无限桥钢结构吊装工程施工防火涂料施工技术

1、钢结构防腐补涂 11.1油漆补涂部位 11.2防腐涂装施工准备 11.3防腐涂装施工 32、钢结构防火涂装 52.1概述 52.2施工准备 61、钢结构防腐补涂1.1油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装等原因，会造成构件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补，修补之后才能进行面漆涂装。序号修补部位补涂内容要求1现场焊接焊缝处底漆、中间漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级。2高强螺栓连接节点专用修补漆3现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆1.2防腐涂装施工准备（1)材料准备序号材料准备1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的选用应符合设计要求以及国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2为方便现场保管，减少安全隐患，防腐涂料的进场应根据工程的需要，小批量的随构件一起进场。3现场涂料保管应建立独立的库房，周围不得有易燃易爆品，并严格进行防火工作，油漆库房外应设灭火器组。4禁止涂料库房内通风不良,环境温度不宜低于+10℃,但也不宜高于+40℃,一般每半年油漆桶需翻个存放。（2)工具准备名称喷漆气泵压缩机角磨机喷漆枪图示名称板刷滚筒胶管漆膜测厚仪图示（3)作业条件准备序号作业条件准备1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、雾等均不应作业。1.3防腐涂装施工（1)涂装顺序在钢构件安装过程中，随外框架各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。（2)面漆涂装及螺栓节点补涂工艺工艺内容序号工艺要点基面清理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行；2涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。螺栓连接节点修补漆涂装工艺1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。5漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护,免受雨淋。面漆涂装工艺1上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。6喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。（3)焊缝及运输破损部位补涂工艺序号焊缝及运输破损部位补涂工艺1搭设符合安全规范标准的补涂操作平台2对焊缝及运输破损部位进行现场喷砂，将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净3按要求配制底漆4规范补涂底漆，达到设计要求厚度5底漆干燥后，补涂中间漆，达到设计要求厚度6修正边角，按口部位7通过目观、测厚仪检测，达到设计要求的，进行成品保护及工序移交，不合格的及时进行返修处理涂层检查与验收防腐施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。防腐涂装前清除焊渣等杂物螺栓节点修补漆涂刷2防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St3级的要求。3钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。5配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行6表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2、钢结构防火涂装2.1概述设计要求对钢结构做防火喷涂，防火涂料的厚度须达到构件耐火极限（参见建筑图要求）。防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》(GB14907）和《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。2.2施工准备（1）材料准备序号材料准备1钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。2现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。3施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护。（2）机具准备灰浆泵、铁锹、手推车、重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。名称灰浆泵重力式喷枪板刷钢尺图列（3）作业条件序号作业条件1钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全措施和劳动保护等应到位。2施工过程中和涂层干燥前，环境温度保持在５～３８℃，相对湿度不得大于９０％，空气流通。当风速大于５ｍ/ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不准作业。3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收合格后方准许喷涂。4防火涂装施工前彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。（2）施工工艺工艺序号施工工艺内容基本要求1配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜。边配边用，当日配制当日用完。2双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌。3施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。厚型防火涂料涂装1采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径选6～10mm。2喷枪垂直于构件，距离6～10㎝。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。3操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。4喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。5垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。6喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度５～１０ｍｍ。薄型防火涂料涂装1采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。2局部修补和小面积施工，用手工抹涂。3底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。4面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。（3)防火涂料的修复工序序号防火涂料的修复工艺表面处理1必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。刮涂修复1主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板2刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。3刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。刷涂修复1主要施工机具：板刷及匀料板。2刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。3蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。4涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。(4)防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3防火涂料施工，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