煤矿爆破培训P课件

煤矿爆破工*目录页CONTENTSPAGE第一章爆破理论与安全技术第二章第三章爆破事故防治爆破作业*过渡页第一章第二章第三章TRANSITIONPAGE爆破理论与安全技术爆破事故防治爆破作业一、炸药爆破理论与安全技术炸药是在一定条件下，能够发生急剧化学反应，放出能量，生成气体产物，并显示爆炸效应的化合物或混合物。炸药爆炸三个效应放出大量的热能生成大量的气体反应速度快1炸药及其特性

（1）

炸药的概念第一节爆破基础理论第一章

炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用时不发生爆炸反应，只有受到外界足够能量的作用时才能激起爆炸。为使炸药爆炸，外界对炸药所施加的最低能量，称为起爆能。热能机械能爆炸冲能炸药起爆能

（2）

炸药的起爆能爆破理论与安全技术第一章炸药起爆的难易程度叫做敏感度炸药的敏感度热感度机械感度爆轰感度静电感度

（3）

炸药的敏感度爆破理论与安全技术第一章爆热爆温爆速炸药顷爆炸分解时释放出的热量(3300-900kj/kg)

炸药爆炸释放出的热量将爆轰产物加热到最高的温度.(2300-4300℃)

炸药中爆轰波传播的速.(2500-7000m/s)殉爆距离

主动装药能诱导被动装药爆炸的距离

（3）

炸药爆炸的主要参数爆破理论与安全技术第一章在炸药的实际爆轰过程中影响爆轰稳定传播的因素主要起爆能的大小装药密度。密度增加，则爆轰压力也增高药卷直径间隙效应:爆炸发生的爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象其他因素爆破理论与安全技术第一章2煤矿许用炸药

（1）

煤矿许用炸药的种类煤矿许用炸药BECDA煤矿铵梯炸药含水炸药被筒炸药离子交换炸药当量炸药爆破理论与安全技术第一章二、起爆器材11雷管

（1）

电雷管结构图1-2-1瞬发电雷管a-直插式；b-引火头式1-脚线；2-管壳；3-密封塞；4-纸垫；5-桥丝；6-引火头；7-加强帽；8、9-起爆药；10-猛炸药电雷管就是加了电点火装置(或称电引火)的雷管(1)瞬发电雷管。瞬发电雷管的内部结构如图1-2-1所示。爆破理论与安全技术第一章图1-2-2

秒延期电雷管1一排气孔；2一引火头；3一精制导火索段(2)秒延期电雷管。内部结构如图1-2-2所示图1-2-3

毫秒电雷管的构造1一塑料塞；2一延期内管；3一延期药；4一加强帽(3)毫秒延期电雷管。其内部结构如图1-2-3

所示爆破理论与安全技术第一章段别延期时间（ms)脚线颜色113灰红225±10灰黄350±10灰蓝475±18灰白5110±15绿红表1煤矿安全许用毫秒延期电雷管参数表爆破理论与安全技术第一章爆破理论与安全技术第一章三、自由面和最小抵抗线

爆破分类：标准抛掷：n＝1加强抛掷：1＜n＜3减弱抛掷：0.75＜n＜1松动爆破：n＝0.75压缩爆破：n＜0.75注：n—爆破作用指数

n＝r/w爆破自由面漏斗半径r最小抵抗线W爆破漏斗爆破理论与安全技术第一章第二节安全爆破技术一、掘进爆破技术—掏槽眼—辅助眼—周边眼爆破理论与安全技术第一章掘进工作面炮眼类型和作用掏槽眼：位于巷道断面中下部，为辅助眼增加爆破自由面。辅助眼：位于掏槽眼和周边眼之间，辅助眼大量崩落岩石并为周边眼增加自由面。周边眼：形成巷道断面，并使巷道断面、坡度等符合作业规程的规定。爆破理论与安全技术第一章水平或倾斜巷道掏槽方式

