毕业设计方案螺旋输送机的设计

装订目录一、毕业论文(设计)任务书………02 二、完毕毕业论文(设计)阶段任务状况检查表…05三、毕业论文(设计)开题报告……06四、毕业论文(设计)正文…………11五、毕业论文(设计)成绩评估表…50毕业论文(设计)任务书机械电子工程专业题目螺旋输送机设计（任务起止日期：.3.11~.5.31）学生姓名班级学号指引教师教学基层组织负责人年月日审查专业负责人年月日批准课题内容：设计一台半圆形螺旋输送机，螺旋机重要由叶片、主轴、机壳、进出料口、电动机、减速器和轴承构成。课题对其叶片、主轴、机壳和进出料口设计计算，对电动机、减速器和轴承设计选型。课题任务规定：设计一台水平输送小麦（其她种类粮食同样能输送），输送量为20t/h，输送距离为10m，室内外均能适应，构造合理，性价比较高螺旋输送机。重要参照文献：[1]洪致育,林良明.持续运送机[M]．北京：机械工业出版社，1981.[2]黄学群.运送机械选型设计手册[M].北京：化学工业出版社,.3.[3]庞美荣,王春维.螺旋输送机叶片下料理论计算[J].粮食与饲料工业,1994(05):33-37.[4]赵红霞,王淑珍.螺旋输送机螺距优化及效率研究[J].拖拉机与农用运送车,(2)：37-39.[5]张东海.螺旋输送机优化研究[D].大连：大连理工大学研究生论文,.[6]姚茂河,易怀安.螺旋输送机螺距优化设计[J].机械研究与用,(05):83-84.[7]罗园山.螺旋输送机叶片下料法[J].粮食加工,(04):50-51.[8]孙洁,尹忠俊,陈兵.开式螺旋输送原理分析与参数设计[J].起重运送机械,(05):11-16.[9]徐余伟.旋输送机设计参数选取[J].砖瓦世界,(07):32-37.[10]苑春艳.螺旋输送机吊轴承构造分析[J].福建建材,(06):87-88.[11]成大先等.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,.11:129-130.[12]皮习常,李伟,康建领.螺旋输送机常用故障解决及防止办法[J].设备管理与维修,(z1):57-58.同组设计者：无注：此表由学生本人按指引教师下达任务填写打印。本科生毕业论文(设计)工作进度筹划表序号毕业论文(设计)工作任务工作进度1课题调研，查阅资料.03.11-.03.162撰写开题报告.03.17-.03.243撰写并提交草稿.03.25-.04.214修改论文并提交修改稿.04.22-.04.305二次修改论文并定稿.05.01-.05.166论文定稿打印2份上交、提交论文答辩申请、评阅、答辩.05.17-.05.267毕业论文装订上交并提交装订版电子档.05.27-.06.038910注：1.此表由学生按导师规定填写打印；2.进度安排请填写“xxxx年xx月xx日—xx月xx日”学生完毕毕业论文阶段任务状况检查表时间内容检查记录教师签字第一阶段组织纪律签字：日期：完毕任务状况第二阶段组织纪律签字：日期：完毕任务状况第三阶段组织纪律签字：日期：完毕任务状况注：1.此表由指引教师认真填写；2.“完毕任务状况”一栏应按学生与否按进度保质保量完毕任务状况填写；3.对违纪和不能准时完毕任务者，指引教师可依照情节轻重对该生提出警告或对其成绩降一级别。毕业论文(设计)开题报告题目螺旋输送机设计专业机械电子工程班级学号学生姓名指引教师3月24日选题理由随着国内经济建设高速发展，各行各业竞争也日趋激烈，要想在竞争中处在优势，就要不断创新，不断提高生产效率，这样产品才干在市场经济环境下占有技术优势或价格优势，才干拥有强市场竞争力。螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用一种持续输送设备。LS型螺旋输送机与GX螺旋输送机相比构造新颖，技术指标先进，采用头、尾轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换两种构造，均设防尘密封装置，密封件用尼龙及塑料王，阻力小，密封性强，耐磨性好，滑动瓦有需加润滑剂铸铜瓦、合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，其构造简朴、横截面尺寸小、密封性好、可以进行多点装料和卸料、操作安全以便以及制导致本低等长处使其应用广泛。毕业论文设计所选题目是螺旋输送机设计，重要是针对在某公司实习所遇到实际问题进行设计，该公司设计此类输送机时，各零部件选取型号普遍偏大，增长了设备价格。所要解决问题是：规定水平输送小麦,输送量为20t/h，输送距离为10m,设计一台构造合理，性价比较高螺旋输送机。结合此实际问题，设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等重要零部件设计计算及有关零件校核。综合运用工程材料、机械制造工艺、公差配合、机械制图、CAD辅助设计等方面知识，能从各个方面检查及巩固在大学阶段所学专业知识。国内外研究现状综述在国内，关于螺旋输送机研究比较多，但重要是研究水平或者是微倾斜螺旋输送机。1977年4月，洛阳工业高等专科学校赵红霞、刘建寿和李志荣等人从螺旋叶片构造尺寸出发，对输送机螺旋叶片构造尺寸优化问题做了进一步研究，研究出螺旋叶片构造尺寸对输送机输送效率有着很大影响。螺旋输送机输送功率计算，普通都是按照通用计算公式算出来，但成果往往不大于实际值。这个问题武汉食品工业学院庞美荣等人经研究分析提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来，得到成果同实际值相符。随着中华人民共和国经济迅速发展，对于新型螺旋输送机研究，也获得了一定发展。大倾角螺旋输送机代替了由斗升式和水平螺旋输送机所构成水泥输送系统，成为混泥土搅拌站重要喂料设备，它螺旋叶片采用是变螺距螺旋叶片，输送效率相对以往设备有了很大提高，并且还可以防止高流动物料在输送时倒流。当前，关于水平或者微倾斜螺旋输送机研究比较多，也比较成熟，而大倾角螺旋输送机研究少之甚少，并且也不全面，没有权威数据可供参照。这与螺旋输送机在运送物料时候比水平螺旋输送机要复杂多有一定关系，重要因素有如下几点：1、工作原理不同，水平螺旋输送机重要是由转动转动轴带动螺旋叶片在一封闭圆形或半圆形料槽内转动使得物料在料槽内沿料槽向前移动，在水平方向上完毕物料运送，不受自身重力影响。而在大倾角螺旋输送机中，机体倾角较大，物料在传播过程中受自身重力而产生下滑分力影响也较大，因而大倾角螺旋输送机在工作时候对转速规定较高，必要超过临界值转速。在螺旋轴高速旋转运动状况下，物料颗粒受到较大离心力，可以挣脱它与螺旋叶片之间摩擦力向机体内壁高速运动，继而同机体内壁发生挤压而产生较大摩擦力，由于摩擦力作用因素，物料颗粒开始减速，同螺旋叶片产生相对运动，于是在螺旋叶片带动下物料开始做一定旋转运动并随着着直线运动沿机体内壁向上传播，完毕物料输送。