租赁住房高大模板安全施工施工方法及工艺要求

1-租赁住房高大模板安全施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.2施工工艺流程 -6-6.2.1高支模支撑施工流程 -6-6.2.2梁模板施工工艺流程 -14-6.2.3楼板模板施工工艺流程 -18-6.2.4架体与现有结构拉结 -21-6.3施工要点 -23-6.3.1材料 -23-6.3.2构造要求 -26-6.3.3支撑架的搭设及模板安装 -27-6.3.4墙、柱模板的安装顺序及技术要点 -28-6.3.5顶板模板安装 -31-6.3.6梁模板支设 -33-6.3.8混凝土浇筑 -37-6.3.9模板支撑架的拆除 -39-6.3.10模板拆除 -40-6.3.11构配件进场验收 -41-6.4检测监控措施 -42-6.4.1检测内容和监测要求 -42-6.4.2监测控制要点 -42-6.4.3施工荷载监测监控 -45-6.5验收标准 -46-6.5.1搭设过程中和使用前的检查与验收 -47-6.5.2模板支架在使用过程中应进行的检查 -48-6.5.3在下列情况，重新进行检查验收 -48-6.5.4交底、验收事项 -49-6.5.5模板质量验收 -49-6.5.6检查验收要求 -52-6.5.7进场前模板支撑架的材料质量标准 -52-6.5.8模板支撑系统质量保证措施 -53-6.5.9模板支撑架的检查与验收 -53-6.6验收程序 -54-6.7验收内容 -54-6.7.1满堂架基础检查 -56-6.7.2搭设过程中和使用前的检查 -57-6.7.3高大模板支撑验收 -58-6.8验收人员 -59-6.1@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@500梁底次楞3根50×70木方负一层顶板楼板6.2施工工艺流程6.2.1高支模支撑施工流程轴线弹设→模板标高控制线弹设→放线报验→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑→铺设双钢管→铺设次龙骨→铺设梁底木胶模板→加固→搭设水平剪刀撑、竖向斜撑→施工验收1、测量放线：确定可调底座安放位置，项目总工复核位置的准确性2、按放线位置准确放置可调底座（本工程中大部分不设置可调底座，需准确放置垫片）3、调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。4、安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。5、安装扫地杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6、将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。7、安装第二层横杆8、安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。9、安装第三层横杆10、安装第二层斜杆。11、安装U型顶托当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。12、主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，将双钢管主龙骨按照设计要求的方向在顶托上布置。6.2.2梁模板施工工艺流程梁模板采用14mm厚的木胶板，当梁跨度大于4m时，按跨度的1/1000-3/1000起拱。梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm方木做背楞。梁下次龙骨为50mm×70mm木方或50mm×50mm方钢，间距不大于200mm。主龙骨为Ф48.3mm×3.6mm钢管。梁下立杆应如下设置：梁截面≥450×2000mm时，横向设置4根立杆（横杆可使用扣件式钢管，与盘扣架体使用扣件相连接）；立杆纵向间距450mm。立杆下端为可调底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，见图6.2.2-1。梁截面≥450×1250mm时，横向设置3根立杆（横杆可使用扣件式钢管，与盘扣架体使用扣件相连接）；立杆纵向间距450mm。立杆下端为可调底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，见图6.2.2-2。梁截面≤600×900mm时，横向设置3根立杆（横杆可使用扣件式钢管，与盘扣架体使用扣件相连接）；立杆纵向间距900mm。立杆下端为可调底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，见图6.2.2-3。对拉螺栓设置详见6.1方案及技术参数，外龙骨使用双钢管加固，严禁使用木方。梁支撑体系为盘扣式支撑架，局部梁底中部支撑根据需要设置立杆。在梁中部侧模板设置清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。图6.2.2-1盘扣式梁模板支撑架立面图图6.2.2-2盘扣式梁模板支撑架立面图图6.2.2-3盘扣式梁模板支撑架立面图1、梁模板施工工艺流程放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装梁侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安装口卡→相邻梁模固定2、模板铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁净跨大于4m时模板应按跨度的2‰起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱6.2.3楼板模板施工工艺流程本工程模板采用14mm厚木胶板面层，次龙骨采用50mm×70mm木方配合50mm×50mm方钢使用，水平间距为200mm，板缝处增加一道木方。主龙骨采用φ48.3mm×3.6mm双钢管，间距为900mm（与立杆间距相符）。模板支撑系统为盘扣式钢管脚手架，立杆间距如下设置：模板下立杆纵向、横向间距均为900,步距1500，最上面步距不大于1500，见图6.2.3-1。当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔3跨由底至顶的竖向斜撑,支撑架应沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平剪刀撑，在顶部设置一道水平剪刀撑。见图6.2.3-2。图6.2.3-1盘扣式楼板支撑架立面图图6.2.3-2满堂架竖向斜撑设置立面图、平面图1、楼板模板施工工艺流程复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收2、放线：首先放好标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂盘扣钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木及方钢管龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足规范及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。7、梁、板支撑架的水平杆件必须同已浇筑完成的框架柱相互连接。