框架柱专项土综合项目施工专项方案

杭州南站房杭长应急工程施工方案报审表（TA1）工程项目名称：新建杭长客专杭州南站站房工程施工协议段：编号：致：中铁二院-德国PEC+S联合体杭长客专（浙江）监理总站：我单位依据施工协议相关要求已编制完成站房外超混凝土高框架柱施工方案，并经我单位技术责任人审查同意，请给予审批。附件：站房外超高混凝土框架柱施工方案。：专业工程师：项目责任人：日期：年月日监理单位意见：项目监理机构(章)：专业监理工程师：监理分站长/总监理工程师：日期：年月日注：本表一式5份，承包单位2份，监理、咨询、建设单位各1份；如不需要咨询或建设单位签署意见，则去掉该栏目，对应份数随之递减。新建杭长客专杭州南站站房工程站房外超高混凝土柱施工方案编制：审核：同意：中铁三局集团建筑安装工程杭州南站站房项目经理部6月12日目录一、编制依据 3二、编制范围 4三、人员、机械配置 43.1人员配置 43.2机械、设备配置 4四、施工工艺及操作要点 64.1技术条件 64.2施工工艺 6五、质量保证体系 175.1、质量保证体系框架图 175.2质量检查 185.3质量验收 18六、安全保证体系 186.1高空作业安全措施 186.2吊装作业安全措施 196.3安全管理体系 20七、应急预案 217.1应急组织机构 217.2、职权分工 217.3、应急预案的实施 227.4、预防措施 23站房外超高混凝土柱施工方案一、编制依据1）铁道第三勘察设计院集团设计《新建杭长客专杭州南站设计图》2）《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-）3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）5）《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-）6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）7)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)8）《建​筑​施​工​起​重​吊​装​安​全​技术规范》(JGJ76-)9）《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-）二、编制范围编制范围：D、E、F轴站房外承台上部混凝土柱。柱平面尺寸1850mm*1500mm（ZCT1、ZCT2、ZCT7、ZCT13、ZCT14、ZCT19）；1400mm*1400mm（ZCT6、ZCT11、ZCT18、ZCT23）；1300mm*1300mm(ZCT10、ZCT22)。三、人员、机械配置3.1人员配置1）项目组织机构（详见组织机构图）设经理1人，书记1人、常务副经理1人、副经理2人、总工程师1人；下设7个部室：工程部、安质部、机械部、物资部、财务部、办公室、试验室。2）劳务队伍配置管理人员：5人，操作人员：30人负责脚手架搭设、拆除等主体结构施工。3.2机械、设备配置机械、设备配置表序号名称规格单位数量备注1汽车起重机25t台12电焊机台23切断机台14木工圆据台25木工刨床套16风镐把17钢筋套丝机台18插入式捣固器直径5cm套29砼泵车9m3台2机械设备依据其现场需要，立即增加和调整施工机械数量和类型。施工组织管理机构图项目经理：项目经理：丁亲敏副经理：徐信文、许仁雅总工程师：连亮亮书记：褚希金施工班组责任人：李国庆现场领工员：李金铭魏世学现场安全员：王斐现场试验负责：段志浩现场技术：李超张涛安龙波技术责任人：孙晓敏安质责任人：李伟物资责任人：张堃试验责任人：王贤荣机械责任人：赵群飞常务副经理：常务副经理：范文东四、施工工艺及操作关键点4.1技术条件框架柱柱采取C40混凝土，柱底标高-3.61m，顶标高+6.65m、+6.82m，柱高10.26m、10.43m，混凝土柱上部结构为800mm*mm混凝土梁。4.2施工工艺4.2.1测量放线测量人员放出框架柱轴线及边线，放样完成自检合格后报测量监理工程师，验收合格后方可进入下道工序。4.2.2清理承台清理承台上砂石泥土，对柱和承台连接面进行凿毛处理，凿毛深度20~30mm，凿毛面积大于80%。凿毛完成后用清水将混凝土渣清理洁净。4.2.3脚手架搭设1、材料准备：确保材料质量合格按材料进场计划分期分批进场，并按要求地点存放。上盖下垫，做好遮盖保护。脚手架选择外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235钢管。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范要求；扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝大螺栓必需更换。应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-要求。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺点，扣件规格应和钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离大于5mm。安全网采取绿色密目式安全网，网目应满足目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m单张网重量在3kg以上，要求阻燃。2、机具准备：依据施工机具需用量计划，做好机械租赁和购置计划，并做好进场使用前检验、保养工作，确保运转正常。3、脚手架搭设步骤：场地平整、扎实→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。4、定距定位依据结构要求在框架柱四角用尺量出内、外立杆距离，并做好标识；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标识；垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必需铺放平整，不得悬空。5、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.200m，横距1.20m，步距1.50m；(2)脚手架底部立杆采取不一样长度钢管参差部署，使钢管立杆对接接头交错部署，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同时同跨内，以确保脚手架整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆垂直偏差应控制在小于架高1／400。