2、在大倾角螺旋输送机传播过程中，由于重力和离心力作用，物料浮现大量滚动和湍流。3、在大倾角螺旋输送机传播过程中，容易产生一种附加物料流，增长了物流传播阻力。4、螺旋轴在超过一定转速后，物料颗粒会产生径向跳跃、碰撞，导致物料扰动，增长功耗设计（论文）方案输送物料运动分析螺旋叶片设计螺旋机壳计算选取主轴设计计算进出料口尺寸计算电动机计算选型减速器选取轴承计算选型主轴应力校核轴承强度校核重点难点及创新之处重难点：主轴和吊轴承、头尾部轴承配合，螺旋叶片于机壳内壁之间间隙选取，电动机、减速器和主轴之间同轴度配合创新点：整体设计优化，合理设计选取各某些零件，使用效率达到最高，节约制作成本和使用过程中成本。应收集资料及参照文献（不低于15篇）[1]洪致育,林良明.持续运送机[M]．北京：机械工业出版社，1981.[2]黄学群.运送机械选型设计手册[M].北京：化学工业出版社,.3.[3]庞美荣,王春维.螺旋输送机叶片下料理论计算[J].粮食与饲料工业,1994(05):33-37.[4]赵红霞,王淑珍.螺旋输送机螺距优化及效率研究[J].拖拉机与农用运送车,(2)：37-39.[5]张东海.螺旋输送机优化研究[D].大连：大连理工大学研究生论文,.[6]姚茂河,易怀安.螺旋输送机螺距优化设计[J].机械研究与用,(05):83-84.[7]罗园山.螺旋输送机叶片下料法[J].粮食加工,(04):50-51.[8]孙洁,尹忠俊,陈兵.开式螺旋输送原理分析与参数设计[J].起重运送机械,(05):11-16.[9]徐余伟.旋输送机设计参数选取[J].砖瓦世界,(07):32-37.[10]苑春艳.螺旋输送机吊轴承构造分析[J].福建建材,(06):87-88.[11]成大先等.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,.11:129-130.[12]皮习常,李伟,康建领.螺旋输送机常用故障解决及防止办法[J].设备管理与维修,(z1):57-58.[13]中华人民共和国国标-运送机械术语-螺旋输送机.GB/T14521.7-93.[14]任进门庄妍.旋输送机设计与参数选取.1995.3.2837-39.[15]常明．画法几何及机械制图[M].武汉：华中科技大学出版社，[16]徐茂功.公差配合与技术测量[M].北京：机械工业出版社，[17]李振军，刘建英.液压传动与控制[M].北京：机械工业出版社，[18]赵明炯.实用机械工程材料手册[M].沈阳：辽宁科学技术出版社,六、进度安排1、课题调研、查阅资料 .03.1-.03.102、拟定设计方案,撰写开题报告 .03.11-.03.243、设计、撰写并提交草稿 .03.25-.05.014、修改论文并提交修改稿 .05.02-.05.075、修改论文并提交二次修改稿 .05.08-.05.156、论文定稿打印上交,答辩申请、评阅、答辩 .05.16-.05.267、毕业论文装订上交并提交装订版电子档 .05.27-.05.30七、指引教师意见指引教师签名：年月日八、专业负责人意见（或开题审查小组意见）签名：年月日机械电子工程专业毕业论文(设计)题目螺旋输送机设计设计人（签名）设计阐明书页附图张附表张图纸张教学基层组织名称教学基层组织负责人（签名）设计指导教师（签名）（签名）评阅人（签名）5月24日作者声明本人郑重声明：所呈交学位论文是本人在导师指引下独立进行研究所获得研究成果。除了文中特别加以标注引用内容外，本论文不包括任何其她个人或集体已经刊登或撰写成果作品。本人完全理解关于保障、使用学位论文规定，批准学校保存并向关于学位论文管理机构送交论文复印件和电子版。批准省级先进学位论文评比机构将本学位论文通过影印、缩印、扫描等方式进行保存、摘编或汇编；批准本论文被编入关于数据库进行检索和查阅。本学位论文内容不涉及国家机密。论文题目：螺旋输送机设计作者单位：湖北民族学院理学院作者签名：5月24日目录摘要 15ABSTRACT 161引言 172螺旋输送机有关简介 172.1螺旋输送机发展历程 172.2螺旋输送机类型 182.3螺旋输送机重要构造 182.3.1螺旋叶片 192.3.2螺旋主轴 202.3.3轴承 202.3.4螺旋机壳 202.3螺旋输送机工作原理 213螺旋输送机设计与选取 213.1螺旋输送机设计条件 213.2输送物料运动分析 213.3螺旋叶片计算 233.4螺旋机壳内径选取 253.5主轴轴径计算 253.6进出料口尺寸计算 253.7传动功率拟定 264驱动装置计算选型 264.1电动机计算选型 264.2减速器选取 274.3轴承选型 284.3.1头尾部轴承选取 284.3.2中间吊轴承选取 295主轴传动校核 305.1主轴应力计算 305.2主轴强度校核 315.3轴承强度校核 315.3.1头部轴承校核 325.3.2尾部轴承校核 326螺旋输送机安装调试和使用维护 326.1螺旋输送机安装调试 326.2螺旋输送机使用维护 337结束语 34致谢 35参照文献 35附录1整体三维模型图 37附录2重要零部件工程图 41螺旋输送机设计摘要螺旋输送机是当代化生产和物流运送不可缺少重要机械设备之一，本文以小麦为输送原料进行螺旋输送机有关构造和重要参数设计。本次设计简介了螺旋输送机工作原理，运用Solidworks对螺旋输送机进行三维建模，然后对螺旋输送机重要零部件进行优化设计决定，进而拟定最优设计方案，节约制作成本，提高整机效率。核心词：螺旋输送机，构造设计，三维建模

ThedesignofthescrewconveyorABSTRACTScrewconveyorisoneofthemostimportantmechanicalequipmentsofmodernproducingandtransportation.Thispaperdesignsthemainparameterandtherelatedstructureofscrewconveyorbasedonthetransportationofthematerialofwheat.ThisdesignintroducestheoperatingprincipleofscrewconveyorandusesSolidworkstodesignthe3Dmodelingofscrewconveyor，anddecidetostructuraldesignofcomponentsandpartsofscrewconveyor.Thenchoosethebestdesign，savetheproductioncostandincreasetheefficiencyofthemachine.KEYWORDS：Screwconveyor，StructuralDesign,3Dmodeling1引言毕业论文设计所选题目是螺旋输送机设计，重要是针对实习所在单位遇到实际问题进行设计，所要解决问题是：规定水平输送小麦,输送量为20t/h，输送距离为10m,设计一台构造合理，性价比最高螺旋输送机。