起源咨询钢结构施工组织设计

目录第一章编制依据第二章工程概况工程概况工程设计概况第三章施工部署一、项目部组织机构二、施工安排第四章施工进度计划第五章施工准备第六章施工质量保证措施第七章施工方案及措施第八章重要施工管理措施第九章环保、消防、安全保证措施第一章编制依据本施工组织设计是依据北京北京茂华聚氨酯建材有限公司标准化厂房工程施工图及招标文献、国家先行建筑设备安装施工规范、北京市建筑设备安装施工工艺标准、北京市建筑设备安装施工技术资料管理规程、本公司《质量保证手册》和《标准工作程序文献》、技术管理规定、项目施工管理规定、安全生产、文明施工管理规定等有关文献编制的。1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20232《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-20233《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20234《砌体工程施工及验收规范》GB502035《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209-956《屋面工程施工及验收规范》GB50207-20237《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-918《建筑安装工程质量检查评估标准》GBJ300-889《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-202310《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9611《采暖卫生工程施工及验收规范》GBJ242-8212《建筑采暖卫生与煤气工程检查评估标准》GBJ302-8813《建筑电气安装工程质量检查评估标准》JBJ303-8814《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-9615《建筑安装分项工程施工工艺规程.》第二版16《防止混凝土工程碱集料反映技术管理规定》京TY5-9917《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ24202318《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-202319《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-9620《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9921《质量保证手册》、《标准工作程序文献》、《施工公司技术质量管理办法》、《安全生产管理办法》、《机械管理办法》22《施工技术资料管理规程》、《有见证取样送检制度的暂行规定》本组织设计在指导施工中如碰到重大图纸变更，需及时调整施工方案、与新的文献规定相抵触时，执行新的文献规定。第二章工程概况工程概况工程名称：北京茂华聚氨酯建材有限公司标准化厂房建设单位：北京茂华聚氨酯建材有限公司工程地址：北京市怀柔区杨宋镇凤翔东大街8号设计单位：北京赛博思金属结构工程有限责任公司二、工程设计概况本工程建筑面积10462.47平方米，本工程为轻钢结构单层工业厂房，土0.000相对绝对标高40.75米，檐高为9.8米，建筑等级为二级，耐火等级为II级，抗震设防烈度为8度,基本地震加速值0.20g。设计使用年限50年。地基持力层为②层卵石层和②1细砂层，地基承载力为160Kpa。材料：基础垫层为C15砼，基础柱子及梁为C30砼；主钢架采用Q-345钢，E43、E50系列焊条。厂房地面为现浇混凝土原浆压光，屋面为双层彩色金属压型钢板，中夹100mm厚聚苯板。外门为推拉门（夹心板），外窗为塑钢88系列。电气工程：本工程电源有室外380/220三相穿钢管引入室内，设照明配电系统，消防支路系统和防雷接地系统。给水及采暖工程：本工程设给水消防系统及采暖系统。本工程须合理安排施工程序，精心组织施工，采用有效技术措施，保证工程按期、按质建成。第三章施工部署一、项目部组织机构:本工程本着对社会、对用户负责；干一项工程，树一座丰碑的原则，我公司调集理论及实践经验强，有同类施工经历，参与过创杯工程施工管理，施工及管理经验丰富，且爱岗敬业的精兵强将，足见项目经理部及“双创”领导小组。二、管理系统见附图3-12.1.2职能分工及职责:根据管理系统图,进行职能分工,拟定每个人的职责a项目经理：负责所承包项目的安全、生产、质量、进度的全面管理工作，贯彻“双创”措施，明确项目部人员分工和职责，对项目的安全生产、质量进度负全面领导责任。b.技术负责人：对工程的技术质量负责，负责技术措施的编写、交底工作，组织召开技术质量分析会，制定纠正防止措施，并监督、检查措施、方案的执行情况，实行质量否决权。c专业工长：对本专业的安全生产、文明施工、工程进度负责，负责本专业的生产及安全技术交底、方案制定工作，并检查、监督方案及交底的执行情况，参与技术质量、生产分析会，搞好本专业的质量控制、安全控制、进度控制工作，价钱对口专业作业组的管理，保证对口专业的安全生产、文明施工及工程质量、进度符合规定。d.专业质检员：对本专业的质量情况负责，负责本专业的质量检查与质量核定，监督、检查本专业方案、措施、交底的贯彻，参与质量分析会，严把质量验收关，实行质量否决权。e.实验员：负责进场材料的检查和测试、送检工作，负责现场施工实验工作，对现场实验及工程使用材料的质量负责。f.资料员：负责各种资料的收集、整理工作，为工程质量提供真实、准确的证明材料，做好项目部内文献的传递、接受、保存、管理工作，防止过期、作废文献的采用及文献的丢失及传达不到位。g.放线员：负责本工程内所有轴线、标高控制线等施工用线的测设工作，为施工提供可靠的控制依据。h.材料员：负责进场材料的收发、保管工作，做到材料的收发手续齐全，不合格产品及材料不投入工程使用。i.安全员：负责现场的安全措施的制定、贯彻及监督、检查，宣传安全管理条例，贯彻安全管理条例及法规，检查不安全隐患，消除不安全因素，保证安全生产无事故。在工作轴线坚持“安全第一，防止为主”的方针，实行事故隐患不消除，安全生产无保证，不准施工生产的权力。j.班组长：负责生产、质量、进度、安全措施的具体执行和操作。对本班组的生产、质量、进度负责，做好班组的自检工作，控制作业组成员的各项施工工序，保证各工序施工质量，保证作业组的施工质量、安全和进度按计划完毕。2.2施工安排:2.2.1项目实行：项目经理责任制承包，项目经理统筹安排项目施工，根据总体的施工进度计划安排，编排具体的月、周进度计划及材料机具计划，组织协调各专业队伍的合理穿叉作业，料具科根据材料及机具计划，适时安排材料及机具的进场，保证连续施工，分包项目由专业队伍负责施工。2.3总的施工顺序：总的顺序遵循：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的规律。2.4土建与专业的协调作业：a基础土建施工过程轴线，同时插入水暖卫专业和电气专业，在土建基础混凝土验收前，与土建配合，同时完毕水暖卫±0.00以下工程，电气地埋管路工程。b主体结构施工阶段，同时插入水暖卫及电气专业，在主体结构完毕的同时，完毕给排水及采暖管道的干管施工及支管路和设备孔洞的预留及套管埋设，电气工程完毕管道敷设及箱盒的固定安装。c装修阶段：为加快施工进度，内外抹灰工程同时进行；外门窗框的安装在外墙底灰完毕，面砖排摆、撂底完毕弹线之后安装；电气工程在抹灰阶段完毕箱盒稳固和管路穿带线工作；暖卫工程在抹灰阶段完毕管道固定卡具的安装和设备的拼组及打压。抹灰顺序自上而下进行，地貌工程依抹灰之后，自上而下进行。2.5施工流水划分：2.6施工进度计划及网络图2.7施工现场平面布置2.8组织协调管理:实行分层次管理:公司→项目部→作业队的三级管理模式 2.8.1坚持例会制度公司每周召开一次项目经理例会，每月组织一次对项目部的联合检查，检查工期、质量、安全的计划及目的的贯彻情况，解决材料及机具的供应问题，保证材料供应；项目经理明确项目部各成员的责任分工，按责任分工，贯彻责任制，协调各方施工。项目经理每晚要组织各方及管理人员召开碰头会，解决存在问题，安排第二天施工，提出材料计划；每周组织一次生产质量协调会，检查本周的生产、工期、质量、安全情况，解决存在的问题，安排下周工作。