教学楼施工组织设计样本

2#教学楼施工组织设计第一章工程概况一工程建设概况1.本工程为河南建筑职业技术学院2#教学楼，地点为郑州市中原路200#，本建筑东西长52米，南北宽39.7米，总建筑面积6218.68平方米，总高度23.95米，钢筋混凝土框架结构，建筑为二类建筑，耐火等级二级，抗震防烈度7度，室内外高差0.85米，地上主体6层，通廊5层，第一层高4M，2-6层3.6米。第二章施工布署一施工布署布署标准①施工布署总方针:以确保工程目标为前提，以企业实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物布署，并在施工过程中进行动态控制。②发挥我企业含有大批各类专业技术管理人员和含有大型工程总承包施工经验优势，按总包管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。③发挥企业优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达成集中优势力量在最短时间内生产出最优产品，发明出最好经济效益和社会效益目标。二施工区段划分本项目依据本工程特点将其划分为主结构和装饰和室外绿化三个施工区段进行管理，分别组织成建制劳务企业进行施工管理。施工次序①总施工次序:结构制作和土建基础平行施工，装饰和电气施工穿插施工，室外地坪和绿化最终施工。各施工段本着先地下,后地上；先结构后安装,先安装后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，安装多种预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种和土建交叉作业，同时施工标准进行施工安排。②关键分部工程施工次序土建基础施工完成进入结构安装阶段水、电、空调、消防等安装预埋和主体施工同时进行。装饰工程阶段施工次序为：门窗安装、室内抹灰、楼地面垫层施工，顶棚墙面涂料（从上至下）施工、镶贴地面砖、大理石（从上至下），安装工程紧密跟进。装饰阶段，施工和安装工程交叉，直至同时进行，协调各工种有条不紊在作业区内开展工作，圆满完成各项施工目标。三施工总体目标1质量目标确保本工程一次交验达成国家及地方现行质量验收规范、规程要求一次验收合格。格按国家现行施工验收规范施工，严格根据国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-），检评各分部分项工程，确保工程质量：合格。②严格实施ISO9001：系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。③确保圆满实现本工程全部各项使用功效，并加强对关键分部质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功效舒心，对观感质量满意。2工期目标总工期200天。详见施工总进度计划。安全文明施工目标①创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4‰以内。②争创市文明建筑工地称号。认真落实实施国家建设部《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）要求。3项目管理体系项目管理体系根据PDCA循环来进行即：策划服务→组织实施→检验结果→处理问题四个步骤，四个步骤工作是经过企业→项目部→作业班组来实现。企业、项目部负责项目标前期策划服务，关键包含确定目标，配置资源，规范程序，使项目标目标清楚，责任清楚，这项工作是项目能否成功关键前提。项目部负责组织实施、检验结果、处理问题，这也是项目管理具体工作。项目经理部根据企业项目管理思想，以工期目标关键，根据程序标准化、工作人性化、管理科学化要求，完成项目标管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为关键，严格奖惩。经过三个层次管理责任落实来确保项目管理实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”管理准则，以发明出精品工程。项目管理思想实施以工期为中心步骤，在确保工程质量合格为前提，充足协调相关单位，保障实现业主质量要求，在项目上严格质量管理，实施质量否决制，以创优质工程作为项目管理目标；经过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现创“三峡杯”、“巴渝杯优质工程”、市安全文明施工工地。4项目管理机构①项目部组建企业按摄影关要求和要求组建项目部，建立工程项目标管理体系。项目经理是企业在项目上全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目标全方位、全过程管理，完成项目标各项管理目标，实现对业主协议承诺。②项目部职责本工程人员选择和机构设置充足考虑到本工程特点，项目部关键职责为：a土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各步骤上综合、协调管理；b对各专业承包商提供有效服务、进行有效控制；c在施工现场和工程设计师沟通，和现场监理工程师、业主之间协调和配合；d协调社会关系为现场施工提供保障；e适应总包管理体制，为业主全方位服务；5项目部各岗位关键职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。①项目经理a负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程落实落实；b负责项目实施企业质量体系文件，实施企业质量手册和实施项目质量计划，确保质量体系连续有效运行；c建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；②项目副经理、技术责任人负责制订阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作实施，并对阶段目标实施情况定时监督、检验和总结。③区段长a负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排布署，对工作目标进行分解、落实，确保按工程总控计划实现工期目标；b实施工程过程质量监控，严格实施《质量手册》和项目质量计划，根据规范、标准对施工过程进行严格检验和控制，确保工程实体质量优良；c负责管理评审、质量统计、文件和资料控制、内部质量审核、统计技术推广应用等要素文件落实实施：d负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护方法到位；e搞好劳动力管理，立即调配人力资源，满足施工生产需要；④技术内业a编制专题计划，包含质量检验计划、过程控制计划、质量预控方法等，对工程质量控制进行指导和控制；b负责实施和落实各项技术管理制度和方法，对工程技术资料进行搜集管理，确保施工资料和工程进度同时；c参与不合格品、不合格项分析会，制订、检验“纠正和预防方法”；⑤材料员a对进场料具按施工现场平面部署图存放，并做好保管和防护工作：b严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；c组织对工程物资验收，确保使用合格产品，对进场多种物资设备必需按质量标准和发货单进行检验和验证：⑥质检员a监督检验质量计划落实情况，实施和落实各项质量管理制度和方法；b组织检验各工序施工质量，参与或组织关键部位预检和隐蔽工程检验。c组织分部工程质量核定及单位工程质量评定；d针对不合格品发出“不合格品汇报”或“质量问题整改通知”，并监督检验其落实。e负责定时组织质量讲评、质量总结，和和业主和业主代表、监理进行相关质量工作沟通和汇报。四施工关键任务划分表3-1施工关键任务划分计划一览表序号施工关键任务施工单位1地基和基础工程(±0．000标高以下工程)总承包单位2主体结构工程总承包单位3内外墙砌筑工程总承包单位4楼地面及墙面、顶棚抹灰工程总承包单位5外墙饰面、结构装饰及图纸要求其它装饰装修总承包单位6门窗、阳台护栏、钢结构专业分包7屋面及防水、隔热、保温工程专业分包8室内水电安装总承包单位9水电管线及底盒预埋及穿线，电视、电话、宽带网等室内管道及底盒安装总承包单位10单体隶属室外市政工程总承包单位11消防工程总承包单位12防雷工程总承包单位本工程工程量大、工程质量要求高，工期担心。为了确保基础、主体、装修有效穿插施工，处理好各工序间交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，保质保量准期完成施工任务，施工布署以下：五地基和基础工程(±0．000标高以下工程)采取污水泵抽水方法抽水，人工开挖凿石。依据进度要求，基础阶段安设3台QTZ63塔吊，模板采取木模板、砖模体系。地下室结构混凝土采取商品混凝土。地下结构施工脚手架采取落地式钢管脚手架。六主体结构工程（±0．000标高以上结构）现场设置3台QTZ63塔吊，模板采取九夹板木模体系，混凝土采取采取商品混凝土。模板配置各栋按四层周转。结构施工脚手架采取钢管脚手架。结构施工按计划完成，确保为后续装修和机电安装等工程插入发明良好施工作业面和条件。七内装修工程依据进度安排，争得设计和主管部门同意后主体施工过程和完成后，立即插入砌筑、抹灰、内抹、配电房、二装、电梯、空调等工序作业，各工序相互穿插协调，提供工作面。八屋面和外装工程屋面工程在主体完工后插入进行，门窗在砌体施工开始时插入配合，待结构完成后，分段从上至下进行，项目将充足考虑雨季施工对应施工方法。