盐城体育场钢结构施工施工方案

盐城体育场钢结构工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司山东锦城钢结构有限责任公司二○一○年十二月目录1、编制依据及工程概况 81.1、编制依据 81.2、工程概况 101.3、工程重难点分析 122、材料的采购与管理 142.1材料选用的标准 142.2、重要材料 142.3材料的技术性能 142.4材料采购 152.5原材料检查 162.6材料的过程管理 172.7材料管理措施 183、构件工厂加工制作 203.1加工及管理流程 203.2、桁架相贯面加工工艺 233.3、钢管弯曲加工工艺 263.4、钢构件工厂焊接 283.5、钢构件涂装 393.5.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程 393.5.2、钢构件涂装施工工艺 403.6钢构件包装及运送 483.6.1、构件包装 483.6.2、运送 514、施工总体部署 524.1、施工管理人员及劳动力配备 524.2、现场重要施工设备投入 534.3、施工现场的场地规定及施工路线布置 544.4施工用电管理 564.5脚手架的搭设 585、钢结构现场安装 635.1、钢结构安装前的准备工作 635.2、钢结构施工区域的划分 655.3、钢结构安装总体思绪 675.3.1、钢结构安装重要机械 675.3.2、钢结构的分段 725.3.3、钢结构安装总体思绪 735.4、钢结构安装总体流程 735.4.1、发货顺序安排 735.4.2、安装总体流程 745.5、钢结构现场拼装 755.5.1、拼装场地规定 755.5.2、拼装胎架的设立 765.5.3、桁架的拼装技术措施 785.5.4、桁架拼装技术规定 795.6、钢结构吊装技术措施 795.6.1、主桁架的吊装 795.6.2两相邻吊装单元之间的支撑件吊装 845.7、钢结构支撑系统的设立 845.7.1、钢结构支撑系统的选择 845.7.2、钢结构支撑系统的平面布置 865.7.3、支撑系统的侧向稳定保证措施 875.7.4、支撑系统底部的设立 885.8、钢结构的卸载 915.8.1、卸载原则 915.8.2、卸载工艺及计算(详见卸载专项施工方案) 915.8.3、卸载过程中的人员安排 915.8.4、卸载施工过程中的安全管理 915.8.5、卸载过程中的重要施工机具 926、钢结构的焊接和测量 936.1、钢结构的焊接 936.1.1、焊接概况 936.1.2、焊前准备 956.1.3、焊接工艺 966.1.4、焊接质量保证措施 996.2、钢结构的测量 1026.2.1、测量前的准备 1026.2.2、测量控制网建立 1036.2.3、钢结构安装测量 1037、安全文明施工 1067.1、安全施工措施 1067.1.1安全生产许可证 1067.1.2安全保证体系 1067.1.3安全管理保证体系 1077.1.4安全措施保证项目 1087.1.5安全管理的要点 1097.1.6安全施工保证及控制措施 1147.1.7安全操作规程 1207.1.8安全事故的解决 1217.2、文明施工保证措施 1237.2.1、文明施工措施 1237.2.2、施工保安、消防工作措施 1247.2.3、成品、半成品保护措施 1257.2.4、设备保管措施 1257.2.5文明施工及标准化工地管理办法 1267.3应急救援预案 1287.3.1应急救援组织机构设立、组成人员和职责划分 1287.3.2报警、通讯联系方式： 1297.3.3事故发生后，应采用的解决措施。 1307.3.4检测、抢险、应急救援及控制措施 1307.3.5受伤人员现场救护的基本规定及急救治疗方法 1317.3.6培训、检查、演练制度 1317.3.7事故应急救援预案终止程序 1317.3.8应急培训计划 1327.3.9演练计划 1327.3.10触电应急预案 1337.3.11机械事故应急预案 1347.3.12高空坠落事故应急预案 1347.3.13消防应急预案 1357.3.14其他紧急情况解决 1368、施工质量保障措施 1388.1、钢结构质量保证措施 1388.1.1、质量控制标准 1388.1.2、施工质量保证措施 1388.2、工程质量检测措施 1578.2.1、现场拼装检测 1578.2.2、焊接质量的检测 1579.工期管理措施 1629．1、保证本工程工期总体思绪 1629.2保证本工程工期的重要措施 1629.3建立保障工期特别管理体系 1629.4、六项资源管理保证工期 1649.5、保证工期的十项管理策略 1689.6、协调八大关系 17110.冬雨季施工措施 17210.1、冬雨季施工部署 17210.2冬雨季施工准备 17310.3、冬季施方法及措施 17410.4、冬雨季施工安全、消防保证措施 17810.5雨季施工措施 18111.对业主、总包、监理、设计等的配合措施 18311.1、与业主的配合 18311.2、与设计单位的配合 18311.3、与监理的配合 18311.4、与总包单位的配合 18411.5、与玻璃幕墙专业的配合 18511.6、配合措施 18512.工程验收和质量保修服务 18612.1、工程验收 18612.2、质量保修服务 188附录一：临时支撑计算书 192附录二：脚手架计算书 1941、编制依据及工程概况1.1、编制依据1.1.11.1.21.1.3（1）设计及协议文献中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的现行相关标准序号标准名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20232建筑施工安全检查评分办法JGJ59-993建筑机构使用安全技术规范JGJ33-014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-055建筑施工现场供用电安全技术规范GB50194-936碳素结构钢GB700-067合金结构钢技术条件GB3077-998低合金结构钢技术条件GB15912-939热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-0610优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-0811一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-8112焊条分类及型号编制方法GB980-8513焊接用焊条GB1330-8514碳钢焊条GB/T5117-9515低合金钢焊条GB5118-9516气体保护焊用焊丝GB/T14958-9417焊条检查、包装和标记GBJ225-7618低合金钢埋弧焊剂GB12470-0319紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-202320直缝电焊钢管GB/T13793-0821结构用无缝钢管GB8162-0822熔接构造用铸钢品JISG510223钢结构制作安装施工规范YB9254-9524钢结构检测评估及加固技术规范YB9257-9625钢及钢产品交货一般技术规定GB/T17505-9826钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T2975-9827钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差GB222-8428钢材力学及工艺性能实验取样规定GB2975-8229建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70：9430钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB332331钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134532建筑钢结构焊接规程JGJ81-0233手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8834埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB986-8835焊缝符号表达法GB324—0836工程建设施工现场焊接目视检查规范CECS71-9437工程测量规范GB50026-202338工程测量基本术语标准GB/T50228-9639建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-202340建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