6、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向间距1.500m，方便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆和大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。7、剪刀撑脚手架外测立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度大于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点距离不宜大于150mm。8、作业平台及爬梯搭设（1）、脚手架里排立杆和横杆上铺设木板，作为施工作业平台：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，不留空位，不能满铺处必需采取有效防护方法。

（2）、木板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢靠，交接处平整。（3）爬梯设置在脚手架外侧，不得悬挑。爬梯设置为往返上折形，坡度小于1:3，宽度大于1m，转角处平台面积大于3平米。爬梯立杆单独设置，不得借用脚手架立杆。并在水平方向和竖直方向每隔一个纵距设置一道连接。9、防护栏杆脚手架外侧设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。10、脚手架检验和验收（1）脚手架必需由持有效上岗证专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检验，发觉有不符合要求应快速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求进行检验。填写验收统计单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。（4）架体内必需做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。4.2.4钢筋安装框架柱采取HRB400级钢筋，型号有28、10，经试验合格后方可进行加工。1）竖向钢筋连接1、柱竖向主筋（28）采取电渣压力焊连接。在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。钢筋清理：钢筋焊接前如发觉端头有弯曲，应加以调直或切除，钢筋端头应平整、无污泥（端头不直会造成接头弯折，轴线偏移；端头不平整会造成焊包不均匀；铁锈、污泥会造成结合不良，气孔夹渣等缺点）。上机就位：按设计施工图要求规格配好钢筋，正确安装好钢筋和夹具，上下钢筋中心线要对准，选择合理焊接参数，并夹紧电极，电渣渣剂应填满、密实，预防泄露。焊接工艺：采取引弧-电弧-电渣-挤压过程。引弧：当钢筋接头夹杂不到点物质或端头过于平滑造成引弧困难时，能够数次把上钢筋和下钢筋短接后在提起2-4mm引弧焊接夹具上下钳口应夹紧和上下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。电弧、电渣：依据试验情况确定焊接时间，28钢筋通常为20-30s。挤压过程：在渣池已经形成停止供电瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分融化金属、熔渣等挤出结合面。待焊包冷却达成一定强度时方可拆除夹具，并敲去渣壳。质量标准①电渣压力焊接头应逐一进行外观检验。应从每批（每一楼层同等级、同直径300个接头或不足300个接头为一批）中随机切取3个试件做拉伸试验。3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度。②四面焊包凸出钢筋表面高度不能小于4mm；钢筋和电极接触处应无烧伤缺点；接头处弯折角不得大于4°；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。2）钢筋绑扎钢筋在加工场地集中加工，现场绑扎成型。加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位正确，满足钢筋施工精度要求，在钢筋施工时，要着重注意以下几点：1）要求严格根据设计文件和规范进行下料，施工员、班长必需仔细认真查阅相关设计文件、施工规范，确定钢筋构件下料长度。2）加工好钢筋在运往对应综合管沟施工地点过程中，不能拖、甩、扭，确保钢筋构件运输过程中不变形。3）钢筋接头采取绑焊时，绑条应采取和主筋同等级钢筋，其总截面面面积不应小于被焊钢筋截面积。