内墙面砖装修施工常见问题

内墙面砖装修施工常见问题

一、釉面砖墙在起鼓、局部釉面砖脱落

（一）现象

敲击墙面有空鼓起，有的甚至脱落。

（二）因素

1．

基层干燥，浇水润湿不够，使得水泥砂浆失水太快，导致釉面砖与砂浆粘结力低；水泥砂浆或胶粘剂涂刷时间过长，泥浆风干，不起粘结作用。

2．

基层不平整，使镶贴时砂浆厚薄不匀，央浆收缩应力不一致。

3．

釉面砖施工前未浸水湿润，干燥的砖将水泥砂浆中的水分不久吸走，导致砂浆脱水，影响了凝结硬化。或浸泡后未晾干，镶贴后产生浮动下坠。

4．

基层或釉面砖施工前未清除砖浮土，砖与粘合剂没有结合。

5．

施工时砂浆不饱满形成空鼓。或砂浆过厚，操作中敲打过重，使砂浆沉入，水分上浮，减弱了砂浆粘结力。

6．

砂浆凝固后进行移动釉面砖纠偏。

（三）措施

1．

按规定解决基层，浇水湿润墙面。

2．

釉面砖铺设前除去表面浮土，浸水湿润，放置阴干。

3．

镶贴时随时随地纠偏，严禁砂浆收水后再纠偏。

4．

镶贴时，每块釉面砖抹灰均匀、适量，粘贴后不宜多敲。

5．

镶贴后及时清理墙面。嵌缝必须密实。

二、釉面砖裂缝

（一）现象

镶贴于墙面的釉面砖出现裂缝。

（二）因素

1．

釉面砖质量不好，材质松脆、吸水率大，因受潮膨胀，使砖的釉矶产生裂纹。

2．

使用水泥浆加107胶时，抹灰过厚，水泥凝固收缩引起釉面砖变形、开裂。

3．

釉面砖在运送或操作过程中产生隐伤而裂缝。

4．

寒冷地区贴于无采暖等处的釉面砖受浆融影响。

（三）措施

1．

选择质量好的釉面砖背面看材质细密，且吸水率小于18%。

2．

粘贴前用水浸泡釉面砖，将有隐伤的挑出。施工中不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

3．

水泥砂浆不可过厚或过薄。

三、表面不平，接缝不直

（一）现象

釉面砖墙面不平，接缝不直，缝子不均。

（二）因素

1．

釉面砖质量不高，尺寸误差大，挑选釉面砖尺寸时把关不严。

2．

施工时，挂线贴灰饼

、排砖规矩。

3．

粘贴操作不妥。

（三）措施

1．

购买质量好的釉面砖。施工前按釉面砖标准制作木框进行选砖将标准尺寸、大于标准尺寸、小于标准尺寸三类分开，同一类砖用在一面墙上。

2．

认真做好贴灰饼，找标准的工作，并进行釉面砖预排。

3．

每贴好一行釉面砖，及时用靠尺板校正、找平。避免在砂浆收水后再纠偏移动。门窗、卫生器具安装常见问题<1203>字节一、门窗框整体刚度差

（一）现象

推拉或启闭门窗或碰到大风天气，门窗框晃动。

（二）因素

1．

型材选择不妥，断面小，强度不够。铝合金门窗材料的防范不符合规定。塑钢门窗料质量不合格。

2．

塑钢门窗的内衬钢配置不符合标准，钢材壁薄、强度差；内衬钢分段插入，形不成整体加强作用；内衬钢与塑料型材连接不牢等。

3．

安装节点未按规范规定。

4．

没有根据不同的墙体采用不同的固定方法。

（三）措施

1．

门窗框型材规格、数量符合国家标准。铝合金型材的外框壁厚不得小于2.4毫米。塑钢窗料厚度不得小于2.5毫米。

2．

检查塑料型材外观，合格的型材应为青白色或象牙白色，洁净、光滑。质量较好的应有保护膜。

3．

根据门窗洞口尺寸、安装高度选择型材截面，平开窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。

4．

严格按规范规定安装，保证牢固稳定。

二、门窗渗漏

（一）现象

1．

门窗框与四周的墙体连接处渗漏。

2．

推拉窗下滑槽内积水，并渗入窗内。

（二）因素

1．

门窗框与墙体用水泥砂浆嵌缝。

2．

门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙。

3．

门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。

4．

窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。

5．

窗外框无排水孔。

（三）措施

1．

门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。应弹性连接，用密封胶嵌填密封，不能有缝隙。

