污水处理厂设备安全操作保养规程

承德石油高等专科学校机械工程系学生校外顶岗实习总结姓名：张鹏辉专业班级：化机1301班学号：实习单位：北京燕山翔宇实习岗位：污水解决实习单位指导教师：徐春慧校内指导教师：李艳艳实习日期：2023年12月01日至2023年06月01日机械工程系2023年06月01日摘要校外顶岗实习是高等职业教育教学过程中的重要环节，是体现工学结合人才培养模式，贯彻我校“工学并举，道艺兼修”人才培养模式改革的关键性教学环节，对培养学生良好的职业素质和认真负责的工作态度，提高学生的综合岗位能力具有重要的意义。通过校外顶岗实习，使学生与职业岗位零距离接触，将在校学习的理论知识与实践相结合，在实习中温固学习的理论知识，牢固树立职业抱负，养成良好的职业道德，练就过硬的职业技能。我于2023年10月与山东潍坊润丰化工股份有限公司签订就业协议，并于2023年10月30日到公司实习，一方面进行的是体检和为期一周的入厂安全生产教育，之后被分到质检部做分析工作。刚进润丰厂子的时候，心里很是纠结，我们有着双重身份，一个是学生，一个是职工。作为学生，我们要做的就是不断地学习，不断地完善自己，而作为职工，我们就要承担起属于自己的责任，为公司发明出自己的一份价值。初次工作，一切都是全新的，环境，人员都需要重新结识，压力是有的，但更多地是想完毕这次挑战。随后由于个人因素辞职后去了北京燕山翔宇环保工程技术有限公司，做污水解决工作。本次实习对我而言是一次人生的历练，增长了自己的社会经验，丰富了自己的阅历，掌握了部分生产制造中常出问题的解决方案，也发现自身的一些问题。在这次实习实践的机会，提高了很多，同时为自己将来的发展奠定了良好的基础。实习中学习到的是学校这个小社会中所没有的，人际关系的解决也不再是同学之间那样纯粹。所有的一切都和自身利益紧紧的联系得到了一起，有时一句话说错都会给自己带来直接的损失。最适合这个社会的法则只有一个：双赢！关键词：人单合一，合作双赢、安全生产、6S标准。目录1公司简介…………11.1公司概况………………………11.2实习岗位介绍…………………22入职教育…………33进水泵房设备……………………33.1粗格栅及附属设备……………33.2进水泵…………44沉砂池设备………………………64.1转鼓式细格栅…………………64.2无轴螺旋输送机………………74.3旋流沉砂池除砂机……………74.4螺旋式砂水分离器……………84.5罗茨风机………………………85生化池……………95.1推流器…………95.2潜水循环泵……………………126回流泵房及二沉池、浓缩池……………………146.1外回流泵………………………146.2回流剩余污泥泵………………166.3污泥回流泵房、储泥池搅拌器………………176.4中心传动吸泥机………………207高效混凝沉淀池…………………227.1中心传动浓缩机………………227.2搅拌机…………227.3搅拌机…………237.4潜水循环泵……………………247.5搅拌机…………267.6高效剩余潜水污水泵…………298鼓风机……………319纤维转盘滤池……………………3410明渠式紫外线消毒………………3610.1清洗系统………………………3610.2空气压缩机……………………3711脱水机房…………………4011.1带式浓缩压滤机………………4011.2水平及倾斜式无轴螺旋输送机………………4211.3进泥螺杆泵……………………4311.4高效絮凝加药泵………………4711.5絮凝剂制备装置………………4911.6冲洗水泵………………………501公司简介1.1公司概况北京燕山翔宇环保工程技术有限公司原为北京燕化环保事业部所属公司，成立于1993年2月。2023年8月，公司改制为有限责任公司。北京燕山翔宇环保工程技术有限公司依托燕山石化，面向北京及全国市场，专业承担环保工程、化工工程、建筑工程、防腐保温工程的建设施工和调试运营等相关业务。公司具有环保工程安装、石油化工工程安装、建筑工程、环境污染治理设施运营等资质。公司分别于2023年和2023年通过了ISO/CD14690－HSE管理体系认证和ISO9001质量体系认证。公司拥有涉及高级工程师、工程师在内的各专业技术人员多名，专业技术工人100余名。

公司运用先进的技术，成熟的经验，优秀的人才，逐步走向市场，参与竞争。可以做到诚实守信，精心设计施工，保证质量，跟踪服务。如：北京焦化厂搬迁工程污水的解决，北京东方化工厂烯烃车间隔油池除臭系统的设计施工，北京金隅集团红树林环保公司乳化废液解决工作的设计、施工、运营，中国科学院原子能研究所污水解决及回用工程的调试、运营等。。

1.2实习岗位介绍在北京燕山翔宇工程环保工程技术有限公司重要负责污水解决厂解决后的水质可以达标及工厂的设备可以正常运营。2入职教育北京燕山翔宇公司的入职教育涉及三级教育——厂级教育，车间教育和班组教育。厂级教育（即总公司入职教育）的第一课也是最重要的一课是安全教育，上课一方面说的就是从业人员有义务接受安全教育，强制性安全培训。从业人员规定做到的是三不伤害，不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。我公司重要危害个人安全因素有机械伤害、噪声、粉尘、高温、金属割伤等环境因素和人的管理缺陷因素，工作中要尽也许避免安全事故的发生，这就规定我们服从管理，按规定佩戴劳保用品，穿工作服、穿劳保鞋、戴安全帽，系安全帽带，戴耳塞，另一方面要在工作当中从其他老工人身上学习总结有效保护自己的安全措施。为了减少因管理缺陷导致的安全事故我们还必须知道一些法律法规中的一些条文及一些安全管理办法，如2023年11月1日开始施行的《安全生产法》。规定了特种作业人员必须持证上岗，并且规定取得双证：上岗资格证、特种作业证。车间教育与厂级教育的内容大体相似，只是各分公司的重要工作内容有区别而做出相应教育侧重点不同，我分公司的重要工作内容为空调器的生产，教育负责人重要讲了关于这些方面安全知识和我分公司的一些情况。在我们领完劳动保护用品后便开始了第三级教育—班组级安全教育，我公司车间内的工作有冲片，穿管，涨管，教育负责人对各项工作的安全隐患做出了介绍，注意头顶，脚下等。在工厂正式工作的时候，负责带我工作的工人师傅也总教我一些安全知识，特别是晚上巡检一定要注意至少两个人一块去。在工厂里受伤便是重伤，自此对工作不敢有一丝懈怠。工厂工作不仅要保护好自己，还要学会保护别人，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。安全是一切工作的前提。3进水泵房设备3.1粗格栅及附属设备粗格栅位于泵房前集水池后，目的是为了去除水中较大的漂浮物，以保证污水提高系统的正常运营。3.1.1控制方式粗格栅及其附属设备无轴螺旋式输送机配有现场手动和中控自动两种控制方式，现场设有控制箱。与无轴螺旋输送机联动，与无轴螺旋输送机为同一控制箱。3.1.2运营方式正常情况下，机械格栅和输送机为间歇运营，但必要时也能连续运营。3.1.3注意事项1、手动开机应先开栅渣输送机再开格栅。2、停止时先停格栅，后停止栅渣输送机3、耙污机配备过载保护装置，在格栅发生堵塞耙齿不能向上牵引时，耙齿能转向运营或耙齿自动提高通过障碍后伸入栅条并在设备超负荷运转时自动切断电源并报警。4、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当局限性时应加注润滑。5、当输送机处在工作状态时不得除去保护盖。6、输送机使用时一方面必须给减速机加注机械油。7、假如输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观测。3.1.4维护规程（一）粗格栅1、传动装置连接件：每月检查紧固一次。2、上下端轴承：每季度加注锂基脂，用量0.2kg。3、链条：每季度调整链条松紧度至链条受力均匀，校验过扭矩开关位置，涂抹锂基脂，锂基脂用量约3kg。4、变速箱：每季度检查变速箱油质、油位，必要时更换润滑油或密封，推荐使用N100润滑油，用量2L。5、齿耙：每月检查齿耙的弹簧节杆，观测机架和齿耙是否处在水平位置；调整过载保护的触头与机架间距保持在0.5mm内；及时更换磨损链轮。6、电动机：每季度检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘；润滑使用锂基脂。7、大修：大修周期为1年；大修内容涉及检修或更换链条、齿耙、链轮、上下端轴承、齿轮箱传动轴，校正格栅大架并进行防腐、涂布解决，维修刮渣板，清理栅条内杂物，修补栅条；清理格栅渠道内积砂。8、维护时应保持粗格栅底部通风，作业时佩带安全防护用品，确认设备在任意时刻均不能随意启动。（二）无轴螺旋输送机1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当局限性时应加注润滑。