结合此实际问题，依照设计条件拟定输送机型为LS型，设计螺旋叶片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等重要零部件设计计算及有关零件校核。综合运用工程材料、机械制造工艺、公差配合、机械制图、CAD辅助设计等方面知识，能从各个方面检查及巩固在大学阶段所学专业知识。螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用一种持续输送设备。LS型螺旋输送机与GX螺旋输送机相比构造新颖，技术指标先进，采用头、尾轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换两种构造，均设防尘密封装置，密封件用尼龙及塑料王，阻力小，密封性强，耐磨性好，滑动瓦有需加润滑剂铸铜瓦、合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，其构造简朴、横截面尺寸小、密封性好、可以进行多点装料和卸料、操作安全以便以及制导致本低等长处使其应用广泛。运用这次毕业设计机会，将两个半月实习所面临实际问题，在教师耐心指引下，并运用自己在大学所学课本知识，参阅了大量有关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，为解决上述实际问题对螺旋输送机进行分析、设计、计算和选取。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有不合理地方，恳请教师予以宝贵意见，并予以批评和指正。2螺旋输送机有关简介2.1螺旋输送机发展历程中华人民共和国古代高转筒车和提水翻车，是当代斗式提高机和刮板输送机基本；17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种当代构造输送机相继浮现。螺旋输送机发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置构成，普通分为水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴螺旋输送机则将螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置可换衬体，构造简朴，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传播过程可在一种密封槽中进行。普通来讲，咱们寻常所指螺旋输送机都指有轴型式螺旋输送机。而对许多输送比较困难物料，人们始终在谋求一种可靠输送办法，而无轴螺旋输送机则是一种较好解决办法[1]。GX型螺旋输送机是浮现较早一种螺旋输送机，也是国内最早定型生产通用性生产设备。GX型螺旋输送机长处重要是，其头尾部轴承移至壳体外，具备防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修以便，进、出料口位置布置灵活等;缺陷是动力消耗大，机件磨损快，物料在运送时粉碎严重。LS型螺旋输送机是在GX型输送机基本上修改设计新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是构造新颖，性能可靠，技术指标先进，合用范畴广泛，节能降耗明显。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而减少轴承寿命也许性；中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换两种构造，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好；螺旋叶片表面涂有耐磨材料，增强了叶片耐磨性；传动某些采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修以便。2.2螺旋输送机类型(1)螺旋输送机类型有水平固定式输送机、垂直式螺旋输送机。(2)螺旋输送机螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种如图2-1。实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径0.8倍，LS型合用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相似，合用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较少，重要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同步完毕搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径1.2倍[2]。(a)实体螺旋面型；(b)带式螺旋面型；(c)、(d)叶片螺旋面型图2-1螺旋叶片形式(3)螺旋输送机螺旋叶片分为左旋与右旋两种旋向。(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设立1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承，在出口管上端无螺旋片。2.3螺旋输送机重要构造螺旋式输送机构造如图2-2所示：重要由传动轴1，头部轴承2，进料口3，主轴4，吊轴承5，螺旋叶片6，支座7、9，出料口8和机壳10所构成。图2-2螺旋输送机整体构造刚性螺旋体通过头、尾部和中间部位轴承支承于机壳，形成可实现物料输送转动构件，螺旋体运转通过安装于头部驱动装置实现，进出料口分别开设于机壳尾部上侧和头部下侧。进出料口均可沿机器长度方向安装各种，并用平板闸门启闭，只有其中一种卸料，传动装置可以装于机壳头部或尾部。2.3.1螺旋叶片螺旋体是螺旋输送机实现物料输送重要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两某些构成。惯用叶片有满面式和带式两种形式。按叶片在轴上盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴运转向决定，普通先拟定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。同一螺旋体上有两种旋向叶片，能同步实现两个不同方向物料输送。螺旋轴普通采用直径30～70mm空心钢管。