2.8.2坚持层层交底制度，组织设计、关键部位施工方案，创优措施由技术科编制，主任工程师审批。主任工程师组织图纸会审及施工组织设计的交底工作；技术负责人向工长进行技术交底，工长向班组长交底，以上交底必须形成书面材料。班组长向工人进行口头交底。2.8.3 坚持质量验收程序：加强过程质量控制，保证施工组织设计质量，操作者按交底规定施工组织设计并自查，合格后，由班组长进行班组自查，合格后由专业质检员核查质量，合格后由技术负责人组织专业工长交接检查验收；隐蔽工程及分部工程由项目经理组织验收后合格由技术质量科验收合格，设计、甲方、监理、监督验收；单位工程验收由工程科组织安全、质管和技术科、项目部参与进行预验收，合格后由公司申请社会有关部门验收。2.8.4坚持料具管理制度,做到层层把关,保证质量、减少浪费。一、施工组织管理根据本工程特点，成立三级项目经理部，配齐各专业人员的领导机构，各岗位人员必须持有专业部门核发的上岗证，如下图。项目经理技术负责人安全员质检员技术员资料员实验员工长材料员钢筋组长木工组长混凝土组长瓦工组长抹灰工组长粉刷工组长水暖组长电气组长三、施工顺序：基础施工顺序：定位放线开挖条基土方清底、验槽柱基混凝土垫层柱基钢筋绑扎柱基模板柱基混凝土条基砌筑回填土基础验收。装修工程施工顺序：内、外墙贴饼、冲筋墙面抹底灰抹罩面灰门窗安装混凝土地面油漆粉刷照明灯具调试竣工验收第四章施工进度计划本工程建设单位规定工期为180天，我单位根据现有的综合能力满足建设单位提出的工期180天的规定。其中基础工程50天，主体65天，装饰工程60天，竣工清理验收5天。本工程计划开工日期为2023年1月25日，竣工日期为2023年7月23日，施工进度详见施工进度计划第五章施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸、图集、规范、规程现有图纸、图集、规范、规程的数量，基本满足图纸规定和施工规定。由工程师组织工程科、技术科、项目部有关部门人员进行图纸会审。3.1.2器具配置：现有库存的检试设备满足项目施工规定，由技术科负责设备的检定工作，工程开工保证一起进场使用。3.1.3技术工作计划：接到施工图纸够，由技术负责人及现场实验员，根据工程实际情况，编制实验工作计划，计划工作在一周之内完毕，并报告工程师审批之后执行。3.2生产准备：3.2.1现场准备施工进场后，一方面进行障碍的拆穿和相邻设施的保护工作，同时做好施工用电，电水的埋设工作和现成道路的排水组织硬化和现场围挡工作，保证工程的按期开工。3.2.2制订加工定货计划:进场后,项目部工程科共同合适材料用量提出材料计划,料具科进行订货,保证材料的适时进场,材料的计划反阶段性。3.3人员准备:施工进场前,由安全科组织对工人进行安全培训和考核,并进行备案登记,由技术科进行操作技能的培训和考核,提高操作技能,保证操作质量,本着人尽其才的原则安排用人。3.4办证准备:施工进场后，由现场安全员，项目经理制订现场安全管理制度，消防保卫制度健全安全消防保卫体系，并且及时办理“现场用火许可证”“施工安全许可证”。3.5施工布置原则3.5.1集中力量保质量保工期。在人力、物资、机具上给施工以充足保证，各专业管理工作应协调，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面施工配合。3.5.2组织配合施工，穿插作业。暗设在楼地面管道必须配合主体施工作业进行，在二次装修作业期间配合组织安装抢工，组织穿插相关项目作业，以达成土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，保证工程总进度，按期交付使用。3.5.3推行先进施工方法及施工工具，提高机械作业水平。3.6施工组织施工工地给排水、暖通安装项目，由项目经理、水暖工长、质检员、预算员、材料员共同负责施工的组织和管理。3.7施工配合3.7.1工序之间的配合3.7.1.1管道安装时应注意小管让大管的原则，以便给其他工种发明施工条件。3.7.1.2隔热保温施工按施工作业分段、分系统进行，给水管道安装后及时打压，打压合格后进行保温施工。3.7.1.3油漆施工配合。采暖管道、支架均先刷底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况由工长拟定。3.7.2安装与土建的配合3.7.2.1预留预埋的配合：预留人员按预埋图纸进行预埋，预留中不得随便损伤建筑物钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建技术人员协商解决，在楼地坪内错、漏、堵塞或增长的预埋件必须在未作业地坪前补埋。3.7.2.2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合土建进行安装留洞，安装时由土建给出楼地坪标高基准，管道安装到位甩口，由土建作好防水并由土建再做地坪，土建施工不得破坏已安装完毕的管道。3.7.2.3成品保护的配合，安装施工不得随旨在土建墙体上打洞，除特殊因素必须打洞，应与土建协商，拟定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。通过各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用。地坪作业时，不得运用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道的封堵。3.7.3安装与建设单位的配合3.7.3.1图纸、资料、设计变更由甲方监理按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。3.7.3.2监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车试压应邀请甲方或监理人员参与。3.8施工准备：3.8.1重要资源供应计划3.8.1.1少数工种劳动力需用计划：为保证结构工程配合，管工在配合结构时投入管工6人，焊工4人，待结构施工完毕后，在具有施工条件的情况下，地下部分及各系统立管开始施工，投入管工15人，焊工4人。电工7-15人。3.8.1.2施工机具：电焊机2台无齿锯1台电锤2台套丝机1台台案压力2个套丝板1副手枪钻2个3.8.1.3材料、设备进场计划施工前及施工中都应根据施工进度与顺序作出详尽的物资采购计划，并视施工所到的部位有组织的安排材料分批进场。施工中所采用的各种材料、设备都规定供货单位提供合格证、检查报告等技术资料，技术资料齐全后报监理验收。3.9施工技术、质量保证措施3.9.1技术措施3.9.1.1预留预埋措施：3.9.1.2为贯彻预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由专业工长绘制预留预埋图工作。3.9.1.2预留预埋必须弄清建筑物的轴线和标高，以保证预埋做到不漏不错，同时做好预留预埋技术交底及质量，进度检查，及时作好预检、隐检资料。3.10管道安装措施3.10.1各系统至屋顶的主立干管不能一次接至屋顶，需分段施工时，为防堵塞，应对分段接口做管堵保护。天天下班后应对正在施工的管口进行封堵。3.10.2系统吹扫试压应分层分系统进行，为避免二次污染，吹扫试压作业前用丝堵封堵接口。3.10.3根据土建进度和交工程序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水引至室外，不得影响施工单位的施工作业。3.10.4本工程给水、采暖系统竣工交付用户前分户分系统进行吹洗。3.11质量保证措施3.11.1层层贯彻各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目经理为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。3.11.2程项目部成员做好开工前技术准备，专业工长按技术组织设计及施工图纸，按规格规定和工程具体情况编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行具体的方案技术交底。3.11.3严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中合理化建议按技术管理程序逐级上报，未经技术部门审核批准，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。