-0241建筑防腐蚀工程质量检查评估标准GB50224-9542涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8843漆膜附着力测定法GB172044色漆和清漆、漆膜的划格实验GB928645建筑施工安全检查标准GJ59-9946高空作业机械安全规则JGJ5099-9847建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202348建筑工程施工现场供用电安全规范GB5094-9349建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9150建筑卷扬机安全规程GB13329-9151起重机安全规程GB606752起重机实验规范和规程GB950453压型金属板设计与施工规程YBJ216-8854焊接结构用碳素钢铸件GB7659-8755高碳铬轴承钢GB/T18254-202356铸钢节点应用技术规程CECS235：202357铸钢件超声波探伤及质量评估方法GB723358熔接构造用铸钢品JISG510259钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-202360钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91注：本工程遵循的重要技术规范一切以国家最新出版的技术规范和标准为依据。1.2、工程概况1.2.1项目名称：盐城体育场建筑地址：盐城市城南新区，北临南纬路，西邻环道，南邻纬十四路，东临解放南路，主体育场位于盐城体育中心北部。建筑规模：占地约61946㎡，总建筑面积约54432㎡，其中体育场地上部分建筑面积约54332㎡。建筑功能：本项目规划设计34314座、9道400米标准跑道、国际标准田赛场地暨标准足球场及活动用房、商业用房、场馆管理办公、设备机房等附属用房。结构形式：看台和附属用房为钢筋混凝土框架剪力墙结构，体育场外罩棚采用钢结构组合体系。罩棚内环区域为8mm厚实心红色聚碳酸脂板（阳光板）,屋面外环部分采用直立锁边铝镁锰金属板,金属板质感有力塑造了羽翼的造型。立面部分进行穿孔，穿孔率从30%在肩部过渡到屋面不穿孔，立面的过渡化穿孔满足内部空间通风排烟需求的同时，使立面具有光影变化。效果图如下：体育场效果图一体育场效果图二1.2.2本工程上部钢结构为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高南北低，罩棚最宽处约51米，最窄处约41米，罩棚外边沿南北向最长处约269米，东西向最宽约236米，罩棚最高点标高45.6米。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体，采用组合结构。东西两侧罩棚结构布置为三角形网格，南北两侧罩棚结构布置为肋环型网格。整个罩棚中间高，两端低，高差7.8米，罩棚最高点离地约45.6m，其中，屋盖最大悬挑长度约为42米，最小悬挑长度约为34米，根部最大厚度约为6米，端部厚度约为2米。支座最大间距17m，1.3、工程重难点分析1、吊装难度大分析：本工程钢结构安装中，主桁架的安装高度达成46m，安装高度极高，且次桁架为网格结构，安装就位极困难。对策：一、安排合适的吊装机械和吊装方式，保证构件的吊装就位。二、整榀桁架滑移。三、运用柱交接旋转完毕。2、安装精度控制难分析：由于本工程安装高度极高，施工中测量难度极大，如何保证桁架安装过程中的精度，是本工程的难点。对策：选择高精度的测量仪器和高水平的测量人员，在测量前制定合适的测量方案，保证桁架的就位精度。3、支撑系统的设立及使用规定高分析：本工程中，桁架的安装需要设立支撑系统，由于桁架重量极重，同时桁架安装高度极大，支撑系统的设立和使用规定非常高。对策：对支撑系统的设立，我单位将选用我单位的专用支撑，本支撑具有现场安装方便，且承载能力大等多种优点。4、现场焊接量大分析：本工程屋盖钢结构所有为相贯桁架，且由于构件体量大，必须运至现场进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相称大。对策：我们将大量的构件在地面拼装好，将高空焊接量转化为地面焊接量，且焊接过程中，选用高水平的焊工和制定合理的焊接工艺，保证焊接质量。5、施工工期的控制分析：本工程安装杆件较多，且工期非常紧张，工期控制极为重要。对策：现场安装工期的控制重要体现在以下几方面：1、布置多台吊机，保证天天吊次满足整体进度规定；2、尽也许扩大作业面，布置多处作业面，加快施工进度。6、施工安全控制分析：本工程有大量的高空现场焊接，现场焊接的火花控制比较重要；同时由于本工程最大高度46m，钢结构施工、防腐涂装施工等都存在大量的高空作业现象，故高处作业也是本工程安全控制的一个重点。对策：构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程中，在焊接接口处设立接火斗，且设立看火人，对于不便于设立接火装置的位置，采用铺设防火布等措施，采用多种措施，防止和控制焊接火花。高空作业方面，除了一般个人劳动防护用品外，此外设立兜网，安全绳，吊篮，爬梯等一系列防护设施。2、材料的采购与管理2.1材料选用的标准本工程所选用的材料（钢材、焊条）符合国家的有关材料标准、满足设计规定。2.1.2材料选用的原则选择可靠的材料供应商，钢材供应商必须具有下列条件：（1）符合国家行业的有关材料标准；（2）国家大型骨干公司并通过ISO9002质量体系认证体系的产品；（3）符合设计图纸的规定；具有供应类似规模钢构工程材料的业绩；公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）；公司的运营现状（公司的管理体制、运营效率、赢利状况等）。上述条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。2.2、重要材料2.2.1本工程的重要材料（1）圆钢管选用无缝钢管或焊接直缝钢管。本工程中重要钢管截面有Φ108x4、Φ133x6、Φ168x6、Φ168x7、Φ168x8、Φ194x7、Φ203x6、Φ203x7、Φ219x8、Φ245x10、Φ245x12、Φ273x10、Φ273x12、Φ273x16、Φ299x14、Φ325x14、Φ351x16、Φ402x16、Φ402x20、Φ402x30。钢材除注明外均采用Q345B，钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。手工焊时，Q235钢材用E43XX型焊条，其性能应符合《GB5117-85》的规定。Q345钢材用E50XX型焊条，其性能应符合《GB5118-85》的规定。自动或半自动焊时，采用《GB/T14957-1994》规定的焊丝和相应的焊剂应与主体金属材料强度相适应，其熔融金属的抗拉强度不应低于相应焊条的抗拉强度。2.3材料的技术性能2.3.1钢板钢板的机械性能、化学成分必须符合国家有关规范规定。2.3.2钢号焊接方法焊接材料Q345B手工焊E50XX型焊条埋弧自动焊镀铜H08MmA焊丝CO2气体保护焊ER50-62.3.3铸钢支座及节点所采用的铸钢牌号为SCW550,各项力学性能及材料性能指标不低于连接母材。2.4材料采购本工程采用材料的规格较多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资料部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效地管理和监督，保证工程质量。2.4.1业主对材料采购的规定本工程实行包工包料的方式，所有材料由我司自行采购，并为材料质量负责。所有材料应达成设计规范规定的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才干使用；如需进一步的检测和有关工艺实验，我司按照监理工程师的规定进行，并出示进一步的报告。在没有设计单位与监理工程师批准的前提下，不得采用任何材料待用。购入的材料必须通过严格的检查，并报监理工程师批准后方可投入使用。购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品、成品视为不合格。材料复检实验室应当对所检测的材料有具体的检测报告，实验室自身应当具有与规定相符的资质。2.4.2材料的采购流程原设计图原设计图生产厂家材料规定技术规定生产厂家材料规定技术规定生产标准尺寸规定供货时间深化图纸设计材料采购预算深化图纸设计材料采购预算材料采购计划局部调整材料采购计划局部调整材料到货材料到货材料取样材料检查材料检查（实验室具有相应资质）检查合格材料进场加工材料进场加工2.4.3材料使用以前的品质检查材料的复检是直接且有说服力的质量保证手段。