公路工程主要工程项目的施工方案

公路工程重要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、路基工程根据本工程的地质、地形及工程特点，路基土石方工程由2个土方施工队组织施工，各施工队作业组在其施工区域提成若干个作业面，平行流水作业。土方开挖采用挖掘机开挖，人工配合刷坡，推土机配合装载机装渣，自卸汽车运送。路堤采用挖掘机装，自卸汽车运，分区分层填筑，推土机摊铺，平地机整平，振动压路机压实。（一）路基土方1、路基挖方土方开挖放出路基开挖边线，采用推土机或挖掘机按设计坡率自上而下进行逐次开挖，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工或掏洞取土。开挖方式采用横向全宽开挖法，挖掘机与自卸车配合或推土机与装载机、自卸车配合，将适宜材料直接拉运到填方地段。如属非合用材料，将非合用材料运至指定地点堆放，基底平整压实到设计规定的密实度后采用规定的合格材料进行换填解决。此外，对半填半挖路段，若挖方处达不到半幅路基宽度，采用超挖并回填与填方性质相同的材料后压实的施工方法。土质挖方段及土质路床填土高度小于800mm的路段，应反挖至路床顶面以下800mm，反挖断面应为矩形。对于挖方路段，反挖宽度为两侧边沟内侧之间的距离，对于填方路段，反挖宽度为设计横断面两坡脚线之间的距离。开挖后的基底压实度应满足规定，再分层填筑6%石灰改善土至路床顶，当基底压实度达不到规定期继续翻挖40cm填4%石灰改善土。2、路基填方施工（1）施工准备a、施工测量和放样按图纸及有关规定进行线路及高程的复测、水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。b、修筑施工便道施工便道本着少占耕地的原则，尽量运用既有道路。（2）基底解决路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性规定和路堤填筑高度等采用相应的方法与措施解决。a、填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土，树根等进行清除，清表土堆放在路基北侧与杭宣铁路间空地，用于工程后期的中央分割带、互通、边坡、弃土场和取土场的绿化或复耕。b、对不同高度路堤根据设计文献规定进行基底解决施工。c、半填半挖和陡坡路堤，或基底有地下水影响路堤稳定期，采用拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据设计规定采用防渗加固措施。（3）压实工艺实验路堤填方施工前28天，先根据填料及压实机具不同选择不小于200m（全幅路基）长度的路堤段进行碾压工艺实验，据此选定最佳工艺参数，涉及填料的最佳含水量、填料的松铺厚度，以及压实机型、行进速度、压实遍数等。（4）路堤填筑采用“四区段、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界线分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于对的检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底解决、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清楚，保证填方地段施工质量、密实度符合规范规定。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。a、土路堤施工路基填筑时，根据设计断面，分层填筑、分层压实，采用自卸汽车（远距）和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。开工前根据路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控制在30cm以内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm。填筑时每侧应超过路堤的设计宽度30cm，保证路堤边沿有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填，本地形起伏，高低不平时，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按1：1坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层互相交叠衔接，其搭接长度不得小于3m。本项目周边可选土场多为泥质砂岩及泥岩，该岩质水稳定性较差且有进一步崩解破碎和强度软化的也许，施工中对于填料中少量的大块硬质岩石应剔除或破碎，以保证路基压实的均匀性，填料运到填方段卸料后采用162kw以上的三齿推土机耙松，耙压遍数不少于三遍，耙压后采用50t以上的羊角碾振压3-5遍，速度控制在2-3km/h之间，保证岩石料径在25cm以内。由于泥质砂岩及泥岩易受雨水影响，为避免产生不均匀深降导致失稳，软弱土、低洼易积水，地下水位高路段底部应严禁采用，要采用水稳性良好的填料填筑，清除积水，截断水源。b、低填浅挖路基路堤填土高度小于1.52m（路床加路面）的低填及挖方路段对路床层位或原地表部分进行反挖解决，土质及全风化石质路段根据地质条件反挖解决。具体解决方案为反挖至80cm路床底，分层压实回填6%石灰改善土，当压实度不能达成93%时，继续超挖40cm，采用40cm厚4%石灰改善土分层压实回填。低填及挖方段路床反挖方为二类以上土时可就地翻晒掺灰运用；反挖为石岩时，可用于其他路段的路堤填筑，同时需要借土填筑路床；反挖为素填土时，应当弃除，并借土掺灰填筑路床。c、石灰改善土施工本项目路床顶80cm采用6%石灰改善土填筑，6%石灰改善土采用专用的道路稳定土拌和机拌和，拌和深度达成改善层底。