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文档简介

设备分级管理方案一、目的最大二、管理总则:对公司设备进行科学的分级管理。准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类,分析企业生产能力。明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析。三、分级原则、原理、定义:1、按照生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导性。2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素(可靠性、维修性)比重。3、按经济因素(价值)4、备用因素、备品备件因素(设备备品备件存储、采购的难易程度)。5、保养维护级别、影响的重要程度及权重,分为A\B\C三个等级。2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系,对错综复杂的现象进行分类,从中找出最关键的少数(A级)和次要的多数(B级和C级)从而把主要精力集中于关键的少数,以达到事半功倍的效果。将ABC分级运用到设备管理中,就是把品质繁多的设备,按照一定的标准进行分类排队,然后针对不同类别的设备,分别采用不同的管理方法,提高效率。3、根据设备在生产上的重要程度,可将设备分为关键设备(A级)、主要设备(B级)和一般辅助设备(C级)A级设备是企业的关键设备。一旦出现故障,将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。B类设备是工厂主要生产设备,是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下,会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。C类设备属于结构比较简单,生产中的辅助设备,平时维护工作较少,检修也简单的设备。四、正文(A)级:公司日常生产中的关键设备,且是唯一的生产单元,无备用和替代。设备一但停运或故障,将对公司的生产经营指标,产品质量安全,公司对外形象,都造成重大影响或损失。A级设备管理项目及类别确定:级别管理项目A级设备动态分析设备管理部门组织进行检查和考核,定期进行设备完整性分析设备前期购置由工程管理部门组织,生产工序参与可行性技术经济论证及方案确定技术资料档案严格完善,相关档案部门存档,专人管理运行、点检、润滑、动态建立运行点检、润滑、动态报表,全面掌握信息,各生产工序认真填写,上报周报四定要求定人、定岗、定机、定责全部要求,且指定专人负责培训持证专业培训后,通过公司相关部门考核合格,持证上岗状态检测必须由工程管理部门定期组织开展维修保养模式预防性维护检修、检测、备品计划优先计划,并且有关键备品库存设备标识牌(责任牌)标识必须明显,状态清楚故障处理权限工程管理部门指导进行故障处理润滑管理严格油品对路,加密油品检测,严格记录报废审批工程管理部门组织相关部门、生产工序鉴定,上报公司领导A级设备管理:A级为重点关键设备,是公司各部门管理的重点,为公司重点特护对象。是完成生产任务重要物质基础,对设备的使用有特殊要求。严格执行持证上岗操作制度,操作人员必须经过岗位培训考核合格并有操作证。操作人员须选择责任心强技术熟炼生产人员。设备润滑必须严格实行五定(定人、定点、定时、定质、定量)而且每班有专人负责按照保养手册落实,严格填写规范的设备运行及检查润滑管理维护记录,做到严格油品对路,加密油品检测,且由工程管理部门监督汇总管理。生产工序对主要设备负责进行巡检,发现问题及时处理,确保设备完好高效运行。由工程部门组织相关部门及人员,按照设备运行情况进行评价工作。6、主要设备备品备件必须数量充足、供应及时,根据B级设备的记录、运行、对生产的影响程度,配件通用性强易采购的特点,结合设备配件的经济因素,报请公司相关领导及部门,建立一定量库存,备品计划按公司规定正常处理。7、关键设备的检修验收必须由各生产工序负责人及操作人员、检修人员确认,并有记录签字,报工程管理部门。8、保证关键设备备机完好率100%。9、对有备用机组的关键设备,应每20天轮流使用。10、严格执行设备运行的SOP,设备标识牌(责任牌)视情而挂。11、维修保养:设备管理人员对设备的运行情况,维修记录进行梳理,确定各设备各配件的更换周期,定期组织维修人员进行计划和预防性维护。12、根据B级设备的记录、运行、对生产的影响程度,配件通用性强易采购的特点,结合设备配件的经济因素,报请公司相关领导及部门,建立一定量库存。检修、检测、备品计划正常处理。(C)级:公司日常生产中的一般辅助设备,有备用和替代。设备一但停运或故障,对公司的生产经营指标,产品质量安全,公司对外形象,不会造成重大影响或损失。并通过备用和替代后能满足正常的生产需要。C级设备管理项目及类别确定:级别管理项目C级设备动态分析视情进行完整性分析前期购置由使用单位提出计划,不需论证技术档案按需运行检修动态建立运行检修动态报表,掌握信息,生产工序按要求上报四定要求定机、定责培训持证岗位培训后上岗状态检测不开展维修模式事后维修检修、检测、备品计划视情计划设备标识牌(责任牌)可不挂牌故障处理权限维修部门进行故障处理润滑管理按需润滑报废审批使用单位提出申请1、C级设备为辅助生产设备,是公司生产活动中一般设备,这类设备可以方便的在市场上采购,可以及时更换。2、严格执行SOP操作制度。3、日常生产在需填写规范的设备运行及润滑管理维护记录,可以按需润滑,且由工程管理部门监督管理,设备润滑按年度进行计划。4、生产工序建立本部门一般设备台账和设备档案。5、由生产工序完成日常巡检,发现问题及时处理。6、一般设备检修验收,由维修人员和生产工序确认。7、设备操作人员要在日常检查过程中,积极主动,发现隐患及时停机,报工程部门处理,可以不用开展状态检测。8、维修保养:设备管理人员对设备的运行情况,判定设备故障后,指导维修人员处理,可以事后维修。9、根据C级设备的记录、运行、对生产的影响程度,结合C级设备配件通用性强易采购的特点,备品备件可以市场直接采购,不做备品备件的库存。五、结语设备分类管理,是一个长期、繁重、持续的工作。只有坚持下去,严格执行,统筹规划,健全制度,科学地运用分类管理。同时对重点设备的维护保养、使用操作等各项指标严格考核,对一般设备的各项指标也要进行考核,并直接与绩效挂钩,把ABC分级管理的措施落到实处,做到有令则行,有禁则止。才能使分类指导的意图付之实施,使得公司的设备管理

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