材料检测应到具有相应检测资质且检测资质证书齐全的检测单位进行检测。材料取样及实验时，要有业主方代表或监理见证人在场。2.5原材料检查2.5.1钢材（钢板、钢管）钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。按规定进行探伤机化学、物理、机械等性能测试。焊材质量声明书，若有疑义需复检。品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。油漆质量证明书，产品说明书；保质期，牌号，规格，色泽。2.5.2材料的检查质控材料的外观检查（涉及材料的长度、宽度与厚度）。钢板长度与宽度（钢管直径）采用米尺（卡尺）进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检查（特别要注意材料的负公差是否超标）。对材料的表面的质量等级进行评估将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷，钢材表面的标记必须清楚可辨。材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标，是否符合设计及相应的规范。假如对材料的质保资料有疑点时，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。2.6材料的过程管理2.6.1编制安装计划表安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简朴描述等。2.6.2钢构件配套供应准备现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。由于现场堆场有限，为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确地吊装区域及每件的编号。天天进场的构件要满足吊装计划并配套，保证现场适量构件储备。根据现场吊装计划，提前一周将构件进场清单提供应生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天告知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，准时将构件运至现场制定地点。2.6.3构件进场前验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量级编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。按设计图纸，规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，保证施工进度，也可直接进厂检查。重要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距，牛腿位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运送中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。2.6.4钢构件存储安装安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，运用25吨汽车吊尽量将其就位到主吊机的回转半径内。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等，并及时补刷防锈底漆和封闭漆。钢结构工程所用的材料入场前，必须符合设计文献的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须办理入场检查手续。材料应当按照品种规格分类堆放，并应采用标记措施，严禁混用。焊材，焊丝及焊剂应符合设计文献的规定，并具有质量保证书。焊接材料应当安装牌号与批号存放在室温与干燥的地方。材料的贮存，应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。2.7材料管理措施为了加强本工程的材料管理，保证本工程质量和安全，促进新型建设工程材料的发展，根据《中华人民共和国产品质量法》和《中华人民共和国建筑法》，结合本工程实际情况，制定材料管理措施。建设单位、建设工程总承包单位或者施工单位应当采购具有生产许可证或者本市建设工程材料准用证的建设工程材料。本工程重要材料采购及管理按ISO9002标准及公司质量体系程序文献执行。用于本工程的建筑工程材料，建设工程材料生产单位应当生产符合质量标准的建设工程材料，并出具质量保证书和使用说明书，对出厂（场）的建设工程材料质量负责，不等以假充真、以次充好、不得以不合格产品冒充合格产品。物资采购前需对有关供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。经公司审批，编制下发《合格分供方名录》后，方可在此名录下选择供货单位。根据施工预算，施工进度和材料需用计划，经济原平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。采购批量大、数额多或工程重要的部位、对工程质量产生重要影响的物资还需签订采购协议。特别要写明采购材料的技术标准和有关质量验收规定。重要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。加强进货检查，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号、规格、材料、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。认真填写物资验收证登记表，对验收的材料及时挂放标记牌（室外材料）、标签（室内材料），对检查状态（合格、不合格、待检、待判）做明确标记。对当场发现的不合格材料应拒绝验收，并立即清除出现场。凡需复检的材料按国家规范取样复检。对材料合格证（质保资料）要认真核对，保证物证相符，清楚有效。建立《物资合格证交接登记册》，做到质保资料齐全，妥善保管。因工程急需在物资来不及复检，但能有效追溯的情况下规定投入使用时，由材料使用单位提出紧急放行报告，经公司总工或授权项目部经理、技术负责人批准后才可领用。当合格证、复检报告到位后，再将检查结果记入报告中，并经质量专检员确认闭合。3、构件工厂加工制作3.1加工及管理流程3.1.1、管桁架加工总流程3.1.2、质量保证体系3.1.3、加工管理流程3.2、桁架相贯面加工工艺钢管相贯面示意图1、采用的切割设备采用专用切割设备――数控五（六）维相贯线切割机.相贯线切割重要采用北京林可曼SHUKONGJISHU的LMGQ/P-A125000和LMGQ/P-A1850；可满足各类型钢管的下料切割，操作方便，加工精度高。全自动数控切割，坡口一次完毕，可以满足管构件内外定位加工；功能：重要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制重要技术参数：可切割钢管直径≤Φ1850mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm管材长度≤制件精度：长度≤设定值±1.0mm相贯面曲率≤设定值±1.0mm2、切割程序编制（1）、切割程序接口（2）、切割加工菜单（3）、连续切割加工解决（4）、参数输入（一）（5）、参数输入（二）（6）、资料生成（一）（7）、资料生成（二）3、切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1管1直径；D2管2直径；D3切割管直径；D4管3直径；α1管1与被割管夹角；α2管2与被割管夹角；α3管3与被割管夹角；L钢管的直径；δ被割钢管壁厚。4、切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。5、下料工艺规定：对腹杆下料时，放焊接受缩余量1mm.下料后，必须立即对构件或杆件进行检查，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度规定的，应重新下料。支管的检查应以首件为样品，检查后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。6、钢管相贯面切割下料后的检查主管长度允许偏差：±3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：±2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：±2.0mm；3.3、钢管弯曲加工工艺1、本工程，最大管径为Φ402，<Φ800的钢管的弯曲，可以在弯管机上直接弯曲。