2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、每2个月进行保养维护，对设备进行全面清理。3.2进水泵进水泵房位于曝气沉砂池前粗格栅后，目的是提高污水以满足后续污水解决单元的自流规定。3.2.1控制方式根据集水井水位由PLC自动控制水泵的开停及轮值，同时设手动控制。3.2.2运营方式连续运营或间歇运营。3.2.3操作规程1、取出保险丝，或断开总电源。2、检查油室的油位。3、检查叶轮是否转动自如。4、检查监控单元是否工作正常。5、保证泵淹没在液体中。6、启动泵，检查泵的工作有无异常噪音或震动。7、假如由于缺少泵送液体的因素，出现异常噪音或震动，应立即停机，直到故障被找到并排除，才干重新启动泵。8、泵仅限可以在不淹没的条件下点动短时间运营一下，以检查旋转方向。3.2.4保养与修理：1、在保养维修泵等工作之前，保证保险丝取出或主开关已经断开。同时也要保证供电设备不会出现意外的通电。2、正常运营的泵应每2023工作小时，或一年至少检查一次。假如被抽吸的液体中泥沙很多，泵应每1000工作小时，或每6各月检查一次。3、油室使用SAE10W30电机油。4、球轴承每工作25000小时，必须更换。5、定期清洗泵的外部，以便保持散热性。6、润滑油局限性也许会引起过热，损坏机械密封。假如油品的质量太差，或油室中没有油，油室中的WIO传感器就会报警。7、换油环节：1）泵的放置位置应当使螺塞A朝上。（润滑油室有两个螺塞，A和B，用于放油、加油和液位控制）2在旋松油室的螺塞时，油室内的压力也许已经增高。只有当压力完全释放后，才干取下螺塞。3）将一个干净的容器放在泵下，来收集放出的油。松开朝向侧面的螺塞B，观测油位。有油量露出说明了下机械轴密封有也许正常。（微量漏入）4）转动泵，将油室中的油都放出，流入容器中。将油样灌入一个玻璃容器，观测油液的状态。干净的油可以再次使用，乳化的油必须更换，解决。5）油位低说明上部机械轴密封损坏。需对泵进一步检查，如有必要则须修理或更换。6）通过顶部的孔A，将油室注满油，直到油位达成孔B。更换新的O型密封圈，装入各螺塞并拧紧。3.2.5故障检查表：故障产生因素排除方法没有明显的因素，泵不起动或不断机无电源使电源复位。手动起动泵，检查交流接触器的工作。泵不起动或无法停机。控制柜的面板显示，电机保护电路或保护设备已经断开。缺相。使各相位复位。泵瞬时过载。假如故障没有自动消失，查找因素，排除故障。叶轮被杂志堵塞，过载。按需要清洗叶轮。电机保护电源断路值设立不对的。根据额定电流的需要设立电机保护回路的断路器。热敏开关报警。电机冷却局限性。使电机冷却系统复原。电机中的湿度开关报警。与通过授权的修理车间联系。电动机的电缆线失效。与通过授权的修理车间联系。电压波动。恢复正常的电源电压。允许的偏差为+10%~-10%。泵运转，但是不能达成额定排量。旋转方向不对的。互换电机的两相。叶轮松动，或磨损。拧紧或更换叶轮。泵或管路被杂质堵塞。按规定清洗。泵的压头太高。测量压力差，与泵的曲线进行数值比较。取出排放管路中的堵塞物。阀关闭或堵塞。单向阀没打开。按需要清洗或更换阀。泵中或吸入管中有空气。排出泵中和吸入管中的空气。提高泵坑中的停机液面液位。泵送的液体太稠。稀释液体。泵与自耦装置连接不妥。降集水井中的液位。抬出泵，重新连接到自耦装置上。管路泄露。修理管路。无意中启动了泵井冲刷系统。按需要检查功能并修理。泵启动，但立即停转。泵堵塞，使电机保护断路器跳闸。清洗清理泵。电机过热，使热控热敏开关跳闸。使泵冷却。清洗泵。液面液位开关超过了调整值，或损坏。按需要清洗或设立液位开关，或更换液位开关。泵震动或噪音过大。泵局部被杂质阻塞。清洗清理泵。旋转方向不对的。互换电机的两个相序。泵在规定的操作范围外工作。恢复正常的工作条件。泵损坏。修理泵，必要时，与通过厂商授权的修理车间联系。泵与自耦装置的链接不妥。降集井中的液面液位。提高出泵，重新连接到自耦装置上。泵发气愤蚀。清洗吸入管路。基座、自耦、环形座或导轨安装不对的。对的安装各部件。油液进水或乳化下机械密封的泄露。与通过厂商授权的修理车间联系。油液位低。上机械密封的泄露。与通过厂商授权的修理车间联系。3沉砂池设备转鼓式细格栅细格栅位于曝气沉砂池的最前段，目的是为了去除原水中细小漂浮物，以保证后续解决流程特别是污泥解决系统的正常运营。一、控制方式有现场控制和远距离中控室控制两种方式。二、运营方式正常情况下，机械格栅为间歇运营，但必要时也能连续运营。三、注意事项1、经常检查栅渣刮板插入栅片内是否发生干涉现象。2、设备在停止运营一段时间后，开机应注意是否有异物卡在栅片中并且及时清理，以免影响设备的正常运营。3、设备运营有手动和自动二档，一般建议准时间控制，根据垃圾量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。4、在设备工作期间，工作人员如发现设备在运营过程中有异常现象，应立即停机，停机按钮为紧急停，检查因素排除后才干继续运营。四、维护保养1、传动装置：每月检查、紧固传动装置连接件。2、链条及其需润滑部分应每季度加油。3、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当局限性时应加注润滑油（30#机油）。减速机每半年更换一次润滑油。五、故障检查表：部位故障情况故障因素排除方法传动系统断电保险丝熔断查清因素后更换保险丝热继电器跳开过载、短路减少负荷，更换线路减速机发热或响声异常缺油或油品不妥，内部机件损坏或磨损加油或更换油品，更换或检修传输系统响声异常异常障碍物停机检查截留过滤系统刮耙旋转受阻且有摩擦响声刮渣板与栅片匹配不好停机检修调整栅片无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机用于传输细格栅拦截后的垃圾。设有型号为WLS-260的转鼓式细格栅两台，转速1一、控制方式与细格栅联动。二、运营方式正常情况下为间歇运营，但必要时也能连续运营。三、操作规程1、接通电源，点动按钮，观测螺杆转动方向是否对的，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。2、当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运营，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运营，直至格栅停止运营2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运营。3、输送机使用时一方面必须给减速机加注机械油至油标1/2处。4、当输送机处在工作状态时不得除去保护盖。5、假如输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观测。四、维护及注意事项：1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当局限性时应加46#齿轮油。2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、每2个月进行保养维护，对设备进行全面清理。旋流沉砂池除砂机除砂机用于吸走沉砂池沉下的沙，设有型号规格为XLS-1980的旋流沉砂池除砂机2台，功率1.1kw，厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场控制和PLC远程自动控制两种控制方式。二、运营方式由时间控制间歇运营，也可连续运营。三、操作方式：（一）手动运营1、开关柜内红色电源指示灯亮的情况下，将选择开关“自动—停止—手动”从“停止”位打到“手动”位置，此时手动工作白色指示灯亮。2、同时启动分离叶轮系统，这时设备开始投入运营。3、根据实际情况拟定桨叶深度及转速，并调整之。4、根据水质情况拟定排砂周期，定期进行沉砂排出。5、排砂时启动排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机，同时打开空气冲洗管5-10分钟，排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。（二）自动运营1、将所有开关打到“自动”位上。2、PLC根据设立时间运营或连续运营。四、注意事项及维护：1、设备每运营一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修。2、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。（N68#机械油）3、每半年左右更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示线处。（ZG-3,应加入少许的N32#机械油）4、经常观测电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。