与施工进度同步，专业工长搞好工程竣工资料收集及整理。3.11.4加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管和埋铁及预留洞的准确性，严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更等因素必须打洞，要征得设计、甲方及工程监理批准，且要贯彻补救措施，隐蔽工程竣工，及时会同甲方及工程监理检查验收。班组应做好工序质量，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工规定，质检员对工序质量实行监督检查。3.11.5工程材料、设备必须达成质量合格，具有合格证和材料证书，不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员对进场材料，设备检查验收，严格杜绝使用不合格产品。3.11.6现场人员必须虚心接受甲方、监理及质检人员的监督及时整改质量问题。3.11.7加强质量意识，组织现场人员学习有关技术文献，开展质量竞赛活动。重要分部、分项工程施工组织设计顺序4.1基础分部建筑物定位放线→验线→降水→基坑挖土→基础验收→基础局部解决→柱基垫层→放线→验线→支模→预检→基础绑扎钢筋→隐检→浇筑混凝土→分项验收→基础验收4.2主体结构分部:轴线放线高程→验线→柱钢筋绑扎→隐检查收→柱混凝土支模→预检查线→浇柱混凝土→养护及柱分项验收→弹柱上50线轴线→支梁底模→预检查收→绑扎梁筋→隐检查收→支梁侧模及顶板模→预检查收→浇梁板混凝土→养护及分项验收→维护结构→结构验收4.3装修阶段内(外)墙冲筋打点,门窗口塔控制线→验收→门窗框安装→验收→内外墙抹灰→验收→楼地面验收→门窗扇安装→油漆粉刷→清理验收4.4测量放线4.4.1测量准备：认真清除场地障碍，进行场地平整，做好测量放线仪器的校验工作，仪器通过法定部门鉴定，并在有效检测周期之内，做到仪器准确有效；认真熟悉图纸和规划红线坐标，已知水准点，编写施工测量方案，做好测量人员的组织交底工作，保证测量的顺利进行和测量的准确性。4.4.2基础施工组织设计测量放线：a.复核规划策、测设的建筑物定位桩是否符合规划规定，定位桩是否位移。b校核规划测设的建筑物定位桩是否符合和满足设计图纸的几何平面规定。c校核规划测设的建筑物定位桩是否满足设计规定。校核新建工程的±0.00相对标高是否与原有建筑协调，是否满足现有场地的排水规定。d当确认建筑物定位桩准确无误后，进行建筑物控制桩的引测和轴线平面控制网的引测工作。平面控制网的布置原则是：先整体后局部，保证精度，尽也许通视，方便施工组织设计测量的原则。e基础施工组织设计轴线控制桩引测时，在现场条件准许的情况下，尽也许的自外引测控制桩，以备主体结构施工组织设计时向上投射轴线。控制桩测设完毕经验线合格后要加强桩的保护。桩身采用混凝土浇筑且四周进行砌砖保护，防止人力撞碰破坏移动桩位。f基槽开挖时，撒灰线作为开挖槽边的控制线，采用水准仪监测开挖深度。槽帮测设水平控制桩，作为开挖和修槽的高程控制依据，基槽开挖至槽底标高后，及时用经纬仪将建筑物轴线投设到基底并设立基底轴线控制桩，为基础施工组织设计提供轴线，基础放线后要认真组织进行验线。4.4.3主体工程测量放线：a主体施工：轴线控制由基础施工时布置的平面控制网采用经纬仪进行四大角的轴线投测，采用盘左盘右平均法拟定轴线，钢尺复核轴线间距，然后用排钢尺法进行中间轴线的测量放线；b主体施工：+500线控制线的抄测方法采用水准仪抄平，抄测在每根柱上，作为控制依据。4.5土方开挖：4.5.1工艺流程：拟定开挖方案→撒基坑白灰轮廓线→土方开挖→修槽边（边坡防护）→人工清槽底→验基础（验槽）4.5.2开挖方案本工程土方开挖采用机械开挖形式，选用一台日立1.2立方米反铲铲挖土机，一次性开挖至设计规定标高，预留150mm厚，采用人工清槽；所有开挖土方所有外运。现场施工组织设计场地窄小，土方随开挖随运走，施工组织设计场地不存留挖出土方；土方边坡留置时间较短，基坑较宽敞，因此土方边度按1：0.5放坡。4.5.3土方开挖时注意事项：a土方开挖时制定基础施工方案，基础机械挖土时，也许会刮碰基础周边土方应注意防止塌方，机挖土时要采用必要的措施进行防止。b土方开挖时，规定做好抄平工作，开始时可用槽帮水平桩控制。在槽底测设水平高程控制桩，控制开挖及修槽的深度，防止超挖。c土方运送要办理渣土消纳手续，并且控制土方不超车槽帮，加设苫布，防止遗洒和扬尘，污染环境，出场车轮用水冲刷干净，不带泥上路，此项工作要设专人负责。4.6基础回填：4.6.1回填前准备：做好基础隐蔽工程的隐蔽验收工作，办理验罢手续；认真组织清除槽内杂物，做好回填的击实实验工作，拟定分层回填厚度及实验取样平面图；做好回填夯实机械设备的准备工作，保证良好的夯实。4.6.2回填及夯实：回填采用机械外运至现场，人工铺摊、平整的方法，以便保证回填虚铺厚度符合规范规定。夯实采用机械振动碾。4.6.3质量规定：a回填的机配砂石的质量符合规范规定，并且清除杂质、碎石等杂物，且不得集中铺摊。b管道附近及管道上部300mm回填土的夯实采用人工夯实，严禁重夯损坏管道。c局部夯实人员必须穿戴好绝缘手套，绝缘鞋，防止触电，电夯夯实人员要二人配合，一人扶夯，一人顺线，夯机前2米内严禁站人，保证操作安全生产。4.7基础垫层:4.7.1基础垫层混凝土标号C15。4.7.2基础垫层侧模采用工具式小钢模施工组织设计，模板宽度100mm。4.7.3混凝土脱模采用水质脱模剂，产品采用有资质生产厂家的合格产品。4.7.4支模时严格按控制轴线施工，保证平面位置准确；模板上沿抄平挂线施工，保证垫层顶面设计标高。4.7.5混凝土振捣采用环保型插入式振捣器振捣，插捣间距≤400mm。4.7.6垫层养护采用专人洒水进行养护保持表面湿度。4.8钢筋工程流程图：项目部熟悉图纸摘料→提交材料计划→料具科编采购计划→经理审批→料具科采购钢筋→项目部组织抽检查收→加工下料→模拟焊接→焊接绑扎→隐蔽验收签字4.8.1钢筋的采购a项目部进场后要认真熟悉图纸，及时提出钢筋用料计划单，上报料具科，通过经理审批后，由料具科进行采购。b钢筋进场后，采购人员要提供钢筋的材质合格证书，经销单位的钢材营销许可证书，现场实验员进行现场抽样送试，实验合格后办理入库手续，否则办理退货手续。c材质证明和实验的代表批量要对的，代表批量每规格最多60T，实验员以实际进场量为准；复印件要有抄件人签字，著名原件存放位置、抄件日期，并加盖红章。4.8.2钢筋小料加工:a钢筋必须通过现场抽检合格后方可下料加工。b钢筋小料后，钢筋班班长必须认真熟悉图纸，进行摘料，编制钢筋加工下料单，报经技术负责人审核批准后方可下料加工。c现场进行钢筋加工、下料、制作。d钢筋调直：φ10以下钢筋采用一台卷扬机进行调直，大剪切断。e钢筋的切断：φ20以上钢筋采用机械切断方式，以钢筋切断机GJ5-40为主；为了便于钢筋的螺纹接，减少钢筋连接偏移，钢筋下料采用砂轮锯切断。f钢筋的弯钩：φ10以下钢筋弯曲以手工为主；φ20以上钢筋弯曲采用机械弯曲，选用一台WJ40-1型钢筋弯曲机。g钢筋加工前要认真进行除锈、调直，严格按加工单进行下料，并进行分堆码放和标记，专职质检员负责钢筋加工过程轴线的质量监督、检查。4.8.3钢筋半成品的运送：钢筋异地下料、现场绑扎，很容易导致钢筋混乱，钢筋码放和运送过程轴线的标记工作非常重要，要认真对待、专人负责。a钢筋码放堆要设立钢筋标记牌，标记牌采用200*250mm的铁板制成，标注钢筋的规格、使用部位、质量状态。b钢筋制作完毕后，同规格、同型号、同尺寸的钢筋捆扎一起，并用标记牌进行标记，不得混放无捆扎。c钢筋运送过程轴线要码放整齐，轻装、轻卸，严禁钢筋变形。4.8.4钢筋的连接、绑扎：a框架结构梁、柱主筋、框架梁主筋采用螺纹接，做好施工组织设计，基础柱整根钢筋，甩出+600和+1.5米处（两个段面位置，主筋含量各占50%）。首层以上柱筋连接采用螺纹连接，基础底排筋以整根筋为主，但不超25%且分散布置。b钢筋连接时，操作人员必须持证上岗，一方面进行和解前的模拟连接，调整工艺参数，实验合格后，方可进行批量连接，连接过程轴线，要加强检查，做好班轴线抽样实验工作，保证连接质量。c钢筋绑扎：为了保证钢筋的绑扎质量，规定梁、柱箍筋在绑扎前进行划线，箍筋按线绑扎，梁、柱边角处的箍筋绑扎必须采用缠扣的形式，保证主筋绑扎到位；所有梁、柱绑扎后的绑线甩头朝向梁的内侧，方向一致。