螺旋体重要规格尺寸为螺旋叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表[2]。螺旋叶片普通采用简易制造法，即用1．5～4．0mm厚薄钢板冲压或剪切成带缺口圆环，将圆环拉制成一种螺距叶片，然后将若干个单独叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一种完整螺旋叶片[3]。圆环尺寸如图2-3，用下面公式计算：（2-1）（2-2）（2-3）式中：R—圆环外圆半径；r—圆环内圆半径；α—圆环缺角；L—一种螺距叶片外螺旋线长度（mm）；ι—一种螺距叶片内螺旋线长度(mm)。图2-3螺旋叶片及下料尺寸当运送干燥小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是最惯用型式。运送块状粘滞性物料时，宜采用带式螺旋。当运送韧性和可压缩性物料时，宜采用叶片式或成型螺旋浆，这两种螺旋往往在运送物料同步，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。带式螺旋是运用径向杆柱把螺旋带固定在轴上。有些螺旋是用宽钢带通过链形轧辊轧成一种没有接头整螺旋体。在一根螺旋转轴上，有时可以一半是右旋，一半是左旋。这样可将物料同步从中间输送到两端或从两端输送到中间，依照需要进行设计。螺旋螺距有三种，对于GX型螺旋输送机，实体螺旋螺距等于直径0.8倍；LS型螺旋输送机，实体螺旋螺距等于直径0.8-1倍；带式螺旋螺距等于直径。2.3.2螺旋主轴图2-4螺旋输送机轴螺旋输送机轴普通是空心，由长2～4米节段装配而成，普通采用钢管制成，因在强度相似状况下，它重量要小得多，并且互相连接也以便。轴头起到连接各个节段作用如图2-4，可以运用轴头3插入空心轴衬套5内，以螺钉2固定连接来，这些圆轴还可用作中间吊轴承和头部轴承颈部。这种方式可使构造紧凑如图2-5，但装卸较麻烦，大型螺旋输送机，则是采用法兰连接。采用一段两端带法兰短轴2与螺旋轴1端法兰接起来，这种连接办法，装卸容易，但径向尺寸相对大某些。图2-5轴连接2.3.3轴承轴承是安装于机壳外部用于支承螺旋体构件，按其安装位置和作用不同可分为头部轴承和尾部轴承。头部应装止推轴承，以承受由于运送物料之阻力所产生轴向力，普通放在输送物料前方。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑螺旋轴，吊轴承普通采用对开式滑动轴承。2.3.4螺旋机壳机壳是由3～8毫米厚薄钢板制成，水平慢速螺旋输送机机壳通惯用2～4mm厚薄钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节机壳端部和侧壁上端均用角钢焊接加固，以保证机壳刚度，实现节与节间、顶部盖板与机壳连接，机壳底部应设立铸铁件或角钢焊接件支承脚，以保证输送物料过程强度。垂直迅速螺旋输送机机壳横断面为圆形，普通采用薄壁无缝钢管制成。不锈钢或薄钢板制成圆筒或带有垂直侧边U形槽，为了便于连接和增长刚性，在料槽纵向边沿及各节段横向接口处都焊有角钢，用可拆卸盖子盖在上面。机壳内直径要稍不不大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和机壳制造、装配愈精准间隙可愈小。这对减少磨损和动力消耗非常重要，普通间隙为5.0～15毫米。2.3螺旋输送机工作原理在电动机带动主轴转动时，运用旋转螺旋将被输送物料沿固定机壳内表面推移而进行输送工作，像是被持住不能旋转螺母沿丝杆作平移运动同样，使物料不与螺旋一起旋转力量是物料重力和机壳对于物料摩擦阻力。因此，物料在输送机中运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处在较为有利受拉状态，普通都将驱动装置和卸料口安放在输送机同一端，而把进料口尽量放在另一端尾部附近[4]。3螺旋输送机设计与选取3.1螺旋输送机设计条件依照客户规定,需水平输送小麦,输送量为20t/h，输送距离为10m。设计一台构造合理，成本最低螺旋输送机。3.2输送物料运动分析物料在旋转输送机中运动，不随螺旋体转动，而只在旋转螺旋叶片推动下沿螺旋方向移动。物料颗粒在输送过程中，物料运动由于受旋转螺旋影响，物料运动并非是单纯沿轴线作直线运动，而是在直线复合运动中沿螺旋轴运动，是一种立体运动[5]。当螺旋面升角a在展开状态时，螺旋线用一条斜直线来表达，则旋转螺旋面作用于半径为r处物料颗粒A上力为根据。由于磨擦因素，力方向与螺旋线法线方向偏离了a角。此力可分解为切向分力P切和法向分力P法如图3-1。图3—1物料颗粒受力分析图图3-1中φ角是由物料对螺旋面摩擦角P及螺旋表面粗糙限度决定。对于普通冲压而成或通过较好加工螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙限度对φ角影响，此时可取φ≈α。物料颗粒A在合力P合伙用下，在料槽中进行复杂运动，即具备圆周速度和轴向速度，其合成速度V合，速度分解如图3-2。图3—2物料颗粒速度分解图若螺旋转数为n，处在螺旋面上被研究物料颗粒A运动速度，由图中三角形ABC可得：由于，因此（3-1）圆周速度为V圆=V合以摩擦系数代入上式，得：(3-2)由于，以及，因而，将上述各式代入并通过换算，便可以求得物料颗粒圆周速度计算公式:，(3-3)式中s-螺旋螺距(m):n一螺旋转数(rpm);r一研究物料颗粒离轴线半径距离(m)；物料与螺旋面摩擦系数，。若使公式V圆对r求一次导数，并令其值，便可求出存在V圆最大值半径为。同样，依照图示速度分解关系，可得物料颗粒轴向输送速度计算公式：以摩擦系数代人上式得：由于，以及，因而，将上述各式代人并通过换算，求得物料颗粒轴向速度计算公式：从上式可以看出，在一定转速下螺距s在某一范畴内物料可以得到较好轴向输送速度，螺距过大或者过小，都会影响物料轴向速度[6]。3.3螺旋叶片计算依照输送量计算公式:（3-4）式3-4中：Q-输送量t/h；Ψ-物料填充系数,选用见表1-1；-倾斜系数,选用见表1-2；K-螺距与直径比例系数,由选定规格螺旋输送机计算求值；r-物料容重t/m3，见表1-3；n-转速r/min；D-螺旋直径m，见表1-3表1－1物料填充系数ψ[7]物料特性易流动,磨损很少少量磨损且为颗粒至小块状磨损性、侵蚀性大ψ0.450.330.15表1－2倾斜系数[7]倾斜角0≦5≦10≦15≦20β01.00.900.800.700.65若干散料容重r及运营阻力系数λ（总阻力系数）表1－3物料容重r[7]物料r（t/m3）λ灰与渣0.7-1.03燕麦、大麦0.51.9砂桨1.8-2.13玉米、黑麦、稻谷0.5-0.71.9砂1.4-1.73小麦0.81.9水泥1.0-1.31.9在料槽中，物料充填系数影响输送过程和能量消耗。