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数控车床实训：沟槽车削与切断案例

如图所示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ45mm，长度为70mm。

任务一工件安装及找正任务一工件安装及找正实训目的1.掌握工件的装夹方法。2.掌握工件找正方法1.夹具选用根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图4.1.2所示。2.加工工序（1）三爪卡盘装夹工件，伸出55mm左右。装夹45度车刀，刀位T03。装夹外圆车刀，刀位T01。装夹切槽刀，刀位T02。（2）采用45度车刀，车平面，车平即可。装夹中心钻，钻中心孔。（3）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削Φ40外圆至尺寸要求。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉头切断，保证总长。

任务一工件安装及找正刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量进给量主轴转速加工部位T0101自动1.5（粗）0.25(精)0．3（粗）

0.1(精)6001200外轮廓T0202自动20.05600槽T0303手动0.50.05400端面任务二刀具选择及切削参数确定实训目的1.合理选择刀具。2.合理选择切削参数。任务三加工程序编制实训目的1.掌握FANUC0-TB系统编程方法。

一、FANUC0-TB系统编程O0001N10G99G97G40;修正机床状态N20M03S600;主轴正转，转速600r/minN30G00X100Z100;运刀到换刀点N40T0101;调T01外圆车刀N50G00X42Z2;N60G90X42Z-51F0.3;粗车外轮廓N70X40.5;N80G00X40S1000;N90G01Z-51;精车外轮廓N100G00X100Z100运刀到换刀点N110M05;主轴停止N120M30;程序结束

任务三加工程序编制

O0002N10G99G97G40;修正机床状态N20M03S600;主轴正转，转速600r/minN30G00X100Z100;运刀到换刀点N40T0202;调T02外槽车刀N50G00X42Z-12;N60M98P0003;调用子程序N70G00W-12;N80M98P0003;调用子程序N90G00X100Z100;运刀到换刀点N100M05;主轴停止N110M30;程序结束

任务三加工程序编制

O0003N10G01X30F0.05;切槽N20G04X1;暂停1秒N30X42F0.3;快速退刀N40W-8;N50X3

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