厂房钢结构吊装施工施工方法及工艺要求

1.1方案及技术参数 21.1.1主要技术参数 21.1.2主要构件吊装施工方案 141.2施工工艺流程 151.2.1预埋件安装工艺流程 151.2.2钢柱安装工艺 151.2.3钢梁安装工艺 161.2.4钢结构连廊安装工艺 161.3施工要点 161.3.1钢结构深化设计 161.3.1.1 深化内容概述 161.3.1.2 深化设计人员配置及分工 161.3.1.3 深化设计 171.3.2钢结构件的加工与运输 191.3.2.1 原材料采购 191.3.2.2 焊接方法及材料的选择 231.3.2.3 钢结构通用加工要点 231.3.2.4 H钢梁加工制作要点 281.3.2.5 焊接施工要点 301.3.3预埋件安装 351.3.3.1 地脚螺栓 351.3.3.2 钢梁埋件 371.3.4钢结构安装 391.3.4.1 钢结构安装内容 391.3.4.2 钢柱安装施工要点 401.3.4.3 钢梁安装施工要点 481.3.4.4 钢结构连廊安装施工要点 571.3.5钢结构焊接施工 741.3.5.1 焊接施工内容 741.3.5.2 焊接的重难点分析 751.3.5.3 焊接准备 751.3.5.4 焊接材料的选择 751.3.5.5 焊接工艺评定 761.3.5.6 焊接工艺主要参数 771.3.5.7 焊接施工要点 781.3.5.8 无损检测 821.3.5.9 焊件返修 841.3.5.10 焊接质量控制保证措施 841.3.6钢结构测量 851.3.6.1 钢结构测量主要内容及重点分析 851.3.6.2 控制网建立 861.3.6.3 测量要点 871.3.7高强螺栓施工 901.3.7.1 主要节点形式 901.3.7.2 高强螺栓施工工艺要点 901.3.7.3 高强螺栓的保管及要求 921.3.7.4 高强螺栓检验 931.3.7.5 高强螺栓施工质量保证措施 951.3.8楼承板安装 951.3.8.1 楼承板安装内容 951.3.8.2 工艺流程 961.3.8.3 钢筋桁架楼承板施工要点 971.3.9钢结构防腐涂装 1001.3.9.1 涂装要求 1001.3.9.2 钢构件加工防腐 1011.3.9.3 钢结构现场防腐涂装 1011.3.10防火涂装 1021.3.10.1 防火涂装要求 1021.3.10.2 涂装工艺 1031.3.10.3 质量保证措施 1031.4验收标准 1031.5验收程序 1051.6验收内容 1061.7验收人员 107方案及技术参数主要技术参数钢结构分布在地下车库，1、2#厂房，其结构形式为框架和钢桁架，主要分为4个部分：第一部分为地下车库，包含了箱型钢柱、H型钢柱和H型钢梁；第二部分为1#厂房钢结构，主要为H型钢梁；第三部分为2#厂房钢结构，主要为H型钢梁；第四部分为钢连廊，其截面为箱型和H型；其材质均为Q355B、Q235B；压型金属板采用钢筋桁架楼承板，结构要求一级耐火极限，总用钢量约6000t，建筑高度24m。表6.1.1-1钢结构技术参数一览表部位/区域标高/高度m高度*腹板厚*翼板厚*宽度mm跨度（m）结构形式基础连接方式11~35交E~H-7.6~±0.00HI500-20-30*400/型钢混凝土柱预埋件焊接11~35交E~H-7.6~±0.00SHS600*40/型钢混凝土柱预埋件焊接11~35交E~H-7.6~±0.00HI500-16-20*300/型钢混凝土梁型钢梁预埋件焊接11~35交E~H±0.00HI1100-20-40*500HI1100-20-40*400HI1600-30-40*500HI2200-30-50*500HN600*200*11*172.1912.0012.0012.002.19型钢混凝土梁型钢梁高强度螺栓23~24交D~L7.800~23.55HI700-20-20*300HI300-12-16*300/型钢柱预埋件焊接23~24交D~L7.800~23.55HI250-8-12*2002.93型钢梁高强度螺栓1~11交A~K22.7~23.67PL20*986HI850-16-25*30010.4410.28型钢梁高强度螺栓34~44交D~L22.7~23.67HI850-16-25*300PL20*98610.2810.44型钢梁高强度螺栓6.1.1-2钢结构主要构件参数情况一览表构件编号主要构件截面形式构件类型主要截面尺寸mm板厚mm材质单件重量（kg）连接节点7DXS1-GZ1H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2341.70焊接/螺栓7DXS1-GZ2H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2338.67焊接/螺栓7DXS1-GZ3H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2155.23焊接/螺栓7DXS1-GZ4H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.56焊接/螺栓7DXS1-GZ5H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2257.10焊接/螺栓7DXS1-GZ6H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.27焊接/螺栓7DXS1-GZ7H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.27焊接/螺栓7DXS1-GZ8H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2300.19焊接/螺栓7DXS1-KZ1箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8774.55焊接/螺栓7DXS1-KZ2箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8774.55焊接/螺栓7DXS1-KZ3箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8809.93焊接/螺栓7DXS1-KZ4箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8997.76焊接/螺栓7DXS1-KZ5箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS1-KZ6箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS1-KZ7箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B5331.68焊接/螺栓7DXS2-GL4H型钢钢柱HI500-16-20*30016/20Q355B407.20焊接/螺栓7DXS2-GZ1H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2377.46焊接/螺栓7DXS2-GZ2H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2205.45焊接/螺栓7DXS2-GZ3H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2153.47焊接/螺栓7DXS2-GZ4H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2338.50焊接/螺栓7DXS2-GZ5H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2342.56焊接/螺栓7DXS2-GZ6H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2343.36焊接/螺栓7DXS2-GZ7H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2342.46焊接/螺栓7DXS2-GZ8H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2161.53焊接/螺栓7DXS2-GZ9H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2325.69焊接/螺栓7DXS2-GZ10H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.56焊接/螺栓7DXS2-GZ11H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2151.00焊接/螺栓7DXS2-GZ12H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2245.27焊接/螺栓7DXS2-GZ13H型钢钢柱HI500-20-30*40020/30Q355B2340.47焊接/螺栓7DXS2-KZ1箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8777.58焊接/螺栓7DXS2-KZ2箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8777.58焊接/螺栓7DXS2-KZ3箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS2-KZ4箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS2-KZ5箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8727.28焊接/螺栓7DXS2-KZ6箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B8995.89焊接/螺栓7DXS2-KZ7箱型钢钢柱SHS600*4040Q355B6639.17焊接/螺栓7DXS1-KL7H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL8H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL9H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL10H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL11H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL7H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL7H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B3100.13焊接/螺栓7DXS2-KL8H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B3100.12焊接/螺栓7DXS2-KL9H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL10H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL11H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL12H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL13H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2903.53焊接/螺栓7DXS2-KL14H型钢钢柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2903.54焊接/螺栓7DXS1-CL1H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B850.39焊接/螺栓7DXS1-CL2H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B921.51焊接/螺栓7DXS1-CL3H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B968.92焊接/螺栓7DXS1-CL4H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B993.04焊接/螺栓7DXS1-CL5H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B902.65焊接/螺栓7DXS1-CL6H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B902.65焊接/螺栓7DXS1-CL7H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