九安装工程安装工程不像土建工程那样分成多个显著施工阶段，它通常是和土建工程相关分部分项工程紧密配合，穿插进行，其具体要求为：1.进场后主动做好前期准备工作，做好避雷接地工作；2.结构施工过程中进行机电管线预埋和机电孔洞预埋；3.伴随结构工程施工，立即插入机电管道安装工作，伴随粗装修工程施工，立即插入设备安装；4.在结构施工期间，帮助业主、设计进行部位专业分包商选择和招投标工作；5.主动配合和帮助业主进行设备、材料选型和订货，和专业分包商选定；在施工中，主动协调和处理各专业间交叉施工中存在问题，为施工顺利进行发明良好条件；6.组织、协调各承包商进行专业安装施工和机电各系统调试和联动调试；7.帮助业主优先确保设备和电梯安装施工及调试。第三章施工方案一施工测量1建立施工轴线控制建筑物必需建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必需从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中定轴线均能应用所建立施工控制网。将控制轴线立即投影到建筑面层上，然后依据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。2轴线控制①基础轴线控制详见基础施工方案。②本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观察过程中，其测回归零差小于12″。在每层板上十字控制线相对应地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传输用。内控网布设：依据平面定位图上相关墙体、洞口具体位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板经过锚爪和顶板焊牢，在向上每层楼板对应位置留洞(15cm×15cm)，方便于基准点竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这么，外部控制标志、内控制间关系就能保持一致，以确保施工各个阶段全部能达成一定精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达成±2mm，测角中误差为20″,其它均按施工测量规程进行。③为避免施工过程中对施工控制网影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保留和使用地方，并设置半永久性桩点。④为确保精度应注意以下几点：a轴线延长控制点正确，标志要显著，并要保护好。b选择望远镜放大倍率较大电子经纬仪。c仪器要进行严格检验和校正。d测量时尽可能选在早晨、黄昏、阴天、无风气候条件下进行，以降低旁折光影响。3高程控制标高传输采取锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，确保施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时依据竖向钢筋上标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。4装修施工测量①在结构施工测量中，按装修工程要求将所需要控制点、线立即弹在墙、板、梁上，作为装修施工控制依据。②地面：在四面墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。③墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，依据墙边控制线进行面层施工。④门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再依据首层外墙+50cm线用钢尺传输高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线依据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，确保门窗相对位置正确。⑤电梯井道控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，立即量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。⑥楼梯：依据上下层弹出墙面上+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。⑦专业管线施工控制：在施工中严格控制多种管线标高、坡度，尤其是管线正确走向。5建（构）筑物沉降观察(1)沉降观察方法和通常要求：①沉降观察工作要求：沉降观察是一项较长久系统观察工作，为了确保观察结果正确性，应尽可能做到四点：a固定人员观察和整理结果；b固定使用水准仪及水准尺；c使用固定水准点；d按要求日期、方法及路线进行观察。(2)沉降观察点首次高程测定：沉降观察点首次观察高程值是以后各次观察用以比较依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中矛盾现象，所以必需提升初测精度。(3)观察方法及作业中应遵守要求：使用精密水准仪进行后、前、前、后观察，观察应在成像清楚、稳定时进行，有多个前视观察点时前视各点观察完成以后，应回测后视点，最终应闭合于水准点上。表5—1一个测站上观察限差应符合测量规范要求类别项目高精度较高精度中精度视线长度（m）≤20≤30≤40前后视距差（m）≤0.5≤0.5≤1.0前后视距累计差（m）≤1.5≤1.5≤3.0视线离地面高度（m）≥0.5≥0.5≥0.5基铺分划读数差（mm）≤0.2≤0.3≤0.4基铺分划所测高差之差（mm）≤0.3≤0.4≤0.66测量人员配置现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点引测及传输工作。其它细尺寸和辅助检验线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。7测量仪器设备配置自备电子经纬仪3台；DＳ3水准仪6台；５０米钢卷尺6把;5米钢卷尺20把;墨斗12个;吊线锤12个;５米铝合金塔尺6根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。8测量复查、验收程序测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检验认同后，申请企业技术质量部门进行定位验收。企业验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不许可进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，降低因失误造成反复、累计误差。二基础工程1独立柱基①独立柱基开挖前，均作200高，120宽C10砼边框，以作基础定位放线投射点，并预防在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。②在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚，基坑周围搭设防护架。独立柱基基坑开挖土石方，采取手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。③基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300×400，坡度i＝0.5％。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。④基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地部署点详施工平面部署图。塔吊不能覆盖范围采取人工转运至堆放场地。⑤因为工期紧，基础施工采取全方面开挖方法进行施工。2板基础施工本工程设有筏板基础，其混凝土体量大，属大致积混凝土，除应满足强度等级常规要求外。该筏基关键在于控制混凝土硬化过程及因水化热而引发内外温差，预防内外温差过大而造成裂缝产生。（1）筏板混凝土施工技术关键点①合理确定配合比②砼底浇筑、养护（2）浇筑后测温及温控规范要求，对大致积混凝土养护，应依据气候条件采取控温方法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超出25度;本工程设计无具体要求，即按规范实施。表面温度控制可采取调整保温层厚度。混凝土测温采取在混凝土不一样部位，埋设铜管，进行从浇筑到养护期全部过程跟踪和监测，随时了解内部温度情况。有放矢地采取对应技术方法，确保施工质量。（3）筏板基础施工中关键、难点部位施工质量确保方法①需加强养护、控制内外温差、延缓外部降温速度、降低混凝土收缩、降低外界约束程度和改善配筋结构等工作。②测温a采取人工测温技术，测温区设在整个筏基内，3组9个测温孔均匀部署，详附图，表面测温在板面下50～100mm处，孔内测温应在板面下700～900mm外，并在基坑大气中测温，统计环境温度。b测温频率混凝土浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温连续14天，其频率为：第1天～第3天每2小时1次第4天～第7天每4小时1次第8天～第14天每6小时1次c资料整理和测温结果分析对每一测点观察时，分别统计环境温度（基坑内气温）、表面温度、中心温度。依据原始统计，立即整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。