当充填系数较小(即ψ=5%)时，物料堆积高度低矮且大某些物料接近槽壁并且具备较低圆周速度，运动滑移面几乎平行于输送方向如图3-3a。物料颗粒沿轴向运动要较圆周方向明显得多。因此，这时垂直于输送方向附加物料流不严重，单位能量消耗也较小。但是，当充填系数提高(即ψ=13%或40%)时，则物料运动滑移面将变陡如图3-3b、c。此时，在圆周方向运动将比输送方向运动强，导致输送速度减少和附加能量消耗。因而，对于水平螺旋输送机来说，物料充填系数并非越大越好，相反取小值有利，普通取ψ＜50%[8]。各种微粒物料充填系数ψ值可参照表1-1图3-3不同填充系数时物料层状况依照设计条件可知：Q=30t/h，结合上述表中可拟定：物料填充系数ψ、倾斜系数βo、物料容重r。小麦特性为少量磨损且为颗粒，因此物料填充系数ψ取0.33；需要水平输送，倾斜系数βo取1.0；物料容重r取0.8。依照实习单位此前产品经验和网上查阅资料，螺旋机主轴转速普通为40-120r/min，且多为90r/min，本次设计初选转速n为80r/min。LS型螺旋输送机，实体螺旋螺距等于直径0.8-1倍，依照表1-4，初选k为1.0。表1－4LS型螺旋输送机规格、技术参数规格型号10016020025031540050063080010001250螺旋直径10016020025031540050063080010001250螺距100160200250315355400450500560630n1401121009080716350403225Q2.271322316298140200280380n11290807163565040322520Q1.761018244978112160220306n9071635650454032252016Q1.4581419396290126176245n7150504540363225201613Q1.13.16.21115.4315077102140198注：1、n—转速r/min（偏差容许在10%范畴内）；2、Q—输出量m3/h依照公式：Q=20t/h，ψ=0.33，βo=1.0，r=0.8t/m3，n=80r/min,k=1.0可解出：D=250.84mm为使整个输送机更节约成本，选取娇小型号，提高转速，圆整选取螺旋直径为250mm，拟定k=1.0，再把D=250mm代入公式计算得：n=80.81r/min，圆整选取转速n为85r/min，依照拟定k值，计算出螺距l为250mm。3.4螺旋机壳内径选取机壳是由3～8毫米厚薄钢板制成。水平慢速螺旋输送机机壳通惯用2～4mm厚薄钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节机壳端部和侧壁上端均用角钢焊接加固，以保证机壳刚度，实现节与节间、顶部盖板与机壳连接，机壳底部应设立铸铁件或角钢焊接件支承脚，以保证输送物料过程强度。垂直迅速螺旋输送机机壳横断面为圆形，普通采用薄壁无缝钢管制成。不锈钢或薄钢板制成圆筒或带有垂直侧边U形槽，为了便于连接和增长刚性，在料槽纵向边沿及各节段横向接口处都焊有角钢，用可拆卸盖子盖在上面。机壳内直径要稍不不大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和机壳制造、装配愈精准间隙可愈小。这对减少磨损和动力消耗非常重要，普通间隙为5.0～15毫米。依照我实习所在公司实际生产水平，结合以往生产总结间隙设计规定如表1-5。选用间隙为10mm，因此螺旋机壳内径为270mm。表1-5螺旋公称直径与机壳间隙公称直径/mm螺旋直径与机壳内径间隙/mm1007.5125-31510400-50012.5630-800151000-1250203.5主轴轴径计算螺旋轴普通采用直径30～70mm空心钢管。再依照公式计算：，轴径较大，可以保证传播过程中强度，但会影响横截面输送物料有效面积，因此取，因此轴径为75mm。选用厚度为6mm钢管做主轴，则内径为63mm。3.6进出料口尺寸计算螺旋机进料口、出料口依照顾客现场开设，普通应从尾部进料，头部出料，但也可以从头部进料尾部出料，如需要中部进料，头部、尾部出料，或头部进料，中间出料，则为非原则制法。⑴进料口进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗部件，其由盖寸口夹紧在机盖上，也可用焊接办法与机盖相联，装置进料口时应在所装机盖上按进料口内孔尺寸开孔。LS型螺旋输送机进料口外形与安装尺寸表见表1－6表1－6进料口外形与安装尺寸螺旋机型号外型及安装尺寸mmABCDdnLS100100180146100124LS160160250210100128LS200200300256100148LS250250350306100148LS315315415370160148LS4004005004561601412LS5005006005581601412LS6306307506962001416LS8008009208682001816LS10001000112010702001820LS12501250137013142001824⑵出料口出料口由钢板及扁钢焊接而成,使用时将出料口焊在机壳上,其法兰石与溜槽法兰相连接,出料口机壳应按出料口内孔尺寸开孔,LS型螺旋输送机出料口外形与安装见表1－7

表1－7出料口外形与安装螺旋机型号外形及安装尺寸mmABCDHdNLS10010018014611210124LS16016025021015014128LS20020030025618014148LS25025035030622414148LS31531541537025014148LS40040050045628016.51412LS500500600558340201412LS630630750696420201416LS800800920868520201816LS1000100011201070630251820LS1250125013701314760251824⑶出料口横截面计算由于输送量为20t/h,物料容重为0.8t/m3,输送量转换为25m3/h；物料轴向输送速度ν按下式计算：[m/s],式中：l螺旋节距[m]；n螺旋转速[r/min]；轴向输送速度为；因此截面积为因而进、出料口横截面要不不大于0.01962m23.7传动功率拟定查机械设计手册[2]，可知计算所需螺旋输送机正常运转功率公式：（3-5）Q--输送量，λ--阻力系数，L--螺旋输送机长度，D--螺旋输送机直径，H--倾斜布置时垂直高度，前面已经懂得：Q=20t/h，λ=1.9，L=10m，D=250mm，H=0。4驱动装置计算选型4.1电动机计算选型⑴选取电动机类型和构造型式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，构造较复杂，价格较高，维护比较不便，因而无特殊规定期不适当采用。