2．

安装前检查门窗是否合格，窗框与窗扇之间结合是否严，窗扇密封条安装是否合格。

3．

窗框与洞中留有50毫米以上间隙，使窗台能做流水坡。

4．

外框下框和轨道根应钻排水孔。

三、门窗色差明显

（一）现象

相邻门窗或窗框与扇颜色不一致。

（二）因素

材料非同一工厂产品，或同一批产品，或不同材质等级的产品。

（三）措施

1．

选购型材应使用同一厂家产品，并一次备足料。

2．

下料前注意配料颜色，避免色差大的材料用在同一门窗上。

四、坐便器安装不符合规定

（一）现象

1．

坐便器安装不稳。

2．

坐便器水箱与墙面距离大。

3．

坐便器底座有渗漏现象。

（二）因素

1．

坐便器安装用的螺栓规格不合适，固定不牢。

2．

选购坐便器时未认真测量排污口位置。

3．

坐便器与排污口连接不严。

（三）措施

1．

安装坐便器应使用直径6毫米以上螺栓，螺丝帽与坐便器底座间用橡胶垫圈。

2．

认真测量排污口位置，地脚螺栓位置。下排方式坐便器排污口中心点到墙的距离应为305毫米，但应实际测量后选购规格合适的坐便器。

3．

下排水式坐便器排出口外四周应用油灰涂抹并压条。后排水式，排水软管用卡子卡紧。涂料施工常见问题<1218>字节一、腻子裂纹

（一）现象

腻子干燥后出现裂纹，导致孔胶漆龟裂。

（二）因素

1．

腻子中大白粉、滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子粘性小。

2．

一次涂刮腻子太厚或不均匀。

3．

基层解决不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。

（三）措施

1．

调腻子时，稠度适中，胶液可略多。

2．

基层清理干净。坑凹处可先涂一遍粘结液，空洞较大，分层刮腻子。

3．

刮腻子操作要均匀，每次不可太厚。

二、涂洋漆膜表面粗糙

（一）现象

漆膜表面不平，有砂粒状凸起或有小气泡。

（二）因素

1．

涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。

2．

漆桶、刷子或喷枪不干净。

3．

调配油漆时气温低，漆风气泡没有完全散开排出。

4．

施工环境脏，有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。

5．

涂刷物体的表面未清理干净。

（三）措施

1．

选择质量好的涂料，调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。

2．

漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。

3．

油漆施工前清理施工环境，保持无灰尘，无风沙的环境，并清理干净涂刷物体。

三、漆膜起皱

（一）现象

漆膜表面有条纹。

（二）因素

1．

涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。

2．

油漆太稠，涂刷过厚或不均匀。

3．

环境的温度过高。

（三）措施

1．

选用合格涂料，不得随意加入催干剂，严格控制涂料稠度。

2．

涂刷要均匀，厚薄一致。

四、涂刷清漆后，木纹不清楚

（一）现象

木纹色泽深浅不一，木纹模糊。

（二）因素

1．

油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深操作时没有搅拌均匀。

2．

没有使用同种木材，产生有着色深浅不同。

3．

涂刷操作不规范。

（三）措施

1．

油漆使用前充足搅拌，均匀一致。

2．

不同种木材采用不同解决方式和涂刷方法，达成色调统一的效果。

3．

涂刷操作规范。

五、涂料混用

（一）现象

一是涂料任意用于不同基层，二是涂料中任意加水或不相容的溶剂。

（二）因素

不掌握涂料的技术性能特点。

（三）措施

1．

按不同基层材料选择相应涂料，如，混凝土、水泥、砂浆等无机硅酸盐类基层，必须选用有较好耐碱性的涂料。钢制构配件表面应先涂刷防锈底漆，再涂刷相匹配的油腻子、磷化底漆、铅油、调和漆。