螺旋式砂水分离器用于曝气沉砂池的砂水分离，设有型号为SF-320的螺旋式砂水分离器1台，解决水量40-60m3/h，螺旋外径：280mm，电机功率：0.37kw。一、控制方式现场手动控制和PLC自动控制。二、运营方式间歇运营。三、操作方式（一）手动运营1、将手动开关从“停止”位打到“手动”则指示灯亮，开始运营。2、打到“停止”位则停止运营。（二）自动运营1、将手动选择开关从“停止”位打到“自动”位时当吸砂泵运营后，砂水分离器立即启动。2、当吸砂泵停止运营后，砂水分离器应继续运营几分钟。四、注意事项：1、砂水分离器使用时一方面必须给减速机加注机械油至油标1/2处。2、螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。3、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运营。当砂水分离器处在工作状态时不得除去保护盖。4、假如砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观测。五、维护保养：1、通过一段时间的运营，应观测槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当局限性时应加注润滑油。每季度检查齿轮箱油质、油位，及时加注润滑油，推荐使用Shell220。3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。4、每年检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘。罗茨风机罗茨鼓风机用于给沉砂池曝气，型号为BK5003,风量246m3/min，口65a，压力0.6kgt/cva2，转数1150rpm，功率5.5kw，生产厂家为百事德机械（江苏）有限公司。一、控制方式手动控制和自动控制。二、运营方式连续运营。三、操作方式（一）手动运营1、将选择开关“手动—停止—自动”从“停止”位打到“手动”位。2、按黄色启动按钮正常后绿色运营指示灯亮，此时鼓风机开始运营。3、停止时按红色按钮则机械停止。（二）自动运营1、将选择开关“手动—停止—自动”从“手动”位打到“自动”位。2、PLC将会给信号启动或切换该机。四、注意事项1、经常清理空气入口。2、根据工艺需要调节阀门，选择合理的风量。五、维护保养1、油箱：每月检查主、副油箱油质、油位；每年更换N100齿轮油20L。2、固定支架及基座：每月检查固定螺栓有无松动，每两月检查基座及风机固定螺栓是否牢固。3、空气过滤网：每月清扫、每年更换过滤网。4、电机：每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。5、大修：大修周期为1年；大修内容涉及检查、更换油箱观测窗，检查整修基座，检查更换主、副油箱密封，检修各连接件，检查前后端消音器，检查压力阀，检查缓冲垫，检查齿轮，更换轴承、密封等。第三章、生化池推流器生化池厌氧段、缺氧段设有8台型号为AFG40.230.35的推流器，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）60m，保证池底流速：0.3m/s，额定电流10A，启动电流43.7A，总重量240kg，螺旋桨直径2300mm。生化池后置缺氧段设有4台型号为AFG40.130.93的推流器，螺旋桨直径1300mm，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）49m，保证池底流速0.3m/s，额定电流9.2A，启动电流42.3A，总重量154kg。生产厂家皆为格兰富集团瑞士工厂。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式连续运营。三、操作方式1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项1、推流器应在最佳耦合状态。2、至少每季度提起检查一次。3、提高时一定停止后才干提起。4、放下后绞绳稍往回带使之用力。5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。6、若长期不用，每月定期运营1小时。五、维修保养一览表部位型号维修保养说明润滑检查电动机所有型号保持电机外壳的清洁（否则冷却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。滚柱轴承享受免费维修，如出现噪音须更换。电机内注有电介质油。不需检查油位或更改油种。电源线所有型号每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。轴封外壳AMD每工作8000小时换一次油，最少每两年更换一次。齿轮箱除AMD之外的所有型号每年检查两次齿轮箱的泄露情况工作500小时后换油。以后每工作5000小时或一年后换油。每年检查两次油位。螺旋桨所有型号定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。绞车所有型号定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油牵引钢缆和安全钢缆所有型号按规定注油或者涂润滑油可以增长钢缆的使用寿命使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据规定更换钢缆。螺栓所有型号总是检查并保证电机支架里的所有螺栓均已经对的的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。六、更换油环节：1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意也许会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。2、拧松并取出螺栓。3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。4、拧松并取出油位螺栓。5、重新装上放油螺栓。6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。7、重新装上螺栓和油位螺栓。8、油的型号：齿轮箱和轴封外壳油CLP润滑油ISOVG220，MOBILGEAR630；电机油BPTechnol2023（若马达因维修或解体，马达油才需更换）。七、故障因素查找一览表故障因素纠正方法1、搅拌机或推流器无法启动1、无电力供应或者供应发生故障。检查电气连接，让电工修理。2、供电电缆有问题。让电工修理。3、控制系统有问题。让电工修理。4、螺旋桨不能自由旋转。搅拌机或者推流器必须切断并且不能继续使用，以保证安全。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。5、定子绕组有问题。与格兰富联系。6、过热引起电机切断。等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或推流器。7、电压不平衡。让电工修理。8、过载继电器数据设立得太低，或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。9、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。与格兰富联系。10、电机受潮。与格兰富联系。2、搅拌机或推流器能启动，但又立即停止。1、定子绕组有问题。与格兰富联系。2、相位电压不同。让电工修理。3、过载保护继电器数据设立得太低或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。4、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。与格兰富联系。5、电机受潮。与格兰富联系。3、电机在运转，但水流不循环或循环不够。1、螺旋桨旋转方向错误。将交流电源的两个相线互换。2、搅拌机或推流器只靠两相电源运营。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。3、内部零件过度磨损。与格兰富联系。4、螺旋桨的桨叶很脏或受损。清洁桨叶，检查磨损情况。4、搅拌机或推流器运转不平稳，有噪音。1、内部零件过度磨损。与格兰富联系。2、螺旋桨桨叶很脏或损坏。清洁桨叶，检查磨损情况。3、电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。4、安装不良引起振动（共振）。检查安装设计。5、电流过大，耗电量过大1、供电电压错误或者发生供电故障。检查电气安装，让电工修理。2、供电电线有问题。让电工修理。