生产单位普通应选用交流电动机。交流电动机分为异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有鼠笼式和绕线式两种，其中以普通鼠笼式异步电动机应用最多。国内新设计Y系列三相鼠笼式异步电动机属于普通用途全封闭自扇冷电动机，其构造简朴、工作可靠、价格低廉、维护以便，合用于金属切削机床、运送机、风机、搅拌机等，由于启动性能较好，也合用于某些规定启动转矩较高机械，如压缩机等。在经常起动、制动和反转场合（如起重机等），规定电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机YZ型（鼠笼式）或YZR（绕线式）。电动机除按功率、转速来区别之外，为适应不同输出轴规定和安装需要，电动机机体又有几种安装构造形式。依照不同防护规定，电动机构造尚有启动式、防护式、封闭式和防爆式等区别。电动机额定电压普通为380V。电动机类型要依照电源种类（交流或直流），工作条件（温度、环境、空间位置尺寸等），载荷特点（变化性质、大小和过载状况），起动性能和起动、制动、反转频繁限度，转速高低和调速性能规定等条件来拟定。⑵选取电动机容量电动机功率选取与否适当，对电动机工作状况和经济性均有重要影响。功率不大于工作规定，就不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏；功率过大则电动机价格高，能力运用不充分，由于经常不满载运营，效率和功率应数都较低，增长电能消耗，导致挥霍。电动机功率重要依照电动机运营时发热条件来决定。电动机发热与其运营状态关于。运营状态有三类，即长期持续运营、短时运营和重复短时运营。变载下长期运营电动机、短时运营电动机和重复短时运营电动机容量要按等效功率法计算并校验过载能力和起动转矩。由于螺旋输送机工作环境是常温,有灰尘,用是三相交流电,电压为380V，输送物料需要功率为1.16KW。依照以上两点，初选用Y100L1Y100L1-4电动机重要性能如表2-1表2－1Y100L1-4电动机重要性能型号额定功率kw满载时起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速r/min电流（380V）A效率%功率因数Y100L-42.214205.03810.822.22.34.2减速器选取所设计螺旋工作转速为80.81r/min，选取电动机转速为1420r/min，中间减速器减速比i=1420/80.81=17.57。结合我实习所在公司状况，决定初选为摆线针轮减速机，其特点如下：摆线针轮减速机，是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合新颖传动装置。摆线针轮减速机所有传动装置可分为三某些：输入某些、减速某些、输出某些。在输入轴上装有一种错位180°双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮中心孔即为偏心套上转臂轴承滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列针齿相啮合，以构成齿差为一齿内啮合减速机构从而构成。当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线特点及其受针齿轮上针齿限制，摆线轮运动成为既有公转又有自转平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一种齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低输出转速。摆线针轮减速机使用条件：①摆线针轮减速机容许使用在持续工作制场合，同步容许正、反两个方向运转。②输入轴转速额定转数为1500转/分，在输入功率不不大于18.5千瓦时建议采用960转/分6极电机配套使用。③卧式安装摆线针轮减速机工作位置均为水平位置。在安装时最大水平倾斜角普通不大于15°。④摆线针轮减速机输出轴不能受较大轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采用其她办法。带电机摆线针轮减速机扭矩计算：摆线针轮减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率（65%-75%）综合以上摆线针轮减速机特点，选取减速机型号为XWD8115，这是一款卧式带电机型，减速比为17,其搭配电机额定为3.0KW，配套型号为XWD3-17/1-Y2.2KW/4P，其传动效率70%，额定输出功率可达到1.54KW，输出转速为83.53r/min，满足规定。XWD3-17/1-Y2.2KW/4P型号电机减速器输出轴许用转矩245N*m，输出轴许用径向力255㎏。4.3轴承选型螺旋输送机上面重要有三处要用到轴承，一方面是连接减速器电动机头部需要安装轴承，再就是螺旋输送机末端需要轴承，中间段连接地方也需要轴承。4.3.1头尾部轴承选取首端轴承是位于物料运移前方一端，且为止推式如图4-1，以承受物料运动阻力所产生轴向力。在这种状况下，螺旋轴所有长度上都受到拉伸作用，因而，它工作条件要比轴向压缩状况有利[9]。图4-1首端止推轴承螺旋主轴轴径为75mm，减速器通过轴头传播动力至主轴，如图4-1中间轴，右端插入螺旋主轴通过螺柱固定连接，主轴外径为75mm，内径为63mm。由于头尾部轴承既要承受较大轴向力，也要承受较大径向力，结合实习单位生产经验，选取为：头部是两个背靠背安装圆锥滚子轴承，尾部为双列调心球轴承。圆锥滚子轴承型号选为32912(GB/T297--1994)，其尺寸如图4-2a为d=60mm，D=85mm，T=17mm，B=17m，C=14mm，计算系数：e=0.33，Y=1.8，Y0=1，基本额定载荷：Cr=46.0KN，Cor=73.0KN。调心球轴承型号选为1212（GB/T281--1994），其尺寸如图4-3b为d=60mm，D=110mm，B=22mm，计算系数：e=0.19，Y1=3.4，Y2=5.3，Y0=3.6，基本额定载荷：Cr=30.2KN，Cor=11.5KN图4-2a圆锥滚子轴承尺寸图图4-2b调心球轴承尺寸图4.3.2中间吊轴承选取水平螺旋输送机除在两端装有轴承外，普通还需要安装中间轴承。中间轴承从上部悬置在横向板条上，板条则固定在料槽凸绦或它加固角钢上。因而，这种轴承也称为悬置轴承。由于螺旋叶片在悬置轴承处应当间断，因此轴承沿轴线方向厚度应尽量地加以限制，以保证先后两螺旋叶片间断尽量小，否则螺旋中断距离增长。普通，采用青铜、减摩铸铁、巴氏合金或其她减摩材料制成滑动轴承，为了减小阻力，也可以采用滚动轴承——球面双列滚珠轴承如图4－3，滚珠轴承采用可靠密封装置，以防止输送物料时微小颗粒落入。