石灰的消解工作重要由人工完毕，装运消解石灰的任务则是采用装载机配合自卸汽车完毕。布灰由人工配合平地机作业，拌和后混合料采用平地机整平、压路机碾压成型。1）、施工准备在进行石灰改善土层的施工时测设人员先进行石灰改善土层铺筑的施工放样，放样的内容与路基填土时放样基本相同。中心实验室人员在此项开工前一个月，就必须完毕石灰改善土的标准实验，涉及拟定配合比、土的液塑限实验、拟定石灰土的最佳含水量、最大干密度以及进行无测限抗压强度等相关实验，并将实验结果报监理工程师验批。2）、石灰改善土的铺设上述石灰改善土的室内设计实验报告获监理工程师批准后，先进行石灰改善土层实验路段铺筑，以获取各类经验数据，指导以后进行石灰改善土大面积施工。①备料A.备土料和路基填土施工程序方法同样，由相应的作业段挖装运送土方至铺筑路段并整平。B.准备石灰材料。将外购石灰（块灰）先堆放在石灰存放点，石灰存放点选择靠近水源的地方，由经验丰富的施工员进行石灰的消解，一般情况下，由于土体含水量都较高，因此在消解石灰时，要特别控制好消解石灰的含水量，保持消解石灰较为干燥些，石灰采用装载机装料，由自卸汽车运至摊铺地段卸料。d.布撒石灰。测设人员根据设计的石灰剂量，在作业面按20m为一断面，计算出其布灰的车次，并在铺筑路段的土层上打上标记，然后由现场施工人员据此指挥运灰车卸料，以保证石灰布料均匀。石灰布料完毕后，由人工配合平地机均匀地将石灰摊布土层表面上。②拌和拌和采用道路专用稳定土拌和机进行施工，拌和深度以破击下承层0.5-1cm。拌和过程中严禁拌和不到位及拌和过深而使得中间有素土夹层及使下承层受到严重破坏，拌和时，派专人跟机检测，随时检测拌和深度，发现不合格时，及时反馈给机械操作手，以修正拌和深度。③翻晒或补布灰料此工序视混合料含水量情况拟定是否需要。在混合料拌和完毕后，实验人员及时现场取样，检测混合料的含水量及石灰含量，以最快的速度测出这些数据，假如含水量超过最佳位置过多，此时碾压无法达成设计密实度规定期，就要采用机械翻晒。机械翻晒采用拖拉机带铧犁作业，形式及效果与路堤填土翻晒相同。假如石灰剂量检查达不到设计规定期，此时需要按足量补布石灰，重新拌和。④整平碾压石灰改善土拌和结束后，检测混合料含水量处在最佳含水量附近，且石灰含量满足设计规定，此时采用平地机反复精确整平。在此项工作基本完毕并满足高程规定后，重型压路机进行反复的碾压，重型压路机需按操作规程从路边沿向路中逐次碾压，以最终表面无明显的轮迹为标准。⑤养护石灰改善土碾压完毕后，要封闭交通，严禁一切车辆通行，以洒水养护为主，养护一般不少于一星期。⑥检测此项工作可在路基石灰改善土层碾压完毕后进行，检测在监理工程师的监督下进行。检查涉及断面几何尺寸的检测，石灰含量的检测，密实度的检测，石灰改善土试件强度检测等。（5）路基整修a、填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测量，施放路肩边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍。b、修整的路基表层厚150mm内，不应留有尺寸大于100mm的石块。c、路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。d、整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土局限性或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。e、整修路基时应将边沟内的杂物清除干净，保证排水畅通。（6）结构物台背回填a、桥台及涵洞缺口填筑，待构造圬工强度达成允许强度后进行。b、填筑范围台背填土顺路线方向长度，依据设计规定底部距基础内缘5m，顶部按1:2放坡并开挖台阶；c、使用机械在桥台周边1米以外使用大型机械分层填筑，振动碾压，在桥台周边1m以内采用冲击夯，分层夯填。d、填筑材料桥背采用级配碎石填筑，涵背采用6%石灰改善土填筑。待构造圬工强度达成允许强度后方可进行台背回填，回填应分层对称回填压实，保持结构物完好，机械碾压松浦厚度不超过25cm，小型夯实机具松浦厚度不超过15cm，结构物处的压实度规定从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96％。e、填筑方法在回填压实作业中，应对称回填压实，保持结构物完好，分层填筑，分层压实，结构物处台背回填部分的路床，应尽量与路堤路床填筑保持同步。（7）路堑基面及坡面修整、防护a、土质段，路堑开挖涉及零挖零填土质路基段至设计规定期，对开挖成型的基面进行解决，将开挖段翻旋30cm厚，然后采用推土机进行整平，路拱明显，排水畅通，然后用压路机碾压，压实度不小于设计标准。对基底岩石完整、无风化的石质路堑可不进行压实。石方路堑的路床标高应符合设计规定，对高出部分应辅以人工凿层，超挖部分按规定回填到位。b、坡面防护，无论是深路堑、浅路堑或半挖半填路基，在开挖过程中路堑边坡防护要紧密配合，不超挖边坡。边坡开挖后，按设计规定，对每层边坡及时清刷，施作防护工程。（8）、质量控制及标准按照《公路工程技术标准》（JTGB01-2023）和《公路工程质量检查评估标准》（JTGF80/1-2023）标准执行。