急促底板筋及现浇板筋必须弹线绑扎，绑线甩头朝向混凝土内侧。d钢筋的保护层厚度底板规定35mm，采用大理石垫块，垫块规格50*50*35mm，采用梅花形布置。现浇板筋保护层150mm，梁、柱筋保护层厚度规定25mm，采用塑料垫块。e柱筋升根于基础底板筋之上，拐子筋长200mm与底筋绑扎牢固。4.8.5钢筋的验收钢筋进场后必须进行抽样检查，实验员要根据工程所用钢筋的品种、数量、规格、型号编制有见证取样计划，保证有见证取样的数量符合规定（有见证取样送样数量不小于实验总次数的30%且不少于己于人3次）。钢筋螺纹连接接头代表批量符合规范规定，不超过300个/批（同一楼层、同一种类、同规格钢筋）；有见证实验数量同上述规定。钢筋绑扎后必须执行班组自检→项目部专检→技术科检查→甲方、设计、监理、监督等部门检查的程序，并认真办理隐检签字手续。所有实验及隐蔽验罢手续及时交资料员整理，并保存，严禁遗失、损坏。4.8.6几种钢筋位移的防止和压筋的埋件留置4.8.7钢筋成品保护钢筋进场后要垛上码放，垛底距地面300mm，雨天采用塑料布苫盖，防止雨淋生锈。钢筋甩出混凝土部分，在混凝土浇筑前采用流体管套裹保护，防止混凝土浇筑污染钢筋表面。4.9模板工程1.本工程所有模板产品均采优质规定做为产品的检查标准。2各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检查，保证质量。3工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的规定和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有顺序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，保证模板施工安全文明。6模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免的施工过程中发生安全事故。7支模时，严格按照模板的施工方案执行。8施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。9控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范规定决定拆模与否。10为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。11高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，严禁用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。12拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定。4.10混凝土工程1组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行联系。2组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。3现场设立好混凝土搅拌机。4钢筋经总包、监理、甲方、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。4.10.1施工方法a底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。b在保证混凝土不出现冷缝的前提下，尽量使入模混凝土散布面积大，以增长散热与热量互换。c浇筑时，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。5.3施工进度保证措施5.3.1根据本工程工作量大、新材料、新技术、新工艺应用多、质量规定高等特点，为了保证本工程施工按期完毕，我们将采用如下施工技术及施工管理措施：5.3.2在施工全过程强化计划管理，一切计划都要服从于施工协议约定的竣工工期，做到施工总进度计划服从施工协议工期，计划服从于总体计划，资源（人、机、料等）计划与供应服从施工生产进度计划。5.3.3运用我公司已纯熟掌握的工程项目网络计划软件，根据施工内容及工期规定，编制出总体进度计划、各阶段进度计划及项目部月、旬施工作业计划。结构施工阶段，项目部排出的月、旬施工作业计划中，月计划以天为时间刻度单位，旬计划以每4小时为一时间刻度单位。施工过程以旬计划作为工期控制的基础，实行动态管理。对因停水、停电、风雨恶劣天气等因素导致的工期延误，项目部对旬计划进行相应调整，以保证月计划不变。5.3.4依据总体施工计划，将拟建分为基础、主体、装修及交付验收四个阶段加以控制。施工工期由项目经理负责,并由项目经理统一指挥协调。根据总体计划制订出的月、旬作业计划，报监理批准执行。5.3.5公司工程部门每周组织一次现场生产协调会，检查、协调生产计划执行情况，出现偏差及时调整。5.3.6根据施工图纸及基础、主体结构进度计划，依据工作量和机具均衡的原则,合理划分施工流水段，根据施工流水段的划分情况，拟定出劳动力、材料、机具设备的需用量和进场时间。以避免窝工现象。施工方案中，优选模板体系，加快模板周转满足施工进度规定。5.3.7施工劳务队将选用长期与我公司合作、建制整、工人素质高、有同类工程施工经验，从人力资源上保证施工工期需要。5.3.8结构施工期间,充足运用和发挥我公司自有机械设备的优势，合理调配使用，以提高劳动生产率来加快施工进度。5.3.9施工中,严格按施工工艺、规程及交底施工,严格执行"三检制"、“样板制”,保证施工质量,杜绝质量事故的发生。以健全各项安全生产规章制度,杜绝违章指挥和作业,杜绝重大安全事故发生,保证施工作业有序地正常进行。第六章施工质量保证措施6.1工程质量目的：建设方规定质量：合格施工质量目的：工程验收一次合格率100%，工程质量达成合格标准。单位工程目的分解：单位工程：合格基 主 装 屋 楼 门 水 电础 体 饰 面 地 窗 暖 气分 分 分 分 面 分 卫 设部 部 部 部 分 部 分 备部 部合 合 合 合 合 合 合 合格 格 格 格 格 格 格 格6.2安全目的：无重大伤亡事故，无重大机械事故，一般工伤频率≤1‰6.3消防目的:无火灾事故发生，火灾险情控制在“零”。6.4场容、场貌目的：工地安全生产、文明施工，场容、场貌整洁。6.6质量保证措施：6.6.1生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，在结算工作量的任务单上反映出来。6.6.2材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证等相关资料，原材料必须送实验室实验合格后方可使用，不合格品要及时退换。6.6.3技术部门认真审图，及时做好各分项工程的技术交底，及时检查实验和放线工作，组织新规范新工艺的学习和贯彻，并做好各分部工作的隐、预检工作。6.6.4质量部门负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题及解决方法，进行质量评估。6.7施工过程质量控制6.7.1方针：安全第一，防止为主，文明施工，规范管理。6.7.2目的：无违章事故发生，施工伤亡率为零。6.7.3措施：a.建立安全生产岗位责任制，责任到人。b.各专业管理人员对施工人员就危险部位做针对性安全交底。c.施工中检查安全措施要贯彻到位，制定严格的奖惩制度。d.施工前要进行场前安全教育。6.7.4严格按照《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》实行。a入口：搭设钢管式防护棚，棚长为距外侧6米，棚宽4米，顶铺5厘米厚木板，两侧用密目安全网封闭。b预留洞口：对于15厘米*15厘米以上洞口，采用统一制作的木制盖板遮盖，用砂浆固定。c楼板边：用钢管支搭1.2米高护身栏两道，用铅丝同结构固定刷红白警示漆。d施工过程中，模板及脚手架拆除要由专人组织，避免在拆除过程中物体坠落伤人。钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位设明显标志；6.8用电技术控制;施工现场采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级漏电保护，每台机械必须一机一闸，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。