塔吊基础施工施工方法及工艺要求

7.1桩基参数 17.2灌注桩施工工艺流程 17.3施工要点 37.3.1测量放线 37.3.2护筒埋设 37.3.3钻机就位 37.3.4钻进成孔 47.3.5钢筋笼施工方法 57.3.6混凝土施工 67.3.1泥浆排放 77.4立柱桩施工方法 87.4.1施工工艺 87.4.2主要控制标准 87.5基础承台施工方法 87.5.1基础承台施工流程 87.5.2基础承台施工方法 87.6验收标准 97.7验收程序 117.8验收内容和验收人员 127.1桩基参数序号桩型号桩顶标高m桩底标高m桩长m数量类型备注1Φ900-2.10-32.60308灌注桩水下C352Φ900-2.10-32.6030.6512灌注桩水下C353Φ900+1.15-42.6043.754立柱桩立柱长14.9m4Φ900+1.15-42.6043.754立柱桩立柱长14.9m5Φ900+1.15-42.6043.754立柱桩立柱长15.65m6Φ900+1.15-42.6043.754立柱桩立柱长15.65m7.2灌注桩施工工艺流程本工程钻孔灌注桩采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正式施工前应进行钻孔桩试成孔，以确定泥浆配比、设备施工参数等必要数据。灌注桩排桩桩顶泛浆高度不应小于900mm，凿至设计桩顶标高后的混凝土强度应满足设计要求。成孔时应采用长护筒等必要措施，防止厚填土区域发生塌孔现象，从而影响相邻桩施工及沉渣不满足规范要求；当采用长护筒时，护筒应埋入原状土深度不小于0.5米。桩身范围内存在较厚的粉性土、砂土层，在不影响钻孔灌注桩施工质量的前提下适当提高泥浆比重和增加泥浆粘度，采用膨润土泥浆护壁。7.3施工要点7.3.1测量放线1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。2）做好桩位放样，采用木桩上敲铁钉或者插12mm钢筋作桩心控制。3）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm，位置符合设计及业主要求。7.3.2护筒埋设（1）护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔，所用护筒内径为Φ900（950），护筒埋设应埋入原土不小于200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；7.3.3钻机就位1）根据现场各施工区域实际情况，安排10台桩机同时进行施工。2）钻机定位准确，成孔过程中，钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。钻机定位时，须保证钻机钻杆垂直度，控制在0.5%内。回转中心与设计桩位中心偏差不应大20mm。转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。3）坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。4）钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。7.3.4钻进成孔1）采用双腰三翼刮刀式钻头钻进，开孔时先轻压、慢转，待孔深达到3～5m后逐渐加大压力和转速。2）采用钻具自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。3）正循环成孔钻机控制参数表7.3-1正循环成孔钻机控制参数钻进参数土层钻压（kPa）转速（r/min）最小泵量（m3/h）粉性土粘性土10～2540～70100砂性5～1540100图7.3-1正循环布置图4）加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底1～2m进行扫孔，以进一步破碎泥块和防止糊钻。5）操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。6）钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底2～3m，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后不开泵进行扫孔2～3次到孔底，进一步破碎泥块；结束后，再开启泥浆泵，将钻具放到孔底，一边用低速空转，一边循环泥浆冲洗孔底。7）终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。8）终孔提钻前，使用测绳测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm时，方可提钻。提钻时对孔径、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。9）桩身应在监理工程师监督及指定下采用井径仪或超声波测井仪测量孔径并进行孔深、孔斜等检测。7.3.5钢筋笼施工方法1、钢筋笼制作（1）根据钢筋主材长度，采用9米长定尺钢筋分节制作，并预留一定搭接长度，相邻接头错开间距大于1m。（2）施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。（3）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。桩身混凝土保护层50mm（4）钢筋笼主筋连接采用搭接焊，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥1m，在同一截面上接头不大于50％。