绑条长度，如用双面焊不应小于5d，如用单面焊缝不应小于lOd(d为钢筋直径)。4）钢筋绑扎时要画线打点，定出每根钢筋位置和间距，必需时要对钢筋进行支撑，确保钢筋线条流畅；扎丝要扭紧，不能松动。钢筋绑扎完成自检合格后，报现场监理工程师进行验收，验收合格后进入下道工序。4.2.5模板支护采取2440mm*1220mm*15mm木模板做面板，现场加工为混凝土柱外形尺寸，并用铣光机进行装边处理，确保接缝严密，平直度好。边框、肋板采取100mm厚木方，直径48mm钢管，内部采取锥形连接器进行加固。30cm设置一道水平支撑和纵向支撑。注意事项：1）对模板表面进行清理，涂刷脱模剂，接缝处用密封条或密封胶进行密实，确保模板接缝严密，不漏浆。2）板就位后用紧固螺栓将片模组合成整体，严禁出现紧固不到位，漏上螺栓现象。3）首先依据柱控制线校正柱模位置，待柱模位置正确后调整垂直度，因为柱身较高，为降低误差，应先用线坠进行校正，全站仪进行复查。4）模板校正完成后，用钢管进行拉结固定，模板四面设30cm脚手架配合对拉螺栓将柱模抱死模板加固完成自检合格后报现场监理工程师进行验收，验收合格后进入下道工序。柱模板许可偏差：项目许可偏差（mm）检验方法轴线尺寸3尺量截面尺寸2尺量垂直度3线坠、全站仪4.2.6混凝土浇筑混凝土柱高度较大，混凝土一次浇筑完成难度较大，振捣效果难以确保，很轻易出现混凝土离析，烂根等现象，而且模板支护存在很大难度，使用过程中轻易发生弯曲变形，影响混凝土柱垂直度及外观质量。故采取分段浇筑方法，来处理超高混凝土柱施工难题，第一次浇筑高度为5m，第二次浇筑高度5.26m。第一次浇筑完成后模板不拆除，第二次浇筑方法同第一次浇筑。1）混凝土浇筑前，先对承台进行洒水润湿，再铺设5cm后和柱身混凝土强度等级相同水泥砂浆；2）柱混凝土采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度小于30cm，浇筑时应连续进行，如有中止再次浇筑时振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，反复振捣，避免出现施工冷缝，且每层浇筑间隔小于1小时。3）混凝土浇筑时采取导管下料。4）混凝土振捣器采取2根50mm插入式振捣棒，振捣棒为8m加长型，混凝土浇筑前将振捣棒插入模板底部，每浇筑一层，等振捣密实后再将振捣棒向上拔出，确保混凝土密实无气泡，振捣应快插慢提，振捣要均匀。混凝土浇筑注意事项：1）浇筑过程应符合专题施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引发高大模板支撑系统失稳倾斜。2)浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必需立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取对应加固方法。3)泵送混凝土时必需连续进行，假如发生故障，停歇时间超出45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。4)混凝土养护以湿保为主，覆盖土工布洒水养护。5)柱节点钢筋较密，要加强振捣。4.2.7混凝土养护混凝土浇筑完后，立即收浆。为了预防混凝土表面水分过快蒸发，应在混凝土终凝后进行覆盖洒水保湿养护。浇水量及间隔时间视天气情况而定，以混凝土表面保持潮湿为准，养护时间不少于7天。4.2.8拆模模板拆除根据先支后拆，后支先拆标准进行。经试验室测定混凝土强度达成拆模强度确保表面不会受到损坏后，方可拆模。框架柱施工关键点1、柱底提前剃洁净、砂浆封堵（不然烂根），2、模板缝上双面胶带（不然漏浆造成蜂窝麻面），3、用塔吊吊斗浇筑（较少砼侧压力），4、模板小楞安置均匀（不然局部鼓肚），5、提前将振捣棒插入柱子内，一次灌入砼过深，振捣一定要到位（最好定人，此人很关键），6、前期验收要合格，加固到位，截面尺寸、垂直度控制到位，7、砼塌落度稍大（要粘稠，降低砼离析），8、拆模后，缠绕塑料布，并用胶带封死，避免水分流失。4.2.9脚手架拆除

1、拆架前，全方面检验拟拆脚手架，依据检验结果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。作业计划通常包含：拆架步骤和方法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。

3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清标准依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配置各良好通讯装置。