能够从日报表中发觉最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想，预防表面裂缝产生。3加强技术管理施工前进行具体技术交底，认真检验现场施工准备工作，明确各人岗位和责任。施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检测混凝土坍落度，立即处理施工中发觉问题，混凝土浇筑完成后应立即养护。4合理组织施工施工时配置2班人员，每12小时换一次班，降低交接班次数，避免因交接班频繁而带来质量隐患。应用现代化管理手段贯穿于施工全过程，让优异技术和管理配套。因为大致积混凝土须连续施工，多人参与，所以必需制订管理网络，明确岗位责任，强化工序管理。5采取切实可行施工工艺底板混凝土由北向南浇筑，不间断逐步向前推进。浇筑上层混凝土前应先将下层混凝土表面充足振捣，再浇筑上层混凝土。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土最少5cm，方便上、下层混凝土充足咬合形成整体，上、下混凝土浇筑时间间隔4小时。立即消除混凝土表面泌水，避免混凝土表面产生大量浮浆，使混凝土不均匀，影响筏板质量。随时用水准仪监控制浇筑成型混凝土标高，确保整个筏基顶面标高误差在±5mm内。三主体工程1模板工程①结构施工模板、支撑系统材料选择本工程在结构施工中为了愈加好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现协议质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采取木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。②各楼层柱、梁模采取九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采取φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专题方案。③板模采取50×100木枋平铺，间距距详专题方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。地下室周围挡墙、主楼内筒体采取木模板现场拼装，采取Φ48钢管及φ12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采取定型圆柱钢模。整个工程模板支撑系统均采取Φ48钢管现场搭设。立柱搭设间距、水平横杆间距详专题方案。裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采取全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙安全防护工作。④模板拆除a模板拆除次序，应遵照先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。c拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷好脱模剂。d拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护试件达成要求强度时方可拆除。e模板拆除必需经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。四钢筋工程 1钢筋加工整个现场结构钢筋施工采取场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型方法组织施工。钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符，经外观检验验收合格每批钢筋应按规范要求取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。2钢筋连接工程结构用钢筋接头，应严格根据设计和规范要求进行施工。受力钢筋直径d≥22mm时宜采取机械连接。新Ⅲ级钢筋、和直径≥22mm钢筋采取直螺纹机械连接方法，另外Ⅱ级钢直径＜22mm水平钢筋采取闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm竖向钢筋采取电渣压力焊接长，直径≤14mm竖向钢筋采取绑扎搭接。多种类型接头位置严格按设计和规范要求。框架柱、抗震墙暗柱内竖向钢筋采取机械连接或等强对接，框架梁通长负筋和纵向钢筋接长，优先采取对焊接头，其次采取双面搭接焊接头。焊接接头质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规范》。焊接接头焊工必需持证上岗，钢筋正式焊接前应优异行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量，必需符合设计要求和规范要求。3钢筋绑扎①剪力墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。在立好剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋垂直，箍筋和主筋交点均要绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错部署。按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135度，平直长度大于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于10d。剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以确保主筋保护层厚度正确。②梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋(架立筋和箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度大于10箍筋直径，假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应大于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。梁受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采取机械连接。小于22mm可采取绑扎接头。搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。③板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按要求用铁丝扎牢。绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最终垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑部署图中所表示位置及详图所表示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完成后，经质量监督部门及建设单位现场代表和企业相关部门检验验收后，方可浇筑混凝土。五混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。1剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚和混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。剪力墙在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。2梁、板混凝土浇筑有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体大断面梁许可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4混凝土养护混凝土浇筑完成后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。5混凝土浇筑和振捣通常要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密确定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好6施工缝留置和处理①施工缝留置剪力墙施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其它砼构件混凝土浇筑时，标准上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范要求要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中1/3跨度范围内，和板连成整体大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必需留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯施工缝应在每层第一梯段中间三分之一跨度范围内，且和梯板垂直。基础和剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采取发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣方法，将施工缝留在设计或现行施工规范许可部位。