它主主要由锯弓和和锯条组成。。锯弓用来安装装并张紧锯条条，分为固定定式和可调式式。固定式锯锯弓只能安装装一锯条；而而可调锯弓通通过调节安装装距离，可以以安装几种长长度规格的锯锯条锯条用碳素工工具钢或合金金钢制成，并并经过热处理理淬硬。常用的手工锯锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。从图中可以看看出，锯齿排排列呈左右错错开状，人们们称之为锯路路。其作用就就是防止在锯锯削时锯条夹夹在锯缝中，，同时可以减减少锯削时的的阻力和便于于排屑。锯齿的粗细是是按照锯条上上每25ｍｍ长度内的的齿数来表示示，14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。其中粗齿锯条条用于加工软软材料或厚材材料；中等硬硬度的材料选选用中齿锯条条；硬材料或或薄材料锯削削时一般选用用细齿锯条。。锯削操作1.工件的装夹夹工件应夹在在虎钳的左左边，以便便于操作；；同时工件件伸出钳口口的部分不不要太长，，以免在锯锯削时引起起工件的抖抖动；工件件夹持应该该牢固，防防止工件松松动或使锯锯条折断。。2.锯条的安装装安装锯条时时松紧要适适当，过松松或过紧都都容易使锯锯条在锯削削时折断。。因手锯是是向前推时时进行切削削，而在向向后返回时时不起切削削作用，因因此安装锯锯条时一定定要保证齿齿尖的方向向朝前。3.起锯起锯是锯削削工作的开开始，起锯锯的好坏直直接影响锯锯削质量。。起锯的方式式有远边起起锯和近边边起锯两种种，一般情况下下采用远边边起锯，因因为此时锯锯齿是逐步步切入材料料，不易被被卡住，起起锯的方法法起锯比较较方便。如采用近边边起锯，掌掌握不好时时，锯齿由由于突然锯锯入且较深深，容易被被工件棱边边卡住，甚甚至崩断或或崩齿。无论采用哪哪一种起锯锯方法，起起锯角α以15°为宜。如起起锯角太大大，则锯齿齿易被工件件棱边卡住住；起锯角角太小，则则不易切入入材料，锯锯条还可能能打滑，把把工件表面面锯坏。为了使起锯锯的位置准准确和平稳稳，可用左左手大拇指指挡住锯条条来定位。。起锯时压压力要小，，往返行程程要短，速速度要慢，，这样可使使起锯平稳稳，如图所所示。锯削的姿势势锯削时的站站立姿势与与錾削相似似，人体质质量均分在在两腿上。。右手握稳稳锯柄，左左手扶在锯锯弓前端，，锯削时推推力和压力力主要由右右手控制。。推锯时锯弓弓运动方式式有两种：：一种是直线线运动，适适用于锯缝缝底面要求求平直的槽槽和薄壁工工件的锯削削；另一种是锯锯弓做上、、下摆动，，这样操作作自然，两两手不易疲疲劳。手锯锯在回程中中因不进行行切削，故故不施加压压力，以免免锯齿磨损损。在锯削过程程中锯齿崩崩落后，应应将邻近几几个齿都磨磨成圆弧，，才可继续续使用，否否则会连续续崩齿直至至锯条报废废。锯削操作时时的注意事事项如下：：锯条要装得得松紧适当当，锯削时时不要突然然用力过猛猛，防止工工件中锯条条折断从锯锯弓上崩出出伤人。工件夹持要要牢固，以以免工件松松动、锯缝缝歪斜、锯锯条折断。。要经常注意意锯缝的平平直情况，，如发现歪歪斜应及时时纠正。歪歪斜过多纠纠正困难，，不能保证证锯削的质质量。工件将锯断断时压力要要小，避免免压力过大大使工件突突然断开，，手向前冲冲造成事故故。一般工工件将锯断断时要用左左手扶住工工件断开部部分，以免免落下伤脚脚。在锯削钢件件时，可加加些机油，，以减少锯锯条与工件件的摩擦，，提高锯条条的使用寿寿命。