GB/T 42603.2-2023 熔模铸造中温模料 第2部分：使用性能试验方法（正式版）

ICSCCS71.040.50J31熔模铸造中温模料第2部分：使用性能试验方法2023-05-23发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T42603.2—2023 I Ⅱ 3术语和定义 6热变形量和热稳定性试验方法 7脱水性试验方法 8表面凹陷或缩陷试验方法 6IGB/T42603.2—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T42603《熔模铸造中温模料》的第2部分。GB/T42603已经发布了以下部分： 第1部分：物理性能试验方法：——第2部分：使用性能试验方法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：苏州泰尔航空材料有限公司、东营嘉扬精密金属有限公司、浙江遂金特种铸造有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、浙江鑫淼精密铸件股份有限公司、嘉善金亿精密铸件有密铸造有限公司、福建威曼动力科技有限公司、惠州市湘联金属制品有限公司、广东金志利科技有限公卡股份有限公司。ⅡGB/T42603.2—2023熔模铸造中温模料性能试验方法标准的制定，是为了给模料的生产建立一套最佳的性能检测规的注意事项提供指导。GB/T42603《熔模铸造中温模料》旨在确立适用于中温模料的物理性能和使用性能的检测应遵循的原则和相关规则，拟由两个部分构成。 第1部分：物理性能试验方法。目的在于确立适用于中温模料各项物理性能的一般要求和试—第2部分：使用性能试验方法。目的在于确立适用于中温模料各项使用性能的一般要求和试验方法。GB/T42603《熔模铸造中温模料》通过两个部分明确了中温模料的物理性能和使用性能的试验方出高质量的铸件，使本文件的技术指导性得到有效发挥，为改进铸造技术与工艺提供依据，推动熔模铸造产品质量的控制与提升，为装备制造业的产业升级提供技术支撑。1GB/T42603.2—2023熔模铸造中温模料第2部分：使用性能试验方法1范围本文件适用于熔模铸造用中温模料的使用性能测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T14235.2熔模铸造低温模料第2部分：使用性能试验方法GB/T15894—2008化学试剂石油醚3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4抗弯强度试验方法抗弯强度的测定按GB/T14235.2的规定执行。5表面硬度试验方法表面硬度的测定按GB/T14235.2的规定执行。6热变形量和热稳定性试验方法热变形量和热稳定性的测定按GB/T14235.2的规定执行。7脱水性试验方法7.1试验原理2GB/T42603.2—2023应采用适当的方式密封连接，宜采用磨口连接，典型的蒸馏装置见图1。 ——温度计：测温范围0℃~200℃,分度为1℃。图1蒸馏装置3GB/T42603.2—2023入接收器底部。7.4.2称取50g试样，精确至0.1g,装入250mL预先洗净并烘干的蒸馏瓶中。加热蒸馏瓶，当试样全部熔化后，用温度计测量试样温度。当试样温度达到(80±1)℃时，用5mL移液管移取3mL蒸馏水至蒸馏瓶后摇匀，用量筒量取100mL石油醚倒入蒸馏瓶中。为防止暴沸，向蒸馏瓶中加入玻璃珠或助沸材料，再连接接收器和冷凝管(如图1所示),在冷凝管顶部塞入松散的棉花，以防止大气中的湿气进入。在冷凝管夹套中通入循环冷却水。