每隔一根在两个截面上接头，两接头间隔为35d，且不小于600mm。（5）焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊接厚度应不小于6mm。（6）钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。2、钢筋笼吊运清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，及时吊放钢筋笼。在运输、起吊和安装过程中，为防止变形，起吊点宜设在加强箍筋（全长的1/3）部位的地方。3、钢筋笼安装为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证钢筋笼整体长度偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。7.3.6混凝土施工（1）商品混凝土所选择的商品混凝土供应站必须是取得市建筑业管理办公室颁发准用证并经备案的单位，对商品砼供应站供应的每批商品砼，必须向施工单位提供商品砼质量证明书、配合比单，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。本工程灌注桩桩设计砼强度为C30（水下）。商品砼坍落度控制在18～22cm，现场不得任意加水。（2）导管导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa。本工程要求导管有较好的刚度及垂直度，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上，上部宜开设1～2个溢浆孔，因此选择直径φ258mm、壁厚4mm、每节长1~3m内丝扣连接的导管。（3）砼的灌注钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土，可采用放置隔水栓法进行砼浇筑。灌浆导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣，隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作，球胆必须充分充盈导管，不能有间隙。（4）灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，4）应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；5）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；6）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。（5）初灌量计算混凝土初灌量必须保证能埋住导管1m，初灌量参照规范DBJ08-202-2007第7.3.7公式。7.3.1泥浆排放本工程施工时将有大量的泥浆需要进行泥浆分离机进行处理，为此需要配备废泥浆池进行储存，通过泥浆分离机进行24h不间断处理，确保工程顺利实施，以减少对施工现场周边环境的影响。表7.3-2注入孔口泥浆性能技术指标（正循环）项次项目技术指标1泥浆比重1.15～1.202粘度18”～22”3含砂量＜4%4PH值～9表7.3-3排出孔口泥浆性能技术指标（正循环）项次项目技术指标1泥浆比重1.25～1.302粘度20”～26”3PH值7～9表7.3-4清孔后泥浆性能技术指标（正循环）项次项目技术指标1泥浆比重1.10～1.252粘度18”～28”3含砂量≤8%4PH值8～10泥浆主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的泥浆，在施工中注意以下几点：1）若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，适当加大泥浆比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。2）经常检测泥浆的性能，随时进行合理的调整；泥浆池、槽经常清理干净。3）为保证灌注桩成桩质量，在成孔时，泥浆采用泥浆池沉淀后，通过筛分器清除砂，再循环使用。7.4立柱桩施工方法7.4.1施工工艺立柱桩施工前应试成孔，试成孔数量应根据工程规模和场地地质条件确定，且不应少于2个。钢格构立柱插入立柱桩深度为2.75m。钢格构立柱与立柱灌注桩钢筋笼焊接后一起吊入钻孔，放置时要求钢格构立柱边平行于支撑轴线；要求有明显标志露出地面以标明钢立柱的位置，严禁挖机损坏钢立柱顶部。立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实，挖土时，立柱周边应均匀掏空，避免钢立柱受侧压力。立柱上部支撑未完全拆撑前，不得切割钢立柱的角钢和缀板。格构柱与钢筋笼连接体需缓慢入孔，严禁墩放。下放至格构柱外露1-2m时，再次进行定位复核与微调，立柱扭转偏差小于5°后缓慢下放至设计标高，而后进行后续导管下方及水下混凝土浇筑工序。7.4.2主要控制标准立柱桩定位偏差≤20mm；成孔垂直度≤1/150，检测桩数不宜小于桩数50%；沉渣厚度应≤100mm；泛浆高度不宜小于桩长的3%，且不应小于1m，凿至设计桩顶标高后的混凝土强度应满足设计要求；抗压强度试块每50立方混凝土1组，且每根桩不少于1组。其余要求同围护灌注桩。钢立柱定位偏差≤20mm，垂直度应≤1/200，形心转角≤5度，未注明处焊缝高8mm、满焊，三级焊缝。