桁架弦杆型弯设备如下：2、桁架弦弯曲加工工艺方法（1）、模具选择：根据被弯曲钢管的直径大小和需要弯曲半径（或矢高）选择成型模具。（2）、模具调试：将选择好的模具安装在型弯机的辊上；升降左右边辊高度，调节并控制模具中心线高差在0～1.0mm范围内。（3）、组装工艺管：在被弯曲的钢管两端焊接一段工艺管，工艺管长度一般250mm～300mm左右。（4）、钢管弯曲加工：将钢管吊上弯曲工作平台，定位后进行逐步弯制；钢管弯曲采用逐步弯曲成型；弯曲速度宜控制在3m/min；弯曲钢管表面不得产生较大的皱褶。（5）、钢管弯曲检测：钢管每一次弯曲完后需要进行检测，测量方法如下：钢管两端拉一条基准线，在钢管上抽测几个测量点（A、B、C）到基准线的距离（L1、L2、L3）是否满足本次弯曲规定；如下图示：同时检测还涉及：=1\*GB3①、钢管压制弯曲后表面不得有微裂缝缺陷存在，钢管表面应圆滑、无明显皱褶，且凹凸深度不应大于1.0mm。=2\*GB3②、壁厚减薄率：≤10％或实际壁厚不小于设计计算壁厚。=3\*GB3③、钢管表面的波浪率（波浪度h与公称外径D之比）不大于2％，且波距A与波浪度h之比大于10。3.4、钢构件工厂焊接3.4.11、焊接遵循的标准和规范焊接过程中重要执行的标准是《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）。2、焊接方法的选用序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊重要用于薄板焊接，加劲板、连接板焊接，焊接位置不利部位。2二氧化碳气保焊重要用于装配焊，加劲板、连接板焊接，焊接位置较好的部位。3埋弧焊自动焊重要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。2.1、本工程焊接的难点介绍2.1.1钢管与铸钢之间焊缝的焊接过程铸造工艺决定铸钢与钢管的连接部位，不是等壁厚连接。铸件作为一个不规则整体，各个方向的约束不同样，焊接内应力的聚集会导致局部产生裂纹，这是铸钢件焊接必须要认真对待的问题。解决办法：焊接之前必须对铸钢件进行整体预热，焊接之后，进行去应力热解决。热解决完毕后，用磁粉对表面进行检测，看焊接裂纹是否出现。2.1.2减小焊接受缩对桁架尺寸的影响的措施对于管桁架而言，腹杆众多，交汇部位的焊缝密集，交汇点多，假如不采用措施，焊接受缩会对桁架尺寸产生影响。采用二氧化碳气体保护焊分层焊接的方法，每层逐步加厚的方式，这样电弧集中，热影响区小，焊接变形较小。上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆进行检查，看是否有超差出现。3、焊接材料选用序号材质焊接材料手工电弧焊CO2气保焊埋弧焊焊丝焊剂1Q235E4315E4316ER50-6H08ASJ3012Q345E5015E5016ER50-6H08MnAHJ4313.4.21、焊接工艺评估流程制定焊接工艺评估方案制定焊接工艺评估方案试样送检焊接作业指导书工厂应用/资料备案试件焊接外形尺寸检查检测单位资格确认试样制备焊接工艺评估任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评估指导书制备焊接工艺评估试件焊接工艺评估检查焊接工艺评估报告不合格合格2、焊接方法与接头形式为有效保证焊接工艺评估实验可以全覆盖工程钢结构焊接内容，需要对焊接类型进行总结分析；本工程重要使用钢材材质有Q235B、Q345B，其焊接方法重要有手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊，焊接方位和焊接接头形式如下：序号焊接方法焊接接头形式焊接位置1手工电弧焊定位焊、对接、角接横焊、立焊2埋弧自动焊对接、角接平焊3CO2气体保护焊定位焊、对接、角接横焊、立焊3、焊接工艺参数工艺参数须符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023的规定，其参考如下表：A双丝埋弧焊焊接材料电流A电压V焊接速度热输入KJ/cmHJ431-H08MnA先850A～900A32v～35v59～6159～61后750A～800A38v～40vHJ431-H08MnA先850A～900A32v～35v55～6559～61后750A～800A38v～40vB单丝埋弧焊焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)HJ431-H08MnAФ4.0500-60032-3445-48C二氧化碳气体保护半自动焊焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度气体流量(L/min)ER50-6Ф1.2220-32028-3032-3615-253.4.3、钢管桁架相贯线焊接工艺1、焊接接头形式A钢管对接焊B腹杆与弦杆的相贯焊缝C连接杆相贯焊缝1)钢管桁架区焊缝（开坡口）2)钢管桁架区焊缝（不开坡口）2、钢管相贯线焊接要领1）、焊前准备（1）焊条的使用与保管1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度10~25度，相对湿度小于65%。3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查实验，合格者方可使用。4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经实验合格后才干使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤；烘烤规定焊接材料干燥保温温度（℃）准许露天时间（h）温度（℃）时间（h）J507,J507250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//（2）焊丝与焊剂的保管与使用1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；2）开过封的焊剂袋应当天用完，假如当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150~200度，时间为1小时。（3）焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作具体的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。（4）焊接前的准备工作1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口应符合下述规定：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺规定进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质涉及：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。4）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度（+1）-51+52坡口钝边（f+f1）-1.0f13根部间隙（R+R1）0R12.0mm4装配间隙（e）0e1.5mm（5）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采用打底焊以防焊漏，同时增长角焊缝的焊脚尺寸，增长值等于根部间隙。2）、坡口形式及具体焊接流程（1）钢管对接及相贯部位的坡口设计（2）铸钢件部位的焊接1）坡口尺寸2）焊接参数序号顺序焊接方法焊接参数电流(A)电压(V)1第一道气保焊270322第二道气保焊270323第三～n-1道气保焊280~32032~344盖面焊气保焊320343）焊前预热与焊后热解决在焊缝两侧造就一个新的应力状态，使本来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形，从而减小了焊接残余应力。热解决的加热过程如下：自由加热，温度达成315摄氏度以后，开始以55~200摄氏度/小时的速度进行升温。温度达成650摄氏度以后，开始进行保温工作，保温时间为1小时。冷却速度不能超过260摄氏度/小时，当冷却到315摄氏度时，开始在空气中冷却。(1)钢管对接钢管对接焊缝重要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式重要为CO2气保护焊和手工电弧焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接受缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检查等工序严格控制，才干保证接头焊后质量全面达成标准。