6.2.4架体与现有结构拉结当支撑架搭设高度超过8m、有既有建筑结构时，应沿高度每隔4-6个步距、水平间距6-9m与周围已建成的结构进行可靠拉结，采用普通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上，与周边架体拉结时，拉结杆伸入两侧架体内均两跨，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，以加强支撑体系的整体抗倾覆能力，如图6.2.4-1~6.2.4-3所示。结构柱结构柱图6.2.4-1支撑体系与框架柱连接示意图图6.2.4-2支撑体系与周边结构连接示意图图6.2.4-3架体抱柱示意图6.3施工要点6.3.1材料施工所需多层板、木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1）钢管（1）承插盘扣立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235。（2）承插盘扣立杆采用Φ48×3.2规格，钢管壁厚允许偏差±0.15mm。横杆采用Φ48×2.5规格；斜杆Φ48×2.5、剪刀撑采用普通钢管Φ48.3×3.6规格；钢管壁厚允许偏差±0.2mm。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。（5）钢管上严禁打孔。（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；2）连接盘、扣接头、插销（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.3mm。（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.3mm。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；3）立杆连接套管（1）内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm，可插入长度应不小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，可插入长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插入长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。（2）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，允许尺寸偏差±0.2mm；立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.5mm。4）可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于38mm。（2）可调底座及可调托座丝杆与调节螺母旋合长度不得小于4扣，调节螺母厚度应不小于30mm。（3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差±0.3mm，承力钢板长度和宽度不应小于150mm;5）木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）进场方木实际规格为50mm×70mm。6）多层板（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度14mm。（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。7）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。8）材料进场检查与验收（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。6.3.2构造要求1、模板支架的剪刀撑设置应符合下列要求：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每3跨由底至顶的竖向斜撑。支撑架应沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平剪刀撑，在顶部设置一道水平剪刀撑。2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。3、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不大于3，高宽比大于3的支撑架应与既有结构进行刚性连接或采取增加抗倾覆措施。4、模板支架可调底座调节丝水平杆露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。表6.3.2-1构造要点序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1.支撑架体基底清理干净；地基承载力满足要求。2.已放出顶板标高控制线，弹好立杆位置线；3.已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下底座)1.准确放置在定位线上，保持水平，应平整、无翘曲；3立杆自由端悬臂长度控制支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于650mm时，增加一道水平通长约束钢管，使悬臂长度不超过650mm；4可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm5安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道。6.3.3支撑架的搭设及模板安装（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。（7）杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱，搭设脚手架时，宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧，销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于3mm。（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。（11）搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。（12）楼板上的洞口、跨越后浇带部位设置立杆时，应跨洞口设置双10#槽钢作为立杆基础。（13）脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。6.3.4墙、柱模板的安装顺序及技术要点本工程砼墙体主要是地下室外墙、车库坡道墙体及人防墙体等，因层高变化不一，所以所有墙、柱模板均采用灵活配制的14mm厚复合木胶板加工制作。墙模板的次龙骨采用50×70mm的木方配合50mm×50mm方钢使用，模板拼缝位置使用50×70mm的木方，剩余位置使用50mm×50mm方钢，次龙骨间距250mm，主龙骨采用φ48.3的Q235双钢管，间距500mm。地下室外墙部分及水池周边的墙体，使用直径φ14，双面满焊3mm厚80×80mm止水钢片的对拉螺栓，其余使用止水螺栓部位用直径φ14，双面满焊3mm厚50×50mm止水钢片的对拉螺栓，根据墙板厚度，在对拉螺栓上焊接50mm长φ4短钢筋作定位支撑，外套塑料垫块。止水螺栓、对拉螺栓沿墙间距500mm布置，模板拆除后将对拉螺栓切断，用防水砂浆抹死。墙体模板做法见图6.3.4-1，地下室外墙对拉螺栓做法见图6.3.4-2，普通剪力墙的对拉螺栓安设时套PVC管，以便于周转利用（人防区不周转，在对拉螺栓上焊φ4短钢筋支撑和止水钢片，外套塑料垫块，拆模后将螺栓切断，用砂浆抹死）。