6.9安全控制6.9.1机械：传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。6.9.2筋机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠进刀口。6.9.3扬机：预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚，机械制动装置灵敏，传动防护部位有效，钢丝绳定期保养。6.10检查控制过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的规定予以整改。6.11管理控制管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并以此对分包单位予以控制，保证产品达成优良，总包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失误均视为总包方的失误，因此杜绝施工现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。6.12产品质量控制现场的成品、半成品、设备、材料、器具均积极向监理工程师提供产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行材料复试，积极提交复试结果报告，使所用的材料、设备所有合格不给工程导致浪费。6.13工序检查控制分项工序检查的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利展开工作，对也许出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指示，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理工程师的权威性。6.14协调方式6.14.1定控制点，组织各专业及分包参与的协调工作会议，检查本节点实行的情况，制定修正调整下一个节点的实行规定。6.14.2经理负责与周边单位进行协调。6.14.3产部门与项目部各级管理人员及分包单位负责人参与监理组织的有业主、监理、设计参与的施工协调会。项目经理组织监理例会提出问题的贯彻与整改工作。6.14.4负责主持每月与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，保证施工质量，施工进度、安全及文明施工，受到严格有效控制。6.14.5月为单位，编制工程月报表，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，定期召开各种协调会，帮助业主协调与社会各业务部门的关系，以保证工程正常进行，最终实现项目部管理目的。第七章施工方案及措施7.1平面布置方案：施工场地十分窄小，平面布置的原则是尽也许满足现场施工机械的摆放，常用材料的堆放的原则现场生产辅助设施及门卫、宿舍、办公室和仓库，等其它设施。为保证生产的连续性，现场模板板加工要有充足的场地，脚手架、砌块、钢筋堆放只做了适当的临时性考虑，此类物品运至现场后及时运至施工平面，一般不用施工场地，各阶段施工的平面布置，具体见施工平面图。7.2施工用电、机械、人力资源、方案：7.2.1重要施工机械设备配置及用电量：现场用电量计算：现场用电量按现场也许同时起动使用的最大用电设备容量考虑，同时使用的最大用电量：P计=22.5+7.5+6*38.6+4*1.1+7=266KW选用变压器:P变=1.4P计=1.4*266=372.4KW因此,甲方配电室变压器750KW,满足施工用电规定.7.2.2现场配电:总电源引出线总控开关600A;引出线W-29-9027.2.3现场电路布置:根据甲方供电线路和施工现场施工机械布置规定,配电箱与布线见施工平面图.7.3施工临时用水方案:工程采用预拌混凝土，砌块上水，搅拌砂浆及混凝土浇筑前用水，施工用水量不大，满足施工现场消防规定即可，故此采用DN100铸铁给水管引入现场，具体布管见施工平面图。主重要施工机械一览劳动力需用计划见附表重要材料计划见附图6-17.4模板工程方案：7.4.1配制原则在进行本工程模板配制时，应综合考虑结构形式，工期质量等方面的因素，在保证工期的同时，将工程质量放在首位，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。7.4.2流水段划分本工程结构平面布置较简朴，在进行流水段划他时考虑到结构形式，分两个流水段。模板应满足小节拍流水需要，保证各工序合理衔接模板可以有效周转。7.4.3配制方案因采用流水段节拍施工，所以在选用材料上除考虑强度外，不定期要考虑周转是否方便，竹胶合板强度，刚度都得高，收缩率、膨胀率、吸水率低，耐水性好，表面光滑平整，异型加工方便，易切割裁制，周转次数较高。经综合考虑，±.000以上主体结构所有采用竹模板施工；±0.000以下基础结构，采用组合式小钢模施工。7.4.4基础、及基础柱模板基础、及基础柱部分采用小钢模，配合钢管来体进行加固，钢模规格选用300×1500，200×1500，100×600，100×900，300×1200，200×1200，300×900，200×900，大阳角、连结角几种规格。7.4.5主体柱模板本工程，柱截面尺寸重要为600×600mm，650×650mm两种；结构层高为一层4.2m，二、三层3.6m，为例于柱模组装及柱砼外观质量，柱模分四片加工。根据流水线划分及工期规定，柱模板一次性配制，支模前一方面在砼面上弹出柱边线和模板外框线，并且在柱钢筋上连接钢支撑（用钢筋即可）用于控制柱的截面尺寸。（对撑长度为柱截面尺寸减5mm，材料∮筋）为保证柱角的质量，模板呈“子母口”的形式，并且模板拼装时粘贴海棉条，防止柱角跑浆，为防止柱子胀模，加强柱盘设立，间距≤600mm。为保证梁柱节点尺寸，柱模在节点处裁制成设计规定尺寸。7.4.6顶板及梁模板：顶板，梁模板均选用竹胶合板，板厚12mm，根据流水段划分及工期规定，模板按两层配置，统一编号拆模后直接运至下层施工，且对号入座。梁板，模板的支撑系统，采用钢管脚手架支撑系统，立杆间距1m—1.5m；水平拉杆口道。现浇板模辅于55×100mm的木方上,用50园钉钉牢固(图钉在钉之前,竹模要用电钻打孔);模板接缝处粘胶带。注:模板接槎高差及拼缝≤1mm，主龙骨间距800mm，次龙骨间距400mm。梁模板制成两侧模和底模三个部分，底模和每个模间用氯丁胶粘贴5mm厚的海棉条，其它模板间的拼接做法同现浇板拼缝做法，防止跑浆，梁、板节点位移。7.4.7砼接槎及梁柱节点的控制1.砼接槎：为防止砼接槎处漏浆，支模时将模板适当向下延伸，延伸处模板与砼加没海棉条，防止漏浆。2.梁柱节点的几何控制是本工程结构施工的难点，为保节点尺寸，节点采用竹模定型加工，以保证节点尺寸。7.4.8几点注意事项：1.梁板支模时采用2‰的起拱。2.梁板底支模后，钢筋绑扎前涂刷水质脱模剂、干燥后方可上人绑扎钢筋，梁侧模板在合模前涂刷，严禁采用废机油。3.砼浇注前要认真办理模板预栓工作，栓查模板的几何尺寸，标高平面位置是否对的，拼缝是否严密，支撑系统的强度，刚度和稳定性是否符合规定。4.砼浇注过程人专人进行看模，规定技术水平高，责任心强的人员看模，人员不少于2人，工作面上下各1人。5.梁、板模的拆除时间必须通过同条件试块报告单结果拟定，拆模强度≥75%设计强度以后拆除（梁板〈8米〉大于2m的悬挑部分，砼强度≥210%设计强度后拆除。7.5砼工程施工方案：本工程结构砼采用预制砼，我公司将选用长期合作的，有信誉的大型混凝土搅拌站合作，以保证工程砼的顺利浇筑。在现场设2台小型搅拌机，以满足零星需要及砌筑砂浆的拌制。7.5.1混凝土配合比审核砼配合比审核由北京市建委核定的一级实验室提供，我公司长期保持优良的砼生产质量水平，中心实验室积累了大量砼配合比对比数据和工程应用实例资料，且有完善的实验检测制度，能按设计规定优质完毕配合比实验，准确、可靠提出砼配合比告知单。7.5.2砼的浇筑本工程、基础、柱、梁、板所用砼强度等级如下表部位垫层基础地梁柱C15C30C30C35C257.5.2.1梁板砼运用砼泵集中浇筑，柱为塔吊浇筑。