2．

硅酸盐类涂料不准直接喷涂在石膏腻子基层表面，否则会发生化学反映，使涂料变质。

3．

不掌握涂料技术性能，不得随意向涂料加水或几种涂料混用。如乳胶漆不准用油漆调色；乙酸乙烯乳胶漆不准与有机溶剂混和；801、106等内墙涂料不准加水等等。木制品施工常见问题<1609>字节一、木墙裙、门窗筒子板花纹不协调

（一）现象

木墙裙、门窗筒子板花纹不协调，色泽不匀。

（二）因素

1．

施工前未认真选择材料，未按板的木纹、色泽进行预排。

2．

腻子调配不好，补缝、补眼、补色不合格。

3．

油漆质量不高，涂刷不均匀。

（三）措施

1．

施工前认真选择材料，按板的木纹、色泽进行预排。

2．

调配好腻子，按规定进行补缝、补眼、补色。

3．

购买合格油漆，按工艺规定涂刷油漆。

二、木墙裙、门窗筒子板表面不平

（一）现象

木墙裙、门窗微子板表面不平，在光的照射下可看到局部凹凸不平。

（二）因素

1．

木龙骨间距过大。

2．

施工前未认真选择材料，木纹、花色、色泽不一致，使人导致视觉差。

（三）措施

1．

木龙骨的间距一般不超过450毫米。可根据面板厚度适当调整，使用薄板，木龙骨间距要小一些，使用厚板，木龙骨间距可大一些。

2．

施工前认真选择材料，按板的木纹、色泽进行预排。

3．

潮湿墙面做防潮解决。在与踢脚线连接处可每隔1米钻一个气孔。

三、贴面板颜色不均匀、木纹不协调、局部开胶

（一）现象

防火胶楹、微薄木贴面板出现颜色

均匀、木纹不协调、局部开胶。

（二）因素

1．

材质不匀或树种混杂，木纹不易协调、一致。

2．

油漆质量差、底板潮湿、树种混杂易出现颜色不均匀。

3．

粘贴面刷胶前不干净，胶液不均匀、漏胶，粘贴进未将空气赶尽、压紧易使局部出现开胶、翘曲。

（三）措施

1．

施工前挑选树种、材质，尽量统一。树根向下、树梢向上，使木纹通顺、自然。

2．

施工中防止受潮。

3．

刷胶前将刷胶面清扫干净，涂刷胶液均匀，不得漏刷。

4．

粘贴时向一边赶压，将空气排除。

四、木窗帘盒、挂镜线位置不准，形状变形。

（一）现象

1．

窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

2．

窗帘盒位置偏差。

（二）因素

1．

木材含水率高，安装后产生收缩或变形。

2．

安装前没有找准水平基准线。

（三）措施

1．

木窗帘盒、挂镜线所用木材宜采用不易开裂变形的软性木材，木材含水率必须低于12%。

2．

窗帘盒安装应找准水平线。通长的窗帘盒应以下口为准拉通线，将窗帘盒两端固定在端板上，并与墙面垂直。室内多个窗帘盒安装，应按相同标高通线找平，并各自保持水平，两则伸出窗洞以外的长度应一致。

3．

窗帘盒顶盖板厚度一般不小于15毫米，经便安装窗帘轨。

4．

挂镜线加工成型时必须规格一致、表面光洁。

5．

挂镜线的妆头和阴阳角相交处应为45度割角相我圈，并在接头了阴阳角相交处墙面埋有木砖或木榫，用钉子将挂镜线钉牢固，不外露，挂镜线的钉距应小于500毫米，以保证其平直。