冷凝管中冷凝液的馏出速率为2滴/s～4滴/s,继续蒸馏至蒸馏瓶壁和冷凝管壁上不再有水珠，接收器7.5试验结果及处理7.6测量精度及误差7.6.1同一操作者在同一实验室重复测定同一试样，两次平行测试结果的差值不大于5min。7.6.2不同操作者在不同实验室测定同一试样，两次测试结果的差值不大于6min。8表面凹陷或缩陷试验方法8.1试验原理用制备好的膏状或液态模料，压制成规定尺寸(φ50m后，试样正、反两面的边缘厚度与中心厚度的差值之和与边缘厚度h的百分比。测定表面凹陷或缩陷所用仪器和设备： —试样压型：压型型腔及注蜡口，尺寸形状见图2。压型型腔Ra不大于0.4mm;图2试样压型型腔及注蜡口8.3试样制备8.3.1压制试样时，中温模料的压注温度按实际生产中的最佳温度值，压注温度应控制在±1℃。8.3.2压注压力为(3.0±0.2)MPa,压型温度为(20±2)℃。8.3.3保压时间为(60±5)s。8.3.4填充性中温模料在恒温静置时需要持续搅拌。48.3.5检查试样，其待测表面不应有影响测试的缺陷，如气泡、冷隔等。清除毛刺和注蜡口模料。8.3.6压制6个以上试样。8.3.7试样在(20±1)℃存放24h以上。8.4试验步骤8.4.1用游标卡尺测量试样边缘厚度h,用高度尺测量试样正面中心厚度ho,用高度尺测量试样反面中心厚度h₁。8.4.2同一试样测试三次，取其算术平均值。8.5试验结果及处理8.5.1表面凹陷或缩陷按公式(1)计算：…………(1)Y表面凹陷或缩陷，%;h——试样边缘厚度，单位为毫米(mm);h₀——试样正面中心厚度，单位为毫米(mm);h₁——试样反面中心厚度，单位为毫米(mm)。8.5.2表面凹陷或缩陷的有效测量值不少于6个，取其算术平均值作为该中温模料的表面凹陷或缩陷，精确至0.1%。8.6测量精度及误差8.6.1同一操作者在同一实验室重复测定同一试样，两次平行测试结果的差值不大于3%。8.6.2不同操作者在不同实验室测定同一试样，两次测试结果的差值不大于5%。9抗蠕变性试验方法9.1试验原理用制备好的膏状或液态中温模料，压制成规定尺寸(152mm×25mm×12mm)的试样，室温下存放1h,将固定载荷施于试样的中间位置，经过24h的变形量，用以表征模料在外力作用下的抗变形能力。9.2仪器与设备测定抗蠕变性所用的仪器与设备：——压型内腔：尺寸为152mm×25mm×12mm,Ra不大于0.4mm;—铝板：尺寸为152mm×25mm×6mm;面上；所示),便于平稳放在试样上；——高度尺：量程为0mm～150mm,测量精度为0.02mm; 压蜡机。5GB/T42603.2—2023单位为毫米标引序号说明：1——铝板；2、3——滚筒；4——试样；5——固定载荷。图3抗蠕变性装置示意图9.3试样制备9.3.1压制试样时，压注温度按实际生产中的最佳温度值。压注温度应控制在±1℃。9.3.2压注压力为(3.0±0.2)MPa,压型温度为(20±2)℃。9.3.3保压时间为(60±5)s。9.3.4填充性中温模料在恒温静置时需要持续搅拌。9.3.5检查试样，其待测表面不应有影响测试的缺陷，如气泡、冷隔等。清除毛刺和注蜡口模料。9.3.6压制3个以上试样。9.3.7试样在(20±1)℃存放1h。9.4试验步骤9.4.1室温控制在(20±1)℃,将铝板放置在平整的试验台上，两个滚筒放在铝板上，每个滚筒的位置在其中心线距离铝板末端12mm处(如图3所示),再将试样放在两个滚筒上(注意试样与铝板平行),用高度尺测量试样中心点至铝板的垂直高度T₁。9.4.2将22.3g固定载荷放在试样的中心位置，放置24h后，用高度尺测量试样中心点至铝板的垂直9.5试验结果及处理抗蠕变性按公式(2)计算：式中：λ——抗蠕变性，%;…………T₁———放置固定载荷前，铝板底面到试样中心位置的高度，单位为毫米(mm);T₂——放置固定载荷24h