(高清版)GBT 4357-2022 冷拉碳素弹簧钢丝

代替GB/T4357—2009国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 1 2 3 3 36.2不圆度 56.3钢丝的圈形 56.4直条钢丝的平直度 6 6 6 67.3表面质量 7 7 87.6焊接 88试验方法 8.1尺寸及外形 8.3表面质量 8.4力学性能 8.5工艺性能 8.6其他试验方法 9检验规则 9.1检查与验收 9.2组批规则 9.3抽检和取样 9.5数值修约和判定 10.2标志和质量证明书 ⅡGB/T4357—2022附录A(资料性)本文件与ISO8458-2:2002结构编号对照情况 附录B(资料性)本文件与ISO8458-2:2002的技术性差异及其原因 附录C(资料性)钢丝的使用参考建议 21Ⅲc)更改了表1和订货内容(见表1,2009年版的第4章和第5章);0.48mm范围的部分强度指标(见表6,2009年版的表8);表9);1)增加了附录C,为选用钢丝提供指导建议。1GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法(GB/T239.1—2012,ISO7800:GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法(GB/T2976—2020,ISO7802:2013,MOD)GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型(ISO10474—2013,IDT)GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条(GB/T24242.2—2020,GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条(GB/T24242.4—2020,2流中冷却(如钢厂轧钢后的控制风冷),以获得索氏体组织或索氏体组织为主的热处理方法。了疲劳强度的0.1倍但循环次数不到一万次的负荷。弹簧受到的设计应力大于疲劳强度的0.1倍，负荷有变化且变化次数不少于1万次的负荷。旋绕比小，或成型时要经受剧烈弯曲)。表1列出了对应不同抗拉强度水平及不同弹簧载荷类型的钢丝弹簧载荷类型及钢丝代号中等抗拉强度高抗拉强度 34.2标记5订货内容b)钢丝公称直径；d)分类代号(表1);f)交货形式(10.1)及单件重量(如有特定要求);g)其他要求。6尺寸及形态要求6.1.1盘卷钢丝的直径允许偏差应符合表2的规定，直条钢丝的直径允许偏差应符合表3的规定。钢丝公称直径(d)士0.003士0.004士0.005士0.008土0.0104表2钢丝公称直径及允许偏差(续)钢丝公称直径(d)士0.015士0.020士0.025士0.035士0.040士0.045士0.070士0.080表3直条钢丝的公称直径及允许偏差钢丝公称直径(d)十0.018十0.045十0.050十0.060十0.070十0.080十0.090十0.110十0.150十0.1605表3直条钢丝的公称直径及允许偏差(续)钢丝公称直径(d)6.2不圆度6.3钢丝的圈形圈距(p)和自由圈径(w)的示意图见图1。6——DM及DH级钢丝用盘条应符合GB/T24242.1、GB/T24242.4或质量相当的其他标准的C·规定较宽的碳范围是为了适应不同需要和不同钢丝工艺，具体应用时碳范围应更经供需双方协商，锰含量可做适当调整。7公称直径(d)7.3.3对动载荷弹簧用钢丝(DM于表6规定值。7.4.1钢丝的抗拉强度及断面收缩率应符合表6的要求。8直径(d)"抗拉强度b所有级别的最小断面收缩率%所有级别的最小允许缺陷深度DM、DH级的最大允许脱碳深度台台直径(d)"所有级别的最小断面收缩率%所有级别的最小DM、DH级的最大允许缺陷深度DM、DH级的最大允许脱碳深度可按7.5.4做d—的1%的1.5%直径(d)"所有级别的最小断面收缩率%所有级别的最小DM、DH级的最大允许缺陷深度DM、DH级的最大允许脱碳深度的1%的1.5%所有级别的最小断面收缩率%所有级别的最小DM、DH级的最大允许缺陷深度DM、DH级的最大允许脱碳深度的1%的1.5%9中间尺寸钢丝抗拉强度值按表中相邻较大钢丝的规定执行；中间规格的最小断面收缩率及最小扭转次数按临近较小直径取值，如7.20mm的最小断面收缩率对于具体的应用，供需双方可以协商采用合适因钢丝直径太细难以准确测量没有规定值。此范围内的钢丝可以规定公称直径(d)试验项目适用钢丝直径和级别每生产批的抽检比例1尺寸检测十2圈形检验一3圈距检测一8.1.4及图14平直度检测十5十6十7镀层附着力十8全部级别十目视9十十十8.4及GB/T228.1十十一一弹簧钢丝可以以盘卷或直条(捆)交货，无特别要求时标准交货状态为盘卷。如需方无特殊要求，钢丝的包装应符合GB/T2103的规定。钢丝盘卷的最小内径参考值见表9,不作为验收依据。表9盘卷最小内径的参考值钢丝公称直径(d)钢丝的运输和储存应符合GB/T2103要求。10.2标志和质量证明书10.2.1钢丝的标志应符合GB/T2103的规定。10.2.2除非供需双方有约定，检验文件(质量证明书)的类型可选GB/T18253—2018第8章中的2.1型或3.1型。质量证明书应提供化学成分(可提供钢厂熔炼分析数据)。11223 435 89附录A附录B一附录C(资料性)2引用与国际标准对应的国家标准3增加术语“圈型”、“圈距”和“自由圈径”4增加了标记示例便于供需双方交货使用5增加了“订货内容”降低Mn下限到0.30%,增大Si上限到0.37%供需双方可商定其他涂镀层。钢丝可以涂油或不涂油。”为便用提供多样性选择信息由于GB/T239中1mm以下线径扭转标距修改了0.48mmDM级及0.40～级标准强度保持同直径条件下DM与SM标准强度一13mm以上直径的钢丝用淬回火工艺更适宜原8458无同一盘钢丝内强度波动范围规定8为了更好地指导标准的使用便于批量快速检测9增加了钢丝的检验规则的规定提供用户可参考的产品信息他常用标准的等同用途对照GB/T4357—GB/T4357—BCEDF注：等同用途表示有相同的应用类型，适合的弹簧应力水平不一定一致，需具体比较钢丝的标准强度。SL:Rav=1848-305.1×Ind弹簧载荷类型质量相当的其他牌号-—— —-———————[2]GB/T7232—2012