3、控制系统有问题。让电工修理。4、螺旋桨不能自由转动。搅拌机或者推流器必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。5、定子绕组有问题。与格兰富联系。6、搅拌机或推流器只靠两相运转。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。7、内部零件过度磨损。与格兰富联系。8、电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。潜水循环泵设有型号为SRP.65.50.343.27的潜水循环泵共6台，螺旋桨直径500mm，流量1442m3/h，扬程0.913m，额定轴功率6.5kw，电机输入功率7.9Kw，额定电流21.8A，启动电流：181A，总重量（主体）200kg。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式连续运营。三、操作规程1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项：1、在启动循环泵之前，必须检查齿轮箱内的油位。卸下油位螺丝，并检查油位。2、当松开油位螺丝时，注意贮油器内也许会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。3、假如需要，通过注入孔将油注入齿轮箱。4、在启动之前检查叶轮的旋转方向是否对的。（从电机方向看，叶轮为顺时针旋转）5、保证循环泵完全浸入所输送液体中。五、更换油环节：1、将循环泵水平置于支撑上，并在下面放置一个盘子来收集油。当松开油位螺丝时，注意贮油器内也许会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。2、松开并卸下顶部螺丝。3、松开并卸下放油螺丝，使油从贮油器中排出。4、松开并卸下油位螺丝。5、重新装上放油螺丝。6、通过注油孔往贮油器中注油，直至与油位螺丝平齐。7、重新装上螺丝和油位螺丝。8、油的型号：齿轮箱油CLP润滑油ISOvg220，MOBILGEAR630。电机油ShellFluid4600。六、故障排查表：故障因素修理1、循环泵不起动。1、无电源或供电故障。检查电气连接。电工检修。2、电源电缆出线故障。电工检修。3、控制系统出线故障。电工检修。4、叶轮无法旋转自如。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。5、定子绕组出线故障。联系GRUNDFOS。6、由于过热电机断开。等到电机冷却，并尝试重启循环泵。7、电压不平衡。电工检修。8、过载继电器设立过低或出现故障。检查过载继电器。将继电器设立为额定电流。9、泄露传感器已断开循环泵。联系GRUNDFOS。10、电机受潮。联系GRUNDFOS。2、循环泵启动但立即停止。1、钉子绕组出现故障。联系GRUNDFOS。2、电压不平衡。电工检修。3、过载继电器设立过低或出现故障检查过载继电器。将继电器设立为额定电流。4、泄露传感器已断开循环泵。联系GRUNDFOS。5、电机受潮。联系GRUNDFOS。3、电机运营，但无泵送量，或泵送量低。1、叶轮旋转方向错误。互换电源两相。2、循环泵以两相运营。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。3、内部零件磨损。联系GRUNDFOS。4、叶轮片脏了或受损。清洗叶轮片并检查磨损情况。4、循环泵运营不平稳，且有噪音。1、内部零件磨损。联系GRUNDFOS。2、叶轮片脏了或受损。清洗叶轮片并检查磨损情况。3、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。联系GRUNDFOS。4、安装引起震动（共振）。检查安装设计。5、叶轮片碰到了耐磨衬。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。5、电流和能耗过高。1、电压供应错误或供电故障。请电工检查电器安装、电气连接。2、电源电缆出现故障。请电工检修。3、控制系统出现故障。请电工检修。4、叶轮无法旋转自如。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。5、定子绕组出现故障。联系GRUNDFOS。6、循环泵以两相运营。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。7、内部零件磨损。联系GRUNDFOS。8、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。联系GRUNDFOS。9、叶轮片碰到了耐磨衬。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。七、维修表部位维修说明润滑检查电机保持电机外壳清洁（否则将影响冷却）。滚柱轴承是免维护的。假如它们发出噪音，应及时更换。电机填充有绝缘油。不需要进行油位检查和换油。电源电缆电源电缆必须一年两次接受表面损伤、应力、扭结等的检查。假如出现损坏，必须由GRUNDFOS来更换电缆。齿轮箱一年两次检查齿轮箱的泄露情况。500个工作小时后换油。然后每5000个工作小时或一年工作之后进行换油。一年检查两次油位，油的质量。叶轮定期检查叶轮片的磨损和断裂。去除叶轮片周边的所有杂物，例如绳索、螺纹等。它们也许引起装置的不平衡运转和振动。在强漩涡下，清洗是绝对必要的。绞盘定期对绞盘喷保护性的油（以防腐蚀）。齿轮齿和轴承衬必须每年用通用润滑脂润滑两次。吊拉线和电缆防拉线定期涂油或涂脂以提高它们的寿命。在使用绞盘之前定期检查吊拉线和电缆防拉线。假如需要，更换它们。螺丝经常检查框架中所有的螺丝是否被对的的拧紧。第四章、回流泵房及二沉池、浓缩池外回流泵目的是补充生物池的污泥量，使二沉池内污泥保持平衡。设有型号为400QW1350-5-30的外回流泵3台，其中1台为变频控制。设计流量1350m3/h，扬程5m，电机功率30kw，水泵效率75.5%，额定电流60A。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。一、控制方式既可现场控制，又可远程控制。二、运营方式连续运营。三、操作方式（一）手动运营1、检查电源和其他故障已排除的情况下，将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”从“停”位打到“远控”位（“现场”位将无保护的直接启动）。2、按启动按钮正常时不需按“运营”按钮泵开始工作，此时红色运营指示灯亮。3、若需停止工作时，按停止按钮，则泵停止工作。4、长时间不工作或检修时，把所有选择开关打到“停”位。（二）自动运营1、确认电源后，在其他故障已排除的情况下，将控制柜上开关打到“远控”位。2、泵将根据PLC指令进行工作。3、长时间不工作时应把所有选择开关打到“停”位。四、注意事项1、此泵连续工作以保持生物池的污泥浓度。2、各台泵运营时间应大体相同。3、运营前，必须先检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻：≤660V的泵应不小于50MΩ；6kv、10kv的泵不小于100MΩ，并检查接地是否牢固可靠，且电阻不应大于4Ω。五、维护保养：1、运营过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。2、叶轮和泵体之间设立的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而导致流量下降时，应更换耐磨圈。3、水泵在规定的工作介质条件下正常运营半年后，应检查密封室密封情况、及观测密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换L-AN32号机械油和机械密封。4、水泵运营累计达一万小时，应对水泵进行一次大保养。涉及更换机械密封、更换油池中L-AN32机械油；进行其他机械的传动和电器设备正常保养。5、水泵长期（超过3个月）不用时，应将其从水中提出，不要长期浸泡在水中。6、备用泵在也许的情况下，应定期替换运营，以减少电机定子绕组受潮的机会。7、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中也许有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。六、运营故障及排除方法：故障因素排除方法流量局限性或不出水阀门未打开到位。转动方向是否反转。管道、叶轮被堵。耐磨圈磨损。抽送液体密度大或粘度高。叶轮脱落或损坏。当多台泵并联运营时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。