1197.53焊接/螺栓7DXS1-CL8H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1067.35焊接/螺栓7DXS1-GL1H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B8464.40焊接/螺栓7DXS1-GL2H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B8323.69焊接/螺栓7DXS1-KL1H型钢钢梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13146.23焊接/螺栓7DXS1-KL2H型钢钢梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13144.97焊接/螺栓7DXS1-KL3H型钢钢梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13140.06焊接/螺栓7DXS1-KL4H型钢钢梁HI1100-20-40*40020/40Q355B3031.87焊接/螺栓7DXS1-KL6H型钢钢梁HI2200-30-50*50030/50Q355B23018.58焊接/螺栓7DXS1-KL12H型钢钢梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4805.28焊接/螺栓7DXS1-KL13H型钢钢梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4805.28焊接/螺栓7DXS1-KL14H型钢钢梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4846.41焊接/螺栓7DXS1-KL15H型钢钢梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4846.41焊接/螺栓7DXS1-KL16H型钢钢梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4332.24焊接/螺栓7DXS1-KL17H型钢钢梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4332.24焊接/螺栓7DXS1-KL18H型钢钢梁HI2200-30-50*50030/50Q355B21002.44焊接/螺栓7DXS2-CL1H型钢钢梁HN600*200*11*1711/17Q355B142.53焊接/螺栓7DXS2-CL2H型钢钢梁HN600*200*11*1711/17Q355B229.14焊接/螺栓7DXS2-CL3H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B980.62焊接/螺栓7DXS2-CL4H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B907.59焊接/螺栓7DXS2-CL5H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B907.59焊接/螺栓7DXS2-CL6H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B968.92焊接/螺栓7DXS2-CL7H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B992.63焊接/螺栓7DXS2-CL8H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1197.53焊接/螺栓7DXS2-CL9H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1031.79焊接/螺栓7DXS2-CL10H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1102.91焊接/螺栓7DXS2-CL11H型钢钢梁HI1100-20-40*50020/40Q355B850.80焊接/螺栓7DXS2-CL12H型钢钢梁HI110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位置——开始埋件安装（点焊）——埋件水平度测量——埋件竖直度测量——校正后固定埋件钢柱安装工艺安装操作平台——起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行——钢柱就位，钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落——通过临时耳板和连接板连接，用安装螺栓固定——标高调整，通过千斤顶与节点板间隙中打入的钢楔进行钢柱标高调整——转调整，在上节柱和下节柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板——钢柱焊接，钢柱校正完后拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。然后进行钢柱焊接，焊接完成后将连接耳板割除。钢梁安装工艺固定安全扶手绳——清理钢梁摩擦面，并配备安装螺栓及连接板——采用一钩多吊方式起吊——安装下层钢梁，使用撬棍调整，对齐螺栓孔——穿入安装螺栓临时固定，安装螺栓不少于1/3，且不少于2颗——按相同的方法，安装中层钢梁——按相同的方法，安装上层钢梁——用高强螺栓替换安装螺栓，终拧高强螺栓并补涂连接板油漆。钢结构连廊安装工艺单榀桁架地面拼装——单榀桁架地面焊接，吊耳焊接——东侧连廊下层桁架东侧单榀吊装——东侧连廊下层桁架东西两侧单榀吊装——东侧连廊上层桁架东侧单榀吊装——东侧连廊上层桁架东西两侧单榀吊装——从下至上完成东侧连廊撑杆吊装——按相同的方法，安装完成西侧连廊。施工要点钢结构深化设计深化内容概述钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。本工程深化设计内容主要包括H型钢柱、H型钢梁、连接方式、预埋件样式等。图纸深化情况直接影响现场施工质量与进度。深化设计也应考虑加工运输及现场安装工艺，并与安全措施相结合，合理划分吊装单元并保证施工质量和进度。