同步，密封装置不应使轴承体直径和长度增长很大。在各种状况下，轴承都是用固定在料槽盖上方管子内油杯以润滑脂进行润滑[10]。几种典型锻造及焊接构造中间轴承如图4－3所示。图4－3几种典型中间轴承当输送磨损性较大物料时，接近中间轴承前螺旋面承受推力较大。因此，最佳将该某些螺旋面加厚。中间轴承间距是受螺旋轴垂度限制，为了避免轴过度弯曲，在螺旋直径D＝200-300mm时，取其间距l＝2-2.5m；当螺旋直径D较大时，则取l＝2.5-3m，甚至可取4m。通过综合考虑，选用由青铜、减摩铸铁、巴氏合金等减摩材料制成滑动轴承,螺旋直径D＝250mm，取其间距为最大l=2.5mm。5主轴传动校核5.1主轴应力计算⑴计算主轴所受到弯矩物料在机壳内是匀速移动，对主轴压力，可将物料近似当作在机壳内是静止，物料在环绕主轴旋转作离心运动同步，也受到壳体摩擦力作用，将物料自重所有加载在主轴上进行计算，还涉及主轴和叶片自重。主轴全长10m，中间吊轴承间距为2.5m，主轴在竖直方向受力示意图如图5-1。图5-1主轴竖直方向受力图图5-2物料在机壳中尺寸截图其中G=G1+G2，G1为壳体中装满物料重量，G2为主轴自重。计算机壳中物料总重G1：物料在机壳中截面尺寸如图5-2，不计算螺旋叶片在机壳中所占体积。主轴和螺旋叶片自重G2：叶片进行简化计算，叶片宽87.5mm，厚选为6mm，螺距为250mm，10m螺旋轴总共由40个螺旋叶片拉伸焊接。叶片下料圆环内径估为80mm，外径则为167.5mm，忽视被剪缺口。将自重放大进行计算校核，可以更好保证主轴强度。主轴厚为6mm。螺旋机在安装时候,5米以上距离时,间隔3米左右就会在机壳下面安装一种支座,本次设计为间隔2.5米安装一种支座,整个机壳即可当作是一种刚性,吊轴承是固定在机壳上面,螺旋主轴每一段弯矩也应当相似,因此计算一段弯矩,再求出最大值,进行校核。依照图5-1主轴竖直方向受力示意图，可得计算式：，解得：计算主轴第一段弯矩，弯矩计算式：，力F为所受竖直方向力，S为所计算弯矩点至支点距离。弯矩最大点为中点处，依照图5-1可得计算式：（5-1）⑵计算主轴所受扭矩螺旋传动物料过程中受到比较大扭矩，物料是通过螺旋叶片向前滑移，查阅机械设计手册[11]，扭矩计算公式：（5-2）P为主轴传动额定功率，n为主轴转速。图5-3主轴弯扭图主轴弯扭图如图5-3，能更直观体现出主轴各点弯矩和扭矩之间关系。5.2主轴强度校核主轴弯矩和扭矩计算出来后，再计算其当量弯矩Mv。查阅机械设计手册，当量弯矩计算式：（5-3）依照弯扭图，可以看出计算出当量弯矩，D点处最大，整个螺旋主轴材料与构造相似，因此只需要校核D点处强度即可，D点处有螺旋主轴和中间连接头轴，分别进行校核。主轴旋转时，切应力按对称循环变化，因此取α=1。依照公式计算解得D点处当量弯矩为：主轴强度进行校核主轴为空心轴，外径D=75mm，内径d=63mm，按照计算式：（5-4）由上面两个式子解得：σ=47.46MPa。主轴普通选用碳钢材质，其，，因此主轴大小选取适当。5.3轴承强度校核本次设计螺旋机，中间吊轴承选取是滑动轴承，强度很高，就不去校核，重要校核头尾部轴承，头尾部轴承受力示意图如图5-4。图5-4头尾部轴承受力图轴承在竖直方向力已经计算出：F1=F2=1275.6N，水平方向所受力大小即为物料与机壳摩擦力，查阅有关资料，小麦与钢板之间取较大值，为0.3。总摩擦力为：，，解得：5.3.1头部轴承校核头部选用两个背靠背安装圆锥滚子轴承，型号选为32912(GB/T297--1994)，水平方向力重要是最外端圆锥滚子轴承承受，接近内侧轴承重要起到保持平衡和防止外侧轴承滑动作用；竖直方向力是两个轴承同步承受。主轴静止时，轴承只承受竖直方向力，而主轴旋转时，轴承要同步承受竖直方向和水平方向力，因此只需要校核主轴转动时外侧轴承即可，即校核其承受动载荷。外侧轴承水平竖直方向力大小分别为：，因此头部轴承选用适当。5.3.2尾部轴承校核尾部选用双列调心球轴承，型号选为1212（GB/T281--1994），主轴静止时，轴承只承受竖直方向力，而主轴旋转时，轴承要同步承受竖直方向和水平方向力，因此只需要校核主轴转动时外侧轴承即可，即校核其承受动载荷。轴承水平竖直方向力大小分别为：，因此尾部轴承选用适当。6螺旋输送机安装调试和使用维护6.1螺旋输送机安装调试⑴螺旋机安装机器安装对的性，是后来使用状况良好先决条件，螺旋机在使用地点安装必要妥善进行，并满足技术条件规定[12]。①螺旋机安装基本至少应在螺旋机正式安装此前20天灌溉完毕,该基本应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外变化,保证螺旋机在运转时具备足够稳定性。②螺旋机在安装此前必要将那些在运送中或卸箱时粘上尘垢机件加以清洗。③相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。④机壳法兰间容许垫石棉调节机壳和螺旋长度积累误差。⑤螺旋体外径与机壳间间隙应符合表3-1规定，最小间隙不得少于表中规定数值60%，需要大间隙，按顾客规定制作。表3-1螺旋体外径与机壳间间隙螺旋公称直径D10016025031540050063080010001250间隙7.51012.51520⑵螺旋机调节①螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调节垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线同轴度应符合表3－2规定。表3－2螺旋体轴线同轴度螺旋机长度(m)3~15>15~30>30~50>50~70同轴度(mm)φ3.0φ4.0φ5.0φ5.0②螺旋机主轴与减速电器同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差规定》附表4中10级规定。③螺旋机各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。④所有联结螺钉均应拧紧至可靠限度。⑤进出料口现场安装应使进出料口法兰支承面与螺旋机本体轴线平行，与相连接法兰应紧密贴合，不得有间隙。⑥螺旋机装妥后应检查各存油处与否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在持续进行4小时以上运转后，检查螺旋机装配对的性，发现不符合条件应即停车，解决后再运转，直至处在良好运营状态为止[12]。6.2螺旋输送机使用维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料普通用途输送设备，各种轴承均处在灰尘中工作，因而在这样工况条件下螺旋机合理操作与保养就具备更大意义，螺旋机操作和保养重要规定如下[12]：⑴螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。