7.5.2.2砼浇注注意事项：（1）为了防止砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设串桶，溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在上层砼初凝前将本次层砼浇筑完毕。（2）因施工特殊因素，一但导致浇筑间歇（一般超过2小时）时，必须停止施工，按施工缝解决，先浇砼强度达1.2mpa以后（一般24小时以后）剔除砼表面浮浆，浮石，用水冲洗净后，洒与砼同本比的砂浆结合层）再施工。（3）浇筑每层墙体，柱时，为避免墙、柱脚产生蜂窝，烂根现象，在底部应先铺一层5—10cm厚同标号砼水泥砂浆，以保证接槎质量。（4）砼的养护：柱、梁、砼采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂采用正规生产厂家的环保型；板采用浇水养护，并在砼表面覆盖麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。（5）砼材料控制：原材料必须通过质材料实验，水泥要有出厂合格证，生产诰可证、准用证，并进行现场抽样复试，复试合格后方可使用；砼配合比必须采用通过现场高速后的施工配合比，并且技术负责人要向后盘人员进行书面交底；砼施工上料规定计量准确，水泥允许偏差±2%、砂±3%、水±3%。（6）砼的振捣由专人负责，采用扦入式振捣棒振捣（振捣器为环保型），分层浇筑振捣，严禁强振和漏振。（7）其它专业的配合，砼中的设备孔洞，分专业，专人负责留置，严禁事后剔凿，模具采用钢制定型模具；砼浇筑过程中要有专人看筋、看模，保证工程质量。（8）对砼强度的特殊规定：为加快施工进度，提高模板周转率，规定梁板砼浇筑5天内强度达成设计强度75%以上，达成拆模规定，预砼订协议时，应注明早强规定。(9)砼试块的留置：（10）实验员必须根据工程施工层，流水段划分及砼的用量，编制砼实验次数，制订有见证取样计划，有见证数少于实验数量的30%且不少于三次（10次以下）（11）砼试块采用150×150×150mm标准试模制作，每次制作数量不少于三组，（一级标养，两组同条件）。7.6脚手架工程施工方案；7.6.1结构脚手架：主体结构施工时采用48x3.5mm满堂红脚手架，一般为柱子支模、绑筋、砼浇筑施工及梁板支模，绑筋的施工用脚手架，脚手架间距1.5x1.5m，水平杆距1.5m，作业面满铺松木脚手架板，无跳板及搽头板；外架子采用双排脚手架，立杆间距1.5m，水平杆距1.8m，外架子内侧悬挂密布安全网，脚手架中间距地4m处封挂水平安全网，里排立杆间距墙0.3m，立杆横距1.05m，外架作为外墙抹灰及砼支模操作上人用脚手架。内维护结构及抹灰粉刷脚手架：采用工具式可提高内脚手架。7.8砌筑工程方案；7.8.1施工准备工作(1)砌筑工程应在地基基础或主体结构验收后,方可施工。(2)人员进行测量放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口的位置线，及对结构50cm标高线进行复测，并办理预检手续。(3)技术员、工长向施工班组做书面交底，班组长要向操作者进行书面交底和口头交底并在交底中明确质量控制要点和质量标准，操作工艺及安全、环保等各项的具体规定。(4)实验室提供的砌筑砂浆配合比经现场试拌合格。(5)根据图纸标高和砖的规格及灰缝的厚度制作皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的厚度、灰缝厚度、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。(6)施工班组进行岗前的技术培训和环保、安全文明施工等教育工作。(7)施工方法及质量控制要点（8）陶粒混凝土砌块、加气砼砌块砌筑.工艺流程:原材料实验原材料实验实验配合比抄50cm线排、立皮数杆钢筋绑扎计量搅拌排砖砌筑浇筑压带或过梁砌体配筋弹线7.9砌体施工方案7.9.1砌筑前要按砌块尺寸计算层数，并将皮数线、压带和过梁位置线弹到框架柱的砌筑面上。7.9.2陶粒空心砌块填充墙的底部砌筑三皮实心粘土砖。7.9.3砌筑时一方面要从外墙转角处或定位砌块开始，采用单面挂线，砌块底面朝上砌筑，并将侧面有凹槽的一端接着平头的一端逐块砌筑。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm。7.9.4砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度要控制在12～15mm。水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。7.9.5砌块外墙窗口上部、门窗洞口顶部均设立60mm厚钢筋砼配筋带，内配2￠10（墙厚大于240配3￠10）。墙体其它部分沿墙1000mm间距设立60mm厚钢筋砼配筋带，内配2￠6钢筋。配筋带钢筋与框架柱预留钢筋搭接长度大于等于200mm。7.9.6填充墙上门洞口两侧要设立砼抱框，门洞宽度大于等于1500小于2100时洞两边设不到顶的抱框，门洞宽度大于2100时洞两边设到顶的抱框。抱框根部加2￠12的钢筋伸入楼地面砼层内。7.9.7砌体天天砌筑高度不得大于1.8m，天天砌筑高度不得大于1.4m。7.10质量控制方案1砖的品种和等级必须符合设计规定。2砌体砂浆密实饱满，陶粒砼空心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。3砌体要上下错缝搭砌，陶粒混凝土砌体不宜小于200mm。4砌体接槎处灰浆饱满，砖缝要平直。5预埋拉接筋的数量和长度均要符合设计规定及施工规范的规定。留置间距偏差不超过一皮砖。允许偏差项目：项目检查方法轴线位置10用经纬仪检查±8用尺量检查墙面垂直度（每层）5用检测尺检查表面平整度8外墙上下窗口偏差20用经纬仪检查门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查7.11屋面工程施工方案本工程屋面作法采用屋43作法，保温层为100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1：6水泥焦渣找坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层,Ⅲ型SBS防水层。7.11.1工艺流程基层清理——出屋面管根部解决——屋面保温——屋面找坡——屋面找平层卷材防水——实验验收——压毡边——涂保护着色剂7.11.2管根部解决：对预留孔洞砼剔凿，上水润湿吊模，采用微膨胀C30细石砼浇捣密实。7.11.3铺设70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，拼缝严密，随铺设随进行焦渣找坡，防止大风刮飞。7.11.4焦渣找坡：焦渣进场后要进行过筛，粒径小于50mm；不含石块、土块及未烧尽的煤块，并且要提前七天上水预闷；焦渣铺设前要进行弹线找坡，冲筋挂线，保证坡度规定；焦渣拌制计量准确，搅拌均匀，用刮杠刮平，并且适当压实，用木抹子抹平。7.11.5找平层抹灰：7.11.5.1材料为1：3.5水泥砂浆（体积比）。施工规定计算量准确，抹灰前适当洒水湿润，防止找平层的空鼓、开裂。7.11.5.2找平层施工要冲筋上杠，保证平整度和坡度规定，压实认真、时间适时，三边成活。7.11.5.3找平层要进行断缝解决，缝宽2cm，贯穿至找坡层，断块间距≤6m，并组织排气引至屋面。7.11.5.4找平层压实24小时后（常温情况）要进行浇水养护，养护时间不少于7天。7.11.5.5找平层抹灰前要进行保温层的隐检查收。7.12防水工程施工方案：防水层施工时，屋面基层必须干燥，不空鼓、无起砂；冷底子油涂刷要均匀，桶角、沟、管根处作好附加层。经检查合格后方可大面积铺贴，认真解决卷材搭接，收头，保证节点质量。施工要进行分层验收，严格控制每一层的施工质量，从而保证整体质量。7.12.1卷材防水完毕后要进行淋水实验，浇水不少于2小时；检查无渗漏办理验罢手续后，方可进行毡边底压实抹灰，屋面着色剂在屋顶工程所有完毕之后进行，以防止污染损坏。7.12.2注意事项：（1）保温材料必须有合格证明（性能报告）。(2)防水材料必须有建委发的准用证、材质证明、合格证，并进行现场抽样实验。(3)防水施工队伍必须有营业执照、施工许可证、专业人员操作证书。7.12.3卫生间防水本工程卫生间防水工作应认真重视，坚决克服卫生间渗漏的质量通病问题。