土方路基质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率一级公路1弯沉（0.01㎜）不大于设计规定值按附录Ⅰ检查2纵断高程（㎜）+10，-15水准仪：每200m测4断面3中线偏位（㎜）50全站仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度（㎜）符合设计规定米尺：每200m测4处5平整度（㎜）153m直尺：每200m测2处×10尺6横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面7边坡符合设计规定尺量：每200m测4处石方路基质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率一级公路1压实度层厚和碾压遍数符合规定查施工记录2纵断高程（㎜）+10，-20水准仪：每200m测4断面3中线偏位（㎜）50全站仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度（㎜）符合设计规定米尺：每200m测4处5平整度（㎜）203m直尺：每200m测2处×10尺6横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面7边坡坡度符合设计规定每200m抽查4处3、软土地基解决本标段的软土地基解决重要有以下几种方式：素填土换填：部分填方路段（K9+870-K9+990、K10+990-K11+250、K15+730-K15+900）分布有1-2米厚素填土，设计对其挖除换填，换填料采用4%石灰改善土填筑，并于基底设立40cm碎石垫层。软弱路基解决：K14+300-K14+850段软弱路基，采用浅层换填解决，换填宽度以填方坡脚控制，换填料采用80cm块石+40cm级配碎石。复合地基解决：K14+850-K15+550段分布有淤泥夹层，浅层换填存在沉降较大和稳定性较差缺陷，排水固结法存在施工时间较长和路基施工加载严格等缺陷，采用复合地基选用挤密碎石桩，桩顶上设40cm碎石垫层。（1）碎石垫层施工1）、准备工作

一方面对基底清理量测，检查排水设施是否完好；检查修整运送道路；在垫层两侧设立指示桩，用红漆标出垫层边沿的厚度。

2）、材料规定

碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。3）、摊铺

运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，导致粗细料局部集中。

4）、碾压

碾压以重型机械压实，压实度检测采用沉降法观测，并做到表面平整密实无明显轮迹。（2）4%石灰改善土施工1）石灰改善土拌和石灰改善土拌和采用在取土场集中拌合，采用挖掘机与推土机配合进行拌和。a、先将生石灰运至取土场附近，使用前由经验丰富的施工人员提前7天进行消解，消解后的石灰保持一定的湿润度，避免过干飞扬导致污染，但又不能过湿成团；b、用挖掘机与推土机将消解后的石灰与土翻拌3-5遍，过程中检测灰剂量及含水量；c、拌和好的改善土应色泽均匀，无离析、成团块现象。d、拌和的改善土在雨季应打堆；e、拌好的改善土应尽快使用，堆放时间不宜超过7天，超过7天应重新检测灰剂量；f、实验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。2）运送、摊铺集料石灰改善土在拌合场拌合完毕经检测合格后，挖掘机装车，以自卸汽车运至现场进行摊铺。石灰改善土采用自卸汽车运送，推土机平整工艺进行施工，将料均匀地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。同时检查松铺材料层的厚度，看其是否符合设计规定。3）整形、碾压石灰改善土均匀摊铺在路基上，用振动压路机不开振动初压1-2遍。紧接着用平地机进行整形，整形时注意接缝处的平整，并检查松铺厚度。整型后，当混合料处在最佳含水量时，用20t振动压路机在全范围内由两侧向中心碾压。一般需6-8遍，直至达成规定压实度为止，碾压时后轮重叠1/2轮宽。碾压速度头两遍为1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h，两侧应多压2-3遍。在碾压结束之前，再终平一次。在碾压过程中，石灰改善土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达成质量规定。石灰改善土应分层碾压，如下层石灰改良土碾压完毕，检测合格后，经监理工程师认可。（3）土工格栅施工1）、施工工艺流程：施工准备（运料、放样）→基底解决（清净）→土工格栅铺设（铺设方法、搭接宽度）→填料（方法、粒径）→翻卷格栅→下层格栅铺筑。2）、施工方法：①、地基解决：一方面对下层进行整平、碾压，规定平整度不大于15㎜，压实度达成设计规定，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。②、土工格栅铺设：a.存放和铺设土工格栅时，避免曝晒和长时间暴露，以免性能劣化。b.垂直于线路方向铺设，搭接符合设计图纸规定，联结牢固，在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于20cm。c.土工格栅质量符合设计图纸的规定。d.施工保持连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，注意绷紧格栅使其受力，用人工拉紧，使其均匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施固定。e.土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅要拉直拉平。格栅端头按设计解决。f.土工格栅摊铺后及时填筑填料，间隔时间不超过48h，以避免其受到阳光的直接曝晒。③、填料在铺完格栅后，应及时进行填筑。填筑按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸料高度不大于1m。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅行走，只允许沿路堤方向行驶。