7.5基础承台施工方法7.5.1基础承台施工流程土方开挖→集水明排→垫层浇筑→桩头切割处理→桩头钢筋处理→钢筋绑扎→塔吊地脚预埋→模板支撑→砼浇筑7.5.2基础承台施工方法序号施工流程工序要点1土方开挖1.土方开挖前应根据塔吊平面布置图确定塔吊基础位置2.土方开挖过程中应将基础尺寸按设计要求放大500mm，其中集水明排两侧应放大1000mm3.土方开挖至距基底200mm高时应采用人工开挖，确保基底土层稳定2集水明排1.土方开挖后采用人工挖排水沟，排水沟宽度不小于300mm，并按设计要求放坡2.集水井深度应比排水沟低0.5-1m，直径宜为0.7-1m3垫层浇筑土方开挖结束后进行基础垫层浇筑，浇筑采用C15混凝土，浇筑至要求标高并每边宽出基础100mm4桩头切割处理垫层浇筑完成后进行桩头处理，采用环切法切除桩头，并及时安排人员进行混凝土清理5桩头钢筋处理1.在钢筋绑扎前应进行桩头钢筋弯曲处理，弯曲角度不大于152.钢筋嵌入承台锚固长度应符合设计要求6钢筋绑扎1.钢筋底筋按设计要求绑扎，钢筋底部设垫块，确保钢筋保护层满足要求，绑扎过程中严格管控质量2.钢筋支撑采用钢筋支架，支架采用Φ25钢筋焊接制作，由于高度过高，支架底部应焊接三角支座增加支架稳定性，支架安装间距不得小于1m3.塔吊单位应在面筋施工前进行塔吊支座预埋4.塔吊支座预埋结束后尽心面筋绑扎，绑扎完成后因进行塔吊防雷接地处理，接地电阻不大于4Ω5.钢筋绑扎完毕后应组织质量验收，合格后方可进行下道工序7模板支撑1.模板施工前应定位放线2.模板加固内侧采用对拉穿杆加固，间距400mm，外侧采用木方支撑，木方间距150mm，木方外侧采用钢管加固，钢管间距400mm8砼浇筑1.砼浇筑前应做好各种验收工作，隐蔽验收合格后方可浇筑2.承台砼标号C35，采用商品混凝土，分层浇筑3.浇筑过程中砼浇捣时，振动棒应快插慢拔，防止漏振，充分振捣密实，在振捣完毕后，砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。4.浇筑过程中应确保塔吊预埋件不发生位移5.砼浇筑必须一次完成表面平整度误差小于1/10006.浇筑完毕后应按要求覆盖塑料薄膜养护，强度达到设计要求后方可安装塔吊7.6验收标准表7.6-1灌注桩质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数量主控项目1承载力不小于设计值静载试验2孔深不小于设计值用测量绳或井径仪测量3桩身完整性—钻芯法，低应变法，声波透射法4混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法5嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样一般项目1垂直度≤1/200用超声波或井径仪测量2孔径≥0用超声波或井径仪测量3桩位mm≤20全站仪或用钢尺量开挖前量护筒，开挖后量桩中心4泥浆指标比重（黏土或砂性土中）1.10~1.25用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样含砂率％≤8洗沙瓶黏度s18～28黏度计5泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测法6钢筋笼质量主筋间距mm±10用钢尺量长度mm±100用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距mm±20用钢尺量笼直径mm±10用钢尺量7沉渣厚度mm≤50用沉渣仪或重锤测8混凝土坍落度mm180～220坍落度仪9钢筋笼安装深度mm+1000用钢尺量10混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与理论灌注量的比11桩顶标高mm+30-50水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表7.6-2格构柱的质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数量主控项目1截面尺寸（立柱）mm≤5用钢尺量2立柱长度mm±50用钢尺量3垂直度≤1/200经纬仪测量一般项目1立柱挠度mm≤L/500用钢尺量2截面尺寸（缀板或缀条）mm≥-1用钢尺量3缀板间距mm±20用钢尺量4钢板厚度mm≥-1用钢尺量5立柱顶标高mm±20水准测量6平面位置mm≤20用钢尺量7平面转角°≤5用量角器量注：L为型钢长度（mm）。表7.6-3土方开挖质量检验标准项序项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1标高mm0-50水准测量2长度、宽度（由设计中心线向两边量）mm+200-50全站仪或用钢尺量3坡率设计值目测法或用坡度尺检查一般项目1表面平整度mm±20用2m靠尺2基底土性设计要求目测法或土样分析图7.6-1塔吊承台施工检验标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1混凝土强度不小于设计值28d试块强度2轴线位置mm≤15经纬仪或用钢尺量一般项目1基础顶面标高mm±15水准测量2平整度mm±10用2m靠尺3尺寸mm+15-10用钢尺量4预埋中心位置mm≤10用钢尺量7.7验收程序责任工程师组织作业班组对已完工序的自检、专职质量工程师对检验批进行质量验收并评定结果报专业监理工程师进行检验批最终质量验收。1、每道工序施工完成后，责任工程师组织该工序作业班组进行100%检查，检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写自检记录，责任工程师签字确认。2、自检记录应由各责