为克服渗漏的质量通病问题，除找平层，防水层扫设计及规范规定施工以外，采用措施如下：1.砼结构施工时，卫生间连续浇筑，不留施工缝，增长砼的抗渗能力；砼现浇板内管道预留洞口所有采用定型模具，专人负责，保证位置，尺寸，孔洞呈园型，留洞规矩，无事后剔凿。2.管道穿板套管安装后，代堵洞前要进行凿毛解决，并用水冲净，湿润，刷浆然后用掺有微膨胀剂的300#干硬细石砼分两次浇筑密实；第二次浇筑前在套管根部及孔四周加设BWI止水条，然后浇筑二次砼。3.卫生间地面找平层及墙面基层抹灰采用防水砂浆施工，防水剂用量为水泥用量的5%。7.13装饰、装修施工方案；总的部署：内外装同时进行，外装适当超前内装，以楼层为分段，内墙抹灰前完毕冲筋打点的同时安好门窗框——墙面抹灰及卫生间底灰，找平层——楼面垫层——找平层——卫生间防水——保护层——卫生间墙、地砖——门窗——粉刷——楼地面抛光上蜡。7.13.1外墙装修流程图：现场准备——弹线、打点冲筋——砼墙面凸剔、凹补、涂刷界面剂（养护）——抹底灰（验收合格）——面砖排摆弹线（验收合格）——粘贴面砖——勾缝——养护——验收（拉拨实验）（粘贴面砖前的材料准备过程：分检、筛选面砖——上水泡砖——适当风干）。7.13.1.1弹线、打点、冲筋：采用垂线坠法，弹出建筑物四周各角的控制线，尺量建筑物的几何方正尺寸，进行打点、冲筋；打点、冲筋要采用通线，以保证各个装饰面的几何方正。7.13.1.2基层解决：打点、冲筋完毕后，根据冲筋情况对砼结构面进行凸剔凹补（剔凿不得露线筋，凹补抹灰前要涂刷界面剂）；砼表面进行甩疙瘩解决，采用1：0.3的水泥791胶砂泥涂刷,并进行浇水养护。基层抹灰：抹灰采用1：0.5：3（水泥：白灰：砂）的砂浆打底，规定上杠，过木抹子搓平。表面平整度2m靠尺检查3mm，要适时上水养护，保证基层强度。a进行排砖、放线、弹线分块，拟定破活位置，粘贴样板墙，进行实物交底，组织样板验收，按样板施工。B蘑菇石粘贴，自下而上施工，分块、分段、分面进行。c粘石用的砂浆采用1：0.2：2的砂浆。d勾缝用先横后竖，表面光滑，凹进深度一致为3mm。C蘑菇石粘贴后要适时浇水养护，以保证粘贴强度。D蘑菇石粘贴28天后要进行拉拨实验，检查粘结强度是否符合验收规定。7.13.2内装修工程单元流程图：墙面冲筋（安好门窗框）墙面冲筋（安好门窗框）楼地面抛光上蜡二次蓄水粉刷油漆地面砖墙面砖门窗扇安装楼地面（二次处磨光）抹保护层地面找平层地面垫层一次蓄水防水层卫生间地面找平层抹底子灰面层抹灰楼地面抛光上蜡二次蓄水粉刷油漆地面砖墙面砖门窗扇安装楼地面（二次处磨光）抹保护层地面找平层地面垫层一次蓄水防水层卫生间地面找平层抹底子灰面层抹灰清理验收清理验收7.13.3一方面认真清理墙面，凸剔凹补、堵孔，进行砼界面解决。a.进行房间垂吊、套方、冲筋、贴饼、找规矩、上水浇墙，并完毕门窗框的安装工作。b底灰采用1：0.3：3的混合砂浆打底，厚度8—13mm，分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平、搓毛。c抹水泥砂浆罩面：砂浆采用1：0.3：2.5的混合砂浆，底灰抹好后的第二天将基层适当上水湿润，然后薄薄地刮一道使其与底面抓牢，紧跟抹第二遍，大杠刮平找直，用铁抹子压实压光（抹灰至地面上130mm弹线割齐，以便么石踢脚安装）。d质量规定：表面光滑，颜色一致，线角顺直、方正、无抹纹，立面垂直≤3mm；表面平整≤2mm；阴阳角方正≤2mm，无空鼓开裂。7.13.4楼地面楼地面为花岗石地面，基层为1：6水泥焦碴50厚；1：2与水泥砂浆找平层20厚；工程量大，难度高，工期紧是本工程的重点控制项目施工中应引起高度重视。1.楼地面的施工时间长，是影响本工程施工工期的一个关键项目，施工规定适时安排施工，当抹灰从上向下进行完毕一层抹灰层，即刻安排地面的施工。2.楼地面施工在内墙抹灰完毕之后进行，需认真进行楼地面的基层清理，此项工作层作为一项分项工程对待，认真组织清理验收，与此同时，所有穿楼地面的管道套管安改，固定完毕。3.磨光：磨光分四遍进行，当第三遍完毕后，擦头遍上光上腊，作为下道工序施工时对么石的保护，第四遍，抛光上腊，要在粉刷所有结束，清理工作完毕，扫地出门进行。4.质量规定：品种强度，颜色符合设计，颜色光洁一致，无空鼓，开裂，粘结牢固，合格条顺直，表面平整。5.其它：施工时要认真组织排水，不得流下水口及地漏，具体按环境保护措施执行。7.14水、暖、卫、工程施工方案；7.14.1部署：暖气工程的各项施工要与土建工程密切配合，同步施工，主体阶段完毕主干管道及埋件、支架的安装和空洞的预留，安装阶段完毕支管，设备器具的安装。7.14.2暖卫方案（如下）1卫生洁具按设计图纸规定及91SB2标准图集进行安装。2器具进场必须严格交接检，没有合格证、检查记录，不能就位安装器具固定必须用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固可靠，外表干净美观，水实验合格。3卫生洁具应在排水支管灌水合格、给水支管水压合格、土建装修完毕后进行安装。4施工实验及调试本工程涉及到的实验与调试如下：7.14.3给水系统管道试压：给水系统安装完毕以后，须进行水压实验。试压标准为：管道的实验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6pa,本工程拟定为0.7Mpa；升压至规定压力后，10分钟压力降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格。7.14.4消火栓供水（喷淋）系统试压：实验压力为1.4Mpa，时间为30分钟，压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力，稳压24小时，不渗不漏为合格。7.14.5采暖系统、空调冷热水、凝结水系统管道试压：试压标准：以0.7Mpa表压实验（水压）5分钟无渗漏为合格；综合试压：以0.5Mpa表压试压，顶点压力不小于0.3Mpa，在5分钟内压力降不大于0.02Mpa，且无渗漏；7.14.5灌水实验：（1）室内排水管道的灌水实验：分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单。实验高度为楼层高度，灌满后15分钟，不渗不漏为合格。（2）卫生器具的灌水实验：洗脸盆、坐便器等卫生器具灌满水进行实验。（3）贮水箱的灌水实验：单个进行，实验标准同卫生器具。（4）内排雨水管道的灌水实验：灌水高度为屋顶雨水漏斗至管根底部，灌满15分钟后，水面不下降，且外观上不渗不漏为合格。7.14.6室内排水管道通球实验：按立管编号分别进行实验，实验后分层、段填写记录单。7.14.7管道冲洗实验：（1）管道冲洗实验应按专业、按系统进行，即空调冷（热）水系统、室内给水、消火栓、喷淋系统、凝结水系统，并分别填写记录单。（2）室内冲水流量、流速规定：（3）给水和消火栓供水流速≥1.5m/s，为满足此流速，冲洗时可安装临时加压泵。（4）空调冷（热）水管道应将流量孔板、滤网温度计等暂时拆除，待冲洗完毕以后再安装。冲洗流量和流速按设计最大设计流量和压力进行。达标标准：出水口和进水口的水色、透明度、浊度一致。7.14.8通水实验：（1）规定做通水实验的有室内给水系统、消火栓系统、喷淋系统、室内排水系统、卫生器具。（2）实验规定：（3）室内给水系统：应按设计规定同时开放最大数量的配水点，观测是否能达成额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%满水排泄实验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。（4）室内排水系通：应按系统1/3的配水点同时开放进行实验。（5）室内消火栓（喷淋）系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。7.14.9风风道、部件、系统空调机组的检漏实验：（1）通风管道制做部件灯光检漏实验：按不同规格抽10%，但不少于1件，并填写好记录单。（2）通风系统管段安装完毕后分段进行灯光检漏，实验数量为系统的100%并填写好记录单。7.14.10采暖管道安装（1）工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装强度实验立管安装支管安装冲洗防腐保温调试（2）排水管道安装：排水管道用PVC管材管件胶粘连接，粘接时要将插口外沿铣15。