图6.3.4-1剪力墙支模图图6.3.4-2止水螺栓做法本工程柱边长均≤850mm，柱模板加固时，次龙骨采用50×70mm的木方配合50mm×50mm方钢使用，模板企口及拼缝位置使用50×70mm的木方，剩余位置使用50mm×50mm方钢，间距为200mm，主龙骨选用A48.3双钢管，间距为500mm，对拉螺栓进行加固，截面尺寸大于700×700mm时在柱中部加设一道对拉螺栓加固防止胀模。如下图所示。图6.3.4-3柱模板加固图墙、柱模板安装：安装放线：模板安装前先放出控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线（距墙柱表面200mm），待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。模板安装前检查墙柱模板内杂物的清理情况、板面的平整情况、脱模剂的涂刷情况。先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模，用支撑临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并固定。安装模板时边校正边安装，随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙、柱模板保持垂直。墙、柱模板支好后，保证模板的稳定和结构截面尺寸的准确性。模板安装完毕后，再检查、调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0—-2mm。6.3.5顶板模板安装顶板模板选用14mm厚复合木胶板，Φ48.3钢管主龙骨，次龙骨为50×70mm木龙骨配合50mm×50mm方钢使用，模板企口及拼缝位置使用50×70mm的木方，剩余位置使用50mm×50mm方钢。支撑系统采用满堂脚手架加可调支撑，高度为层高减去楼板厚减去底部垫块，纵横间距为900mm×900mmm，底部扫地杆距地面不大于550mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过650mm。可调托撑螺杆外径不得小于38mm，插入深度不应小于150mm，伸出长度不宜超过300mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，然后铺放复合木胶板，采用硬拼缝，与墙交接处先在复合木胶板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。卫生间降板区域采用方钢框吊模。图6.3.5-1楼板模板支撑架搭设示意图顶板模板的施工顺序为：墙柱+50线弹设至钢筋上→墙体上口顶板模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整→拉线检查主龙骨标高→铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）→铺复合木胶模板（跨中起拱）→墙体高出模板控制线混凝土的切割→拉线检查标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验→铺筋满堂钢管脚手架的搭设：立杆的底部铺设140×140钢板底座或脚手板，立杆上部安装可调支撑。做法见楼板模板支设示意图。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。满堂脚手架搭完，可调支撑调整到标高后，根据板底标高，先铺设主龙骨(Φ48.3双钢管)，再铺设水平次龙骨（50×70木方或50×50方钢），间距为200mm，然后铺顶板（梁）复合木胶板。梁或楼板按规范要求起拱。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以保证钢筋及墙予埋铁件位置正确。顶板、梁模板起拱：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015中规定及工程实际要求，当梁、板跨度大于4m时按设计要求，起拱高度为1/1000。水平洞口预埋钢筋网。1）适用于施工现场边长（长边或短边）≤1500m的水平洞口。2）木工制作预留洞口模板时，可根据模板边尺寸在四面对称的开出间距不大于200的凹槽，槽口大小为15×15mm，完成后即可预置于预留洞处。3）现场钢筋施工时，将不小于6的钢筋插入槽口内，两侧伸出模板的钢筋段应大于150mm，钢筋纵横向交叉点采用扎丝绑扎，钢筋网与主体混凝土浇筑后成型。4）洞口位置模板支撑架体不断开，连续搭设。5）预留洞口位置立杆基础采用双10#槽钢，横跨洞口搁置，下一层设置立杆回顶。图6.3.5-2预留洞口做法示意图6.3.6梁模板支设本工程梁模复合木胶板和木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁底立杆要与周边立杆同步搭设，避免后加时增加施工难度及数量不足的问题。梁加固措施：梁小横杆间距400mm（图6.3.6-1）；当梁高大于800mm时，沿梁高加设置Φ14的对拉螺栓，沿梁高间距不大于500mm，沿跨度方向间距500mm；梁底次龙骨选用50×50方钢管及50×70木方，配置详见6.1方案及技术参数；梁侧次龙骨采用50×70木方间距不大于250mm。木方仅在模板拼接处使用，其余部位全部采用方钢管。梁上口内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，钢筋两头刷防锈漆。梁立杆设置详见6.2.2梁模版施工工艺流程，梁下部支撑使用盘扣式立杆，局部可使用扣件式横杆连接。图6.3.6-1梁模板支设示意图图6.3.6-2边梁模板支设示意图梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，梁模板的支撑采用盘扣式脚手架，支撑底部设置扫地杆，边梁模板支撑施工时应在连梁的两侧设置三道斜撑。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。6.3.7图6.3.7-1后浇带架体搭设立面图图6.3.7-2后浇带架体搭设立面图6.3.8混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，堆积厚度不大于100mm，由于主构件梁、板受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。8、混凝土振捣线路：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑，不得产生局部堆载。图6.3.8-1混凝土浇筑顺序示意图9、先浇筑竖向构件（柱），再浇筑水平构件（梁、板），竖向构件达到强度后采取抱柱措施。10、布料机安放于主梁上，切勿安放于次梁上；布料机应沿梁走管，料管尽可能抱柱子。布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木方，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。布料机安放位置立杆不必加密，但是布料机下方架体应增加斜拉杆进行加固。11、泵管出口处采用钢管架设架体支撑。6.3.9模板支撑架的拆除（1）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，待混凝土结构试块强度达到100%拆模强度后，填写混凝土拆模申请单，并经工程部、质量部、技术部、监理批准后方可拆模，并将架体整体拆除。模板拆除时，工人应系好安全带，挂好安全网。（2）支撑的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从支撑架顶端逐层拆除。