深化设计人员配置及分工表6.3.1.2-1深化设计人员配置及分工表序号职位名数量工作内容1深化设计总负责人1整个深化设计的进度控制、质量控制以及日常工作安排2专项负责人1模型质量、图纸质量、进度控制、日常俺怕3建模调图人员5Tekla模型的建立及调整、整个项目的调图、出图4与设计院对接人员1与设计院人员的对接，以及深化图纸的审核工作5与土建、机电、安装等单位对接人员1与土建、机电、安装等单位进行图纸对接及协调工作6与加工厂对接人员1深化设计部与加工厂的图纸对接工作7与现场对接人员1深化设计部与现场安装的对接工作表6.3.1.2-2深化设计软件1、Tekla钢结构深化软件2、AUTOCAD绘图软件深化设计1深化设计流程图6.3.1.3-1深化设计流程2深化设计建模1、施工蓝图自审本工程深化小组成立后，立即组织人员进行图纸会审，对图纸有疑问处提交结构设计单位确认；同时深化前，与土建、幕墙、机电等其他参建单位协调沟通，确保图纸准确性。并进行图纸自审。2、工艺配合本工程节点复杂，构建截面形式多变，深化设计时综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺，确保深化设计质量。深化过程中综合考虑制作效率与焊接可行性，确保深化出图后，制作厂可保证质量完成构件加工，并且方便现场安装。3、建模深化设计是一个多人同时操作的过程，因此深化设计建模组的协调、配合至关重要。深化设计建模过程控制应该从以下几方面着手：1）向每个建模人员下达技术交底，确定区域的划分、人员分工、区域对接人员，同时明确质量要求及构件编号规则；2）对于重要工作节点，如轴线创建、柱脚节点完成、代表性节点等创建完成后安排专人进行复核，确定无误后再进行后续操作；3）对于复杂节点，内部加劲板数量较多，建模过程中应注意检查，是否遗漏劲板、预留孔洞，构件是否焊接为整体等；4）深化设计人员必须明确塔楼外框柱的扭曲变形情况、及截面变化，正确定位以及过渡节点的处理，避免出错。3出图管理模型完成后，安排专门人员对图纸布局、尺寸线等进行调整，使图纸表达清晰、完整，具体要求见下表。表6.3.1.3-1详图要求序号详图类型图纸要求1构件及零件详图构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接要求及标记、连接细部、坡口形式和索引详图等；螺栓统计表，螺栓标记、螺栓直径；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称、此构件也应视为对称）2安装布置图必须包括平面布置图、立面布置图、现场拼接/焊接位置、地脚螺栓定位图等；构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。4报审与报批深化设计模型及图纸完成后，须报送至本项目设计单位、业主、监理和总包单位进行审核。审核通过后方可按深化设计图纸进行施工。钢结构件的加工与运输原材料采购1原材料采购流程图6.3.2.1-1原材料采购流程2原材料检验流程图6.3.2.1-2原材料检验流程3钢板验收步骤钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合GB50661-2011《钢结构焊接规范》和设计要求的标准。检验过程钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。4焊材和涂装材料的验收验收内容验收标准焊接材料验收验收标准焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。③大跨度结构中一级焊缝。④重级工作制吊车梁结构中一级焊缝外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于1桶。焊接方法及材料的选择1焊接方法选择序号焊接方法代号1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW2焊接材料选择焊接方法母材材质适用范围SAWQ345GJB对接、角接Q345GJB对接、角接SMAWQ345GJB定位焊、对接、角接Q345GJB定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ345GJB定位焊、对接、角接Q345GJB定位焊、对接、角接钢结构通用加工要点1钢材矫正序号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合相关规范的要求。2放样序号放样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸允许偏差≤0.5mm对角线差允许偏差≤1mm加工样板角度允许偏差≤20′4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3原材料对接序号材料对接要求1板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。2型钢对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。4切割和刨削加工①切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√②切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。③气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm④放样切割流程图6.3.2.3-1放样切割流程5坡口加工①构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。②坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。③坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6焊接与矫正①组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。②组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。③构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。④对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。⑤构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。⑥构件组装精度目次项目简图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L：±4.03对接接头错位ee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤4.07组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm⑦矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。