单斜掏槽1、斜眼掏槽扇形掏槽3、混合掏槽锥形掏槽楔形掏槽直线掏槽菱形掏槽2、直眼掏槽角形掏槽五星掏槽螺旋掏槽爆破理论与安全技术第一章（1）斜眼掏槽单斜掏槽适用于各种岩石扇形掏槽适用于软岩层中有弱面可被利用的巷道爆破理论与安全技术第一章（2）斜眼掏槽

锥形掏槽适用于只有一个自由面的坚硬或均质岩石楔形掏槽适用于各种岩石爆破理论与安全技术第一章（1）直眼掏槽

直线掏槽适用于整体性较好的韧性岩石和较小的巷道断面菱形掏槽适用于各种岩石爆破理论与安全技术第一章（2）直眼掏槽

角柱掏槽适用于中硬岩石；使用电雷管分两段起爆。五星掏槽适用于各种岩石；使用电雷管分两段起爆。爆破理论与安全技术第一章（3）直眼掏槽螺旋掏槽适用于中硬岩石；使用电雷管分三段或四段起爆。爆破理论与安全技术第一章（4）混合掏槽

菱形直眼混合掏槽适用于断面较大、岩石较硬的巷道三角形直眼混合掏槽适用于断面较大、岩石较硬的巷道爆破理论与安全技术第一章掘进爆破参数（1）炸药消耗量：装药过少：欠挖。装药过大：浪费，破坏围岩、支架、设备，产生大量有毒有害气体等。（2）炮眼直径：比药包直径大5～7mm（药包直径32或35）。（3）炮眼深度：一般0.8～2.0m，掏槽眼比其他炮眼深0.2m。（4）炮眼数目：少：易出大块矸石，巷道轮廓差。多：工时成本高。爆破理论与安全技术第一章二、回采工作面爆破技术

顶板底板顶眼腰眼底眼爆破理论与安全技术第一章单排眼布置

65°～75°底板顶板工作面爆破理论与安全技术第一章双排眼布置

65°～75°75°～80°顶板底板煤壁爆破理论与安全技术第一章三排眼布置

65°～75°75°～80°顶板底板煤壁爆破理论与安全技术第一章炮采爆破参数（1）炸药消耗量：底：腰：顶＝1：0.75：0.5

装药量：软、中硬、硬为150～250g、200～300g、250～350g。（2）炮眼直径：比药包直径大5～7mm（药包直径32或35）。（3）炮眼深度：一般1.0～1.2m（顶板条件较好的可用1.6～2.0m），炮眼深度比循环进度深0.2m。（4）炮眼间距：间距与深度之比3：5，一般1.0～1.2m。（5）炮眼角度：炮眼于煤壁的水平夹角65°～75°；顶眼仰角5°～10°，眼底距顶板0.3～0.5m；底眼俯角10°～15°，眼底距底板0.1～0.2m。（6）起爆方式：毫秒爆破比瞬发雷管爆破效力要高31%～50%。爆破理论与安全技术第一章炮采工作面的“七不、二少、三高”“七不”：（1）不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯或煤尘事故；（2）不崩倒支柱，防止冒顶事故；（3）不崩破顶板，便于支护，降低含矸率；（4）不留底煤和伞檐，便于攉煤和支柱；（5）不弯，使工作面平、直、齐，保证循环进度；（6）不崩翻刮板机，不崩坏油管和电缆；（7）块度均匀，不出大块煤，减少人工二次破碎量。爆破理论与安全技术第一章“二少”：（1）减少爆破次数，增加一次爆破的炮眼个数，缩短爆破时间；（2）材料消耗小，合理布置炮眼，装药量适中，降低炸药、雷管消耗。“三高”：（1）块煤率高；（2）回采率高；（3）自装率高。爆破理论与安全技术第一章三、毫秒爆破技术1、定义：毫秒爆破：又叫微差爆破，是利用毫秒雷管或其它毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定的顺序先后分组起爆的方法。2、毫秒爆破的安全性