②施工缝处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必需根本清除残渣，并用压力水冲洗洁净，充足润湿后，刷高一级水泥浆一道，采取不原设计强度高一等级无收缩水泥配置混凝土浇筑密实，并应加强养护。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa且大于留置施工缝后48小时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实。六砌体工程1材料准备①页岩空心砖、夹气混凝土砌块：必需满足设计要求和国家相关规范要求，GB13545－92《烧结空心砖和空心砌块》，GB13544－《烧结多孔砖》，GB5101－98《烧结一般砖》，砖进场必需有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190×190×115mm，190×90×53mm。对进场砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨方法。②水泥：矿渣硅酸盐水泥，必需含有质保书和抽检汇报（尤其是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。③砂：长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3％，必需经抽检合格后方可使用。④增塑剂（砂浆王）采取外购砂浆王，替换传统石灰膏在满足砂浆和易性和强度条件下，能使水泥和砂充足结合，其耐久性比一般砂浆有显著提升，后期强度高，掺量为水泥重量2‰。2拌制砂浆①砌体采取M5混合砂浆，搅拌前优异行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采取机械拌制，搅拌时应严格称量，投料次序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。②每楼层或250㎡砌体各强度等级砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。3工艺步骤本工程框架内外填充墙均采取加气混凝土空心砌块,其施工工艺以下：弹线弹线预留、预埋、设拉结筋设结构柱或钢筋混凝土带找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖或砌块验评砌筑施工关键点①基层清理将砌筑墙部位楼地面，剔除高出撂底面凝结灰浆，并清扫洁净。②弹线：砌筑前，应校核龙门板上轴线，并弹出墙中线和边线，和门洞、窗洞和墙面其它孔洞洞口边线等。③找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包含门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）标高。④立匹数杆：砖墙匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面改变较多部位，其间距小于12mm，当采取外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采取里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。⑤排砖摞底：在砌筑前，均应依据图纸尺寸、门窗位置、砖模数、灰缝宽度，排砖基础要求和选定组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工标准。⑥挂线：厚度一砖及其以下砌体墙应单面挂线，操作过程中，应常常检验平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，立即纠正。⑦砌筑：砌块墙转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到靠近上层梁、板时，应用一般页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。4砌筑总质量要求①横平竖直为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应确保横平竖直。②砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度通常为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采取加浆填灌方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。③错缝砌筑为提升砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得标准应遵照内外搭砌、上下错缝得标准，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度通常不应小于60mm。④接槎可靠砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应和框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超出50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边大于500mm，末端应有900弯钩。七屋面工程1水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先依据设计坡度和厚度拉线，用和找平层相同砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层分隔缝留设和保温层排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m方尺找平，要进行二次压光，表面必需平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。全部突出屋面阴角施工找平层时均要抹成光滑圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度检验可用2m直尺检验，面层和直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓改变，每米长度内不应多于一处。2屋面防水卷材①材料要求材料进场后检验其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套胶粘剂和密封材料各项指标，复验时有一项不合格，果断要求退场。②施工方法对于突出屋面管道、女儿墙及预留孔等节点，关键进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板和立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位收头方法为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料各项指标应符合设计及规范要求。3施工注意事项①板上垃圾、杂物、浮灰应清理洁净后方可进行施工。②找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝留设其纵横向最大间距不应超出6m，可预防屋面收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。③在作找坡层以前，应按屋顶平面图所表示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫洁净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口周围坡度加大5%。④在找坡层上作找平层以前，将基层清扫洁净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距小于6m。⑤将分格缝清扫洁净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。⑥待找平层基础干燥后，将其清扫洁净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。⑦防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周围也要卷入女儿墙泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。⑧防水层施工完成后要进行关水试验，蓄水二十四小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。八装修工程本工程装饰工程施工次序，采取先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下施工标准，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达成一个优良整体装饰效果。