五、窗台板有翘曲，高低有偏差

（一）现象

1．

窗台板挑出墙面尺寸不一致，两端伸出窗框长度不一致。

2．

窗台板两端高低偏差。

3．

窗台板有翘曲。

（二）因素

1．

窗框抹灰厚度不一致。安装窗台板时未找平。

2．

安装窗台板时未按中心线分均，导致两端伸出不一致。

3．

安装的窗框的存在与墙面的安装偏差，两端离墙宽度不一。

4．

窗台板所用木材含水量水率高。

（三）措施

1．

窗台板应选择干燥木材，厚度不小于20毫米。宽度大于150毫米的窗台板拼合时应穿暗带，防止翘曲。

2．

窗框安装必须位置准确，离墙尺寸一致，两侧抹灰一致。

3．

窗台板安装应用水平尺打平，不允许有倒泛水。两端高低差应小于2毫米。

4．

同一房间内，应按相同标高安装窗台板，并各自保持水平。两端伸出窗洞的长度一致。

裱糊施工常见问题<1162>字节一、裱糊空鼓

（一）现象

墙纸表面有块凸起，敲击有空鼓声。

（二）因素

1．

裱糊墙纸时赶压不妥，一是赶压力气小，多余胶液未被赶出，形成胶液；二是未能将壁纸内空气赶净，形成气泡；三是赶压次数多，使胶液干结推动粘结作用。

2．

涂刷胶液厚薄不匀，或有的地方漏刷。

3．

基层形式表面浮尘未净，或有油污，或基层潮湿。

4．

基层裂缝空鼓，凹陷处未找平。

（三）措施

1．

基层必须干燥，含水率小于8%。

2．

解决好基层，达成平整、干净、光滑。

3．

涂刷胶液要均匀，按工艺要裱糊，赶压墙纸。

二、墙纸翅边

（一）现象

裱糊墙纸的边、角卷曲或翘起。

（二）因素

1．

基层表面浮尘未净，或有油污，或基层潮湿，使胶液与基层粘结不牢。

2．

裱糊用的胶粘剂不合格，粘性不够。

3．

阳角裱糊时，裹过阳角的墙纸少于20毫米，克服不了墙纸表面张力。

（三）措施

1．

裱糊基层必须干燥，含水率小于8%。

2．

解决好基层，除去油污。使基层表面达成平整、干净、光滑。

3．

裱糊用胶剂在使用前做榈试贴，拟定效果后再正式粘贴。

4．

按工艺规定施工。特别在阴阳角裱糊中要严格认真。

三、墙纸颜色不一致

（一）现象

墙纸局部颜色与整体不一致。

（二）因素

1．

墙纸材质差，易褪色。

2．

基层色泽深浅不一或局部潮湿使墙纸泛色。

3．

局部受日光暴晒，壁纸褪色。

（三）措施

1．

选用合格墙纸，较厚、材质好、容易褪色。

2．

基层颜色一致，且为白色或浅色。

3．

裱糊基层必须干燥，含水率小于8%。

4．

粘贴前剪掉褪色墙纸，保证粘贴的墙纸都是合格品。

5．

使用中易受阳光暴晒处应有窗帘等遮挡。

四、离缝或亏纸

（一）现象

1．

相邻墙纸间缝隙大，显露出基底。

2．

粘贴于墙的墙纸上下口露出基底。

（二）因素

1．

在连接不准确时就将墙纸压实。

2．

赶压墙纸时用力过大，使墙纸伸张，干燥后回缩，使墙纸离缝或亏纸。

3．

尺寸测量不准，裁割墙纸不严格，致使墙纸尺寸偏差小。

4．

裁割墙纸过程

多次变揣刀刃方向，使墙纸弯曲不直，粘贴后形成离缝或亏纸。

（三）措施

1．

裁割墙纸前复核算际尺寸。

2．

裁割时尺子压紧紧墙纸，刀刃贴紧尺边，手用力要均匀，一气呵成，严禁变换持刀角度。

3．

裁割墙纸一般可放长10～20毫米，粘贴时先对齐上边，将下边多余部分用尺压住裁去。

4．

赶压胶应由接缝处横向往外赶压，不得斜向来回赶压，也不得由两则向中间推挤。地面施工常见问题<1198>字节一、饰面砖地面空鼓

（一）现象

大理石、花岗石、墙地砖等饰面砖铺设后，用小锤敲击有空鼓声音，人走动时有的饰面砖松动。