经测定在高瓦斯矿井中爆破后360ms以内的瓦斯浓度一般不会超过1%；毫秒爆破相邻段之间的间隔时间只有25ms，《煤矿安全规程》规定：煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间必须在130ms以内（只有360ms的1/3）。瞬发雷管的缺点：一次爆破很难达到爆破要求；使用瞬发雷管分次爆破容易瓦斯超限（可达1～10%）。爆破理论与安全技术第一章3、毫秒爆破的优点：（1）一次爆破可以增加起爆雷管数，缩短爆破时间和炮后检查的时间，提高效率；（2）提高爆破安全性，有效解决二次起爆引爆瓦斯、煤尘，保证“一炮三检”、一次装药一次起爆、严禁2台发爆器同时在一个工作面爆破等制度的实施。（3）具有补充爆破作用；（4）降低单位炸药消耗量；（10～20%）（5）降低爆破时产生的地震作用；（1/3～2/3）（6）大大减轻爆破工的劳动强度和提高劳动的安全性；爆破理论与安全技术第一章4、毫秒爆破安全措施（1）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；（2）在震动爆破时，煤矿许用毫秒电雷管严禁跳段使用，总延期时间必须控制在130ms以内；在采掘工作面爆破时最后一段延期时间不得超过130ms。（3）毫秒爆破应装水泡泥，封孔长度必须符合要求；（4）毫秒雷管使用前要测量导通电阻，并计清段数；（5）采掘工作面应一次装药全断面一次起爆；不能一次起爆的应制定安全措施，进行分组装药，分组起爆；（6）相邻两炮眼的距离不得小于0.4m。爆破理论与安全技术第一章四、光面爆破

爆破后使巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破为光面爆破，简称光爆。1、光爆分类：（1）轮廓线光爆法：周边眼是沿巷道轮廓线打一圈密集而不装药的炮眼，经相邻一排炮眼爆破后与巷道围岩切开。（2）预裂爆破法：沿巷道轮廓线布置一圈密集的周边眼，采用低密度弱威力炸药，首先引爆周边眼的炸药，使各炮眼间形成相互连通的破裂面，使主爆体与周围岩石分割开。（3）普通光爆法（也叫修边爆破）：周边眼在其它炮眼爆破后最后起爆。爆破理论与安全技术第一章（1）周边眼眼距和最小抵抗线M＝E/WM—炮眼临近系数，0.8～1.0时效果最佳；E—周边眼眼距；W—周边眼最小抵抗线即光面层厚度；周边眼眼距E光面层厚度W周边眼内第一层辅助眼爆破理论与安全技术第一章2、光面爆破参数（2）装药量：

光爆眼应采用爆速低、密度小、感度高和爆轰稳定的低威力炸药。1、表中数值适用于号岩石铵锑炸药；2、预裂爆破时周边眼间距要减少15～30%，每米装药量则应增加15～30%；3、预留光爆层时周边眼抵抗线可增大15～30%。4、用延期雷管起爆时，周边眼间距要适当减小，装药量要增大。岩性整体性较好中硬岩石以上f﹦8～10整体性较差中硬岩石以下f﹦6～8裂隙发育中硬岩石以下f﹦4～6每米炮眼装药量（g）200～300100～20010～100周边眼间距E（mm）600～700400～600300～400最小抵抗线W（mm）500～800400～800400～800周边眼密集系数M0.85～1.200.7～1.000.5～0.8辅助眼间距（mm）600～1100800～13001000～1500辅助眼抵抗线（mm）400～800700～1000900～1200爆破理论与安全技术第一章（3）装药结构

小直径药卷连续反向装药空气间隔分节反向装药单段空气柱式反向装药空气柱炸药雷管雷管脚线炮泥爆破理论与安全技术第一章*过渡页第一章第二章第三章爆破事故防治爆破作业TRANSITIONPAGE爆破理论与安全技术爆破作业的工序：（1）准备：领取和运送工具、材料，装配起爆药卷。（2）检查处理：执行“一炮三检”和清孔、验孔。（3）爆破操作：装药、封孔、设警戒、连线、起爆、炮后检验、撤警戒。（4）收尾工作：拆出爆破母线、清点爆破材料、分箱上锁、清退爆破材料。爆破作业第二章第一节爆破工和爆破说明书一《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定

《煤矿安全规程》规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。爆破作业第二章

1、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》以及“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”的有关规定。