1抹会工程（1）墙面抹会工程①基层处理：清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或10％碱溶液刷洗洁净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫方法将1:1水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。②“打巴出柱”：依据地面弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等候干凝。③抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力合适，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。④抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达成平整密实而又粗糙。抹完后，应检验墙面平整度和阴阳角垂直度，并应立即进行修整。中层砂浆凝结后，应合适喷水养护，保持墙面湿润。⑤抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最终用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下往返抹压照面，不显露痕迹。⑥框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面抹灰层，并使连接处收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。⑦砂浆墙面抹灰做完后，依据潮湿情况进行合适养护。(2)天棚抹灰①施工准备a对结构及基层表面进行质量检验，并检验预埋件及暗设管线是否符合设计要求。b在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端通长墨线。c依据室内高度和抹灰施工现场具体情况，提前准备操作用脚手架和抹灰马橙，通常距顶棚板底1.8m。d将表面凸出部分凿平，如有缺点应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。e抹灰前一天喷水湿润基层。(3)操作工艺a基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。b依据墙柱上弹出水平墨线，在顶板下100mm四面墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平面板控制线。c抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。d抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。e抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，小于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。（4）天棚抹灰施工关键点：a砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。b抹灰层平均总厚度不得大于15cm。c抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少许麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。九涂料工程1作业条件对涂料施工有影响其它土建及水电安装工程均已施工完成，并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺点，正常温度气候条件下，通常抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于30天。表面含水率要小于10%。2施工工艺表5-2施工工艺阶段工序名称基层清理清扫杂物，填补空洞，清扫基层处理挂钢丝网水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面层清理清扫面层飞贱涂料及墙上污染3涂料面层施工涂料若是高浓缩型，施工时可依据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠漆刷匀，第一遍施工完成后，通常干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。质量要求：涂料表面质量，绝对不许可有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无显著刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检验），其偏差小于1mm，外窗框洁净。4施工注意事项：①涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书要求实施。②面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水方法。③涂料施工后房间应自然通风，严禁人为烘烤，预防表面泛黄，开裂或起皮。十楼地面工程施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍），其施工关键点以下：1基层应扫净，用水湿润。并依据水平线尺寸在四面及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆和基层粘贴密实。3面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂方法。4稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开一直凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。5砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10～20min，收水后压光，用木尺检验平整度。6面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，天天洒水2～3次。十一外墙面工程本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中关键部分之一。施工质量优劣，既和建筑美观息息相关，又和建筑安全紧密联络。应关键处理块料粘结牢靠、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺点。1选材：依据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格确保，现有利于整体美观又便于分仓排版。2测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。3面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图降低小于半砖块料粘贴。4空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理洁净，混凝土面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上箍筋。为检验粘结牢靠，其程序必需按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔试验，其强度应大于0.4Mpa.。5细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%泄水坡度；窗口面泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部全部须作滴水线，预防雨水浸入室内。6清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达成饱满、密实。然后用棉纱将面砖和灰缝擦试洁净。十二铝合金门窗施工1施工准备：①铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为预防碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。②对组装好门窗要检验门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检验校正，合格后方可安装。③安装前，要检验门窗洞口尺寸和框四面空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口基准线等，确保安装位置正确。2安装方法①安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线和垂直线——→安装门窗框——→门窗框四面填嵌1：2水泥砂浆（密封）——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检验校正——→嵌防水密封膏②门窗框和墙体固定通常采取用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。③门窗框和墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝造成渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。