（二）因素

1．

基层干燥，浇水润湿不够，使得水泥砂浆迅速失水，砖与砂浆粘结力减少；水泥砂浆或胶粘剂摊铺或涂刷时间过长，泥浆风干，不起粘结作用。

2．

砂浆加但是多，结合层不起作用。

3．

基层解决不干净或饰面砖施工前未浸水湿润或未清除砖背面浮土，干燥的砖将水泥砂浆中的水分不久吸走，导致砂浆脱水，影响了凝结硬化。

4．

施工时砂浆不饱满形成空鼓，或砂浆过厚，操作中敲打过重，使砂浆下沉，水分上浮，减弱砂浆粘结力。

5．

砂浆凝固后进行移砖纠偏。

（三）措施

1．

按规定解决基层，浇水湿润地面时不得有积水。

2．

使用水泥砂浆时，水泥砂浆最佳干硬性砂浆。使用425#水泥，水泥与砂的比例为1：2～4。

3．

饰面砖铺设前浸水湿润，除去表面浮土。

4．

严格按施工规范操作。

二、饰面板接缝处不平，缝隙不均匀

（一）现象

大理石、花岗石、墙地砖等饰矶砖铺设后，相邻板块之间不平，缝隙宽窄不匀。

（二）因素

1．

购买和挑选板块不严，板块厚薄不一，尺寸误差大，有翘曲、歪斜等缺陷。

2．

铺贴时没有注意找平和通长拉线。

3．

水泥砂浆或胶剂凝结过程中受到踩动，使水泥砂浆或胶粘剂与饰面砖的结合层松动。

（三）措施

1．

购买和挑选板块要严格，将不合格的剔除。

2．

按规定施工，随时用水平尺和直尺找平，缝隙要通长拉线。

3．

凝结前不要踩动。

三、木\o"地板"地板行走有响声

（一）现象

走在木地坂上，木地板有响声。

（二）因素

1．

木龙骨或毛地板安装不牢固。

2．

木龙骨或木地板含水率扃

，干燥后收缩，导致松动。

3．

木地板安装不牢固。

（三）措施

1．

严格控制木材质量，特别是含水率，进场后防止被水浸泡。

2．

木龙骨按规定安装牢固。

3．

木地板钉粘牢固。，钉粘后随时随地检查，不符合规定的及时修理。

四、木地板表面不平整，局部翘鼓

（一）现象

木地板表面不平，局部出现起鼓或局部翘起。

（二）因素

1．

木材受潮变形。

2．

潮湿的地面上未做防潮层，直接铺设了木地板，木地板受潮。

3．

施工时深弹的不准，抄平时线杆不直。

4．

木地板安装不牢固。

5．

白茬地板找平时，刨的不平。

（三）措施

1．

防止木材受潮。

2．

潮湿的地面上铺高木地板，必须做防潮层。

3．

铺设毛地板和表面地板前先校准水平线，有误差及时调整。

4．

木地板钉粘牢固。

5．

对的操作电刨，掌握好人工净面技术。

建筑装饰工程中常见质量问题的分析摘要：进入工程装饰阶段，少数施工单位往往容易放松管理，导致工程质量下降，如块材贴面空鼓、裂缝，甚至渗漏；滴水线过窄、过浅，甚至没有线槽；穿板管洞渗漏、积水，甚至倒流；铝合金窗的卡阻、变形，甚至渗水等。本文分析了各种现象产生的因素、存在的问题，并提出了具体解决措施。关键词：建筑装饰；工程质量；施工中图分类号：文献标记码：Ｂ文章编号：１００８－３２１９２００３０１－０００５－０２随着人民生活水平的日益提高，人们对居住、办公场合的功能、质量规定也更全面、更严格。但由于建筑业存在重土建轻安装的思想，少数施工单位在进入工程装饰阶段，往往容易放松管理，特别是忽视一些细部的施工质量，使竣工工程出现了影响观感和使用功能的质量弊病。一、块材贴面墙的空鼓、裂缝，甚至渗漏块材中面砖、装饰墙面最为常见，但由于设计、施工、构造、材质、造价等因素，导致一定限度的墙面空鼓、开裂现象，有些通过一段时间后，空鼓便不断变大，甚至出现脱落，诱发渗漏，导致内墙粉刷层变质、变色，影响美观和使用。