2、严格遵守爆破材料领退制度，保证不丢失。

3、严格遵守爆破材料运送制度，保证沿途安全。

4、严格遵守爆破各项操作规定，保证爆破过程安全。

5、严格遵守处理爆破故障特殊爆破情况下爆破规定和要求。

6、经常检查工作地点及所有使用设备和仪器的安全状态。

7、严格遵守劳动纪律、管理制度和安全生产操作规程，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。爆破作业第二章二、爆破工的安全职责三、爆破说明书（一）爆破说明书作用

爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》规定，爆破作业必须编制爆破作业说明书。爆破作业前，爆破工应认真阅读爆破说明书，熟悉爆破说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求。爆破作业第二章（二）爆破说明书内容

爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：（1）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。（2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。（3）必须编入采掘作业规程，并及时补充修改。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。爆破作业第二章第二节起爆药卷装配一、选择地点：

必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。二、抽取单个电雷管：

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。爆破作业第二章三、操作方法：电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。四、数目确定：以当时当地需要的数量为限。五、保管方法：爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料内，装配好的起爆药卷也要整齐摆放在专用的容器内，点清数，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破作业第二章三、操作方法：电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。四、数目确定：以当时当地需要的数量为限。五、保管方法：爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料内，装配好的起爆药卷也要整齐摆放在专用的容器内，点清数，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破作业第二章装配起爆药卷的操作方法

引药扎眼装配启开药卷封口装配不正确的引药装配

12341－－木棍２－－电雷管３－－脚线４－－药卷５－－聚能穴５爆破作业第二章第三节装药一、安全装药条件要求装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。（三）在爆破地点附近20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。爆破作业第二章二、装药结构1、正向装药和反向装药（1）正向装药是指起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。（2）反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。《煤矿安全规程》在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。爆破作业第二章2、连续装药和间隔装药（1）连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。（2）间隔装药是指炮眼内药包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触装药。

正向装药反向装药爆炸能量爆炸能量岩石抵抗岩石抵抗眼口眼口眼底眼底岩石抵抗与炸药爆炸能量沿炮眼深度的变化示意图炮泥引药被动药卷聚能穴爆破作业第二章三、装药操作时的方法和步骤1、清孔。用掏勺或压缩空气眼器清除净炮眼内的煤岩粉和积水。2、验孔。用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况。3、装药方法。装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在炮口处的药卷轻轻地推入炮眼底，使炮眼内的各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不得冲撞或捣实。4、电雷管脚线悬空。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。5、封孔。装填炮泥时，要一手抓住电雷管的脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，另一手装填炮泥，慢慢用力轻捣压实以后各段依次用力一一捣实。爆破作业第二章四、装药时安全注意事项1、禁止使用变质过期的炸药和电雷管。2、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。3、不得装“盖药”、“垫药”或不合理的装药结构。4、不得装错电雷管的段数。5、一个炮眼内不得装两个起爆药卷。6、坍塌、变形、有裂隙或用过的炮眼不准装药。7、装药时要清除炮眼内的煤岩粉，并使药卷彼此密接。8、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆方向。爆破作业第二章

第四节炮泥和封泥一、炮泥的种类和作用1、水炮泥作用：（1）消焰、降温。（2）灭尘和减少有毒气体。2、粘土炮泥作用（1）能提高炸药的爆破效果。（2）保证爆破安全。二、水炮泥与粘土炮泥的使用

《煤矿安全规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。三、粘土炮泥材质的要求《煤矿安全规程》规定，用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可塑性材料作炮眼封泥。脚线粘土炮泥水炮泥药卷引药电雷管爆破作业第二章四、炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》的规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以，小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。爆破作业第二章（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大眼块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。另外,《煤矿安全规程》还规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。爆破作业第二章

第五节联线一、对爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破作业第二章（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（7）爆破母线长度必须大于《采掘作业规程》的规定距离。（8）爆破母线接头过多、外皮破损不应使用。（9）严禁用多芯、多根、不同材质和规格的导线做为母线。（10）在井下将爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。爆破作业第二章二、联线的要求和方法（1）连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、煤壁及支架情况，确认安全后方可进行连线。（2）脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破作业第二章（3）与连线无关的人员应撤离爆破地点，连线人员应把手和脚线接头洗净擦干，依次连接，如果脚线长度不够可用规格相同的脚线作连接线，其连接方法要用对头连接，不要用顺向连接。脚线母线脚线正确连接错误连接爆破作业第二章（一）掘进工作面的联线方式