1.5锉削用锉刀对工工件表面进进行切削，，使其达到到零件图所所要求的形形状、尺寸寸和表面粗粗糙度的加加工方法称称为锉削。。锉削加工简简便，工件件范围广，，多用于錾錾削、锯削削之后。可可对工件上上的平面、、曲面、内内外圆弧、、沟槽以及及其他复杂杂表面进行行加工。其最高加工工精度可达达IT7～IT8级，表面粗粗糙度可达达Rａ＝0.8μｍ。锉削工具锉刀是锉削削的主要工工具，常用用碳素工具具钢T12、T13制成，并经经热处理淬淬硬至HRC62～67。它由锉刀刀面、锉刀刀边、锉刀刀舌、锉刀刀尾、木柄柄等部分组组成。锉刀的种类类。按用途来分分，锉刀可可分为普通通锉、特种种锉和整形形锉（什锦锦锉）三类类。普通锉锉按其截面面形状可分分为平锉、、方锉、圆圆锉、半圆圆锉及三角角锉五种。。按其长度可可分为１０００ｍｍ、、１５０ｍｍｍ、２０００ｍｍ、、２５０ｍｍｍ、３０００ｍｍ、、３５０ｍｍｍ及４０００ｍｍ等等七种。按按其齿纹可可分单齿纹纹、双齿纹纹。按其齿齿纹粗细可可分为粗齿齿、中齿、、细齿、粗粗油光（双双细齿）、、细油光五五种。整形锉（什什锦锉主要要用于精细细加工及修修整工件上上难以机加加工的细小小部位。它它由若干把把各种截面面形状的锉锉刀组成一一套。特种锉是为为加工零件件上特殊表表面用的，，它有直的的、弯曲的的两种，其其截面形状状很多，如如图所示。。锉刀的选用用。合理选用锉锉刀，对保保证加工质质量，提高高工作效率率和延长锉锉刀寿命有有很大的影影响。一般选择原原则是：根据工件形形状和加工工面的大小小选择锉刀刀的形状和和规格；根据材料软软硬、加工工余量、精精度和粗糙糙度的要求求选择锉刀刀齿纹的粗粗细。锉削操作方方法１．锉刀的的握法大锉刀的握握法。右手心抵着着锉刀木柄柄的端头，，大拇指放放在锉刀木木柄的上面面，其余四四指弯在下下面，配合合大拇指捏捏住锉刀木木柄。左手手则根据锉锉刀大小和和用力的轻轻重，有多多种姿势，，如图所示示。中锉刀的握握法。右手握法与与大锉刀握握法相同，，左手用大大拇指和食食指捏住锉锉刀前端。。小锉刀的握握法。右手食指伸伸直，拇指指放在锉刀刀木柄上面面，食指靠靠在锉刀的的刀边，左左手几个手手指压在锉锉刀中部。。更小锉刀（（什锦锉））的握法。。一般只用用右手拿着着锉刀，食食指放在锉锉刀上面，，拇指放在在锉刀的左左侧。２．锉削的的姿势锉削时，两两脚站稳不不动，靠左左膝的屈伸伸使身体做做往复运动动，手臂和和身体的运运动要互相相配合，并并要使锉刀刀的全长充充分利用。。开始锉削削时身体要要向前倾１１０°左右，左肘肘弯曲，右右肘向后（（a）。锉刀推出1/3行程时，身身体向前倾倾斜15°左右（b），这时左左腿稍弯曲曲，左肘稍稍直，右臂臂向前推。。锉刀推到２２／３行程程时身体逐逐渐倾斜到到18°左右（c）。左腿继续弯弯曲，左肘肘渐直，右右臂向前使使锉刀继续续推进，直直到推尽，，身体随着着锉刀的反反作用退回回到15°位置（d）。行程结结束后，把把锉刀略微微抬起，使使身体与手手回复到开开始时的姿姿势，如此此反复。３．锉削力力的运用锉削力的正正确运用，，是锉削的的关键。锉锉削的力量量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由由右手控制制，其大小小必须大于于切削阻力力才能锉去去切屑。压力是由两两手控制的的，其作用用是使锉齿齿深入金属属表面。两种压力大大小也必须须随着变化化两手压力力对工件中中心的力矩矩相等，这这是保证锉锉刀平直运运动的关键键。