检查阀门。检查叶轮转向并调整。清理管道及叶轮堵塞物。更换。改变介质条件。紧固叶轮或更换。检查或更换、增长单向阀。运营不稳定叶轮损坏。叶轮不平衡。轴承损坏。泵内进入空气。更换。更换。更换。增长淹没深度。绝缘电阻偏低电缆安装前端头落入水中。电缆线破损引起进水。机械密封磨损或没装好。O型圈失效。堵头螺钉松动。更换电缆、烘干电机。更换电缆、烘干电机。更换机封、烘干电机。更换O型圈、烘干电机。拧紧堵头、烘干电机。电流过大过载或超温保护动作工作电压过低。叶轮被堵。扬程、流量与额定点偏差较大。抽送流体的密度较大或粘度较高。轴承损坏。检查电源电压是否在规定的范围内。清理叶轮内杂物。调整流量。改变介质条件。更换。油水温度传感器指示灯亮水泵侧机械密封有故障更换机封及机油泄露传感器动作电机侧机封有故障更换机封及机油进水传感器发出信号电缆压盖未压紧。电缆破损。压紧。更换。轴承保护动作轴承缺油。轴承损坏。加油。更换。回流剩余污泥泵目的是将剩余污泥排入浓缩池进一步浓缩。设有型号为100QW60-5-3的剩余污泥泵2台，Q=60m3/h，M=5m，N=3KW，电流6A，水泵效率61.2%。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。一、控制方式既可就地控制，又可远程控制。二、运营方式既可间隙运营，又可连续运营。三、操作方式（一）手动运营1、将“现场—停—远控”选择开关从“停”位打到“远控”位（打到“现场”位泵将无保护的直接启动）。2、若需停止工作时，将控制柜上的绿色“停止”开关按一下，则泵停止工作。3、泵若长时间不运营把所有选择开关打到“停”位。（二）自动运营1、将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”打到“远控”位。2、PLC将根据设定值启动和关闭剩余污泥泵。四、注意事项1、此泵天天工作时间长短由天天产生的剩余污泥决定。2、此泵一般不连续工作。五、维护保养1、运营过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。2、叶轮和泵体之间设立的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而导致流量下降时，应更换耐磨圈。3、至少每年检查一次油质状况，如需要油腔更换L-AN32号机械油，同时更换耐油密封圈。检查吊饵装置及电缆，如磨损则需更换。4、每运营10000小时或至少一年，应进行电气绝缘检查。5、至少每月对控制箱清扫线路一次。6、长期不用，每月定期运营1小时。7、大修：大修周期为三年，内容涉及泵体解体，检查叶轮、电机、轴承、机械密封，更换轴承、密封圈等。8、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中也许有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。六、运营故障及排除方法：故障因素排除方法流量局限性或不出水阀门未打开到位。转动方向是否反转。管道、叶轮被堵。耐磨圈磨损。抽送液体密度大或粘度高。叶轮脱落或损坏。当多台泵并联运营时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。检查阀门。检查叶轮转向并调整。清理管道及叶轮堵塞物。更换。改变介质条件。紧固叶轮或更换。检查或更换、增长单向阀。运营不稳定叶轮损坏。叶轮不平衡。轴承损坏。泵内进入空气。更换。更换。更换。增长淹没深度。绝缘电阻偏低电缆安装前端头落入水中。电缆线破损引起进水。机械密封磨损或没装好。O型圈失效。堵头螺钉松动。更换电缆、烘干电机。更换电缆、烘干电机。更换机封、烘干电机。更换O型圈、烘干电机。拧紧堵头、烘干电机。电流过大过载或超温保护动作工作电压过低。叶轮被堵。扬程、流量与额定点偏差较大。抽送流体的密度较大或粘度较高。轴承损坏。检查电源电压是否在规定的范围内。清理叶轮内杂物。调整流量。改变介质条件。更换。油水温度传感器指示灯亮水泵侧机械密封有故障更换机封及机油泄露传感器动作电机侧机封有故障更换机封及机油进水传感器发出信号电缆压盖未压紧。电缆破损。压紧。更换。轴承保护动作轴承缺油。轴承损坏。加油。更换。污泥回流泵房、储泥池搅拌器设有型号为AMG.75.58.336的搅拌器共4台，污泥回流泵房、储泥池各两台。螺旋桨直径580mm，轴功率7.5kw，推流半径（0.3m/s）44m，额定轴功率7.5kw，电机输入功率9.38kw，额定电流16.4A，启动电流98.4A，总重量171kg。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式连续运营。三、操作方式1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项1、推流器应在最佳耦合状态。2、至少每季度提起检查一次。3、提高时一定停止后才干提起。4、放下后绞绳稍往回带使之用力。5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。6、若长期不用，每月定期运营1小时。五、维修保养一览表部位型号维修保养说明润滑检查电动机所有型号保持电机外壳的清洁（否则冷却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。滚柱轴承享受免费维修，如出现噪音须更换。电机内注有电介质油。不需检查油位或更改油种。电源线所有型号每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。轴封外壳AMD每工作8000小时换一次油，最少每两年更换一次。齿轮箱除AMD之外的所有型号每年检查两次齿轮箱的泄露情况工作500小时后换油。以后每工作5000小时或一年后换油。每年检查两次油位。螺旋桨所有型号定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。绞车所有型号定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油牵引钢缆和安全钢缆所有型号按规定注油或者涂润滑油可以增长钢缆的使用寿命使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据规定更换钢缆。螺栓所有型号总是检查并保证电机支架里的所有螺栓均已经对的的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。六、更换油环节：1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意也许会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。2、拧松并取出螺栓。3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。4、拧松并取出油位螺栓。5、重新装上放油螺栓。6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。7、重新装上螺栓和油位螺栓。七、故障因素查找一览表故障因素纠正方法1、搅拌机或推流器无法启动1、无电力供应或者供应发生故障。检查电气连接，让电工修理。2、供电电缆有问题。让电工修理。3、控制系统有问题。让电工修理。4、螺旋桨不能自由旋转。搅拌机或者推流器必须切断并且不能继续使用，以保证安全。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。5、定子绕组有问题。与格兰富联系。6、过热引起电机切断。等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或推流器。7、电压不平衡。让电工修理。8、过载继电器数据设立得太低，或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。9、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。与格兰富联系。10、电机受潮。与格兰富联系。2、搅拌机或推流器能启动，但又立即停止。1、定子绕组有问题。与格兰富联系。2、相位电压不同。让电工修理。3、过载保护继电器数据设立得太低或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。4、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。与格兰富联系。5、电机受潮。与格兰富联系。3、电机在运转，但水流不循环或循环不够。1、螺旋桨旋转方向错误。将交流电源的两个相线互换。2、搅拌机或推流器只靠两相电源运营。