组对：组对前将坡口内壁10-15mm仔细去除锈蚀。坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量始按I级标准控制。校正复验、预留焊接受缩量：加工制作也许产生的误差以及运送中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。应当注意的是正在焊接的接头严禁荷载，否则对焊接接头十分不利。对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采用共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实行。(2)根部焊接根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mm起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10-15mm）方允许熄弧。(3)次层焊接焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧导致的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余规定与首层相同。(4)填充层焊接填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.5-2mm的深度，且不得伤及坡边。(5)面层的焊接相贯面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量规定，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注旨在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧要快捷。(6)焊后清理与检查上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。解决完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检查，经检查合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。经确认达成设计标准的接头方可允许拆去防护措施。(7)焊接顺序I管子的对接焊接顺序a、360度逆时针滚动平焊b、半位置(旋转180度)c、全位置焊(工件不能转动)II钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图如下：3.5、钢构件涂装3.5.加工制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3㎜；喷砂除锈：加工制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3㎜；喷砂除锈：Sa2.5级清洁环氧富锌底漆（2*40μm）检验检验保护，运送检验预组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3㎜；手工除锈：St3氯化橡胶面漆（2*40μm）检验环氧云铁中间漆（2*40μm）检验检检验检验氯化橡胶面漆（刷防火涂料部分）保护、遮蔽去保护、清洁去保护、清洁检验验收焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3㎜；手工除锈：St3耐火等级大于2小时的厚涂型防火涂料重要工序可选工序重要工序可选工序准备工序3.5.21、涂装工艺特点（1）涂装工序对本工程的重要意义本工程为民用类场馆建筑，对涂装的美观度规定较高。同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。运动场馆为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对社会高度负责的精神，精心施工，精心研究，提供一流的涂装质量。（2）为保证涂装质量采用的措施1）严格保证表面解决质量（表面净化解决与抛丸除锈解决）。登记表白，在各种影响涂装质量的因素中，表面解决质量的影响限度占到50％。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面解决质量但是关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增长维护成本。影响涂装质量的因素影响的限度（％）表面解决（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）26.52）使用高压无气喷涂的施工方式。高压无气喷涂施工方法的优势极高的涂装效率：喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上极佳的表面质量：喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。延长涂层使用寿命：高压无气喷涂能使涂料颗粒与喷涂面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位节省涂料刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料运用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。除湿机技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运送和安装。每小时的通风量为5000—20230立方米。热风机用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达成规定规定。高压无气喷涂机特别合用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。3）采用高性能数字化检测仪器。涂层质量的控制必须依靠高性能的检测手段。干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，保证温湿度在规定的施工环境条件下进行。粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达成需要的粗糙度。检测方法：按IS08530标准规定进行。表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，保证喷砂后的粗糙度达成设汁规定。检测方法：按IS08530标准规定进行。红外线测温仪该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈限度，检测钢材表面前解决后的除锈限度，对照样本判断其除锈等级。检测方法：按GB8923-89标准执行。湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达成干膜厚度有很好的指导作用。附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法：按GB／T52l0—85标准执行。数字式涂层测厚仪由微电脑控制，无损、快速、精确。划格仪检测涂料附着力。4）发明良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。假如不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。2、抛丸除锈工艺（1）除锈设备：全自动立式抛丸机重要用于钢结构的表面除锈。公司自从使用立式抛丸机以来以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。（2）性能优势：1）全自动根据除锈等级规定，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标规定。3）高效率一个台班的除锈能力可以达成60吨。4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达成Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。