方法是是：随着锉锉推进，左左手压力应应由大而逐逐渐减小，，右手的压压力则由小小而逐渐增增大，到中中间时两手手相等。锉削时，对对锉刀的总总压力不能能太大，因因为锉齿存存屑空间有有限，压力力太大只能能使锉刀磨磨损加快。。但压力也也不能过小小，过小锉锉刀打滑，，达不到切切削目的。。一般是以以在向前推推进时手上上有一种韧韧性感觉为为适宜。锉削速度一一般为每分分钟３０～～６０次。。太快，操操作者容易易疲劳，且且锉齿易磨磨钝；太慢慢，切削效效率低。锉削加工方方法１．平面锉锉削这是最基本本的锉削，，常用的方方法有三种种，即顺向向锉法、交交叉锉法及及推锉法。。顺向锉法。。锉刀沿着工工件表面横横向或纵向向移动，锉锉削平面可可得到正直直的锉痕，，比较整齐齐美观。适适用于锉削削小平面和和最后修光光工件。交叉锉法。。是以交叉的的两方向顺顺序对工件件进行锉削削。由于锉锉痕是交叉叉的，容易易判断锉削削表面的不不平程度，，因而也容容易把表面面锉平。交交叉锉法去去屑较快，，适用于平平面的粗锉锉。推锉法。两手对称地地握住锉刀刀，用两大大拇指推锉锉刀进行锉锉削。这种种方法适用用于较窄表表面且已经经锉平、加加工余量很很小的情况况下，来修修正尺寸和和减小表面面粗糙度。。２．圆弧面面（曲面））的锉削外圆弧面锉锉削。锉刀要同时时完成两个个运动：锉锉刀的前推推运动和绕绕圆弧面中中心的转动动。前推是是完成锉削削，转动是是保证锉出出圆弧形状状。常用的外圆圆弧面锉削削方法有两两种：滚锉锉法、横锉锉法滚锉法是使使锉刀顺着着圆弧面锉锉削，此法法用于精锉锉外圆弧面面；横锉锉法法，，是是使使锉锉刀刀横横着着圆圆弧弧面面锉锉削削，，此此法法用用于于粗粗锉锉外外圆圆弧弧面面或或不不能能用用滚滚锉锉法法的的情情况况下下。。内圆圆弧弧面面锉锉削削。。锉刀刀要要同同时时完完成成三三个个运运动动：：锉锉刀刀的的前前推推运运动动、、锉锉刀刀的的左左右右移移动动和和锉锉刀刀自自身身的的转转动动。。否否则则，，锉锉不不好好内内圆圆弧弧面面。。３．．通通孔孔的的锉锉削削根据据通通孔孔的的形形状状、、工工件件材材料料、、加加工工余余量量、、加加工工精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度来来选选择择所所需需的的锉锉刀刀。。锉削削质质量量与与质质量量检检查查１．．锉锉削削质质量量问问题题平面面中中凸凸、、塌塌边边和和塌塌角角。。由于于操操作作不不熟熟练练，，锉锉削削力力运运用用不不当当或或锉锉刀刀选选用用不不当当所所造造成成。。形状状、、尺尺寸寸不不准准确确。。由于于划划线线错错误误或或锉锉削削过过程程中中没没有有及及时时检检查查工工件件尺尺寸寸所所造造成成。。表面面较较粗粗糙糙。。由于于锉锉刀刀粗粗细细选选择择不不当当或或锉锉屑屑卡卡在在锉锉齿齿间间所所造造成成。。锉掉掉了了不不该该锉锉的的部部分分。。由于于锉锉削削时时锉锉刀刀打打滑滑，，或或者者没没有有注注意意带带锉锉齿齿工工作作边边和和不不带带锉锉齿齿的的光光边边而而造造成成。。工件件被被夹夹坏坏。。这是是由由于于在在虎虎钳钳上上夹夹持持不不当当而而造造成成的的。。２．．锉锉削削质质量量检检查查检查查直直线线度度。。用钢钢尺尺和和直直角角尺尺以以透透光光法法来来检检查查。。检查查垂垂直直度度。。用直直角角尺尺采采用用透透光光法法检检查查。。应应先先选选择择基基准准面面，，然然后后对对其其他他各各面面进进行行检检查查。。检查查尺尺寸寸。。用游游标标卡卡尺尺在在全全长长不不同同的的位位置置上上测测量量几几次次。。