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。3、内部零件过度磨损。与格兰富联系。4、螺旋桨的桨叶很脏或受损。清洁桨叶，检查磨损情况。4、搅拌机或推流器运转不平稳，有噪音。1、内部零件过度磨损。与格兰富联系。2、螺旋桨桨叶很脏或损坏。清洁桨叶，检查磨损情况。3、电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。4、安装不良引起振动（共振）。检查安装设计。5、电流过大，耗电量过大1、供电电压错误或者发生供电故障。检查电气安装，让电工修理。2、供电电线有问题。让电工修理。3、控制系统有问题。让电工修理。4、螺旋桨不能自由转动。搅拌机或者推流器必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。5、定子绕组有问题。与格兰富联系。6、搅拌机或推流器只靠两相运转。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。7、内部零件过度磨损。与格兰富联系。8、电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。中心传动吸泥机中心驱动单管吸泥机安装于周进周出的二沉池，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。设有型号为ZXJ-38的中心传动吸泥机2台，电机功率0.55kw，刮臂线速度2.2m/min，池径38m。生产厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式连续运营。三、操作方式1、启动按“启动”按钮即可启动。2、启动前注意事项（1）检查池底部，保证池底无任何杂体。（2）检查电机、减速机等转动部件及供电电压等有无异常，各传动部位是否加注润滑油，调节堰的标高是否合乎规定，所有达成规定后方可启动。（3）各裸露的旋转部位是否有阻碍旋转的物体。（4）开机时任何人不得接触旋转物体。3、运转检查（1）不允许有硬物吊入池中，如有东西掉入池中应立即停机，将物体打捞出来。（2）转动部位有无异常响声。（3）扭矩限制器有无动作。（4）撇沫装置划过排渣斗时，有无卡滞现象。（5）撇渣装置通过滑坡时，有无卡滞及跳动现象（双侧配水无此现象）。如有以上情况应立即停机检查，并采用措施。四、注意事项：1、出现故障时停车排除故障后，重新开车时假如启动困难，应将吸泥机推动后再启动电机。2、假如需要停止运营，应先停止池子进水，吸泥机继续运营2~3圈后，才干允许停车。3、池底无污泥板结时方可允许开机。五、维护保养规程：1、例行保养（1）每班检查电动机减速机温升，轴承温度，异常响声（电机温升≤40℃，轴承温度≤80℃）。（2）每3个月检查一次减速机输出轴上部，并补充润滑脂。（3）每班检查中心驱动机构齿轮箱油位、温升、异常响声（油温≤70℃），每月补18#润滑油一次。（4）每班检查各转动部件有无卡阻现象。（5）检查大齿轮箱，每月自放油水口将水放出（雨季规定一星期一次），并根据油位线补充润滑油。2、二级保养（每半年一次）（1）检查各传动部位润滑油液面是否合乎规定。（2）补油。（3）检查水面上各部联接紧固件有无松动。（4）检查减速机及各转动部分，分析判断是否正常。（5）检查扭矩限制器是否有锈蚀。（6）检查电机减速机输出轴密封件情况。（7）将电机、减速机外表面擦拭干净，查看大螺栓螺母锈蚀情况，外观腐蚀严重的要进行补漆。3、一级保养（每年一次）（1）检查传动支承齿轮箱润滑油质量，拟定是否需要更换。（2）在有经验机械维修工程师或技师指导下，对减速机运转情况进行检查，如需维修，联系厂家。（3）检查传动支承情况，分析是否正常。（4）检查密封垫情况。（5）检查各部位联接紧固件有无松动。（6）外观腐蚀严重的要补漆。（7）检查橡胶清扫刷的情况。第五章、高效混凝沉淀池中心传动浓缩机用于收集、排出经投加药剂絮凝反映后的沉淀污泥。设有型号为NC-18的悬挂式中心传动浓缩刮泥机1台，电机功率0.37kw，额定电流1.09A，池径18m。外缘线速度2.65m/min。生产厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式合用连续运营、间歇运营和长期停止状态后恢复运营。三、操作方式（一）手动运营1、检查电源拟定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。2、按绿色“启动”按钮则刮泥机开始工作。3、若需停止运营按红色“停止”按钮则机械停止工作。4、若长时间不运营把选择开关打到“停止”位。（二）自动运营1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。2、PLC将按程序开停该机。3、长时间不运营把选择开关打到“停止”位。四、注意事项1、设备出现扭矩过大情况下停机。2、设备最佳连续运营以免堵塞管道。3、注意经常保养机械润滑部分。五、维护保养1、每三个月检查轴承运营情况，加注锂基脂。2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。3、每半年检查中心筒滑片磨损，进行防水密封；检查转筒有无受潮，更换防潮剂。4、每年检查橡胶刮板磨损度，检查钢丝绳。5、每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。6、大修：大修周期为2年；大修涉及更换浮渣刮板、钢丝绳，检查集电环，更换滑块，检查更换齿轮箱油、油封，电气线路检查等。7、维护前应确认设备在任意时刻均不能随意启动。搅拌机安装与高效混凝沉淀池混合池，通过叶轮的快速旋转将混凝剂与水体充足混合。设有型号为ZJ-1500的搅拌机1台，功率7.5kw，额定电流14.8A；型号为ZJ-800的搅拌机2台，位于加药间，功率3kw，电流6.54A，生产厂家皆为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式合用连续运营和间歇运营。可进行变频调速。三、操作方式（一）手动运营1、检查电源拟定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。2、按绿色“启动”按钮则搅拌机开始工作。3、通过变频方式进行叶轮转速调整。4、若需停止运营按红色“停止”按钮则搅拌机停止工作。5、若长时间不运营把选择开关打到“停止”位。（二）自动运营1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。2、PLC将按程序开停该机。3、长时间不运营把选择开关打到“停止”位。四、注意事项：1、搅拌桨叶的旋转方向为俯视顺时针方向。2、运转前必须向设备内注入约容积70%的水，切勿在设备内无水的情况下进行搅拌运转，以免搅拌轴由于受力不均而弯曲。在运转时应经常注旨在负荷改变后各部件运转情况的变化，各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象。3、在使用过程中，搅拌池内严禁有垃圾及杂物，一旦叶轮绕上后，由于转速较快，会产生偏心，破坏轴的运转平衡，增长设备的运转负荷，影响设备的正常运营。五、维护保养：1、各轴承处（低速轴承）加注润滑脂，每工作1250小时（单班生产约半年）检查润滑情况，并补加ZL-3锂基润滑脂，加满为止。2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年（最迟两年）更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。3、更换润滑油时应同时清洗齿轮。4、假如使用合成润滑油，换油间隔可以延长至两倍的时间。搅拌机采用立式安装，电机与减速机直连。设有型号为LJF-400的搅拌机3台，电机功率和额定电流分别为1.5kw/3.55A,1.1kw/2.81A,0.55kw/1.52A生产厂家为江苏一环集团有限公司。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式合用连续运营和间歇运营。三、操作方式（一）手动运营1、检查电源拟定无误，将选择开关打到“现场（或手动）”位。2、按绿色“启动”按钮则搅拌机开始工作。3、若需停止运营按红色“停止”按钮则搅拌机停止工作。4、若长时间不运营把选择开关打到“停止”位。（二）自动运营1、手动检查无误后将选择开关打到“自动（或中控）”位。2、PLC将按程序开停该机。3、长时间不运营把选择开关打到“停止”位。四、注意事项：1、搅拌桨叶的旋转方向为俯视顺时针方向。2、运转前必须向设备内注入约容积70%的水，切勿在设备内无水的情况下进行搅拌运转，以免搅拌轴由于受力不均而弯曲。在运转时应经常注旨在负荷改变后各部件运转情况的变化，各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象。