（3）抛丸机的工作状态图立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0进出口的极限高度4.0构件行走速度0.8~2.4米/抛射角度-600~600（4）除锈工艺的比较1）常用的除锈工艺①动力工具除锈或手工工艺除锈；②喷砂除锈；③自动抛丸除锈2）除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达成)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度10~30（不合用用于富锌底漆）20~80（符合富锌底漆对基底的规定）40~150（可调节）富锌底漆最抱负的表面粗糙度规定是70，抛丸除锈可以得到一均匀的65~75之间的表面粗糙度。表面光洁度差良(易有氧化皮残留)优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/天天20~30吨（一台班）50~60吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作除锈工艺（6）抛丸用料抛丸用料规定序号项目内容1构成钢珠2钢珠直径0.8~1.7mm3规定不含油脂等有机物干燥3、喷涂工艺（1）本工程中不能油漆的部位1）散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。水性无机富锌底漆对焊接质量无显著影响。对散件出厂的素材进行除锈，喷涂水性无机富锌底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。2）现场焊接拼接部位，只涂底漆。3）高强螺栓摩擦面不涂油漆。（2）油漆喷涂程序1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚30微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。2）构件正式涂装构件完毕以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。3）局部修补受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。（4）涂层的构成涂层构成序号涂装规定道数设计值备注1表面净化解决无油干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ40—70μmGB11373-894环氧富锌底漆22×40μm高压无气喷涂5环氧云铁中间漆22×40μm高压无气喷涂6氯化橡胶面漆22×40μm高压无气喷涂（5）涂装1）涂装环境涂装环境温度一般为5℃—40℃；空气相对湿度≤85%；构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度＜5℃2）配比和混和按组分派比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内所有用完。3）过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。4）涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边沿形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完毕。5）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项目自检1打磨除油

2除锈等级★3表面粗糙度★4涂装环境★5涂层外观

6涂层附着力

7干膜厚度★8涂层修补

9中间漆厚度★10面漆厚度★

：现场检查★：制作单位书面检查记录，监理签字确认6）涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。3.6钢构件包装及运送3.6.1、构件包装（1）构件包装的目的1）在运送过程中，保护构件使之不易损坏。2）每个箱包有一一相应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱。3）使构件的运送体积比较紧凑，可以减少运送费用，同时便于构件装卸。（2）包装遵循的原则1）同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运送，保证现场合需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。2）包装牢固，运送过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。3）为了节约运送成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。4）每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一相应，便于交接与查找。（3）包装形式1）杆件的包装。2）高强螺栓的包装（4）构件标记1）单根杆件的标记单根杆件的标记非常重要，各个杆件有相似之处，仅仅依靠标记进行杆件辨别，否则会有区分上的混乱。2）重心标记及起吊标记3）包装箱唛头4）装箱清单样张3.6.2、运送（1）运送方式通过运送费用、构件供货周期交通条件等各方面的权衡，决定采用公路运送。（2）构件运送路线从淄川上博莱高速转日东高速转同三高速至盐城开发区路口下经盐城市里走约30公里到达工地现场。4、施工总体部署4.1、施工管理人员及劳动力配备4.序号职位人数备注1项目经理12技术负责13安全员14施工员15资料员16材料员17质检员4说明：关于具体人员名单，现场项目部上报。4.工种项目指挥铆工安装工架子工电工电焊工普工测量工合计备注卸货配料88临电维护22拼装班组一164126240拼装班组二164126240拼装班组三164126240拼装班组四164126240安装班组一210486232安装班组二210486232安装班组三2104126236安装班组四2104126236安装班组五2104126236安装班组六2104126236施工管理1010合计2264604021126820388说明：以上人员为施工高峰期人员。4.2、现场重要施工设备投入1、大型吊装、运送机械序号名称型号与规格单位数量备注1履带吊300吨台2吊装，主导机械2履带吊300吨台2吊装，主导机械3履带吊150吨台4吊装、卸货、拼装4履带吊100吨台4吊装、卸货、拼装5履带吊50吨台4吊装、卸货、拼装6汽车吊25吨台4吊装、卸货、拼装7汽车吊16吨台4卸货、拼装8平板车/台4转运2、吊具、拼装、支撑等重要材料基本概况（约计）序号名称型号与规格单位数量1卸扣10~20吨个若干2卸扣3~5吨个若干3葫芦10吨个124葫芦3~5吨个若干5千斤顶32吨个3506钢丝绳φ40米2007钢丝绳φ26米6008钢丝绳φ20米4009缆风绳φ14米6600010活动扳手把40011撬棍根40012支撑材料角钢等吨220013拼装胎架及平台工字钢等吨120014预埋钢柱柱脚加固钢板等吨17153、焊接设备序号设备名称型号与规格单位数量1CO2气保焊台802直流弧焊机台203碳弧气刨台44空气压缩机0.9台45焊条烘干箱台46多头烘枪大号台107射吸式割炬小号台108角向砂轮机Φ125台209割刀套510焊条保温桶台2011大灯个104、测量设备序号设备名称型号与规格单位数量1全站仪台12经纬仪台23水准仪台44线坠个125钢卷尺50个46钢卷尺5个407水平尺个208记号笔只409超声波探伤仪台210角尺把1011墨斗个44.3、施工现场的场地规定及施工路线布置在钢结构施工阶段，需要土建单位进行配合，将其钢筋和木材堆场、加工场地移交给钢结构施工场地。同时需要拆除大部分布置在体育场周边的塔吊。同时需要将体育场内部场地进行整平解决。场地具体规定如下；钢结构施工阶段，土建塔吊大部分需要拆除。吊装环形路：设立场内、场外两条吊装环线路。体育场内需要进行整平压实解决，作为拼装场地；体育场外也需要进行整平压实解决，作为拼装场地体育场外的场地作为环向三角桁架、主桁架的垂直段和钢管支座的拼装场地；体育场内作为主桁架水平段拼装场地。每块场地除进行单榀、两榀组装外，还预留施工机械设备及材料堆放场地。根据现场实际情况（场地布置见平面布置图），先铺500mm厚碎石，后浇筑300mm厚C30本体育场中，有两条进场通道，在钢结构施工中，在体育场内外做环向车道，先将素土夯实，再铺500mm厚碎石，后浇筑300mm厚C30混凝土而成。此道路内外宽度各为10米履带吊现场安装、拼装时下面铺设路基箱以改善作业面，路基箱具体制作方法及尺寸如下：4.4施工用电管理现场由业主提供3个接驳点，各施工单位安装独立电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设立自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作反复接地，现场合有设备实行一机、一闸、一漏电开关制。