检查查表表面面粗粗糙糙度度。。一般般用用眼眼睛睛观观察察即即可可。。如如要要求求准准确确，，可可用用表表面面粗粗糙糙度度样样板板对对照照检检查查。。锉削削操操作作要要点点操作作时时要要把把注注意意力力集集中中在在以以下下两两方方面面：：一是是操操作作姿姿势势、、动动作作要要正正确确；；二是是两两手手用用力力方方向向、、大大小小变变化化正正确确、、熟熟练练。。要要经经常常检检查查加加工工面面的的平平面面度度和和直直线线度度情情况况，，来来判判断断和和改改进进锉锉削削时时的的施施力力变变化化，，逐逐步步掌掌握握平平面面锉锉削削的的技技能能：：锉削操作作时应注注意事项项如下：：不准使用用无柄锉锉刀锉削削，以免免被锉舌舌戳伤手手。不准用嘴嘴吹锉屑屑，以防防锉屑飞飞入眼中中。锉削时，，锉刀柄柄不要碰碰撞工件件，以免免锉刀柄柄脱落伤伤人。放置锉刀刀时不要要把锉刀刀露出钳钳台外面面，以防防锉刀落落下砸伤伤操作者者。锉削时不不可用手手摸被锉锉过的工工件表面面，因手手有油污污会使锉锉削时锉锉刀打滑滑而造成成事故。。锉刀齿面面塞积切切屑后，，用钢丝丝刷顺着着锉纹方方向刷去去锉屑。。1.6钻孔孔各种零件件上的孔孔加工，，除去一一部分用用车、镗镗、铣等等机床完完成外，，很大一一部分是是由钳工工利用各各种钻床床和钻孔孔工具完完成的。。钳工加工工孔的方方法一般般是指钻钻孔。用用钻头在在实心工工件上加加工孔叫叫钻孔。。钻孔的的加工精精度一般般在IT11级以下，，表面粗粗糙度为为Ra50～63μｍ。钳工钻孔孔工具钳工钻孔孔的工具具通常有有钻床和和钻头。。１．钻孔孔常用的钻钻床有台台式钻床床、立式式钻床、、摇臂钻钻床三种种。手电电钻也是是常用钻钻孔工具具。２．钻头头钻头是钻钻孔用的的主要刀刀具，用用高速钢钢制造，，工作部部分热处处理淬硬硬至ＨＲＲＣ６２２～６５５。它由由柄部、、颈部及及工作部部分组成成，如图图所示。。柄部。是钻头的的夹持部部分，起起传递动动力的作作用，有有直柄和和锥柄两两种。直直柄传递递扭矩力力较小；；锥柄顶顶部是扁扁尾，起起传递扭扭矩作用用。颈部。是在制造造钻头时时砂轮磨磨削退刀刀用的，，钻头直直径、材材料、厂厂标一般般也刻在在颈部。。工作部分分。包括导向向部分与与切削部部分。钻孔方法法切削用量量的选择择。钻孔切削削用量是是指钻头头的切削削速度、、进给量量和切削削深度的的总称。。切削用用量越大大，单位位时间内内切除量量越多，，生产效效率越高高。但切切削用量量受到钻钻床功率率、钻头头强度、、钻头耐耐用度、、工件精精度等许许多因素素的限制制，不能能任意提提高。钻孔时选选择切削削用量的的基本原原则是：：在允许许范围内内，尽量量先选较较大的进进给量，，当进给给量受孔孔表面粗粗糙度和和钻头刚刚度的限限制时，，再考虑虑较大的的切削速速度。按划线位位置钻孔孔。工件上的的孔径圆圆和检查查圆均需需打上样样冲眼作作为加工工界线，，中心眼眼应打大大一些。。钻孔时时先用钻钻头在孔孔的中心心锪一小小窝（占占孔径的的１／４４左右）），检查查小窝与与所划圆圆是否同同心。如如稍偏离离，可用用样冲将将中心冲冲大矫正正或移动动工件借借正。若若偏离较较多，便便可逐渐渐将偏斜斜部分矫矫正过来来。钻通孔。。在孔将被被钻透时时，进给给量要减减少，变变自动进进给为手手动进给给，避免免钻头在在钻穿的的瞬间抖抖动，出出现“啃啃刀”现现象，影影响加工工质量，，损坏钻钻头，甚甚至发生生事故。。钻盲孔（（不通孔孔）。要注意掌掌握钻孔孔深度，，以免将将孔钻深深出现质质量事故故。