④为预防门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。⑤待内、外装饰完成后，清扫洁净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上保护纸，再安装门窗扇。⑥检验门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四面预留槽口嵌填防水密封膏。十三木门安装施工1门扇通常在抹灰工程完成后进行。安装前检验门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。（防腐）2安装时应依据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。3门扇安装留缝宽度通常为：门扇对口缝及扇和框间立缝为1.5～2.5mm，框和扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇和地面间空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。4安装门小五金应避开木节或已填补木节处。小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子替换，应先将木螺丝打入1/3深度，最终拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度孔，孔径为螺丝直径0.9倍，然后再半木螺丝由孔中拧入。5铰链距门上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要和铰链厚度相适应，槽底要平。十四安装工程1施工次序标准依据本工程特点和业关键求，决定采取平面分区、立体分层、统筹调试施工总体标准进行该工程施工作业。施工总体标准是平面按各层工作面展开，立体按单项工程工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。2给排水工程施工次序主体施工中，当土建进度施工到一定楼层后，先插入塔楼排水立管安装（立管安装要求在主体断水后两个月内完成），立管完成后，转入裙楼主干管及裙楼卫生间排水管道安装，裙楼卫生洁具在给排水管道试水灌水合格后插入安装。塔楼支管UPVC管安装在土建对厨卫地面标高基准线作出标识后插入。3电气工程施工次序依据该工程具体情况，结合本工程情况，为达成整个工程准期按质完成，确定施工次序标准以下：施工入场后，首优异行图纸会审及交底，并快速插入随主体预留预埋；在土建砌体形成后，抹灰施工前，将墙体内线管、线盒敷设位。第四章关键技术组织方法一工程质量确保方法1质量目标工程质量目标——达成《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。质量检验项目一次合格率100%。其中主体工程、装饰工程、屋面防水、安装工程必需优良，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－）及重庆市相关要求要求，精心组织，精心施工，进行全方面质量管理，利用全质管理措施对本工程质量进行预防，利用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提升工程质量，创市级优质结构奖。2工程质量计划步骤见附图《项目质量控制图》3.建立健全质量确保体系①在质量目标确定后，建立现场质量确保体系，确立目标责任制，层层签署责任状。②强化质量管理，建立健全三级质量检验网，做到定岗位、定责任、定标准。③完善管理措施：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位关键检验，严把质量关。④在职员中开展全方面质量管理知识教育，努力提升职员质量意识，建立班组QC小组，实施全方面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。⑤现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。4项目经理部依据企业质量手册及程序文件编制本项目标《项目质量计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制步骤见《项目质量控制图》。5根据质量计划要求，由项目经理部组织本项目标质量体系运行，认真填写质量体系运行统计及多种施工控制统计。6企业根据年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行定时审核，立即发觉和处理不合格问题，确保项目质量体系运行一直保持正常，确保工程施工一直处于受控状态，确保工程质量达成预期管理目标。每道工序（分项工程）每道工序（分项工程）施工准备技术部：技术交底不合格返工处理施工班组自检质量员专职检技术部：质量评定监理单位检验建设单位检验分部工程项目总工程师核定工程部：检验技术部：检验监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定7建立高效灵敏质量反馈系统设置以专职检验员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传输质量动态信息传输给决议机构。决议机构对异常情况信息快速作出反应，并将新指令信息传输给实施人员，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应快速、通畅无阻质量控制信息网。8质量确保支持性文件①质量程序文件依据GB/T19001—ISO9001质量体系——生产、安装和服务质量确保模式建立并保持文件化质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包含：a《质量确保手册》；b包含GB/T19001—ISO9001体系要素和程序文件；c其它质量文件包含：多种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。质量统计、表格、图纸。支持性文件—相关法规、标准、规范等。②文件资料控制现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系连续有效运行起作用各个场所全部使用对应文件“受控”有效版本7质量确保组织方法和制度①本企业有健全质量管理体系，在本行业中率先经过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠确保。②项目质量管理和控制按企业ISO9001质量确保模式进行管理（详企业质量体系组织机构图和职能要素分配表）。③根据我企业程序文件操作，以标准化工作统一现场生产和质量管理。8质量确保管理制度①样板引路制度a每一子项工程大面积施工前，施工员依据该项工程特征、大小和可操作性，合理划分出便于统计计算一个单位工程量，按质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时统计。b经班组自检、互检合格，由专职质检员检验验收，符合要求后，施工员填写好《样板验收确定表》，汇报施工责任人。施工责任人对《样板验收确定表》进行初审，然后向技术责任人提出确定申请。c技术责任人组织验收组，按确定表内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确定评价，必需时还可增减评价内容，最终验收组确定出符合质量标准、多种消耗趋于最合理样板，验收组全体人员在《样板验收确定表》会签栏签字认可，并作为该子项考评依据。d验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长等组成，必需时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责具体组织验收。②预检、隐蔽工程验收制度a在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检验人员及检验方法。b通常工程预检内容以下表表7-2分部分项预检关键内容建筑物定位测量定位轴线、标高基础及设备基础位置、尺寸、标高、桩位及桩标高钢筋砼尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格c技术复核结果，应依据预检部位填写对应验收统计表格，作为施工技术资料进行归档。d凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必需填写《隐蔽工程验收统计》。隐蔽检验统计关键内容以下表所表示：表7-3分部分项检验验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、接头质量、尺寸、埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图防水工程卫生间、屋面等使用防水材料、防水施工层数、方法及质量情况上、下水位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防腐暗埋配电气线路位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等③技术、质量交底制度技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容,交底必需采取书面签证形式确定，并填写《技术交底统计》。