7制孔①高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ类孔允许偏差直径0~+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0同组螺栓孔孔距允许偏差≤500±1.0501~300±1.5相临两组的端孔间距允许偏差≤500±1.5501~300±2.0301~3000±2.5＞3000±3.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；H钢梁加工制作要点1焊接H钢梁制作流程图6.3.2.4-1焊接H钢梁制作流程2焊接H钢梁制作工艺序号工序制作工艺1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量；4）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2H型钢的组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3）H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上；3H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于30mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4H型钢的矫正采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的端头下料1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度≥1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度＞1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7H型钢的装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差；2）待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制；焊接施工要点1焊接质量控制内容表6.3.2.5-1焊接质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员◎◎焊接工程师○○○○◎○○○○○◎○热处理人员○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机电焊机选择○◎◎○辅机○○○○材焊材选择◎◎○焊材管理○◎○焊材发放◎◎法接头形式◎○坡口组装○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎预热后热○○◎◎运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎参数选择◎◎◎○环风力过大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎强相关，有很大关系○弱相关，有一定关系□有影响2埋弧焊焊接1）焊前准备A．埋弧焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。B．引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于30mm；C．埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气保焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。2）焊接操作A．埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。B．埋弧焊焊接参考规范H型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电流（A）电压（v）速度伸出长度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-353）H型钢位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。3二氧化碳气体保护焊焊接焊接工艺及注意事项名称注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生反弹力，焊工紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a.采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到6~7mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技术1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。②焊接常见缺陷及各参数影响规律a.CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施：缺陷情况防止措施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲2.更换导电嘴3.减小焊丝伸出长度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊缝宽度小1.提高电弧电压2.选用较粗的焊丝3.加大横向摆幅4.低焊接速度焊脚不等1.调整焊枪的角度及指向2.增焊焊缝层数3.提高焊接速度焊脚不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数焊缝下塌1.缩小接头间隙2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆幅熔深不足1.增加焊接电流2.调整焊枪指向3.采用上坡焊4.避免焊枪过分前倾角度5.降低焊接速度咬边1.降低焊接V，2.平角焊焊枪适当指向底板3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流2.提高焊接速度3.提高电弧电压4.缩短焊丝伸出长度5.