④、翻卷格栅在第一层填土达成预定厚度并经碾压到设计密实度后，将格栅翻卷回包2m绑扎在上一层土工格栅上，并人工修整锚固，在翻卷端外侧培土1m，保护格栅，防止人为破坏。⑤、按上述方法完毕一层土工格栅铺筑，并按同样方法环节进行其它各层格栅铺筑。所设格栅铺筑完后，即开始进行上部路堤填筑。3)施工注意事项①、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。②、应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。③、尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费。④、寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。（二）防护排水工程1、防护工程防护工程的类型有草灌混播、客土喷播、浆砌片石、混凝土挡墙等。①防护工程施工前应进行现场核对，如发现设计与实际不符，应及时的补充调查，并报监理工程师和业主批准后施工。②防护工程所用各种材料如片石、水泥、砂、水等，均应符合部颁有关规范、规定规定。1）草灌混播护坡施工草灌混播采用湿法喷播工艺。在坡面喷播优质草籽及灌木。喷播前要用人工带线整平坡面，硬质土坡面土需刨松，并洒水湿润，播种后，加强养护、洒水，提高成活率。2）客土喷播施工（1）清理边坡清理边坡是将容易滑落、影响边坡稳定的岩石解决掉，使坡面尽也许平整以利于客土喷播施工，同时增长坡面绿化效果；对于光滑岩面要通过挖掘横沟等措施进行加糙解决，以免客土下滑。（2）挂网施工挂网施工时采用自上而下放卷，相邻两卷镀锌网分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处规定有10cm的重叠。对坡面不平整处，适当打入长20～30cm不等的φ12辅助锚杆，以使镀锌网贴近坡面。（3）锚杆施工在挂网施工的同时或挂网后自上而下打φ16的主锚杆，间隔为2米，同时按规定辅以φ10～φ12的锚杆。（4）配制客土材料客土材料重要由泥炭土、泥土、复合肥、木质纤维等通过搅拌混合而成。（5）客土喷播选用专用客土喷播机，设备就位后，调节输送泵压力、出风量，使混合料均匀喷射至坡面，自上而下分二次实行喷播，第一次喷播厚3cm，待客土稳定后（10～20min）再喷播第二次至设计厚度，喷播时在岩性破碎、岩质坚硬坡段喷层厚度可适当增长。（6）养护管理加盖无纺布，30～45天后待草苗长到一定高度时揭布。由于选择了适合本地气候、土壤条件及高速公路粗放型管理的灌木种及草种，成坪后一般不需要人工养护管理，若天气长期连续干旱则应适当予以浇水养护。3）浆砌片石施工（1）、砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3～5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业依气温变化采用相应的措施。当气温在0～5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时解决雨水冲刷部位。采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应互相接触。（2）、养护砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。（3）、水泥砂浆勾缝防渗①防渗勾缝砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1～1:2之间。②勾缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。③勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。混凝土挡墙施工①土方工程挡墙基础开挖采用人工配合机械严格按设计规定开挖，基坑两侧留0.5m的操作面宽，若碰到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖，开挖后基底需进行地基承载力检测验收。②模板工程模板所有采用定型组合钢模，并用钢管进行固定。并设16圆钢丝杆制作拉杆控制断面尺寸，间距800梅花型布置，严格控制轴线及断面尺寸，标高用水准仪严格控制申请监理验收方可进行下到工序施工。③混凝土工程挡墙砼采用C25片石砼，本工程所有混凝土所有由项目部砼拌合站拌合。按规范规定数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，砼的浇筑时分层浇筑，浇注时由一端平行向另一端分层推动浇筑，每层砼浇筑后及时投放片石，选用清洁优质片石按比例进行人工投放，投片石时注意避免扰动拉杆及模板，对堆积片石需人工进行二次码放，然后采用振捣棒振捣，墙顶人工收浆抹平，严格控制高程，浇筑完采用土工布覆盖洒水进行养护。④外饰砼挡墙拆模后，墙面采用粗料石镶面，镶面平均厚度为0.3m，粗料石尺寸和技术指标需满足规范规定。2、排水工程（一）路侧边沟①路堑边沟1）施工顺序测量放线—基槽土方开挖—边沟模板安装—C20混凝土浇筑—拆模养护—盖板预制及安装—回填土方2）工程测量2.1施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。2.2测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严厉认真，做到依据对的、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，保证工程测量万无一失。