控制制钻孔深深度的方方法有：：调整好好钻床上上深度标标尺挡块块；安置置控制长长度量具具或用粉粉笔作标标记。钻深孔。。直径（D）超过３３０ｍｍｍ的孔应应分两次次钻。第第一次用用（０５～００７））D的钻头先先钻，然然后再用用所需直直径的钻钻头将孔孔扩大到到所要求求的直径径。分两两次钻削削，既有有利于钻钻头的使使用（负负荷分担担），也也有利于于提高钻钻孔质量量。钻削时的的冷却润润滑。钻削钢件件时，为为降低粗粗糙度多多使用机机油作冷冷却润滑滑液（切切削液））；为提提高生产产效率则则多使用用乳化液液。钻削削铝件时时，多用用乳化液液、煤油油。钻削削铸铁件件则用煤煤油。钻孔操作作要点钻孔时，，选择转转速和进进给量的的方法为为：用小钻头头钻孔时时，转速速可快些些，进给给量要小小些；用大钻头头钻孔时时，转速速要慢些些，进给给量适当当大些；；钻硬材料料时，转转速要慢慢些，进进给量要要小些；；钻软材料料时，转转速要快快些，进进给量要要大些；；用小钻头头钻硬材材料时可可以适当当地减慢慢速度。。钻孔时手手进给的的压力是是根据钻钻头的工工作情况况，以目目测和感感觉进行行控制，，在实习习中应注注意掌握握。1.7攻螺纹与与套螺纹纹工件圆柱柱表面上上的螺纹纹称为外螺纹；工件圆圆柱孔内内侧面上上的螺纹纹为内螺纹。常用的的三角形形螺纹工工件，其其螺纹除除采用机机械加工工外，还还可以攻攻螺纹和和套螺纹纹等钳工工加工方方法获得得。攻螺纹（（攻丝））是用丝锥锥加工出出内螺纹纹；套螺纹（（套丝））是用板牙牙在圆杆杆上加工工出外螺螺纹。攻螺纹与与套螺纹纹所用的的工具１．丝丝锥丝锥是是专门门用来来加工工小直直径内内螺纹纹的成成形刀刀具，，如图图所示示。丝锥的的基本本结构构形状状像一一个螺螺钉，，轴向向有几几条容容屑槽槽，相相应地地开成成几瓣瓣刀刃刃（切切削刃刃），，由工工作部部分和和柄部部组成成，其其中工工作部部分由由切削削部分分与校校准部部分组组成。。切削削部分分常磨磨成圆圆形，，以便便使切切削负负荷分分配在在几个个刀齿齿上，，其作作用是是切去去孔内内螺纹纹牙间间的金金属。。校准准部分分的作作用是是修光光螺纹纹和引引导丝丝锥。。丝锥锥上有有三四四条容容屑槽槽，便便于容容屑和和排屑屑。柄柄部为为方头头，其其作用用是与与铰杠杠相配配合并并传递递扭矩矩。２．铰铰杠（（铰手手）铰杠是是用来来夹持持丝锥锥的工工具，，如图图所示示。常用的的是可可调式式铰杠杠，旋旋动右右边手手柄，，即可可调节节方孔孔的大大小，，以便便夹持持不同同尺寸寸的丝丝锥。。铰杠杠长度度应根根据丝丝锥尺尺寸大大小进进行选选择，，以便便控制制攻螺螺纹时时的施施力（（扭矩矩），，防止止丝锥锥因施施力不不当而而折断断。３．板牙牙板牙是加加工外螺螺纹的刀刀具，由由合金工工具钢9SiCr制成并经经热处理理淬硬。。其外形形像一个个圆螺母母，只是是上面钻钻有几个个排屑孔孔，并形形成刀刃刃，如图图所示。。板牙由切切削部分分、定径径部分、、排屑孔孔（一般般有三四四个）组组成。排排屑孔的的两端有有６０°的锥度，，起着主主要的切切削作用用。定径径部分起起修光作作用。板板牙的外外圆有一一条深槽槽和４个个锥坑，，锥坑用用于定位位和紧固固板牙，，当板牙牙的定径径部分磨磨损后，，可用片片状砂轮轮沿槽将将板牙切切割开，，借助调调紧螺钉钉将板牙牙直径缩缩小。４．板牙牙架板牙是装装在板牙牙架上使使用的，，如图所所示。板牙架是是用来夹夹持板牙牙、传递递扭矩的的工具。。工具厂厂按板牙牙外径规规格制造