(1)串联。(2)并联(分段并联和并族联)。(3)混联(串并联和并串联)。串联分段并联并族联串并联并串联爆破作业第二章三、联线方式(1)单排眼串联法。(2)双排眼串联法。(3)三排眼串联法。单排眼串联法双排眼串联法

三排眼串联法爆破作业第二章(二)炮采工作面的联线方法(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或者其他物体堵塞巷道断面1／3以上时炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有煤岩松散、透老空等情况时采掘工作面风量不足时.一、《煤矿安全规程》规定：有下列情况之一时，都不得装药、爆破《煤矿安全规程》爆破作业

第六节爆破第二章二、有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破。

(1)工具未收拾好，机器、液压支架和电缆未加以可靠地保护或移出工作面时。（2）在有煤尘爆作危险性的煤层中，在掘进工作面爆破前爆破地点附近20米的巷道内，未洒水降尘时。(3)爆破前，靠近掘进工作面10米长度内掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架造成空顶作业时。爆破作业

(4)回采工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5米的工作面内，支架不齐全牢固；回采工作面没有一定量的备用支护材料，爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。(5)爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。(6)工作面人员未撤离到警戒线外、或各路警戒岗哨未设置好、或人数未点清时。第二章

1、人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;2、可能通向爆破地点的通路上,一律设警戒,炮工负责一路警戒;3、两掘进工作面贯通相距20m爆破时,另一掘进工作面必须设警戒;4、警戒线应用绳子拦好,并挂牌,牌子上写“现在爆破,禁止入内”的字样,执行爆破作业警戒人、警戒绳、警戒牌三警戒制度。爆破作业三、爆破警戒要求第二章1、“一炮三检”制度是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查爆破地点瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理,并不准用电钻打眼。2、“三人连锁放炮”制度是指爆破工、班组长和瓦检员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。爆破作业第二章四、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度1、爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。2、爆破工在检查联线工作无误后，将放炮牌交给班组长。3、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20米以内巷道内，必须洒水降尘。4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或其移出工作面。5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织人员撤离到规定的安全地点待避。爆破作业第二章五、安全起爆程序6、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌栏杆和拉绳。警戒员必须责任心强，但一个警戒员不准同时警戒两个通路。7、班组长必须清点人数，确认无误后，将放炮牌交给瓦检员，瓦检员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令，将放炮牌交给爆破工。爆破作业第二章8、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线或脚线进行连接。连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”；待其他人员离开后，爆破工才最后爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆到爆破地点的距离必须在<作业规程>中具体规定。爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、通风良好的安全地点。9、检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查爆破网络是否导通、电阻过大。爆破作业第二章10、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。11、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮稳定或红绿灯交替闪烁时，再迅速将开关转至“放电”位置。爆破作业第二章12、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破作业第二章1、采煤工作面的起爆要求(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。(2)采用分次装药时,必须符合一组装药一次起爆的要求.(3)每次爆破前都必须对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查,瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定后,方可爆破。(4)严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。爆破作业第二章六、采掘工作面的起爆要求2、掘进工作面的起爆要求(1)在掘进工作面应全断面一次起爆,不能的,必须采取安全措施。(2)在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。(3)实行全断面一次起爆时,要注意合理布置炮眼,起爆顺序必须按爆破说明书要求进行,不得随意变更。爆破作业第二章六、采掘工作面的起爆要求

通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆原因。爆破作业第二章七、通电以后拒爆时的要求

八、爆破后必须进行的工作(1)巡视爆破地点。(2)撤除警戒。(3)发布作业命令。(4)洒水降尘。(5)处理拒爆。爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。爆破后爆破地点附近20米范围的巷道内，都必须洒水降尘。发现并处理拒爆(包括残爆)时，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破作业第二章1、裸露爆破的概念