交底具体可分为以下多个方面：a项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部相关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。b施工组织设计编制完成并送审确定后，由项目经理牵头，项目技术责任人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控关键。c本着谁施工谁负责工作标准，各专业工长在安排施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术、质量交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。④现场材料管理制度a严格控制外加工、采购材料质量各类建筑材料到场后，必需由项目技术责任人组织现场材料员和质量员等，并联络监理对材料进行见证抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。b作好原材料复试取样工作水泥必需取样进行复试检验，钢筋原材料必需取样进行力学试验：全部防水材料必需进行取样复试，出厂期超出三个月水泥必需重新取样进行复试，合格后方可使用。⑤工程质量检验制度a遵照“谁施工谁负责”标准，对各个施工班组进行全方面质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。b各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据协议条款，负担对应违约责任。c各专业施工单位在施工过程中，严格根据施工图纸和操作规程施工，质量达成优良，并将依据协议条款，对分包方进行奖励。⑥成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和对应统计，下道工序对上道工序工作应避免破坏和污染，根据质量计划要求，做好成品保护工作。⑦施工组织设计审批制度a施工组织设计要由项目技术人员依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必需有编制人、技术负责、项目经理签字。b施工组织设计必需经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。c施工组织设计必需报监理、业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。d本工程将根据下面方案编制计划，制订具体、有针对性和可操作性施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质地完成。⑧施工阶段混凝土浇灌申请审批制度a混凝土浇筑必需严格实施审批制度，浇筑前填写《混凝土浇灌申请书》，经项目经理签字同意后，方可进行混凝土浇灌。b混凝土浇筑前报验单签发条件1）模板支撑系统按施工方案施工完成。2）模板、钢筋及支架质量复合要求，验收合格。3）技术复核、隐蔽验收必需确定签证。4）施工范围内安全设施落实。5）施工机具准备就绪，并能正常运转。⑨分部分项质量评定制度a分项工程施工过程中，项目质检员必需督促分包单位做好自检工作，确保当日问题当日处理完成。b分项工程施工完成后，项目质检员必需立即组织分包单位进行分项工程质量检验工作，并填写分项工程质量评定表交项目监理确定。c项目部定时组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量评定。⑩质量体系内部审核制度按ISO9001标准要求，组织对该项目标质量体系审核，关键审核管理职责、质量计划、文件和资料控制、分供方选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量统计等方面，一旦发觉问题，立即发出不合格品整改通知，并采取纠正预防方法确保质量体系正常运行。9质量保障方法①加大对设计协调力度，可大大降低设计修改和无须要返工。所以必需重视图纸会审，主动主动地和设计进行协调和沟通和配合，以避免各专业衔接不到位或矛盾问题。尤其是确保在土建工程和机电工程、土建工程和精装修工程之间有效合理衔接，为施工提供充足具体施工依据，确保工程质量和进度。②材料设备选型及其质量标正确实定a根据业主、设计和规范要求确定其产品质量标准；b严格样品报批制度，经过业主和业主代表、监理企业、设计单位实际评价确定最优选择意见；c严格根据设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；d对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；e对进入现场材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准一律不能用在工程上，决不留情。f对关键材料设备出厂前检验和监造对于防水材料等关键材料，必需进行出厂前定时检验，对其它独立承包商关键材料、设备，必需时对关键材料和设备应派有丰富实践经验工程师驻厂进行加工监造，诸如门窗加工等，以确保关键设备材料出厂质量，降低现场发觉问题后再处理难度，从而有效确保工程质量。g对设备材料采购过程和步骤质量控制依据IS09001：质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供给物资进行严格质量检验和控制，关键采取方法以下：1）采购物资时，须在确定合格分供方厂家或有信誉商店中采购，所采购材料或设备必需有出厂合格证、材质证实和使用说明书，对材料、设备有疑问严禁进货；材料司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格分供方档案，材料供给在合格分供方中选择；2）实施动态管理，物资采购主管部门定时对分供方实绩进行评审、考评，并作统计，不合格分供方从档案中给予除名。3）严格验证，采购物资(包含分供方采购物资)，依据国家、地方政府主管部门要求、标准、规范或协议要求要求及按经同意质量计划要求，进行验证并做好标识。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。10施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量确保方法：a严格质量程序化管理，包含：文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防方法程序、质量统计程序，以严格程序规范各项质量管理工作。b强化质量过程控制，包含：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(关键)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析汇报、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。c实施过程中，严格实施施工样板制、三检制，实施三级检验制度；严格实施合理工序安排和管理；不合格材料设备绝对严禁使用，达不到标准要求工序根本返工，毫不留情。这些对于质量控制很很关键。d加强对原材料进场检验和试验质量控制，加强施工过程质量检验和试验质量控制，加强施工工艺管理，认真实施工艺标准和操作规程，以提升工程质量稳定性，确保实现质量目标全部原因全部处于受控状态。，e经过工序质量控制实现分部分项工程质量控制，经过分部分项工程质量控制确保单位工程质量目标实现。二工程工期确保方法本工程工期目标200天，为确保按期交付，精心编制了工程总进度计划，该计划中对各个节点工期进行了关键安排。具体表现：建立完善计划确保体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，确保工程进度关键一环。本项目标计划体系将以日、周、月、年和总控计划组成工期计划为根本，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划，技术保障计划、商务保障计划、物资供给计划、质量检验和控制计划。安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全方面、落实一直特色。1人、财、物保障①在本工程上，企业严格按招标文件要求，委派含有同类工程总承包经验和能力国家一级项目经理和从事项目总承包管理各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程需要。②企业除含有强大本部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还含有门类齐全、实力强大专业化企业全部形成施工保障能力，同时含有组装和组合社会优良资源经验和能力。③企业在本工程上不折不扣实施专款专用。2技术工作保障编制有针对性施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将根据方案编制计划，制订具体、有针对性和可操作性施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质地完成。施工方案覆盖面要全方面、内容要具体，配以图表，图文并茂，做到具体、形象，调动操作层学习施工方案主动性。3总包管理保障①发挥综合协调管理优势，对各专业承包商进行有效组织、管理、协调和控制。将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各分包商主动性，使各独立承包商亲密合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工合理有效衔接。