3、在使用过程中，搅拌池内严禁有垃圾及杂物，一旦叶轮绕上后，由于转速较快，会产生偏心，破坏轴的运转平衡，增长设备的运转负荷，影响设备的正常运营。4、电机转速不得超过1500r/min。五、维护保养：1、各密封件安装后不得有润滑剂泄露现象，各轴承处加注润滑脂每30天一次。2、每三个月检查减速机油箱油质油位，每年（最迟两年）更换齿轮箱机械油，使用46#机械油。3、更换润滑油时应同时清洗齿轮。4、减速机加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限，在运转过程经常观测油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。潜水循环泵设有型号为SRP.50.30.684.25的潜水循环泵3台，2台含变频，螺旋桨直径:300mm，保额定轴功率5kw，额定电流12.9A，启动电流138A，总重量（主体）120kg，生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式连续运营。三、操作规程1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）通过变频装置调整流量。（4）按“停止”按钮关停。2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项：1、在启动循环泵之前，必须检查齿轮箱内的油位。卸下油位螺丝，并检查油位。2、当松开油位螺丝时，注意贮油器内也许会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。3、假如需要，通过注入孔将油注入齿轮箱。4、在启动之前检查叶轮的旋转方向是否对的。（从电机方向看，叶轮为顺时针旋转）5、保证循环泵完全浸入所输送液体中。五、更换油环节：1、将循环泵水平置于支撑上，并在下面放置一个盘子来收集油。当松开油位螺丝时，注意贮油器内也许会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。2、松开并卸下顶部螺丝。3、松开并卸下放油螺丝，使油从贮油器中排出。4、松开并卸下油位螺丝。5、重新装上放油螺丝。6、通过注油孔往贮油器中注油，直至与油位螺丝平齐。7、重新装上螺丝和油位螺丝。8、油的型号：齿轮箱油CLP润滑油ISOvg220，MOBILGEAR630。电机油ShellFluid4600。六、故障排查表：故障因素修理1、循环泵不起动。1、无电源或供电故障。检查电气连接。电工检修。2、电源电缆出线故障。电工检修。3、控制系统出线故障。电工检修。4、叶轮无法旋转自如。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。5、定子绕组出线故障。联系GRUNDFOS。6、由于过热电机断开。等到电机冷却，并尝试重启循环泵。7、电压不平衡。电工检修。8、过载继电器设立过低或出现故障。检查过载继电器。将继电器设立为额定电流。9、泄露传感器已断开循环泵。联系GRUNDFOS。10、电机受潮。联系GRUNDFOS。2、循环泵启动但立即停止。1、钉子绕组出现故障。联系GRUNDFOS。2、电压不平衡。电工检修。3、过载继电器设立过低或出现故障检查过载继电器。将继电器设立为额定电流。4、泄露传感器已断开循环泵。联系GRUNDFOS。5、电机受潮。联系GRUNDFOS。3、电机运营，但无泵送量，或泵送量低。1、叶轮旋转方向错误。互换电源两相。2、循环泵以两相运营。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。3、内部零件磨损。联系GRUNDFOS。4、叶轮片脏了或受损。清洗叶轮片并检查磨损情况。4、循环泵运营不平稳，且有噪音。1、内部零件磨损。联系GRUNDFOS。2、叶轮片脏了或受损。清洗叶轮片并检查磨损情况。3、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。联系GRUNDFOS。4、安装引起震动（共振）。检查安装设计。5、叶轮片碰到了耐磨衬。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。5、电流和能耗过高。1、电压供应错误或供电故障。请电工检查电器安装、电气连接。2、电源电缆出现故障。请电工检修。3、控制系统出现故障。请电工检修。4、叶轮无法旋转自如。循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。5、定子绕组出现故障。联系GRUNDFOS。6、循环泵以两相运营。更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。7、内部零件磨损。联系GRUNDFOS。8、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。联系GRUNDFOS。9、叶轮片碰到了耐磨衬。使叶轮与耐磨衬同轴。联系GRUNDFOS。七、维修表部位维修说明润滑检查电机保持电机外壳清洁（否则将影响冷却）。滚柱轴承是免维护的。假如它们发出噪音，应及时更换。电机填充有绝缘油。不需要进行油位检查和换油。电源电缆电源电缆必须一年两次接受表面损伤、应力、扭结等的检查。假如出现损坏，必须由GRUNDFOS来更换电缆。齿轮箱一年两次检查齿轮箱的泄露情况。500个工作小时后换油。然后每5000个工作小时或一年工作之后进行换油。一年检查两次油位，油的质量。叶轮定期检查叶轮片的磨损和断裂。去除叶轮片周边的所有杂物，例如绳索、螺纹等。它们也许引起装置的不平衡运转和振动。在强漩涡下，清洗是绝对必要的。绞盘定期对绞盘喷保护性的油（以防腐蚀）。齿轮齿和轴承衬必须每年用通用润滑脂润滑两次。吊拉线和电缆防拉线定期涂油或涂脂以提高它们的寿命。在使用绞盘之前定期检查吊拉线和电缆防拉线。假如需要，更换它们。螺丝经常检查框架中所有的螺丝是否被对的的拧紧。搅拌机设有型号为AMG.40.52.326搅拌机1台。螺旋桨直径525mm，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）30m，额定电流9.2A，启动电流42.3A，总重量86kg。生产厂家为格兰富集团瑞士工厂。一、控制方式现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。二、运营方式连续运营。三、操作方式1、手动方式（1）方式旋钮置于“手动”位置。（2）按“启动”按钮启动。（3）按“停止”按钮关停。2、自动方式（1）方式旋钮置于“自动”位置。（2）由中控室上位机信号进行远程控制。四、注意事项1、推流器应在最佳耦合状态。2、至少每季度提起检查一次。3、提高时一定停止后才干提起。4、放下后绞绳稍往回带使之用力。5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。6、若长期不用，每月定期运营1小时。五、维修保养一览表部位型号维修保养说明润滑检查电动机所有型号保持电机外壳的清洁（否则冷却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。滚柱轴承享受免费维修，如出现噪音须更换。电机内注有电介质油。不需检查油位或更改油种。电源线所有型号每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。轴封外壳AMD每工作8000小时换一次油，最少每两年更换一次。齿轮箱除AMD之外的所有型号每年检查两次齿轮箱的泄露情况工作500小时后换油。以后每工作5000小时或一年后换油。每年检查两次油位。螺旋桨所有型号定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。绞车所有型号定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油牵引钢缆和安全钢缆所有型号按规定注油或者涂润滑油可以增长钢缆的使用寿命使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据规定更换钢缆。螺栓所有型号总是检查并保证电机支架里的所有螺栓均已经对的的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。六、更换油环节：1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意也许会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。2、拧松并取出螺栓。