总配电箱电源由铜芯铠装电力电缆送至每个分箱，再分派到各个电气具上，供电分三路布置，每路电源都由变压器单独送出，作到工作时互不干扰。（具体线路走向见施工现场平面布置图）在电器装置和线路周边不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场合，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火；合理设立防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传，对防火重点场合加强管制，配备干粉式灭火器，并设立严禁烟火标志。4.5、脚手架的搭设（一）原材料规定1、钢管脚手架管材均采用Ф48×3.5钢管搭设，立杆、大横杆、斜撑采用单根长4～6m的钢管，小横杆的钢管长度为2～5m，以便适应脚手架的宽度变化。钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，质量要符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T70）的Q235-A级钢的规定，钢管有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。2、扣件和底座新扣件和底座的材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。扣件和底座应有合格证，并应有架杆规格配套使用，凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用，扣件开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm3、脚手板脚手板采用木脚手板，其材质要符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝两道。（二）满堂钢管脚手架搭设工艺流程材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网放线定位保证基底平整坚实铺设垫板、安底座铺设垫板、安底座立第一节立杆立第一节立杆安装扫地杆安装扫地杆安装第二步水平杆安装第二步水平杆安装第三步水平杆安装第三步水平杆在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设立栏板在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设立栏板拆除拆除按先安后拆、后安先拆的原则进行（三）满堂钢管脚手架的搭设脚手架必须由专业架工进行搭拆。1、脚手架的基座本工程脚手架的基础搭设在看台上，立杆底部必须设立底座和垫板，垫板按规定设立。2、脚手架的搭设（1）立杆立杆采用双立杆，纵横向立杆间距600mm，地面应整平夯实，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板；架底设立纵、横向扫地杆，纵向扫地杆处在横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为200mm（2）水平杆横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。靠墙一端水平杆外伸长度不大于0.42m。立面横杆间距为1200mm，施工操作层大横杆水平间距为300mm。（3）剪刀撑四周边设剪刀撑，中间每隔两排立杆沿纵横向设一道剪刀撑，剪刀撑应由下而上连续设立。水平剪刀撑每隔2400mm设一道。（4）脚手板作业层铺木架板，采用50*300mm的落叶松架板。脚手板设立在三根水平杆上，脚手板的铺设采用对接平铺，对接平铺时接头处必须设立两根横向水平杆，脚手板外伸长为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm，脚手板的四角用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。（5）栏杆架体边沿均设通长扶手钢管和挡脚板。施工操作层四周按规定设立1.2m高的防护栏杆。正面设可启动的安全门。（6）安全网脚手架外侧、底层和顶层必须设安全网；中间每间隔6米设立一道水平安全网。外侧满挂密目安全网全封闭；底层和中间部分采用大眼网；顶层设一道大眼网，一道密目网。（四）外墙防护脚手架（1）立杆立杆采用双立杆，纵横向立杆间距1500mm，地面应整平夯实，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板；架底设立纵、横向扫地杆，纵向扫地杆处在横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为200mm(2)横杆立面横杆间距为1800mm，施工操作层大横杆水平间距为300mm。(3)剪刀撑、连墙件外侧立面整个长度和高度上由下而上连续设立剪刀撑；每隔3个竖向间距和3个水平间距设一道连墙件。(4)架板铺设施工操作层架板必须满铺，采用50*300mm的落叶松架板。(5)栏杆施工操作层四周按规定设立1.2m高的防护栏杆。正面设可启动的安全门。(6)安全网铺设脚手架外侧、底层和顶层必须设安全网；中间每间隔6米设立一道水平安全网。外侧满挂密目安全网全封闭；底层和中间部分采用大眼网；顶层设一道大眼网，一道密目网。5、钢结构现场安装5.1、钢结构安装前的准备工作1、测量放线准备（1）根据该工程的几何形状，建立测量控制网（总包提供基准点），每个控制网的基准点距离30-50m，以保证测量精度及分区吊装的规定。（2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000，封闭角精度应满足±10"。（3）结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。2、预埋件验收由于本工程结构的特殊性，整个屋盖的桁架均为悬挑结构，主桁架和钢管柱根部均与下部埋件相连接，结构的埋件为混凝土框架柱，如下图（下图为典型埋件示意图）混凝土框架柱预埋件示意图外圈桁架支座内圈钢管柱支座主桁架根部与埋件进行对接，如下图：所以，假如埋件的埋设有偏差，那么必然影响到桁架与埋件的对接，必然会存在错边现象或无法对接的现象，埋件的精度直接影响整个钢结构安装的质量。埋件施工质量的检查验收：（1）在构件吊装前，按本工程图纸和下表规定对已完毕施工的支座轴线位置，中心偏移、柱脚支承面标高和水平度等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验罢手续。（2）验收后发现有不满足图纸规定的，要及时与有关部门研究解决。（3）桁架安装前，应对预埋件上的焊渣和飞溅物等杂物进行清理。3、进场构件的质量检查（1）构件进场应按现场安装的需要，分批配套进场，先安装的先进场。（2）构件验收分两步进行，第一步由加工厂相关人员自检，如发现问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，并将验收情况告知加工厂和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、先由现场解决，但不得延误钢结构的正常安装，必要时应返回加工厂解决。5.2、钢结构施工区域的划分根据建筑及结构特性，我们将本工程钢结构划分为两个施工区域，如下图：5.3、钢结构安装总体思绪5.3.1、本工程吊装中，重要选择的吊装设备，具体安排如下：序号型号数量用途1300吨履带吊2台安排在场内，主桁架和支撑的吊装2300吨履带吊2台安排在场外，主桁架和支撑的吊装3150吨履带吊4台场内、场外各2台，拼装桁架及配合支撑体系吊装4100吨履带吊4台场内、场外各2台，拼装桁架及配合支撑体系吊装550吨履带吊4台场内、场外各2台，拼装桁架625吨汽车吊4台卸货、找货716吨汽车吊4台卸货、找货吊车的性能参数如下；150吨履带吊性能参数；CC2023-300t履带吊机主臂工况额定性能表：旋转角度=360°、标准配重=120t。