⑵螺旋机初始给料时，应逐渐增长给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易导致输送物料积塞，驱动装置过载，使整台机器早日损坏。⑶为了保证螺旋机无负载起动规定，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。⑷被输送物料内不得混入坚硬大块物料，避免螺旋卡死而导致螺旋机损坏。⑸在使用中经常检视螺旋机各部位工作状态，注意各紧固机件与否松动，如果发现机件松动，则应及时拧紧螺钉，使之重新紧固。⑹应当特别注意螺旋管与联接轴间螺钉与否松动，如发现此现象应及时停止，并矫正。⑺螺旋机机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。⑻螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。⑼螺旋机各运动机件应经常加润滑油。①驱动装置减速器应按其阐明书规定润滑。②螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。③螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上办法再保养一次，可获良好效果。④螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。⑽提高螺旋叶片耐磨性办法螺旋输送器寿命取决于螺旋叶片耐磨性．螺旋叶片磨损最严重地方是它顶部．磨损重要是磨粒磨损、氧化磨损和热磨损．提高螺旋叶片耐磨性,可采用下列办法：①表层强化解决．表层强化并不但仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具备某种特殊化学性能．表面强化解决可以采用电弧和火焰办法来提高金属材料表。②在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可不久地更换。③刷涂耐磨涂层,如ＨＮＴ耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具备一定机械强度,刷涂工艺简朴,适合于温度不大于100℃场合,但抗冲击性差．实验证明这种耐磨涂料耐磨性比铸铁高2.5倍。④以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金烧结成型螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有0.002～0.004mm。⑾机械密封防护①选材：环境不同，选材不同，既要照顾选材一致性，又要照顾环境腐蚀差别；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀状况各异，要对腐蚀性有所理解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。②构造设计：①避免与介质接触设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离作用。②端面设计。采用镶嵌构造，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。③弹簧防腐设计。从构造上使弹簧不与介质接触是较好办法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止构造。④辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都也许产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好密封。③维护与使用

建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，禁止敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净[12]。7结束语随着两个月毕业设计临近尾声，在教师悉心指引下，我毕业设计终于顺利完毕了。通过这阶段学习，我理解了LS螺旋输送机详细构造构成，对其工作原理和制造有了相称结识。回顾整个设计过程，觉得收益匪浅。在对LS250水平螺旋输送机设计过程中，理论与实际相结合，加深了理论知识理解，实现了理论在事实上应用。这次毕业设计是对此前学到专业知识做进一步系统复习和总结，例如加深了我对轴类零件设计和对轴承、减速器、电机等零部件选用办法理解，这次毕业设计也是对自己工作和学习能力检查。在设计过程中自己充分感受到了实际工作中艰辛，深深感到对理论知识理解过于抱负化，考虑问题过于肤浅，通过和教师同窗们交流，某些问题必要结合实际才干更好解决，与此同步，也获益良多，这次毕业设计不但使自己巩固了此前所学知识，也使自己开阔了视野，接触到了更为丰富理论知识，也使自己敢于、乐于钻研更高深知识，为后来工作打下了坚实基本。在这次设计中，使我对自己能力有了更好理解。重要是在这次设计中，锻炼了本人毅力、恒心，进一步地端正了自己学习和工作态度。在本次设计中我设计最重要某些是螺旋体主轴和头尾部轴承某些。在设计螺旋体时由于我能力有限因此在中间悬挂轴承设计方面有待于进一步加强优化，最佳改进中间吊轴承形式，使中间悬挂轴承所占截面积最小，从而避免堵塞现象同步又可以解决螺旋轴过于长而产生弯曲问题。对于叶片设计，针对不同输送物料应当进行不同热解决工艺。LS螺旋输送机自从适应市场需求而浮现到当前已经经历了一段路程，其有关技术诸多都已经成熟，因而对其大方向改动比较困难。因此对其基本构造没有进行变化。本次毕业设计是严格按照机械设计规定进行。其设计思路为：先理解螺旋输送机发展状况及基本特性，通过查阅有关资料，理解其构造，然后进行重要构造设计。期间遇到诸多难题，都被我一种一种解决，最后才干保证今天毕业设计顺林完毕

本次设计由于本人设计水平限制，设计中缺陷、错误在所难免，恳请教师予以批评、指正。致谢感谢教师在本次毕业设计中提供无限支持和孜孜不倦辅导，才有了今天设计任务顺利完毕。在本次设计过程中，难度还是比较大，任务也是比较艰巨。但是，每当有新问题浮现，总是可以耐心为我解说其中所涉及知识点，让我能从中去理解并自己独立去解决，并最后顺利完毕毕业设计。再次向表达以诚挚敬意和感谢

。大学四年学习和生活即将告别。感谢这四年各位教师对我教诲，各位同窗给我协助！感谢与我共同走过大学朋友们、同窗们！同步祝愿你们在后来日子里，开心、高兴！参照文献[1]洪致育,林良明.持续运送机[M]．北京：机械工业出版社，1981.[2]黄学群.运送机械选型设计手册