仔细清理坡口面及坡口两侧4焊接变形控制1）采用合理的焊接顺序控制变形对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中；先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件；2）在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。3）宜采用反变形法控制角变形。5焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照《钢结构焊接规范》进行。1）外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的规定进行。表6.3.2.5-2焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定：焊缝质量等级检查项目允许偏差(mm)图例一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个表面夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0咬边不允许≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0/每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/长度不限未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/每1000.0焊缝内缺陷总长≤24.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内≤2.0在任意300mm焊缝长度内≤3.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤预埋件安装地脚螺栓1地脚螺栓简介本工程地脚螺栓共50组，400根，位于基础上方，钢柱为箱型柱，地脚螺栓材质均为Q235B，规格为D30，施工要点1）施工前准备序号具体内容1地脚螺栓进场验收，资料需齐全：原材料质量说明书、实验报告、出场合格证等。2地脚螺栓、定位环板复核，材质、长度必须符合图纸要求。3准备施工测量用具，如全站仪、水准仪、钢尺和水平尺、粉线、记号笔等，施工测量用具、计量器具必须经国家计量单位检定校准合格并在有效期内方可使用。4焊接设备、配电箱等其性能良好，安全、可靠，清渣打磨工具、安装工具准备齐全。2）地脚螺栓施工流程地脚螺栓施工流程地脚螺栓施工流程图示说明第一步：在绑扎完毕的面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标志，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。第二步：定位钢板置于面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。图示说明第三步：钢筋绑扎完成后，复核锚栓平面位置及标高。第四步：待中心轴线与标高效验合格后，把主筋和定位环板焊接牢固。并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。3）混凝土浇筑地脚螺栓安装完成后先在螺纹部位涂抹黄油，并用软布包裹后套上钢套管，再进行承台上部钢筋施工、支模和混凝土浇筑。地脚螺栓在混凝土浇灌前应再次复核，对部分误差较大者进行微调。混凝土浇筑过程中，安排专人进行监控，发现偏移立即纠正4）控制措施及注意事项地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，地脚螺栓的螺纹应受到保护，作为整个钢结构的基础部分，地脚螺栓的预埋精度直接关系到后续柱安装定位质量。钢梁埋件1钢梁埋件形式和位置本工程钢结构部分需要安装的预埋件有两类：一、边柱上的埋件；二、中柱上的预埋件，其示意如图6.3.3.2-1、2所示。图6.3.3.2-1边柱上预埋件图6.3.3.2-2中柱上预埋件其主要安装位置如图6.3.3.2-3所示：图6.3.3.2-3预埋件安装位置示意2安装流程熟悉设计图纸→进场验收与安装标记制作→定位轴线与标高放样→疏理钢筋→吊装就位→校正→固定→验收移交。1）熟悉设计图纸根据设计院提供的预埋件图纸，了解其截面形式、尺寸、平面分布和标高。2）进场验收与安装标记制作预埋件进场后，按照设计图纸，对其相关尺寸进行检查，做好检查记录；在预埋件上做好轴线和标高安装标记。3）定位轴线与标高放样在土建钢筋绑扎到埋件标高后，首先将定位轴线在水平钢筋上放样标识，然后根据设计图纸上各预埋件与定位轴线之间的距离，将预埋件的定位轴线在水平钢筋上进行标记，最后将预埋件的设计标高在靠外侧的主筋上放样标识。4）疏理钢筋根据预埋件锚固钢筋的长度和间距，梳理好需要安装预埋件位置的钢筋，为下一步预埋件顺利就位做准备。5）吊装就位由于的预埋件重量平均为500Kg,因此安装时需用塔吊吊装至安装位置附近，再用手拉葫芦和撬棍进行就位。6）校正就位后，用千斤顶和撬棍将塔吊安装的预埋件进行校正，使预埋件上的轴线和标高安装标记与放样在柱钢筋上的预埋件定位轴线和设计标高线对齐，而连接主梁的预埋件只需用撬棍按照上述方法进行校正即可。预埋件端面与柱外皮平齐。7）固定为了防止后续施工对预埋件位置造成影响，须提前将预埋件与柱钢筋焊接固定。8）验收移交预埋件安装自检合格后，有下道工序施工技术人员参与验收，然后报监理验收。验收合格后转入下道工序。钢结构安装钢结构安装内容图6.3.4.1-1钢结构安装内容示意7号地块钢结构施工范围分布在1、2号地下车库、1、2号高架仓库，其结构形式为框架和钢桁架，主要分为5个部分：第一部分为1号地下车库，包含了劲性箱型钢柱、劲性H型钢柱和劲性H型钢梁；第二部分为2号地下车库，包含了劲性箱型钢柱、劲性H型钢柱和劲性H型钢梁；第三部分为1#高架库钢结构，主要为混凝土结构柱，H型钢梁；第四部分为2#高架库钢结构，主要为混凝土结构柱，H型钢梁；第五部分为钢连廊，桁架结构形式，其桁架柱截面为箱型，上、下弦杆及腹杆为H型钢；全部结构材质均为Q355B、Q235B，部分≥40mm板厚采Z向性能高强度建筑结构钢，1、2号高架仓库屋面采压型钢板钢梁组合楼板，压型钢板使用钢筋桁架楼承板，屋面混凝土板厚140mm，钢结构总用钢量约6000t。钢柱安装施工要点1钢柱构件重量分析本项目钢柱主要集中在地下车库，其结构结构形式为钢-混凝土组合结构劲性钢柱。**GZ**为悬挑钢柱,其中7DXS1-GZ1单支最重约2.38t。与之连接**KL**钢梁为悬挑钢梁，其中7DXS2-KL7单支最重约3.1t，悬挑钢柱与钢梁拼装最重5.5t。