75%CC2023（配重120t）主臂360°F=8m工作半径（m）起重量（t）=负载+吊钩滑轮组吊臂长度（m）121824303642485460667278849063003007284282280277235825225024924821720392212202192172021901791019419319219118817917015113210990.078.51214414314314214114014013712310283.872.361.350.21411411311211111011010910996.078.567.056.445.01694.693.792.791.991.090.389.889.288.873.262.652.041.01880.779.678.677.876.976.275.675.074.568.858.248.537.92069.168.167.266.365.664.964.463.963.454.745.034.82261.059.959.058.157.356.756.155.655.151.141.932.62453.452.451.550.750.149.549.048.547.638.830.42648.147.146.245.444.744.143.543.042.736.128.62843.842.741.740.940.239.639.038.538.134.026.1303938.037.136.435.835.234.734.331.725.33432.131.230.429.829.228.628.227.822.93827.726.725.925.224.624.023.523.219.84223.322.421.621.020.419.919.517.64619.618.818.117.416.816.315.85016.515.714.914.313.813.35414.613.612.812.211.611.15812.011.110.49.89.2629.68.98.27.7667.66.96.3706.55.85.1

5.3.2、现场安装过程中，采用如下方法进行钢构件的分段：每榀主桁架分为二段，第一段为垂直段，第二段为水平段，两段均在地面拼装平台上进行单独拼装；其中垂直段在体育场外圈平台上拼装，水平段在体育场内圈平台上进行拼装；两轴线之间次结构件SC、XC按开间进行分段（片）组装。双榀主桁架水平段方案-水平段双榀主桁架垂直段方案-垂直段双榀主桁架就位方案5.3.3、钢结构安装总体思绪在体育场外围选择2台300吨履带吊作为重要吊装机械，在体育场内部选择2台300吨履带吊作为重要吊装机械。第一段为垂直段在体育场外圈运用300吨履带吊进行吊装，第二段水平段在体育场内圈运用300吨履带吊进行吊装安装，并分别设立支撑加以固定。两榀主桁架之间水平支撑、垂直支撑或斜向桁架随后依次进行吊装，形成稳固的独立单元。双榀主桁架就位效果图5.4、钢结构安装总体流程5.4.1、发货顺序安排1、总体发货顺序：第一区段1-9第一区段1-9D区第二区段1-9第一区段10-21B区第二区段10-212、具体发货顺序发货原则：按安装轴线单榀构件编号独立包装发货，依次为相连桁架构件、支撑；具体发货顺序：按编号1（XHJ-1，XHJ-84），编号2（XHJ-2，XHJ-3），编号3（XHJ-4，XHJ-5），编号4（XHJ-6，XHJ-7），编号5（XHJ-82，XHJ-83），编号6（XHJ-80，XHJ-81），编号7（XHJ-78，XHJ-79），编号8（XHJ-76，XHJ-77），编号9（XHJ-74，XHJ-75），编号10（XHJ-72，XHJ-73），编号11（XHJ-8，XHJ-9），编号12（XHJ-10，XHJ-11），编号13（XHJ-12，XHJ-13），编号14（XHJ-14，XHJ-15），编号15（XHJ-16，XHJ-17），编号16（XHJ-70，XHJ-71），编号17（XHJ-68，XHJ-69），编号18（XHJ-66，XHJ-67），编号19（XHJ-64，XHJ-65），编号20（XHJ-18，XHJ-19），编号21（XHJ-20，XHJ-21）并随车配发与主桁架相连的上下弦水平支撑、垂直支撑及其它相关构件。5.4.2、安装总体流程由于本工程结构为1/2对称形式，故说明总体安装流程的时候，选取一个区来说明其安装流程。本工程钢结构的总体安装流程分为第一区段和第二区段同时进行，并且每个区段场内场外同时进行。我们选取第一区段来说明钢结构安装的总体流程，示意图如下：用桁架编号来说明安装流程为：第一吊编号1（XHJ-1，XHJ-84），第二吊编号2（XHJ-2，XHJ-3），第三吊编号3（XHJ-4，XHJ-5），第四吊编号4（XHJ-6，XHJ-7），第五吊编号5（XHJ-82，XHJ-83），第六吊编号6（XHJ-80，XHJ-81），第七吊编号7（XHJ-78，XHJ-79），第八吊编号8（XHJ-76，XHJ-77），第九吊编号9（XHJ-74，XHJ-75），第十吊编号10（XHJ-72，XHJ-73），第十一吊编号11（XHJ-8，XHJ-9），第十二吊编号12（XHJ-10，XHJ-11），第十三吊编号13（XHJ-12，XHJ-13），第十四吊编号14（XHJ-14，XHJ-15），第十五吊编号15（XHJ-16，XHJ-17），第十六吊编号16（XHJ-70，XHJ-71），第十七吊编号17（XHJ-68，XHJ-69），第十八吊编号18（XHJ-66，XHJ-67），第十九吊编号19（XHJ-64，XHJ-65），第二十吊编号20（XHJ-18，XHJ-19），第二十一吊编号21（XHJ-20，XHJ-21），主桁架相连的上下弦水平支撑、垂直支撑及其它相关构件依次吊装。5.5、钢结构现场拼装5.5.11、拼装场地需所有通过平整、硬化；2、拼装现场不得有积水，以免影响胎架的安放；3、拼装场地应可以150吨履带吊机的行走；4、构件堆放场地要尽量靠近拼装场地，方便拼装；5、根据现场场地条件及拼装后的构件长度、重量，构件拼装场地尽量靠近构件安装的位置，以减少构件拼装完毕后的倒运，方便吊装；6、构件拼装场地见现场平面布置图。5.5.21、拼装胎架设立应避开桁架节点位置，满足焊工的施焊空间。2、为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞。3、拼装胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，拼装中每一个拼装段必须形成稳定体系结构，两端应设立人字撑地杆进行加固。4、在组装平台上划出钢管端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据。5、为防止胎架的沉降不均匀，须在胎架旁设立一沉降观测点，作为平台沉降的检查依据。6、主桁架垂直段采用正拼；主桁架水平段采用正拼：胎架设计如下:5.5.31、拼装流程2、拼装方法1.第一步：胎架设立，并在胎架和地面平台上弹出定位线，胎架必须经验收合格方可使用，然后按平台上的胎架底线配以全站仪进行精拟定位；第二步：定位第一段桁架的下弦杆。第三步：定位上弦杆，形成平面桁架。第四步：连接垂直腹杆。第五步：另一榀上下弦杆同时定位。连接两榀之间水平和斜腹杆。第六步：连接两榀之间水平和斜腹杆。第七部：直到第一段桁架拼装完毕。3、桁架拼装过程中的定位测量1）、在地面平台上，划出主桁架各弦管腹管中心线及轮廓线的投影线。主桁架的长度方向，按每个节点预放2mm的焊接受缩余量放线，宽度方向不放收缩余量。2）、根据放线尺寸，按主桁架每个节点间设两个支撑架的原则，设立弧形胎架及模板，胎架高度应便于全位置焊接，胎架距节点中心约800mm，以不影响腹杆的装焊。3）、现场拼装过程中，先定出端部一根弦杆一个节点位置的空间三维坐标，定其为原点O（0，0，0），然后测出同一根弦杆另一个端部节点的三维坐标，据此，结合图纸尺寸和定位，定出其余节点相对坐标。4）、以一方面定好的一根弦杆两端节点的坐标点作为控制点，拼装过程中，测量其他节点的坐标，保证其相对位置的对的性。5）、节点坐标的定位以全站仪进行。5.5.4、桁架拼装技术规定1、拼装平台在现场搭设，拼装场地必须进行整平。2、平台搭设一方面对支承柱采用经纬仪进行测量放线拟定每个控制点的坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，规定各支承点偏差不大于3mm，拼装时不得使用大锤锤击，可设立临时固定或拉（压）紧装置，保证拼装过程的安全。3、将检查合格的钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定进行拼装，调整各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装螺栓拧紧或采用C02气保焊焊接。4、拆除所有临时固定点和拉紧装置，检查所有尺寸和偏差值桁架预拼装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1跨度最外两端安装孔距离+5.0-10.0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢尺测量3拱度L/200(L为桁架长度)用拉线和钢尺检查4节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5各层间