（一）空鼓、裂缝出现渗漏的机理因空鼓、裂缝而出现渗漏的机理是：外墙面上的水，通过块材勾缝上的裂缝、接槎孔隙，进入宽鼓块材“空鼓囊”内，这两部分的水假如与砌体的不饱满灰缝相通，则形成有虹吸作用的细孔通道，很容易使水分被内墙粉刷吸附、积聚和散发，形成墙面湿淌水。（二）产生的因素产生块材贴面墙空鼓、裂缝和渗漏的因素有多种，除了砌体灰缝不饱满、空头缝多外，尚有下列几种现象：１.基底清理马虎，不认真清理缝道线、浮浆，不能很好地修补洞孔和空头缝，在抹底灰前墙体也不洒水湿润。２.砂浆打底不管厚度如何，均一遍成活，容易发生裂缝和脱壳。３.块材清理不干净或进水局限性，粘贴砂浆不饱满，易形成空鼓。４.勾缝不密实，接槎不好，有细孔存在。５.砂浆配比不妥，强度不够，与墙体粘结不牢，开裂剥落。(三)防止的方法防止块材贴面墙特别是外墙的空鼓、裂缝和渗漏，不仅要靠设计、质检等部门的重视和监督，更要从施工单位的施工工艺和规范操作抓起，严格按照铺贴程序施工，重要环节和注意点有：１.基底清理。使砌体灰缝凹进墙面８－１０ｍｍ，用水泥砂浆修补空头缝、脚手洞孔。２.刮冷糙。在施工前一天，对墙面均匀浇水，清除灰尘，使墙面吸有一定水分，抹水泥砂浆５－７ｍｍ，要用铁抹子压紧划毛。３.抹中层灰，厚度一般为５－７ｍｍ，要用铁抹子压浆打平、密实，用刮尺刮平整，等抹灰达成一定强度后，检查平整度，并弹分格线。４.粘贴块材。经挑选和清洗后，要将块材浸泡两小时左右，取出晾干，达成外干内湿的限度。胶结材料要做到随拌随用，粘贴要保证砂浆饱满度，一次贴成，保证无穷鼓。５.勾缝。清除已贴块材缝内残浆，洒水湿润，以１∶１水泥细砂砂浆勾缝，缝道凹进块材１ｍｍ，勾缝要密实，不留空缝。６.清理养护。用棉纱将墙面擦净，贴成后遇冰冻或曝晒，要作检查，发现问题，及时修补，使用后有条件也应定期清洗。二、滴水线过窄、过浅，甚至没有线槽滴水线在阻隔沿外墙板的雨水倒流渗入板底天花中起着重要作用，但有些工程却存在着线槽不顺直、太窄、太浅的问题，少数甚至忽略不做，时间一长，雨水对天花和窗框周边内墙的渗透、污染在所难免。导致上述状况发生的因素重要有两点：施工管理人员对滴水线重要性结识不够，听任工人随意施工；施工过程中没有按设计和规范规定进行技术交底和检查。防止滴水线质量问题，关键是增强施工管理人员的质量意识，提高对滴水线作用的结识，在外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶等需做隔水线的部位的施工过程中，要做到认真做好技术交底，随时进行检查验收，不合规定，坚决返工；严把工艺关，在做滴水线之前，要先拉线，用水泥砂浆把飘线抹平、抹直，并用水平尺校正飘板线的水平度，而后按施工图弹线做滴水线；滴水线必须连接牢固、平直、深度一致，竣工拆木条时应检查线边，如发现泡孔要用水泥膏抹平。三、穿板管洞渗漏、积水，甚至倒流卫生间、厨房、阳台穿过楼板的排水管施工规定高，稍一疏忽，就会导致渗漏、地面积水甚至地漏倒流的不良后果。(一)形成的因素１.由于设计上预留孔洞位置改变，重新选位凿穿楼板留孔，工人补塞孔洞四周马虎，留下缝隙。２.灌缝砼没有按配合比下料，底模漏浆，使灌缝砼不密实。３.管洞四周及管壁表面不干净，灌浆前润湿不够，使新旧砼之间产生干缩裂缝。(二)防止的方法要加强土建施工与水电安装间的协调，把好审图关，不要随意改变预留孔洞位置，在施工过程中要注意以下几点：１.补塞孔洞要用细石砼，细石使用前要用清水冲洗，以免含沙过多，拌成的水泥砂浆应掺少量膨胀剂。２.灌缝前要用清水将洞口四周及该处管壁洗刷干净，安装底模要牢固，并与洞口一同湿润。３.灌缝时必须捣固密实，并注意洞口内侧向外侧稍微倾斜，安装地漏时还要按斜水坡度满足排水规定。４.面层完毕后应做蓄水实验，浇水保养一周以上。