3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。4、拧松并取出油位螺栓。5、重新装上放油螺栓。6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。7、重新装上螺栓和油位螺栓。七、故障因素查找一览表故障因素纠正方法1、搅拌机或推流器无法启动1、无电力供应或者供应发生故障。检查电气连接，让电工修理。2、供电电缆有问题。让电工修理。3、控制系统有问题。让电工修理。4、螺旋桨不能自由旋转。搅拌机或者推流器必须切断并且不能继续使用，以保证安全。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。5、定子绕组有问题。与格兰富联系。6、过热引起电机切断。等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或推流器。7、电压不平衡。让电工修理。8、过载继电器数据设立得太低，或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。9、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。与格兰富联系。10、电机受潮。与格兰富联系。2、搅拌机或推流器能启动，但又立即停止。1、定子绕组有问题。与格兰富联系。2、相位电压不同。让电工修理。3、过载保护继电器数据设立得太低或有问题。检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。4、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。与格兰富联系。5、电机受潮。与格兰富联系。3、电机在运转，但水流不循环或循环不够。1、螺旋桨旋转方向错误。将交流电源的两个相线互换。2、搅拌机或推流器只靠两相电源运营。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。3、内部零件过度磨损。与格兰富联系。4、螺旋桨的桨叶很脏或受损。清洁桨叶，检查磨损情况。4、搅拌机或推流器运转不平稳，有噪音。1、内部零件过度磨损。与格兰富联系。2、螺旋桨桨叶很脏或损坏。清洁桨叶，检查磨损情况。3、电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。4、安装不良引起振动（共振）。检查安装设计。5、电流过大，耗电量过大1、供电电压错误或者发生供电故障。检查电气安装，让电工修理。2、供电电线有问题。让电工修理。3、控制系统有问题。让电工修理。4、螺旋桨不能自由转动。搅拌机或者推流器必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。5、定子绕组有问题。与格兰富联系。6、搅拌机或推流器只靠两相运转。更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。7、内部零件过度磨损。与格兰富联系。8、电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。与格兰富联系。高效剩余潜水污水泵设有型号为100QW50-8-4的潜水污水泵2台，功率4kw，电流7A，扬程8m，流量50m3/h，生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。一、控制方式既可现场控制，又可远程控制。二、运营方式连续运营。三、操作方式（一）手动运营1、检查电源和其他故障已排除的情况下，将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”从“停”位打到“远控”位（“现场”位将无保护的直接启动）。2、按启动按钮，此时红色运营指示灯亮。3、若需停止工作时，按红色停止按钮，则泵停止工作。4、长时间不工作或检修时，把所有选择开关打到“停”位。（二）自动运营1、确认电源后，在其他故障已排除的情况下，将控制柜上开关打到“远控”位。2、泵将根据PLC指令进行工作。3、长时间不工作时应把所有选择开关打到“停”位。四、注意事项1、各台泵运营时间应大体相同。2、运营前，必须先检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻：≤660V的泵应不小于50MΩ；6kv、10kv的泵不小于100MΩ，并检查接地是否牢固可靠，且电阻不应大于4Ω。五、维护保养：1、运营过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。2、叶轮和泵体之间设立的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而导致流量下降时，应更换耐磨圈。3、水泵在规定的工作介质条件下正常运营半年后，应检查密封室密封情况、及观测密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换L-AN32号机械油和机械密封。4、水泵运营累计达一万小时，应对水泵进行一次大保养。涉及更换机械密封、更换油池中L-AN32机械油；进行其他机械的传动和电器设备正常保养。5、水泵长期（超过3个月）不用时，应将其从水中提出，不要长期浸泡在水中。6、备用泵在也许的情况下，应定期替换运营，以减少电机定子绕组受潮的机会。7、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中也许有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。六、运营故障及排除方法：故障因素排除方法流量局限性或不出水阀门未打开到位。转动方向是否反转。管道、叶轮被堵。耐磨圈磨损。抽送液体密度大或粘度高。叶轮脱落或损坏。当多台泵并联运营时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。检查阀门。检查叶轮转向并调整。清理管道及叶轮堵塞物。更换。改变介质条件。紧固叶轮或更换。检查或更换、增长单向阀。运营不稳定叶轮损坏。叶轮不平衡。轴承损坏。泵内进入空气。更换。更换。更换。增长淹没深度。绝缘电阻偏低电缆安装前端头落入水中。电缆线破损引起进水。机械密封磨损或没装好。O型圈失效。堵头螺钉松动。更换电缆、烘干电机。更换电缆、烘干电机。更换机封、烘干电机。更换O型圈、烘干电机。拧紧堵头、烘干电机。电流过大过载或超温保护动作工作电压过低。叶轮被堵。扬程、流量与额定点偏差较大。抽送流体的密度较大或粘度较高。轴承损坏。检查电源电压是否在规定的范围内。清理叶轮内杂物。调整流量。改变介质条件。更换。油水温度传感器指示灯亮水泵侧机械密封有故障更换机封及机油泄露传感器动作电机侧机封有故障更换机封及机油进水传感器发出信号电缆压盖未压紧。电缆破损。压紧。更换。轴承保护动作轴承缺油。轴承损坏。加油。更换。第六章、鼓风机设有型号为Nx250-c070的鼓风机3台，重量1300kg，流量150m3/h.一、操作规程1.开机前的检查（1）检查曝气池的水位，不得低于4米；（2）检查鼓风机旁的截止阀状态，全开？半开？全关？(由水位高度决定)（3）检查冷却液的液位。2.送电开机（1）打开空气开关前请确认主电路电压是否在380V±10%范围内；（2）依次接通风机主电源、触摸屏电源，此时检查水泵工作情况（假如此时压力表没有读数请仔细检查风机，或联系扭力士工程师。注：在室温较低情况下，风机供电后水泵也许没有同时启动，是由于PLC检测到电机及变频器温度局限性以启动冷却系统，此时不必紧张是电路问题或水泵损坏。如欲检查水泵是否真的正常，可通过以下方式实现：当触摸屏右下方的状态栏显示“就绪”时，按下风机启动按钮数秒钟后屏幕上电机转速达成二三百转时，立即按下停止按钮，此时再检查压力表压力是否正常。）（3）仔细检查风机各项参数，入口温度、过滤阻力损失、运营模式、命令比例；当入口温度高于室温时请检查鼓风机房内是否有发热源，过滤阻力损失大于3.0Kpa时，请清洗或更换过滤棉。（4）开机：屏幕右下角的状态栏显示为“就绪”时，按下“Run”启动按钮，起动风机，绿色灯变亮证明启动成功。每次开机前，请填写运营登记表，包含：操作工师姓名，启动时间，曝气池水位深度，截止阀状态，压力表读数。（5）检查管道是否漏气，停机后检查止回阀止回效果如何。（6）停机：停机后继续给风机供电至少30分钟，以保证冷却系统继续运营直到电机和变频器的余热减少到正常温度。（7）停机后，再次启动风机时，请注意看到屏幕上的转速变为0时，再等数十秒钟后按下启动按钮，由于屏幕上的转速显示的是变频器信号，并非电机转速，由于惯性，电机停止略有滞后。（8）风机最小工作压力为0.4kgf/cm2，低于此压力情况下运营风机会对电机导致