裸露爆破是指在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。又称放糊炮。2、裸露爆破的危害：

(1)最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。

(2)容易将落尘扬起,增加矿井煤尘含量。

(3)容易造成冒顶事故。

(4)爆破效果差。

《煤矿安全规程》规定，在井下严禁裸露爆破。爆破作业第二章九、裸露爆破*过渡页第一节爆破理论与安全技术第二节第三节爆破事故防治爆破作业TRANSITIONPAGE因爆破不正常而引发的事故通称为爆破事故早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸。放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即瞎炮或残爆（一）早爆（二）拒爆（三）瞎炮（四）放炮崩人事故爆破事故防治第三章爆破事故防治第三章当一处进行放炮，有可能引起另一处炮眼爆炸时静电感应（一）早爆原因杂散电流雷管受到冲击、挤压时雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时爆破事故防治第三章（二）早爆的防治(1)采取措施减少杂散电流的来源(2)电雷管脚线和联接线，脚线与脚线之间的接头，都必须悬空（3）将母线扭成短路（4）加强机电设备和电缆的检查和维修.（5）存放炸药、电雷管和装配引药的处所应安全可靠.早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸.爆破事故防治

拒爆原因炸药变质12345雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路连接的雷管数超过发爆器的起爆数发爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管6发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过不易起爆；或连线时漏连、误接，使网路中无电流或电流太小爆破事故预防与处理第三章拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。(2)按《规程》规定装药。装药时用木或竹质炮棍推人孔中，防止损坏或折断雷管脚线。(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管个数。爆破事故防治(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧.(5)要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时进行处理。(6)炮眼连线方式不要随意改动。连好线后爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。第三章（三）瞎炮放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆现象即瞎炮或残爆。1、瞎炮产生的原因（1）雷管或炸药本身不合要求，如雷管桥丝折断，未经电阻测试，受潮；炸药受潮、硬化变质等。（2）操作工艺不合要求①爆破网路连接不合理，有错连或漏连；②在装药、填装炮泥时，因操作不当将雷管脚线捣断；爆破事故防治③雷管脚线、爆破母线受潮，当与外界导电体或潮湿物体接触时，造成漏电；④裸露在眼外的雷管脚线互相接触，造成短路；⑤装药时，用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；⑥混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管；⑦对有水或极潮湿的炮眼，未使用抗水炸药，药卷被水浸湿而失效。2、预防措施(1)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。(2)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。(3)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线作认真检查。爆破事故防治

《煤矿安全规程》规定：通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分种；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆、残爆、瞎炮方法第三章2、预防措施(1)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。(2)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。(3)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线作认真检查。爆破事故防治

《煤矿安全规程》规定：通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分种；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆、残爆、瞎炮方法第三章1放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞石伤人.

2放炮时警戒不到位3处理瞎炮操作不当，致使瞎炮突响4通电以后装药炮眼不响，等后时间过短。5未能防止杂散电流，造成突然爆炸6制度不严管理混乱，工作面有人，通电放炮，（四）放炮崩人的原因爆破事故预防与处理第三章

防治放炮崩人的措施1.放炮母线要有足够的长度，能避开飞石、飞煤的袭击2.放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定3.通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发电雷管时，至少等5min；如使用延期电雷管时至少等15min,方可沿线检查，经免炮响崩人4.采取措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人爆破事故防治第三章

某矿“1981.12.17”放炮事故1981年12月17日零点班6时45分，开拓区掘进一队在南二采区南五回风石门联络道掘进施工。打眼、爆破、出碴结束后，工作面右帮剩有4个残炮，由于左帮柱窝深度不够，立不了棚腿，他们又在左帮打了两个炮眼，深度200mm。放炮员将其与4个残炮一同联接上，做好放炮准备后，当班组长吕×对放炮员说“你先走，我喊好了你就放”。放炮员沿母线先撤出，吕×等4人则撤到耙子后爆破事故防治