3）路堑边沟施工3.1土方工程沟槽开挖本工程现场土质情况为原状土，能用于基础回填，采用人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡按图纸设计坡比，沟槽两侧留0.5m的操作面宽，若碰到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。3.2模板工程内外模所有采用组合定型钢模，并用钢管进行固定，严格控制轴线及壁厚，标高用水准仪严格控制申请监理验收方可进行下到工序施工，施工时侧壁注意预留泄水孔道。3.3混凝土工程边沟盖板提前按设计图纸尺寸规定集中预制，盖板砼采用C25砼。底板及侧壁采用C20砼，本工程所有混凝土所有由项目部砼拌合站拌合。按规范规定数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板及侧壁砼的浇筑时一次性浇筑，浇注时由一端平行向另一端推动摊铺，采用振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑砼时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用土工布覆盖洒水进行养护。3.3边沟底板及侧壁养护期满后，及时进行盖板安装。3.4土方回填排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范规定压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。②路堤边沟路堤边沟采用C25砼预制块排水沟.1)原材料：原材料必须通过项目部实验室抽检合格后，并报监理工程师批准后方可使用，原材料要符合以下规定：1.1水泥应采用项目部指定产品，进场后通过实验室抽检合格，方可使用。存放要符合规定，若存放时间假如超过三个月，应重新取样检测。1.2细骨料采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的砂，并通过实验室抽检合格。细骨料按每200立方米抽检一次。1.3粗骨料采用5-31.5mm卵石，卵石的级配符合实验室的规定。卵石按每400立方米抽检一次。1.4拌和水采用可饮用水。1.5混凝土混凝土以实验室下达的C25混凝土配合比进行拌和，混凝土质量要符合配合比规定的各项技术指标。混凝土按每一个工作班抽检3组。2)预制块的制作：2.1预制块的预制场地进行硬化，达成平整清洁。2.2采用C25混凝土预制，混凝土用强制式拌和机进行拌和。混凝土预制块模板采用定制钢模板，模板尺寸符合施工方案和技术交底的规定，混凝土表面要进行收光，达成平整美观。2.3预制块的混凝土施工采用捣固锤和捣固铲进行捣固，保证混凝土的密实。2.4预制块的拆模必须在24小时以后，并至少洒水养护7天。2.5预制块存放要堆码整齐，分类堆放。2.6预制块运送必须轻搬轻放，防止边角损坏。3)预制块的安装3.1应当先对水沟进行放线开挖，先按照技术规定开挖合格，经现场工程师和监理工程师验收后，进行安装。3.2预制块安装先安装底板，底板安装好后，在接头处铺1cm厚的M10砂浆，然后安装边板，边板后用沙砾填实。3.3预制块安装应当整齐美观，每10米设立1cm沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。3.4预制块坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现场。（二）、雨、污水工程1、设计概况本工程排水体制采用雨污分流制，位于道路红线内侧。2、施工规定1、排水管材：管径D≤600mm时，采用PE钢带增强螺旋波纹管，橡胶圈接口；管径＞600mm的采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ），橡胶圈柔性接口。2、管道基础及接口：根据设计图纸规定，施工中沟槽应采用适当的排水措施防止基土扰动，碰到软弱地基再另作解决。3、雨污水预留管：按设计图纸规定留设预留管。4、管道开挖与回填开挖边坡按挖深在3m以内，开挖边坡为1:2；挖深3m～6m时，开槽边坡1:2.5～1:3（挖深指实际开槽深度），挖深大于6m的，应按支撑开槽，钢桩卡板方法施工。管道沟槽回填采用槽底至管外顶以上0.4m范围内回填砂石料，其余部分用符合条件的原状土回填，压实度为90％。回填高度及技术规定应同时满足道路工程技术规定并与道路工程配合。5、施工方法施工重要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基解决→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采用平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充足运用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：①管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用1：0.8的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。②地基解决：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇回填土或沟、塘时，需清除腐植土和沟塘内淤泥至老板土后，再用石灰土回填至设计标高。经检查符合设计及有关规定规定后及时施工基础以封闭基坑。③钢筋混凝土管基础采用砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为C15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。④管道安装：管道安装应一方面测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。