钢筋制作与绑扎工程作业指导书

钢筋制作与绑扎工程作业指导书中建三局（广州）一公司蓝山锦湾花苑

钢筋制作与绑扎工程作业指导书目录TOC\o"1-4"\h\z1、合用范围 32、相关国家规范标准 33、钢筋制作与绑扎工程工艺流程图 34、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分派表 45、钢筋制作与绑扎工程质量控制点设立 56、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表 67、钢筋制作与绑扎工程施工工艺管理标准 78、钢筋制作与绑扎工程质量控制程序图 89、钢筋制作与绑扎工程检查和测量 9钢筋制作与绑扎工程计量网络图 9钢筋制作与绑扎工程测量过程控制 9钢筋制作与绑扎工程测量设备配备表 9

钢筋制作与绑扎工程作业指导书1、合用范围本作业指导合用于工业与民用建筑钢筋制作与绑扎工程的施工操作。2、相关国家规范标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788-92）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《冷轧扭钢筋》（JG3064-98）、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）。3、钢筋制作与绑扎工程工艺流程图4、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分派表工程名称目的项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长实验班组钢筋制作与绑扎工程加工质量控制原材料质量控制材质证明、实验报告√△钢筋翻样按设计图纸及规范规定√△原材料领用规格、数量按限额领料单√△断料尺寸按图纸和配料单△√焊接按施工规范△△√钢筋成形执行工艺标准△√钢筋分类堆放、保护挂牌，防止腐蚀、生锈△√钢筋绑扎牢固、不移位、不变形绑扎钢筋的准备工作钢筋运送、修整△√画线按图纸规定△√定位卡及定位箍尺寸、位置准确，不变形△√现场压力焊或挤压连接按规范规定△△√施工操作执行工艺标准√△√安放垫块按规定、规范设立△√5、钢筋制作与绑扎工程质量控制点设立质量目的分项项目管理点设立基本规定对策措施钢筋制作与绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立符合设计及规范规定钢筋原材料质量控制材料员钢筋加工质量控制操作班组钢筋绑扎质量控制钢筋数量操作班组钢筋位移搭接长度弯钩朝向保护层厚度接头位置操作班组6、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表序号质量通病名称产生因素分析应采用的防止措施通病发生后纠正措施1箍筋不规方2成型尺寸不准3骨架外形尺寸不准4保护层不准5柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位6同截面接头过多7箍筋间距不一致8绑扎松扣9钢筋漏掉10钢筋网主、副筋位置放反11四肢箍筋宽度不准7、钢筋制作与绑扎工程施工工艺管理标准项目内容施工准备钢筋：有出厂合格证和复试报告；铅丝：采用20~22号铁丝；垫块：用1:1或1：2水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于墙和柱的垫块，应预埋铁丝操作工艺1、基层解决：除锈、调直和清扫2、钢筋制作：形状、尺寸符合设计规定。3、抄平、放线4、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须所有扎牢5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋筋方向错开设立6、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为模板内角的平分角。7、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱先按数量放置箍筋，放受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋，绑完后垫好垫块以保证保护层厚度8、各受力钢筋的接头位置应按规范规定设立在受力最小处，并互相错开，搭接接头应接规范设立搭接长度，并在中心和两端用铅丝扎牢。质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计规定和现行国家标准的规定2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计规定和施工规范的规定3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用4、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、执着头设立必须符合设计规定和施工规范的规定5、保护层的厚度必须符合设计规定和施工规范的规定6、详见《钢筋绑扎分项工程质量控制点设立》成品保护1、钢筋绑扎完后严禁踩踏2、严禁碰动预埋铁件及洞口模板3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木5、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破6、浇筑混凝土时应设专人看护和修理钢筋应注意的质量问题1、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；2、剪断和成形尺寸不准备，箍筋不方；3、保护层不准，受力筋接头位置集中，绑扎接头松扣；4、搭接和锚固长度不够；5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋漏掉和错位，弯起钢筋方向错误；6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；7、箍筋弯钩角度和平直长度不够；8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中；9、钢筋代换后截面局限性，根数不能均分；10、钢筋移位；11、主次梁交接处超尺寸；12、抗震设计钢筋加密式漏绑或少绑技术安全节约措施合理下料，节约钢筋工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作严格按技术交底和施工工艺进行施工临边和洞口四周要有防护措施，并戴好安全帽5、在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设立照明灯8、钢筋制作与绑扎工程质量控制程序图下料时弯起点位置角度准确下料时弯起点位置角度准确钢筋合格证及实验报告自检记录质量评估记录隐蔽验收记录施工记录事故解决记录钢筋代用单现场绑扎质量检查执行验评标准不合格的要返修资料整理带颗粒或片状钢筋老锈先除掉学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底，涉及质量、安全操作人员参与检查钢筋合格证，取样实验准备工作技术交底检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表钢筋应平直，无局部曲折I级钢筋末端作180°弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲下料成型中间抽查控制保护层厚度钢筋数量及位置对的接头位置按规范设立自检钢筋、模板工序交接现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验评标准质量评估9、钢筋制作与绑扎工程检查和测量5─3骨架的长度5─3骨架的长度5mLS075─6钢筋弯起点位移5mLS075mLS07LS055mLS07LS055钢筋检测1钢筋下料2钢筋制作3半成品检测4钢筋绑扎5mLS075mLS075─1网眼长宽5mLS075─2网眼尺寸5mLS075─7焊接预埋件5mLS075─5箍筋、构造筋间距5mLS075─4受力筋5mLS075─8受力筋保护层5mLS079.2、钢筋制作与绑扎工程测量过程控制序号工序名称及位置质量检查项目测量设备名称检查方法备注1绑扎钢筋网眼的长、宽钢卷尺尺量检查网眼尺寸钢卷尺尺量连续三档取最大值骨架的宽、高钢卷尺尺量检查骨架的长钢卷尺尺量检查箍筋构造筋间距钢卷尺尺量连续三档取最大值受力筋间距、排距钢卷尺尺量两端中间各一点取最大值弯起点位移钢卷尺尺量