其中吕×坐在07开关上，此处距掌子头仅31.4m。放炮员来到起爆处（放炮母线长度为91.1米），向里面喊“好没好？”，吕×回答说“好了”，放炮员又问一句“好没好”，吕×再次回答说“好了！好了！”。放炮员开始充电，然后起爆。结果炮响后，崩出的一块石块击中了坐在开关上的吕×后脑，经抢救无效，当即死亡。案例这是一起因严重违章指挥和违章操作所造成的责任事故１、班长因图省事、嫌麻烦，全无安全生产观念，带头不撤到安全地点，结果被爆破飞出的石块击中后脑，是这起事故的直接原因。２、爆破工违章操作，不坚持原则，违反规定，盲目服从指挥，是事故的间接原因。区队干部平时对职工的安全教育不够，以至班长带头违章作业，也是事故的间接原因之一。爆破事故防治事故原因第三章爆破事故防治（五）爆破熏人事故的预防

正确选择煤矿许用炸药要求所选炸药组分设计合理，产生有害气体的量较少；爆炸反应为零氧平衡或接近零氧平衡；要注意对炸药妥善保管和性能检验，受潮变质和严重硬化的炸药，会产生大量有毒气体。加强矿井通风和洒水良好的通风，不仅给工作人员提供新鲜空气洒水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4与N2O3

转变为亚硝酸与硝酸，放炮员联炮和其他人员进入炮烟区时，最好用湿毛巾堵住嘴和鼻子。一次爆破的炸药量，不应超过通风机的能力，因为风量不足时，炮烟不易冲淡。2122第三章爆破事故防治（六）不同作业地点爆破事故的预防

有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面除严格执行《安全规程》要求的爆破前、爆破时、爆破后的有关注意事项外，还必须注意如下问题：爆炸生成气体的温度高，炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮；采用毫秒爆破；在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆；在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。21第三章爆破事故防治不同作业地点爆破事故的预防

巷道贯通巷道贯通是掘进巷道与另一巷道的向向接通。同时应注意以下事项：贯通掘进，必须有准确的测量图，每班都要在图上填明准确的进度。巷道贯通之前，要加固支架，增设顺山棚，摘掉透位处的棚腿。以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。22

掘进端工作面每次装药放炮前，班组长都要派专人和瓦斯检查员一起到对方巷道中检查瓦斯情况如果巷道超过贯通距离而没有贯通，要立即停止作业，查找原因，重新采取贯通措施。爆破事故防治不同作业地点爆破事故的预防

穿透老空打眼放炮时，如炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低；距穿透老空15m前，必须先探明老空清况；穿透老空时，要撤出人员，并在无危险地点爆破。

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在接近积水区进行爆破作业接近积水区爆破时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。接近积水区时，要根据情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止放炮；如发现有透水预兆，要停止放炮，及时汇报、查明原因，情况危急时，人员要立即撤出受水威胁地区，接近积水区放炮时，如发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。第三章爆破事故防治不同作业地点爆破事故的预防

爆破处理卡在溜煤眼中的煤、矸在溜煤过程中，溜煤眼有时会被其他较大的物体(煤、矸、坑木等)卡住使煤不能正常溜出。出现这种情况不得使用炮崩。但必须遵守下列规定：必须采用取得煤矿矿用产品安全标志，用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；25

每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；每次爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯,瓦斯浓度不得超过1%，每次爆破前必须洒水；在有威胁的地点必须撤人、停电。第三章复习思考题1、爆破作业说明书有什么作用？其内容包括什么？2、爆破材料的领退应遵守哪些规定？3、在井下如何装配起爆药卷的地点？4、什么是正向、反向起爆？5、为什么不能装盖药和垫药？6、装药量过大有什么害处？7、《煤矿安全规程》对封泥量和长度有哪些要求？8、井下爆破对母线和连接线有什么规定？9、什么是“一炮三检”和“三人连锁放炮”？10、在什么情况下不准装药、爆破？11、什么是裸露爆破？有什么危害？12、《煤矿安全规程》对通电以后拒爆时有什么规定？13、爆破工炮后应进行哪些工作？爆破安全技术措施：1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、电雷管必须由安全员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由熟悉相关规定的其他人员运送；电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内；并加锁，严禁乱扔、乱放、装在衣袋内。.严禁用刮板输送机、胶带输送机等运送爆炸材料。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前