**KZ**为框架箱形钢柱,其中7DXS1-KZ5、7DXS1-KZ6、7DXS2-KZ3、7DXS2-KZ4单支最重约9.15t。构件重量见地下车库构件重量分析表6.4.2.1-1。图6.3.4.2-1地下车库箱型钢柱及悬挑钢柱图示表6.3.4.2-1地下车库钢柱构件重量分析表构件编号数量主材单重（kg）总重(kg)7DXS1-GZ14HI500-20-30*4002341.709366.827DXS1-GZ23HI500-20-30*4002338.677016.027DXS1-GZ31HI500-20-30*4002155.232155.237DXS1-GZ412HI500-20-30*4002339.5628074.757DXS1-GZ51HI500-20-30*4002257.102257.107DXS1-GZ61HI500-20-30*4002339.272339.277DXS1-GZ71HI500-20-30*4002339.272339.277DXS1-GZ81HI500-20-30*4002300.192300.197DXS1-KZ110SHS600*408774.5587745.557DXS1-KZ210SHS600*408774.5587745.557DXS1-KZ31SHS600*408809.938809.937DXS1-KZ41SHS600*408997.768997.767DXS1-KZ51SHS600*409148.089148.087DXS1-KZ61SHS600*409148.089148.087DXS1-KZ72SHS600*405331.6810663.367DXS2-GL417HI500-16-20*300407.206922.377DXS2-GZ11HI500-20-30*4002377.462377.467DXS2-GZ21HI500-20-30*4002205.452205.457DXS2-GZ31HI500-20-30*4002153.472153.477DXS2-GZ43HI500-20-30*4002338.507015.517DXS2-GZ51HI500-20-30*4002342.562342.567DXS2-GZ61HI500-20-30*4002343.362343.367DXS2-GZ73HI500-20-30*4002342.467027.387DXS2-GZ81HI500-20-30*4002161.532161.537DXS2-GZ91HI500-20-30*4002325.692325.697DXS2-GZ102HI500-20-30*4002339.564679.137DXS2-GZ111HI500-20-30*4002151.002151.007DXS2-GZ121HI500-20-30*4002245.272245.277DXS2-GZ135HI500-20-30*4002340.4711702.337DXS2-KZ19SHS600*408777.5878998.267DXS2-KZ29SHS600*408777.5878998.267DXS2-KZ31SHS600*409148.089148.087DXS2-KZ41SHS600*409148.089148.087DXS2-KZ51SHS600*408727.288727.287DXS2-KZ61SHS600*408995.898995.897DXS2-KZ72SHS600*406639.1713278.357DXS1-KL710HI1100-20-40*4002957.2629572.637DXS1-KL810HI1100-20-40*4002957.2629572.607DXS1-KL91HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS1-KL101HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS1-KL111HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS1-KL710HI1100-20-40*4002957.2629572.637DXS2-KL71HI1100-20-40*4003100.133100.137DXS2-KL81HI1100-20-40*4003100.123100.127DXS2-KL91HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS2-KL101HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS2-KL118HI1100-20-40*4002957.2623658.087DXS2-KL128HI1100-20-40*4002957.2623658.107DXS2-KL131HI1100-20-40*4002903.532903.537DXS2-KL141HI1100-20-40*4002903.542903.542钢柱安装吊车工况分析本项目钢柱构件主要分布在7号地块地下车库部分，7#地块**KZ**为框架箱形钢柱,单支最重约9.15t（详见地下车库钢柱构件重量分析表），场内条件可以满足吊车站位回转半径14m，按80t吊车起重配置表（详见80t汽车吊性能参数表）查得可吊10t，满足吊装要求（详见地下车库钢柱吊装示意图）。地下车库钢构件中钢柱**GZ**为悬挑钢柱，设计无柱脚支撑，混凝土框架柱第一次浇筑至标高-3.500m基础顶面做悬挑钢柱柱脚支撑，吊装前于地面将与之连接钢梁**KL**做预拼装（整体重量约6t），拼装完成后采80t汽车吊整体吊装（详见地下车库悬挑柱吊装示意图）。图6.3.4.2-280t汽车吊性能参数表图6.3.4.2-3地下车库钢柱吊装吊车站位图图6.3.4.2-4地下车库悬挑钢柱吊装吊车站位图3钢柱吊装工艺吊耳采用柱侧连接板上的吊装孔，采用四点吊装方式。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升，如图所示。图6.3.4.2-5钢柱吊装示意图钢柱吊装就位后，通过临时设计的耳板和连接板，用临时螺栓进行临时固定。临时螺栓充分紧固后才方能摘钩。固定后，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。4钢柱校正工艺钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求，见下图所示。图6.3.4.2-6钢柱校正示意图表6.3.4.2-2钢柱校正步骤序号步骤内容1标高调整钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之