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、数据管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理要求，将站在总包高度全方面协调、组织、控制全部分包商，调整、规范各分包商行为，高效地实现让设计、监理、业主满意工程目标。②建立例会制度，确保各项计划落实计划管理是项目管理最为关键手段，将建立以下会议制度。每日下午5：00召开有分包、劳务施工队班组长共同参与生产例会，总结每日计划完成情况，公布次日计划；每七天召开由监理主持，业主参与，项目经理、项目副经理、技术责任人、各专业工长、项目质量检验员、安全员等相关人员参与监理例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系。经过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题处理立即。制订四级控制计划，经过日计划确保周计划，经过周计划确保月计划，经过月计划确保总进度计划。③依据不一样阶段加强现场平面管理我单位将依据结构、装修等不一样阶段特点和需求设计现场平面部署图，平面图包含现场道路部署、各阶段大型机械部署、各阶段材料堆场等方面部署。各阶段现场平面部署图和物资采购、设备订货、资源配置等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工担心情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和确保工期关键确保之一。④加强业主、监理、设计方合作和协调，主动主动地为业主服务三安全、消防、保卫管理1安全管理目标本工程安全管理目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率底于千分之四。为完成这一目标，在施工中要一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真实施国务院、建设部、北京市相关建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，。以安全促生产，强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定时检验、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之四以内。2安全管理体系①建立组织结构体系成立由项目部专职安全员为首，各施工单位安全员参与“安全生产管理委员会”组织领导施工现场安全生产管理工作。②项目关键人员安全职责1）项目经理a落实实施劳动保护和安全生产政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程情况，制订本项目各项安全生产管理措施，并监督实施。b组织落实施工组织设计中安全技术方法，监督项目工程施工中安全技术交底制度落实，领导和组织施工现场定时安全生产检验，发觉施工生产中安全问题，立即处理。c对施工现场施工安全生产负责。2）项目副经理a负责监督、检验、落实施工方案、技术方法中有针对性安全技术方法。b主持安全防护设施和设备验收工作，并有针对性进行整改，随时进行检验，杜绝不安全原因产生。3)技术责任人a在组织编制施工方案、技术方法中，要有针对性制订安全技术方法。b帮助安全防护设施和设备验收工作，负责编写整改方法。4）安全监督员a认真落实实施安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等相关安全生产各项要求，帮助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。b深入施工现场各作业环境，按要求认真监督检验，掌握安全生产情况，纠正违章作业，消除不安全原因，检验发觉不安全问题，立即进行更正。c做好项目工程安全管理基础资料搜集，归档成册，建立多种台账。3建立管理制度①每个月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段安全生产情况，部署下一阶段安全生产工作。②严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发觉问题应立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。③建立并实施安全生产技术交底制度。要求各施工项目必需有书面安全技术交底，安全技术交底必需含有针对性，并有交底人和被交底人签字。，④建立并实施班前安全生产讲话制度。⑤建立并实施安全生产检验制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产责任人参与联合检验，对检验中所发觉事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应依据具体情况，定时间、定人、定方法给予处理，项目经理部相关部门应监督落实问题处理情况。若发觉重大不安全隐患问题，检验组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检验组同意后方可施工。⑥建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格严禁使用。4安全教育和安全检验制度为确保安全目标实现，还应建立对施工人员进行安全教育和安全检验制度。安全教育制度为深入强化安全管理，提升施工人员安全意识，特制订以下安全教育制度：①新进场施工队伍应将本施工队人员名单、工种、性别，年纪及籍贯、身份证号码上报安全部门，做到安全教育立即到位；②安全教育方法可采取集中和分散、定时和不定时相结合标准；③各类施工人员经过安全教育后，要熟悉本工种作业中安全操作规程；④施工人员经过安全教育合格后方可上岗，教育过程要有书面统计；⑤安全教育要结合遵纪遵法教育同时进行，预防违章指挥，违章作业现象发生；⑥安全培训要有针对性，做到持证上岗，符合安全达标要求。安全检查制度依据安全管理具体要求，坚持预防为主方针，结合项目施工实际情况，特制订以下安全检验制度：①定时对项目进行一次综合安全检验，要有书面意见；②项目施工管理每旬自检一次，检验后情况要有具体统计；③各类安全检验中所发觉问题要在定人、定时间、定方法基础上完善落实；④落实多种防护方法，检验过程中遇有险情立即停产，待整改后方可作业；5专题安全管理(1)劳务用工管理①进入现场各施工人员，必需接收建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。②每日班组责任人，必需召集所辖全体人员，针对当日任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备情况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识和思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。③强化对外施工人员管理。用工手续必需齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。(2)安全防护管理①对现场预留孔洞，必需进行封闭覆盖，危险处，在边缘处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。②各类施工脚手架严格根据脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采取绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹钢管。脚手架不得钢木混搭。③钢管脚手架杆件连接必需使用合格扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。④脚手架必需按楼层和结构拉接牢靠，拉接点垂直距离不得超出4米，水平距离不得超出6米。拉接所用材料强度不得低于双股铅丝强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。⑤脚手架操作面必需满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。⑥脚手架必需确保整体结构不变形，纵向必需设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超出7根立杆，和水平面夹角应为45-60度。⑦结构内1.5米及1.5米以下孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米及l.5米以上孔洞，四面必需设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。⑧建筑物楼层临边四面，无围护结构时，必需设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。⑨建筑物出入口处应搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米防护棚，棚顶应满铺大于5厘米厚脚手板，非出入口和通道两侧必需封闭严密。⑩定型模板堆放按安全角度摆放整齐，预防坍毁伤人。6消防保卫管理为确保施工现场消防管理落实到位，为此特成立消防组织系统。工程开工前，消防设