（3）与墙体连接件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连接件整层拆除后再拆除支撑架。（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（5）在支撑架搭设及拆除过程中在下方投影区应设置警戒线，严禁无关人员进入，并由总包、分包分别设置专职管理人员现场监督搭拆过程。（6）立杆基础座落在结构楼板上的（非基础底板），在高大模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑不允许拆除。6.3.10模板拆除1）拆除顺序、程序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。模板的拆除必须由项目总工根据同条试块试验结果提出申请，监理同意后进行。严格执行拆模申请制度。2）侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3）底模的拆除表6.3.10-1底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝土等级值得百分率计(%)板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件≥100%6.3.11构配件进场验收（1）进入现场的钢管和构配件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。（2）进场应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定。（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。6.3.11-1构配件进场检查与验收表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径、壁厚。3％游标卡尺测量可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4扣，丝杆直径不小于38mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。6.4检测监控措施6.4.1检测内容和监测要求1）监测项目：架体位移和变形。2）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完成后2小时一次，24小时后停止监测。6.4.2监测控制要点1监控措施1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）危大支模日常检查，巡查重点部位：(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；(2)底座是否松动，立杆是否悬空；(3)连接扣件是否松动；(4)若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。2监测控制方法1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2）测点布置原则：按每10～15m设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值：支架水平位移报警值5mm，控制值8mm。支架竖向位移报警值5mm，控制值10mm。3）观测方法(1)模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。沉降位移监测点布置在截面积超过0.50m2的大梁中部，且为梁受力较大位置。在梁底支撑架体最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.4.2-1架体沉降位移检测示意图水平位移监测点布设在板跨中底部支撑架体第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。(2)混凝土浇筑过程中，派专人在架体外侧对模架体系进行监测，注意不得让人员在浇筑位置正下方看模。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。图6.4.2-2架体水平位移检测示意图4）监测点平面布置图详见附图。6.4.3施工荷载监测监控1）施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，两个混凝土浇筑班组不得集中在1m2范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照≤4kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人（按平均75kg/人测算）和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。2）施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对混凝土卸料堆积高度不得大于200mm严格监控。6.5验收标准表6.5-1材料进场检查项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜.木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于50×70mm（宽×高）3%资料及游标卡尺覆膜木胶合板剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，厚度不小于14mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封3%资料及游标卡尺表6.5-2盘扣支架构件允许偏差表构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度-±0.7钢卷尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量尺杆端面对轴线垂直度--0.3角尺连接盘与立杆同轴度--0.3专用量具水平杆长度-±0.5钢卷尺扣件头平行度-≦1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-≦1.5钢卷尺可调托座托板厚度5±0.2专用量具加劲片厚度4±0.2专用量具丝杆外径Φ48±2专用量具可调托座底板厚度5±0.2专用量具丝杆外径±2专用量具除以上检查外，还应检查横杆和斜杆上的自锁销是否弯曲变形，所有钢管均不得有明显变形和开裂等情形。所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合上表的要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。6.5.1搭设过程中和使用前的检查与验收搭设前，必须有经专家论证和监理审批的安全专项方案和安全技术交底。下列人员应参加专家论证会：A专家组成员；B建设单位项目负责人或技术负责人；C有关勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；D监理单位项目总监理工程师及相关人员；E施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；专项施工方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。模板支架搭设完成后按表进行检查与验收。