⑤回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定规定，施工中可与沟槽开挖、基础解决、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段互相衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。6、排水管道的闭水实验排水管道闭水实验是在实验段内灌水，井内水位不低于管顶径上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观测管道的渗水量是否符合标准。实验前，用1:3水泥砂浆将实验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达成一定强度后，方可进行灌水实验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响实验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设立立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水实验过程中的安全。7、工艺和安全规定管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应稳、绑牢、不得互相撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检查合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定解决措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整对的，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。同时还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采用有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达成规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四周收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计规定，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性实验，实验可分段进行，管道实验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得具有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关规定。（三）涵洞及通道工程1、通道涵施工预制板、台身、基础为砼或片石砼，下部的砼采用在拌和场拌制砼，砼运送车运送，现场浇筑的方法进行施工，模板采用大块钢模板，模板的安装砼的拌和及砼浇筑均严格按施工技术规范规定进行施工。盖板的预制，根据工程现场情况，为保证工程进度和吊装的安全、质量。采用集中在水稳拌合站场地预制，吊车吊装；外模采用钢模板，砼采用在拌合场拌合，翻斗车运送，插入式振捣器振捣，并保证质量符合规范及设计图纸规定。2、圆管涵（1）管节在考察及检测合格的涵管厂集中采购，装卸及安装作业用吊车进行。管节安装从下游开始，使接头面向上游。（2）每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。基础上面设砼管座，其顶部弧形面与管身紧密贴合。（3）管节接头及进出水口接缝保证不漏水。（4）上下游沟槽与竖直连接顺适、流水畅通、井身竖直、内面平整。二、路面工程（一）、厂拌水泥稳定碎石底基层及基层施工1、材料及配比根据设计规定，选用整体强度高、板体性强、水稳性好的水泥稳定碎石。施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案实验，报监理工程师和业主。配合比在正式施工前应通过业主中心实验室批准。2、实验路段开工前10天提出实验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的实验配合比在通过验收的底基层上修筑单幅不小于200m的实验路段，以检查所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。通过实验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免初期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度规定的工艺配套措施。3、混合料拌和拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量1%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥剂量可比室内实验所拟定的剂量适当增长，最多不超过0.5%，水泥剂量不少于设计规定。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角中得不到充足拌和的材料及时排除出拌和机外。混合料集中拌和时，要掌握下列各个要点：第一，集料级配要符合技术规范规定；第二，配料要准确，拌和要均匀；第三，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值；第四，对于水泥稳定基层，在正式拌制水泥稳定土混合料之前，必须先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达成规定的规定；第五，原料的颗粒组成发生变化时，要重新调试设备；第六，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，以防止水分过度损失。