12、输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。

13、当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，预防外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人。五、质量确保体系5.1、质量确保体系框架图质量方针目标质量方针目标项目项目负责人项目技术责任人项目质量责任人项目技术责任人项目质量责任人项项目安质部合同合同部机械物资部中心试验室工程部工工程队作作业工班工序质量责任制制若干其它相关质量管理制度质量信息管理制度成品保护制度材料管理制度制度措施作业人员其它技术方法技术交底作业指导书施组方案技术方法技能培训控制关键点自检体系组织方法质量确保方法工序质量责任制制若干其它相关质量管理制度质量信息管理制度成品保护制度材料管理制度制度措施作业人员其它技术方法技术交底作业指导书施组方案技术方法技能培训控制关键点自检体系组织方法质量确保方法质量事故调查和处理制度质量事故调查和处理制度检验批分项分部单位工程质量检验验收制度关键岗位培训持证上岗制度5.2质量检验施工工程中过程检验，包含工序自检、上下工序交工检验、工序验收等为质量确保体系活动关键。5.3质量验收由质检员、各工点技术责任人主持相关技术质量管理人员进行验收，在原始统计上签具意见并签字。六、安全确保体系6.1高空作业安全方法1）坚持用好安全“三件宝”，全部进入现场人员必需戴安全帽，高空作业人员必需戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有显著标志、防护方法及专员看管。2）合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。3）关键把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内，不得放在脚手架或易失落地方。使用工具时，要握持牢靠。全部手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，预防失落伤及她人。4）高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，严禁酒后作业。5）夜间作业必需确保足够照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导同意，并采取可靠安全防范方法。6）每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。7）全部安全设施由专业班按要求统一设置，并经相关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必需拆动时，要经过相关人员许可。事后要立即恢复，安全员要认真检验。8）统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面相互直接喊话。6.2吊装作业安全方法1）施工前对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方位交底。让工人对临近现有线施工安全要心里有数。2）施工期间要确保客车正常营运，需充足协调好和各站段之间关系，施工前必需以书面形式通知各站段，方便于站段派人到现场进行安全监控，加强施工中配合；同时对施工中临时设施、构件运输、现场堆放、工种交叉、施工关键点、股道封锁、施工安全等要充足考虑，并制订对应应急方案及对策。3）构件起吊时在构件下口绑上两根溜绳，待构件起空后每根溜绳用两个人拉着，同时在每个需跨越雨棚屋面需要有些人进行把守，以确保构件不会和雨棚相互碰撞，让吊车慢慢旋转，使构件正常吊至临时堆放区域。4）起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真实施。构件首次吊装在起吊时先吊离地面200～500mm后停机由安检人员对吊车稳定性，制动器可靠性，重物平稳性深入检验，确定无误后方可继续作业。5）在吊装前对吊机站位位置地面进行检验，尤其注意吊车主臂和雨棚之间距离以防和雨棚刮擦。6）大型吊机进行构件吊装时，应依据吊装作业位置及周围环境确保吊机在行走及回转时周围其它无障碍物。7）在每次进行钢柱吊装前由专职安全员及吊装责任人对所使用机械、索具及相关工具进行检验，确保机具合格且完好可用。8）坚持用好安全“三件宝”，全部进入现场人员必需戴安全帽，高空作业人员必需戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有显著标志、防护方法及专员看管。6.3安全管理体系6.3.1安全管理方针安全第一、预防为主。6.3.2安全生产责任制1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对整个工程项目标安全生产负责；2）项目总工负责主持整个项目标安全技术方法、大型机械设备安装及拆卸、脚手架搭设及拆除、季节性安全施工方法编制、审核工作。3）项目质检员具体负责安全生产计划和组织落实。4）专职安全员负责对分管施工现场，对所属各专业分包队伍安全生产负监督检验、督促整改责任。6.3.3安全管理制度1）全部进场施工人员必需经过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考评合格后方可上岗。2）项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各班组人员在专职安全员组织下坚持每七天一次安全学习，施工班组针对当日工作内容进行班前教育，经过安全学习提升全员安全意识，树立“安全第一，预防为主”思想。3）依据安全方法要求和现场实际情况,项目经理部必需分阶段对管理人员进行安全书面交底，专职安全员必需定时对各班组进行安全书面交底。4）特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。5）专职安全员发觉违章作业、违章指挥，有权进行阻止；发觉安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报项目部，并立即采取方法消除安全隐患。七、应急预案7.1应急组织机