6.5.2模板支架在使用过程中应进行的检查1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；3）扣件螺栓是否松动；4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；5）安全防护措施是否符合要求；6）是否超载。6.5.3在下列情况，重新进行检查验收1）遇五级以上大风；2）遇较大雨、大雪之后；3）停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。6.5.4交底、验收事项高大模板架体的施工负责人（由各责任区的工长负责），必须按高大模板架体搭设的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。搭设过程中应对明确旁站和检查责任人。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收完毕后向分公司进行架体报验，在分公司验收合格后可向监理单位的总监和专业监理工程师进行报验。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6.5.5模板质量验收1）主控项目①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定系，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。下层楼板混凝土强度满足施工要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。③在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察2）一般项目①模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤1.5mm，在浇筑混凝土前，不模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检验方法：观察②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。③固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。表6.5.5-1预埋件和预留孔允许偏差量项目允许偏差（mm）国家标准预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10,-0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10,-0预留洞中心线位置10尺寸±10,-0注：检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。表6.5.5-2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查模板截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高＞6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线见高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.5.6检查验收要求本项内容是根据附件的架体荷载计算书以及架体搭建图，对施工过程依据结构的不同，分别做详细描述。施工前应依据本说明并对照架体施工图纸进行施工。个别位置，因施工现场结构的变化，需依据支撑架的使用安全规范做适当调整，但架体的单位承载面积应遵循本设计方案，不得擅自扩大架体间距，以免降低架体、龙骨及面板的承载力。本方案中没有专项提及的架体搭建要求，可根据工作面梁体的截面尺寸变化，参照本方案的要求，做适当调整。同时，施工过程中应本着就高不就低的原则，即架体间距可向下兼容。6.5.7进场前模板支撑架的材料质量标准产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材质为Q345B，机械性能指标为：屈服强度不小于345N/mm2，抗拉强度为420-560N/mm2，延伸率≥21﹪。横杠和斜杆的接头，采用材质为35号钢精铸而成。楔型自锁式插销，销材质采用45号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。本产品所用钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为Q345B，机械性能指标：屈服强度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪。杆件表面质量：产品外表要求光洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等妨碍正常使用的明显缺陷。焊接要求：目测合格率要达到100%、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm，两侧焊缝高度不小于3mm。镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。安全帽要求：安全帽要求能承受5米钢管自一米高度自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。安全带要求：采用挂绳式安全带，操作人员在高处作业时必须带安全带，保证安全施工。本工程在搭设盘扣架体时，在建筑物四周设置防护架以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，在最外侧搭设悬挑式外操作平台，操作平台外侧悬挂密目网，脚手板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工安全可靠。6.5.8模板支撑系统质量保证措施高支模安全性非常重要，同时也须保证模板安装质量，以确保混凝土观感。具体措施如下：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。6.5.9模板支撑架的检查与验收模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收基础完工及模板支架搭设前；超过8m的高支模架搭设至一半高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。除上述检查验收，其他的检查可以一下要求进行1）模板支撑架应在下列阶段进行检查、验收遇到6级以上大风时、大雨时、寒冷季节开冻后、停用一个月以后均需要进行安全检查。2）支撑架使用中需要定期检查的内容：杆件的设置、连接、支撑、踏板安装是否牢固、底托是否松动、立杆是否悬空、楔形件是否松动、立杆是否垂直、防护是否有破损、施工是否超载。3）检查斜拉杆的锁销是否打紧，横杆是否垂直于立杆；检查各种杆件安装的部位、数量，形式是否符合设计要求。4）架体验收合格后经过项目技术负责人总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工。6.6验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，项目技术安全进行专业检查，通过后报请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。6.7验收内容1、材料进场验收，严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行。2、材料进场后由材料部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的