四、铝合金窗的卡阻、变形，甚至渗水(一)存在的问题铝合金推拉窗在工程上应用较为普遍，但铝合金窗的毛病也较多。比如推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻，窗锁、插锁或轧头质量差，锁不牢，开不动。又比如窗扇与扇的中缝及企口搭接不密实，密封胶封闭不严密。再比如窗扇变形，推拉出现晃动。凡此种种，最终导致不牢固，特别是易渗水的后果。(二)形成的因素１.选材不合理或使用劣质材料。盲目选用厚度薄、断面小的低等级材料，在制作时，节点构造不坚固、不科学，导致窗扇平面刚度差，变形走样。２.安装不妥。有的思想上不够重视，工作草率，有的在施工时就没注意窗台标高，外窗台高于内窗台，窗框底下塞缝也不密实，有的窗框对接口处未用胶堵缝，固定的螺丝孔也不封胶，安装毛条又很粗糙，这些不规范的操作方法都会影响铝合金的牢固、整齐和防水功能。(三)防止的方法1.要从选材抓起，严厉采购纪律，并重点对质量保证资料进行核查：一查所用重要原材料的出厂合格证和检查报告，重要原材料应涉及型材、玻璃、滑轮、螺钉、窗锁、插锁、轧头、毛刷条、压条、橡皮条、密封胶等；二查铝合金推拉窗加工、制作产品出厂合格证和实验报告，要点涉及强度、气密性、水密性、启动力、开闭锁耐久性等，除了查资料，也要抽查一定的实物，以便验对。2.要严格安装的工艺和程序：(１)一般情况下，应在主体工程结束、外墙刮糙后再安装窗框，要检查窗台高度，外侧窗台应低于内窗台。(２)安装时要吊垂线，要操水平，要对角线卡方，要贴保护胶纸。(３)嵌缝时应先检查窗框平整度和垂直度，四周填嵌要饱满密实，只有当嵌缝所有完成、牢固限度得到保证后，方可拔去安装固定用的木楔。(４)窗框下档应采用软性材料保护，以防粉刷等工序损坏下档。--------------------------------------------水磨石地面装修工程中常见的质量缺陷及防止（1）地面空鼓现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，重要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，解决不妥，都也许影响粘结而发生空鼓。空鼓重要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，导致空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，导致空鼓。产生的因素，重要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。此外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的因素。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要解决，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在解决空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与本来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。（2）石子显露不均实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时解决，势必在脚印处有轻微下沉。此外，假如脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清楚不够。此种现象重要是操作人员要安排好施工