角，溢出的胶要及时用白毛巾擦干净，做好的管道包好保护层，首层地埋部分先将管底夯实，然后铺细砂石10cm厚，将管道铺设在细砂上，灌水实验合格后在管周边先回天细砂，使管周边形成10cm厚砂环，然后再回天其他材料，地上部分每层安装配套支架，支架要牢固，伸缩节安装在三通下部。（3）防腐与保温：普通碳素钢管安装前先刷防锈漆一遍，安装后局部找补一遍在批准刷一遍防锈漆，镀锌钢管安装后刷银浆2编，PVC-U管道拆掉保护层后如有脏物用丙酮擦干净即可，地埋部分钢管刷防腐油两遍，采暖及热水管道用岩棉瓦外缠玻璃丝布两道。冷水用聚乙烯泡沫塑料管壳外缠乳白塑料布做好防结露保温。（4）给水及消防管道：分干管、立管、系统三次实验，给水管道涉及冷水、热水按工作压力1.5倍，但不小于0.6Mpa表压实验，不大雨1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格，消防实验压力同上，1小时压力降不超过0.05Mpa，不渗漏为合格，消防实验压力为工作压力加0.4Mpa，但最低不小于1.4Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。（5）灌水实验：地埋部分，管道井内及暗装管道均做灌水实验，注水高度以一层楼高或地面至挑水干管（下层检查口）高度为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。（6）冲洗实验：采暖系统、给水系统，消防系统都做冲洗实验，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。（7）通水实验、给水系统打开1/3配水点水流流速稳定，无水花飞溅、水击为合格，排水管道排水通畅，接口无渗漏，水封无破坏现象为合格，卫生洁具100%满水泄水实验，溢流通畅，排水通畅，接口无渗漏合格。（8）通球实验，排水管道所有做通球实验，用球径为管径2/3-3/4的可击碎性小求实验。7.15减少机械成本与保护1、下料时要统筹兼顾，套管不得用整根管切割。2、工人施工中由班组长统一发料，去库房领料由工长或组长领料做清手续。3、天天施工的剩余材料要收回到办公室，涉及破损材料。4、施工好的管道不得用做任何形式受力点，所用临时甩口加工好封堵。5、卫生洁具安装时房间应具有锁门条件，随安装随锁门。6、闸门手轮，水嘴在竣工前统一安装。7.15.1施工进度安排；施工进度要服从项目经理管理，配合土建施工，随进度增减人员及各种机具。7.16.设备安装施工方案：7.16.1施工人员的安排：7.16.2通风空调工程：制冷工程量较大，工程初期应尽量争取设备材料早到货，具有设备安装条件后立即安装，以便加速工程进度。通风专业前期用人较多，以后用工就会比较均匀衡。而在工程施工过程中，应注意成品半成品保护及调试测试工作。计划投入通风工人40人。7.16.3给排水、消防喷淋、消火栓、内排雨水、采暖工程：共安排50人左右进行安装。施工中采用大作业组流水集中作业加速安装作业，但工作面太大，给技术质量管理工作带来一定困难，因此应依据工程进展及时调配相应技术力量，才干保证优质工程目的的实现。7.17电气工程施工方案7.17.1部署：电气工程的各项施工要与土建工程密切配合，同步施工，主体阶段完毕布管及箱盒安装、防雷引下及接地部分，装饰阶段完毕穿线、箱盒芯面板、开关及灯具的安装调试。7.17.2施工方案1.现场砼板内布管施工；应预先对钢管内进行防腐解决，并根据图纸灯位拟定管路走向，用2吋毛刷划黑墨线于模板上，标出管路的走向，并且在底板钢筋绑扎完毕后、上盖铁绑扎之前完毕布管，通过这一措施可以在现浇板的底面印出管路的走向，从而指导管路敷设，还可避免装饰吊顶时打孔破坏管路。2.布管施工：应预先对钢管内进行防腐解决，并且配合土建施工，做好灯及电器具定位，在模板上弹出实际位置，进行管路敷设。3.管路的连结：钢管所有采用套管连结，套管长度为套管直径的2.2倍。连结管的对口在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管入箱盒长度一致3mm。PVC管路采用套管连结，并用PVC胶粘结牢固，管入箱盒用锁母固定牢固。施工过程中管甩口一律用塑料封堵保护。7.17.2.1箱盒安装：1..现浇砼墙板内箱盒安装：根据施工图纸规定拟定箱盒位置，并在模板上标出其位置，小型箱盒的位置，如灯头盒、开关盒、转点盒等预埋于砼中，一次安装就位，但盒要用辅料填塞密实，并且与模板贴紧；尺寸较大的箱盒，如开关、配电箱，可采用先预留空洞后安装的施工方法，但预留空洞要规整，方便此后安装施工，入箱的管路排摆要整齐。2.砌体内箱盒安装：本工程的砌体属框架填充墙，箱盒的安装应在砌筑前进行，根据施工图纸规定拟定箱盒的平面位置、高度及柱上的500mm线、轴线进行箱盒的固定安装，安装高度要考虑到将来面板安装后的高度降，箱、盒安装提高10mm。既插座距地300mm时，盒下沿安装的实际尺寸应为500mm线下190mm而不是200mm，其它标高以此类推，箱盒的出墙厚度要依据墙的饰面作法厚度拟定。3.箱盒的保护：箱盒安装后，内部要用聚笨泡沫板封堵，防止砌筑及抹灰过程中污染箱体。4.箱盒面板安装：箱盒面板安装要在电源线绝缘摇测、油漆粉刷完毕之后进行，防止面板污染，并且在箱盒面板安装时要防止污染墙面。5.管内穿线：管内穿线在抹灰工程完毕之后进行，为防止出现墙面抹灰后管线不通剔凿现象，管路在抹灰前应穿好带线，以便检查管线是否通畅。管内在穿线前应先进行管路清扫，安装塑料护口，穿线时两人密切配合，一送一拉，严禁强拉强拽，损坏电线；导线在箱盒内应有适当的预留长度，接线、开关、插座及灯头盒内导线预留150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度为1.5米，导线按规范进行分色。导线完毕接头涮锡、包扎绝缘后，采用500伏绝缘摇表进行摇测，电阻值不得小于1MΩ。6.灯具安装：根据施工图纸规定，灯具型号、规格及安装方式、位置等综合因素，在主体结构施工及装饰施工过程，安装灯具的固定件及灯头盒；在灯具位置的顶板上弹出灯位，配合装修施工，保证灯位的预留；灯具安装施工完毕后进行。3Kg以上的灯具安装单独假设单杆，床头灯、地脚灯的安装高度低于2.4米，灯具金属外壳要进行接地保护，灯具安装完毕后，要进行通电试运营，并做好运营记录。7.17.3弱电施工：弱电配管的敷设与主体结构密切配合，同步进行，器具安装在装饰面层完毕后进行。7.17.4其它：施工过程中严格按规范和验评标准施工，做法按92DQ图集施工。7.18技术管理措施7.18.1建立各级人员的质量责任制，制定质量管理工作流程，实现：主任工程师——工程科、技术质量科、质管科——项目部——作业队组——操作者的管理模式。7.18.2实行施工组织设计或项目质量保证计划的管理模式制度：做到开工前有编制，内容具体，方法先进、科学，针对性、指导性和可操作性强，并且做到有设计，有审批。主任工程师审批后，项目部认真执行，中间调整也要经审批后执行，关键部位及重点部位要编制施工方案。7.18.3坚持图纸会审制度：施工前主管工程师必须组织各级技术人员及各专业人员认真熟悉施工图，从而保证施工有关人员了解施工图纸的内容和规定，澄清疑点，清除设计缺陷，解决设计与施工、土建与各专业之间的矛盾。7.18.4认真办理洽商变更手续：做到内容准确明了，无未了事项，并且签字确认手续齐全，技术负责人根据洽商及变更内容，在图纸上更改，注明，并签字确认，保证设计信息的畅通传递及准确。7.18.5做好材料及施工实验工作：工程开工后技术负责人、现场实验员，要编制材料及施工实验计划，保证材料及施工项目的质量检查符合规定，为工程提供合格证据。7.18.6坚持技术交底制度：接到图纸后主管工程师认真组织图纸汇审，并且进行设计交底；工程师向项目部进行施工组织设计交底，使其了解施工组织设计的内容和意图；技术负责人向工长进行分项工程技术交底，工长向班组长交底，班组长向工人交底；专业交底由专业工长进行。各级交底均以书面形式，规定具体、详尽，有指导性，可操作性强，真正起到指导施工作用，交底要有双方签字。实行、贯彻“样板引路”和施工过程中的“三检”制度：每个分项工程或工种都要在大面积施工前设师范样板，涉及样板墙、样板间、样板件等，统一操作规定，明确质量标准。样板经有关部门鉴定验收合格后按不低于样板间标准进行大面积施工。7.18.7施工过程中实行“自检、互检、交检”制度，以保证施工过程质量。7.18.8加强检试设备的管理：项目部设兼职计量员一名，负责项目