4、混合料运送拌和好的混合料尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完毕压实工作的时间控制为2～3h。当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运送过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运送混合料的自卸车，在下承层上来往运送行驶时，其速度应控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙。5、混合料摊铺与整形采用两台摊铺机进行混合料的摊铺。根据路面宽度采用左右幅分开半幅进行一次摊铺，中线和边线找平传感器采用走钢丝控制，两台摊铺机结合部一侧分别采用铝合金梁和滑靴方式。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力不饱和时，摊铺机应低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应当铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。6、混合料碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由边沿向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土表面不受破坏。7、施工缝：水泥稳定碎石的拌和、摊铺、碾压和修整各工序应安排紧凑，保证连续性。假如与相连部分摊铺的时间间隔超过2小时，应设立横向接缝。若摊铺中断时间已超过2小时，而又未按规定作接头缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、养生及交通管制（1）每一段碾压完毕后立即进行养生，并同时进行压实度检。（2）养生方法：采用无纺土工布保湿养生，覆盖2小时后，再采用洒水车洒水。在7～10天内洒水养生保持基层处在湿润状态，养生结束后必须将覆盖物清楚干净。（3）洒水车采用喷雾式喷头，养生期间洒水车必须在另一侧道路上行驶。（4）采用洒水养生，天天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，严禁重刑车辆通行。水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度(%)代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每200m测2处×10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面15△厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查，每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面17△强度(Mpa)符合设计规定符合设计规定按附录G检查39、层间粘结水泥稳定碎石底下基层、上基层之间之间喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量以现场实验拟定为准。（三）热拌沥青混合料施工方法SBS改性沥青砼路面施工控制要点详见：七、重点、关键和难点工程施工方法、措施1、材料选择与准备材料按照设计文献及招标文献的规定选料经监理工程师和业主审批批准后选用，施工过程中按照规定的抽检频率对将使用的沥青、各种集料和矿粉样品检查并上报监理工程师批准采用。2、配合比实验沥青混合料的配合比设计按照目的配合比、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行。3、实验段施工根据技术规范规定，沥青混凝土路面主体工程施工前至少14天，经监理工程师批准并在现场监理工程师的指导下，按照批准的施工方案在主线上用投入本项工程主体工程施工的所有机械设备及每种沥青混合料铺筑单幅不小于200m长度的实验路段，以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。进行技术总结，完善施工方法、工艺流程及机械配套工作，以便指挥大面积沥青砼路面施工。4、规模施工施工工艺a.沥青混合料的拌和根据配料单进料，严格控制各种材料的数量及其加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检查，每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。各类沥青混合料的生产，由质量检查员检查合格后方可出厂。检查内容涉及混合料温度、外观情况，并填写混合料重量。每锅及天天的生产情况由控制室电子计算机逐盘打印并存档备查。b.沥青混合料的运送为保证沥青混合料的运送质量，采用自卸汽车运送，且运送能力要有一定的富余。沥青混合料运料前，派专人指挥自卸车按规定的路线行驶，交通堵塞及时采用措施，保证运送无阻。天天对车箱清理干净，为防止沥青与车厢底板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料料车上加盖保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人覆盖和掀除。拌和机拌好的成品在卸料时，自卸